修改旋挖樁專項施工方案

1、瀘州市龍馬潭區(qū)濱河安居安置房工程 旋 挖 樁 施 工 專 項 方 案編制人：審核人：批準人：四川省懷德建設工程有限公司 2016年8月2日 目 錄一、工程概況 1二、場地水文地質勘察概況及設計要求 1三、機械設備投入計劃 4四、勞動力計劃 4五、施工進度計劃 5六、主要施工方法及技術措施 5七、旋挖樁質量保證措施11八、確保安全生產的技術組織措施14九、文明施工和環(huán)保措施17一、 工程概況 建設單位：瀘州市龍馬潭去國有資產經(jīng)營有限公司。 設計單位：四川省大衛(wèi)建筑設計有限公司 勘察單位：四川省大衛(wèi)建筑設計有限公司 監(jiān)理單位：四川省眾信建設工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省懷德建設工程有限公司項目

2、名稱：瀘州市龍馬潭區(qū)濱河安居安置房 項目地點：瀘州市龍馬潭區(qū)胡市鎮(zhèn)。項目規(guī)模：本工程剪力墻結構，地上20層，地下4層?？偨ㄖ娣e34590.72。旋挖樁施工單位情況：本旋挖樁工程由四川省懷德建設工程有限公司進行施工，資質、人員將報送瀘州市建設工程質量監(jiān)督站備案。二場地水文地質勘察概況及設計要求1、場地概況擬建場地位于本工程用地位于龍馬潭區(qū)胡市鎮(zhèn)，緊臨胡市新區(qū)加油站，用地南北高差大，高差近20米，東、西、北側三面環(huán)山?？辈靾蟾骘@示：擬建場地位于四川省瀘州市龍馬潭區(qū)胡市鎮(zhèn)，廈蓉高速胡市收費站引道北側。地勢較平坦，交通方便。場地孔口高程為282.64303.09m（黃海高程），最大高差為33.26m

3、，場地地貌單元屬構造剝蝕淺丘地貌。2、 場區(qū)地層結構及特征 據(jù)鉆探揭露，該場地巖土層組成有：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2S）砂巖和粉砂質泥巖，現(xiàn)按地層時代由新到老的順序描述如下：a、第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml） 1)雜填土（Q4ml）：雜色，松散稍密，主要由砂巖、泥巖碎塊和混凝土塊、磚塊等建筑垃圾及生活垃圾夾粉質黏土組成，局部可見植物根系。碎塊大小不一，粒徑為320cm，最大可達80cm，該層多為周邊建筑修建時平整場地時回填形成，均勻性差?；靥顣r間10年左右，基本完成固結。主要分布在鉆孔編號17、18、23、24、25、42、50、55、56、

4、57等區(qū)域。層厚：3.111.20 m。2）素填土（Q4ml）：紫色，松散稍密，主要由粉質黏土,夾少量砂巖和粉砂質泥巖碎塊夾組成，碎塊粒徑為318cm，最大粒徑約20cm，碎塊含量10%40%不等。回填時間10年左右，均勻性較差，主要分布在除雜填土區(qū)的大部區(qū)域。厚度0.304.00m。b、侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組地層（J2S）1)強風化粉砂質泥巖（J2S）：灰褐色、暗紫色，以黏土礦物為主，含少量云母片，局部地段富含長石、石英和云母等礦物而漸變?yōu)槟噘|砂巖。粉砂泥質結構，泥質膠結為主，局部地段為鈣質膠結，中厚層厚層狀構造。網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，巖體破碎，砂質含量不均，差異風化明顯，巖芯呈碎塊狀短柱狀，巖石質軟

5、，失水易風化、開裂。用手不易折斷，RQD值一般為15%25%，層厚0.64.1m，場地內大部分區(qū)域有分布。2)中風化砂巖-1、-2（J2S）：灰紫色、灰褐色，礦物成分主要由長石、石英等組成，細粒結構，厚層巨厚層狀構造，鈣質膠結，巖體較完整，隙面較粗糙，巖芯呈短長柱狀，巖層傾角46，-1層RQD值一般為6070%。受地形地貌影響，該層主要分布在場區(qū)北側及東側鉆孔編號為5、6、7、15、21、22、28、29、64等區(qū)域表層，層厚3.009.70m；-2層RQD值一般為8090%。整個場地內均有分布，層厚2.108.00m。3)中風化粉砂質泥巖-1、-2（J2S）：灰褐色、暗紫色，礦物成分以黏土礦

6、物為主，粉砂泥質結構，泥、鈣質膠結，中厚層厚層狀構造，失水易風化、開裂，巖層傾角46，-1層巖體較破碎，巖芯呈短柱長柱狀，RQD值一般為75%85%。受地形地貌影響，該層除小范圍內缺失外，大部分區(qū)域均有分布，層厚2.1014.6m；-2層巖體較完整，巖芯以長柱狀為主，RQD值一般為80%90%，本次勘察未揭穿，整個場地均有分布。3、水文地質條件經(jīng)擬建場地范圍內及相鄰區(qū)域的水文地質調查，場地原始地貌形態(tài)為丘陵斜坡地貌?？辈鞎r擬建場地原始地貌形態(tài)已被完全破壞。根據(jù)勘察資料顯示，場地地下水類型以存在于填土層內的上層滯水及基巖層內的孔隙、裂隙水為主，據(jù)調查，勘察區(qū)為上游生活及生產廢水流經(jīng)區(qū)，水流持續(xù)不

7、斷，但流量不穩(wěn)定。勘察期間，在擬建1、2號樓南側水池附近的鉆孔觀測到穩(wěn)定地下水位。地下水年變化幅度0.51.5m，地下水主要由大氣降水及生產、生活用水補給，向低洼地帶排泄?？辈炱?，生活及生產廢水另行排放的排水管道正在施工，總體來說，地下水對工程的影響較小。4、 設計要求 （1）、本工程采用旋挖成孔灌注樁基礎，其樁端持力層為中風化砂巖其飽和單軸抗壓強度標準值大于10.0MPa；樁基礎設計等級為乙級，建筑物安全等級二級；基礎開挖至持力層后，取巖樣作抗壓測試，及時經(jīng)地勘、質檢、監(jiān)理、設計等有關單位檢查，確認合格后應及時封閉基坑，封閉時應保持巖石新鮮，否則應挖去風化部分才能封閉，封閉時基坑內不得有雜物

8、和積水，避免巖石風化,封閉采用C30砼，厚100mm。并確認樁下 3d或 5m深度范圍內無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。（2）、當基礎嵌入中風化巖石時采用原槽澆筑混凝土。基礎埋深不同時，相鄰基礎邊緣水平距離與基坑高差之比不得小于 1:0.5。（3）、所有地梁（C30砼）下設100厚,C15細石砼墊層,每邊寬出地梁100mm。三機械設備投入計劃1、旋挖鉆機ZR280C型2臺2、鉆斗桶1200mm2個；1400、1600、1800、2000各1個3、巖土鉆頭1200mm2個；1400、1600、1800、2000各1個4、鋼護筒1200mm10個；1400、1600、1800、2000各8個5、電焊機

9、 1臺6、汽車吊 1臺7、鋼筋切斷機1臺8、空壓機1臺9、水平儀 1臺 10、全站儀 1臺11、余泥運輸車 2臺12、挖掘機1臺四、勞動力計劃根據(jù)本工程的實際情況，為了加快旋挖樁施工進度，決定采用二班作業(yè)制，24小時連續(xù)作業(yè)。1、每臺旋挖鉆機每班6人，早晚二班，共24人。2、下鋼筋籠，砼灌注班每班6人，早晚二班，共12人。3、鋼筋籠制作及電焊，每班電焊工4人，鋼筋工6人。4、吊車司機每班1人，共2人。5、挖機司機每班1人，共2人。6、電工每班1人，共2人。7、普工每班5人，共10人。五、施工進度計劃（詳見總進度橫道圖）六、主要施工方法及技術措施 根據(jù)本工程的特點，設計要求，地質情況，給合公司以

10、往的施工經(jīng)驗，為確保工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設備進行施工，具體施工工藝如下：1. 測量定位采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用全站儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點，并將高程控制點引入場內，報業(yè)主及監(jiān)理單位復核無誤后方可施工。2. 鉆機就位鉆機就位質量好壞關系到樁位和鉆孔垂直度的準確與否。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開孔，埋設護筒。3. 護筒埋設A、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌

11、陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設護筒。B、護筒埋設：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，防止孔壁坍塌，除了采取調整泥漿性能指標的措施外，還應該提高并保持孔內泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質外護筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為20-30cm的溝槽，該外護筒放入槽內再用粘性土回填并夯實，確保泥漿不滲漏。C、內護筒埋設：因地表下有雜填土或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內護筒的埋設也要打破常規(guī)，護筒長度必須在4米以上一般為5米至6米為宜。具體操作方法為： D、 鉆機定位，調平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始

12、鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調整尺寸，當鉆至4米至5米深時，下放護筒，護筒埋設應符合以下要求：1 樁位中心線偏差不大于50mm。2 護筒通常要高出地面0.5米,以保持孔內泥漿高出地下水位至少1米以上。 4、泥漿池及沉淀池 泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走，具體位置需要現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況而確定，既保證距每個墩位距離，又要保證避開每個墩位。為提高泥漿池、沉淀池的利用效率，一臺鉆機按照每輪施工4個墩位規(guī)劃現(xiàn)場，具體布置見泥漿循環(huán)示意圖：泥漿循環(huán)示意圖 灌注混凝土時，泥漿回流到臨時沉淀池，經(jīng)沉淀后的泥漿重新泵入泥漿池改良，用于下一鉆孔。5. 鉆機開鉆護筒埋設后，鉆機就位，取下刮刀，

13、校核鉆桿垂直度和中心位置后於下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質情況不同調整鉆進參數(shù)（鉆壓，轉數(shù)）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時及時向孔內補充優(yōu)質泥漿，保持液面高度。重復上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一內。6、 防止塌孔措施針對樁基成孔難度與樁身較長，樁端沉渣不易二次清孔的狀況，擬采用以下應對措施(C20混凝土換填，逐段成孔)對塌孔部位進行確認，當出現(xiàn)塌孔（孤石）時，現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，并通知現(xiàn)場工長，現(xiàn)場工長通知建設單位現(xiàn)場代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師，對塌孔部位進行確認，做好相關記錄并簽字。旋挖機繼續(xù)向下開挖至塌孔部位以下2m，停止旋挖，并將孔內土石

14、方清理。在清孔同時通知C20商品砼，一次送達現(xiàn)場，待清孔完畢后立即澆筑砼至塌孔上部2m。砼澆筑時現(xiàn)場工長必須同甲方代表及監(jiān)理工程師做好書面記錄并簽字，記錄內容包括每車砼用量、澆筑深度，以便準確計算塌孔方量。待砼澆筑24小時后，旋挖機二次進場開挖，如在二次開挖過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，按以上順序循環(huán)施工至設計持力層。7、清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎施工選用先進鉆孔設備，用優(yōu)質人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度17-20S，泥漿比重1.03-1.

15、10.含砂率小于2%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。8、鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距2m設置，之后再按規(guī)定的間距安設箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按2m焊20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。(詳下圖)B、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、鋼筋選用具

16、有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。 D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50，相鄰接頭位置錯開35d以上,利用GP-10型鉆機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩

17、慢地下入孔內，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠預標高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設置, 本工樁主筋保護層50mm。H、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作, 鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接, 接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。9、混凝土澆注澆筑水下樁身砼 砼灌注前應復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。 砼澆筑方法A、進本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商

18、品砼生產廠家對原材料和砼的質量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。B、檢查成孔及鋼筋籠質量合格后應盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密閉鋼管導管，下部加設堵頭（即隔水栓），導管的下放和拆卸由專人負責，使用前應檢查導管內是否有雜物，隔水栓設置是否嚴密。C、根據(jù)不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后，再上提0.5米待澆。D、砼采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導管一次埋深1米以上。E、砼澆注過程中，專職質檢員隨時檢查孔內砼面上升情況，控制導管在砼里埋深26米之間，防止

19、撥空或埋管，終澆時復測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設計樁預標高0.5米以上。F、砼應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在180220mm, 不符合質量要求的砼不得澆入孔內.G、導管埋入砼內的正常深度為26米之間, 為確保樁預面質量, 一方面清孔時盡量降低泥漿比重, 另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。H、樁身砼必須留試件,每根樁必須有一組試件。10、樁基檢測要求 樁基施工完畢后應按建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011對其進行檢測，且應按照（DBJ51/T014-2013）進行檢測。樁身完整性檢驗宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行，直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁應低應變、聲波透射法檢驗

20、,低應變應全檢；聲波透射法檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根，瀘州市監(jiān)督站關于加強旋挖樁基礎質量管理的通知：D800mm，低應變+鉆芯法；低應變全檢，鉆芯法樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且不得少于3根。樁的豎向承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。抽測樁位由建設、監(jiān)理、施工方共同商議確定。11、孔底沉積厚度檢查沉渣厚度測量必須使用正確的測量方法，測量方法不當，造成沉渣厚度誤判，就不能對沉渣厚度進行有效控制，要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度應采用標準的卷尺進行復核。沉渣厚

21、度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢查方法有：測繩(重錘)檢查、取樣盒檢查和沉渣儀檢查。12、終孔持力層確認檢查（1） 實地檢查樁端持力層承載力及嵌入持力層的深度是否符合設計要求情況。（2） 勘察等各方責任主體對樁端持力層的厚度及持力層內是否存在軟弱夾層等不良地質的確認情況。（3） 現(xiàn)場地質狀況與地質報告相符情況，當?shù)鼗c地勘報告不符時，應通知設計、地勘等相關單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。（4） 基礎開挖至持力層后，取巖樣作抗壓測試，及時經(jīng)地勘、質檢、監(jiān)理、設計等有關單位檢查，確認合格后應及時封閉基坑，封閉時應保持巖石新鮮，否則應挖去風化部分才能封閉，封閉時基坑內不

22、得有雜物和積水，避免巖石風化,封閉采用C30砼，厚100mm。并確認樁下 3d或 5m深度范圍內無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。七、旋挖樁質量保證措施 1、成孔質量保證措施（1）、樁位質量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位，打好標記，復核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復核之；最后在樁機就位后進行一次復核。A、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復核，確認無誤后，方可測放樁位。B、護筒就位后，用經(jīng)緯儀復核中心偏位，是否在允許范圍以內（誤差20mm），否者予以糾正。C、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制

23、措施：A、鉆機就位后應校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。B、開鉆后應嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。C、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。D、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。（3）、樁徑及樁形控制措施 為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準備地測定泥漿指標，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點，采用相應的技術參數(shù)，如開孔輕壓滿轉，小泵鉆進；在粘土

24、硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。（4）、樁端進入持力層控制措施A 施工前繪出持力層等高線圖，指導施工；B 在有地質剖面資料的鉆孔處，由設計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。C 鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接觸時，應及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關方一致認可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進至設計要求的深度，每根樁的巖樣編號應保存?zhèn)洳?。D 每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。2、 鉆孔后質量保證措施(1)、鋼筋籠質量控制

25、措施A、進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。B、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。C、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：A、灌注混凝土時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應及時采取必要措施。B、當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。C、提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。B、清孔時及時補充優(yōu)質

26、泥漿，增加孔內水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度5cm.。(4)、砼灌注質量控制措施A、開工前按規(guī)定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底30-50cm。B、保證足夠的砼灌量，使導管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入砼深度符合要求，避免質量事故。D、雨季施工，采取相應的防護措施。 E、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。 砼灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質檢驗設

27、計要求2箍筋間距203直徑10注樁質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4砼強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范及設計一般項目1垂直度%17樁頂標高mm+500八、確保安全生產的技術組織措施1、安全施工保證措施(1)樹立“安全第一、預防為主”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；建立健全安全責任制度，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故的發(fā)生。見安全保證體系框圖

28、。(2)建立健全安全生產責任制，從項目經(jīng)理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業(yè)務部門要在各自的業(yè)務范圍內對安全生產負責。(3)施工現(xiàn)場安全施工措施：為了加強安全生產和文明施工的管理工作，預防安全事故的發(fā)生，堅決慣徹執(zhí)行安全第一，預防為主的安全生產方針，確保職工的生命安全和健康，根據(jù)有關規(guī)定，結合實際，本工程主要是機械了施工作業(yè)，人工施工作業(yè)，臨時用電作業(yè)安全和職業(yè)建康防護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采取如下措施：1、施工現(xiàn)場的所有安全設施必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投入使用。2、認真對新工人（包括變換工種的工人）進行三級安全教育及崗前安全生產教育培訓，經(jīng)公司、項目部和施工班組三級

29、安全教育并且考試合格后，簽定安全生產責任書，才能準許其進入操作崗位。3、項目經(jīng)理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進行技術交底并作好簽字記錄，對工人進行經(jīng)常性的安全教育。4、項目部定期進行專業(yè)性、經(jīng)常性、節(jié)假日前后的安全檢查，各班組經(jīng)常進行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。5、施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必須要設置明顯的警示標志及防護欄桿。夜間應設置紅色警示燈，確保施工人員及第三人員安全。6、各種施工機械要完好，證件齊全，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場，在施工作業(yè)過程中，應派專人指揮，各種機械及電器設備不準“帶病”運轉，不準超負荷使用機械設備，對各種施

30、工機械應定期檢修，維護保養(yǎng)。確保施工作業(yè)安全。7、運輸混凝土的車輛必須要有封閉措施，防止運輸過程中污染市 政路面，回車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發(fā)生。8、混凝土及鋼筋加工作業(yè)，焊接作業(yè)及電器設備操作工應帶絕緣手套。9、棄土應遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利, 造成坍孔，孔周圍余土堆放應離孔2m以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響10、建筑垃圾做到日集日清，分類堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，廁所保證每天清洗兩遍。11、現(xiàn)場做到道路暢通，無長明燈、長流水。12、現(xiàn)場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放，各種污水在排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入

31、污水排放口。13、防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經(jīng)常灑水，落實施工現(xiàn)場的“門前三包”制度。14、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。15、架設臨時電線必須符合建筑施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)定，且符合臨時用電施工組織的要求，采用三相五線制（TN一S）系統(tǒng)，線路必須絕緣良好，并有可靠的接地和接零保護措施。16、電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏，遇有臨時停電或停工時要拉閘斷電，并上鎖。17、所有的機械電器設備必須有專業(yè)電工接線，嚴禁私拉亂接，施工現(xiàn)場采用保護接零系統(tǒng)，保護零線應單獨敷設，不作它用，且用黃綠色雙色線作統(tǒng)一標志。18、電

32、氣設備必須接零接地并設置漏電保護裝置，各種手提電動工具操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。19、各特殊工種必須持證上崗，電工、焊工、機械操作工均應具有勞動局頒發(fā)的上崗證及特種作業(yè)證。20、地設醫(yī)療室，急救人員經(jīng)過培訓合格，有保健醫(yī)療箱，配備相應的器材及保健藥品，經(jīng)常性開展衛(wèi)生防病教育，確保施工人員職業(yè)健康。21、安全領導小組成員構成姓名職務聯(lián)系電話責任備注何光斌組長主持各安全工作負全面責任項目經(jīng)理羅旭良副組長協(xié)作組長管理各項安全工作項目技術負責人胡曉華組員安全主要負責人，負責監(jiān)督、巡視、各項安全檢查等安全員黃楠懷組員協(xié)助管理質量員沈 偉組員協(xié)助管理施工員趙 剛組員協(xié)助管理材料員任 強組員協(xié)助管理造價員九、文明施工和環(huán)保措施認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護的有關政策、法規(guī)、對全體施工人員進行環(huán)境保護