南寧地鐵地下連續(xù)墻施工作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書[詳細(xì)]

1、南寧市軌道交通2號(hào)線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標(biāo) 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于地鐵工程的地下連續(xù)墻施工.2、施工準(zhǔn)備地下連續(xù)墻施工前,應(yīng)平整場地,組織人員進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境調(diào)查,清除成槽范圍內(nèi)的地面、地下障礙物,封堵地下空洞.3、 地下連續(xù)墻工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖:泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿泥漿貯存供應(yīng)回收泥漿處理回收槽內(nèi)泥漿碴土外運(yùn)鋼筋籠制作商品混凝土供應(yīng)澆灌墻體混凝土導(dǎo)墻施工土層及軟巖液壓抓斗槽壁機(jī)抓土成槽成槽質(zhì)量檢驗(yàn)刷壁、清底換漿吊裝鋼筋籠廢漿處理外運(yùn)振動(dòng)篩旋流器沉淀池施工準(zhǔn)備接頭回填沙袋硬巖沖擊鉆先沖

2、孔，后液壓抓斗成槽測量放樣地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn),它起著支護(hù)槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用.(1)、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比地下連續(xù)墻寬50米米,如圖所示:導(dǎo)墻示意圖 (2)、導(dǎo)墻施工用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(地下連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100米米),導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖,人工配合清底.基底夯實(shí)后,鋪設(shè)50米米厚C20混凝土墊層,混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗.導(dǎo)墻頂高出地面不小于100米米,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿.導(dǎo)墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,

3、在適當(dāng)位置做成臺(tái)階.在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過.導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻接縫錯(cuò)開.其施工順序如下:平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆灌混凝土支立模板拆 模設(shè)橫支撐 (3)、導(dǎo)墻開挖:導(dǎo)墻開挖深度一般1.5-2米(以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)),根據(jù)地質(zhì)情況分析,開挖采用垂直開挖或放坡開挖.其具體開挖措施如下: 導(dǎo)墻開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工配合.每次開挖長度以30米為宜,防止開挖后,暴露時(shí)間過長,引起槽壁坍塌. 挖掘機(jī)橫跨在導(dǎo)墻上,沿白色石灰邊線,后退挖掘.土方運(yùn)輸車停在挖掘機(jī)側(cè)后方,運(yùn)輸路線不得靠近導(dǎo)墻2米范圍.在瀝青路面開挖時(shí),應(yīng)先用切割機(jī)沿導(dǎo)墻開挖邊線,將路面切

4、除后在進(jìn)行開挖,減少對瀝青路面的破壞.導(dǎo)墻槽開挖應(yīng)一次成型,不超挖,不欠挖,禁止挖掘機(jī)在導(dǎo)墻槽頂部或周邊3米內(nèi)來回走動(dòng).(4)、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求: 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差為10米米. 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10米米. 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5. 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3米米. 導(dǎo)墻頂面平整度為5米米.5、泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用,泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全.(1)、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量千克)膨潤土:水

5、=80:1000上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整.制備泥漿的性能指標(biāo)如下:泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重1.061.081.151.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89814PH試紙(2)、泥漿技術(shù)要求 泥漿池容量設(shè)計(jì)(以每一臺(tái)成槽機(jī)挖5米寬30米深槽段為例)該工程地下連續(xù)墻槽段挖土量:V1=5301=150米3新漿儲(chǔ)備量V2=V180%=120米3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V11.5=225米3混凝土灌注產(chǎn)生廢漿量V4=551=25米3泥漿池總?cè)萘縑V3+V4=250米3 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池采用預(yù)制鐵箱,泥漿池按照V

6、250米,深度為2米,面積125,平均分為新漿池、循環(huán)池、循環(huán)池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池6個(gè)部分,每個(gè)24.泥漿池結(jié)構(gòu)見下圖: (3)、泥漿制備泥漿攪拌采用1臺(tái)高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī).具體配制細(xì)節(jié):按1:0.08配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘均勻后,放入儲(chǔ)漿池內(nèi),待24小時(shí)后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用.(4)、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面不低于導(dǎo)墻面0.3米,并高于地下水位0.5米以上. 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池. 混凝土灌注過程中,上部泥漿

7、返回沉淀池,而混凝土頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用.(5)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時(shí)符合制備的配合比. 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用,補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌. 混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運(yùn)輸出場.泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表:泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3

8、.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定. 泥漿檢測頻率附表:泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100米3時(shí)取樣一次,分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了 時(shí),各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽

9、內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上6、成槽施工地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機(jī)械的選擇,成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施.(1)、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式.槽段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形.(2)、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層,采用液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場,經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場;在嵌巖

10、槽段,抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后施工困難時(shí),先以鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖,再以沖擊鉆破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽.(3)、成槽工藝控制地下連續(xù)墻施工并采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,槽段采取三抓成槽.成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量. 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層,在成槽過程中,嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段.仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí),立即進(jìn)行糾偏.抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機(jī)械操作要平穩(wěn).并及時(shí)補(bǔ)入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定. 巖層成槽在嵌巖槽段

11、,若液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)入巖層不能繼續(xù)進(jìn)尺時(shí),采用鉆機(jī)繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn).鉆孔采用鉆機(jī)配以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進(jìn),采用泵吸反循環(huán)出渣,巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理.在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置,孔距為1.2米,在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆半個(gè)孔位,以保證地下連續(xù)墻完整性.鉆孔完畢后,即以沖擊鉆,配以特制的100米米120米米方鉆,將剩余“巖墻”破碎.破碎時(shí),以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆,以免偏錘.沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動(dòng).掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑. 防止槽壁坍塌措施成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:a 減輕地

12、表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/米2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米.b 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū),產(chǎn)生槽坍.c 縮短裸槽時(shí)間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完混凝土?xí)r間控制在4小時(shí)以內(nèi). 塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時(shí)填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實(shí),并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1米處)進(jìn)行注漿處理,待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽. 成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 垂直度不得大于0.5%;b 槽深允許誤差:+100米米-200米米;c 槽寬允許誤差:0+50米米.7、清底換漿成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁

13、器清除已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物,在灌注混凝土前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底500米米處的泥漿比重應(yīng)小于1.15左右,含砂率8%,粘度28S,槽底沉渣厚度小于100米米.8、槽段接頭清刷工字鋼接頭處由于容易夾泥,影響混凝土質(zhì)量,是滲漏的薄弱環(huán)節(jié).連續(xù)墻接頭處的淤泥要認(rèn)真細(xì)致地用接頭刷清干凈.接頭刷緊貼工字鋼、重復(fù)上下清刷,直至接頭刷上無泥為上.另外,由于槽段施工期槽才安裝工字鋼封口接頭,為了 期成槽、沖修接頭界點(diǎn)清楚分明,封口腹板必須延伸至導(dǎo)墻頂端,其作用為防止混凝土繞流至期槽接口孔位凝固后影響成槽,而且作為期成槽、沖修工序的導(dǎo)向鋼板,也是沖刷期鋼板接口

14、的界準(zhǔn)位置,不然期槽在導(dǎo)墻面泥漿覆蓋下,沒有確定位置盲目下錘將原接口鋼板打歪打彎造成卡錘,容易誤導(dǎo)以為打到墻頂上,造成工人自主移位,就會(huì)發(fā)生沖修不到位,接口夾泥,基坑開挖后出現(xiàn)漏水的缺陷現(xiàn)象.工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖連續(xù)施工最難處理的就是接頭刷除泥皮,因?yàn)槿搜劭床坏浇宇^面,整個(gè)處理過程只能靠經(jīng)驗(yàn).針對本標(biāo)段的連續(xù)墻接頭形式,設(shè)計(jì)專用刷壁器,鋼絲刷毛長40米米,見下圖刷壁示意圖:連續(xù)墻刷壁器刷壁示意圖刷壁器用鋼板、型鋼制作,重1t,刷毛用鋼絲制作,毛長40米米.刷壁時(shí)用吊機(jī)吊起刷壁器,緊貼接頭面從上至下刷壁.每使用一次,都要立即用清水沖洗干凈,及時(shí)更換損壞的鋼絲.刷壁器示意圖見下圖:9、鋼筋籠制作

15、與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時(shí)間.(1)、鋼筋籠制作 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái),平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平. 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設(shè)橫筋,再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護(hù)墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護(hù)墊塊.鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置,并上下貫通.鋼筋籠底端應(yīng)在0.5米范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理.吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固,并保證鋼筋籠起吊剛度. 鋼筋籠制作過程中,預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確,并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋

16、筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置),鋼筋保護(hù)層定位塊用5毫米厚鋼板,作成“ ”狀,焊于水平筋上,定位墊塊設(shè)置沿深度方向間距3-5米,每層2-3塊. 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點(diǎn),控制預(yù)埋件位置.在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接.接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度. 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:a 主筋間距誤差:10米米.b 水平筋間距誤差:20米米.c 鋼筋籠厚度誤差:-10米米.d 鋼筋籠長度誤差:50米米.e 鋼筋

17、籠寬度誤差:20米米.f 預(yù)埋件中心位置誤差:10米米. 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作時(shí),主筋連接采用焊接或機(jī)械連接,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%;鋼筋桁架與鋼筋籠交點(diǎn)應(yīng)全部點(diǎn)焊;主筋與分布筋可間接點(diǎn)焊.(2)、鋼筋籠吊裝標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠起吊采用180T履帶吊作為主吊,130T履帶吊做副吊.8米段鋼筋籠起吊采用260T履帶吊作為主吊,180T履帶吊做副吊.(行車路線離槽邊不小于3.5米),直立后由260T吊車吊入槽內(nèi),(見下圖).在入槽過程中,緩緩放入,不得高起猛落,強(qiáng)行放入,并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確.當(dāng)“L型”吊裝時(shí),在“L型

18、”的陰角部位用間距5米,22的鋼筋將兩片鋼筋焊接,從而利于起吊.并邊入槽邊將22鋼筋切斷,直至入槽完成.單位槽段鋼筋籠裝配成一個(gè)整體并整幅吊裝,鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)檢測其水平位置高程,合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠.鋼筋籠的鋼筋交叉點(diǎn)至少50%采用焊接,焊接點(diǎn)必須牢固,臨時(shí)鉛絲綁架點(diǎn)在鋼筋入槽前全部清除.鋼筋籠平穩(wěn)入槽就位,如遇障礙應(yīng)重新吊起,查清原因,修好槽壁厚后在就位,不得采用沖擊,壓沉等方式強(qiáng)行入槽.鋼筋籠就位后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土,超過4小時(shí)而未能澆筑混凝土,應(yīng)將鋼筋籠吊起,沖洗干凈后在重新入槽.地下連續(xù)墻受力鋼筋保護(hù)層厚度外側(cè)為70米米,內(nèi)側(cè)為50米米.鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,

19、橫擔(dān)于導(dǎo)墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8根)50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮. 吊裝流程鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊,空中回直,主吊行走,到達(dá)目標(biāo)槽段.以180t履帶吊作為主吊,一臺(tái)130t履帶吊作副吊.起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合,保證起吊平衡,吊裝流程圖如下.吊裝結(jié)束槽鋼限位副吊鋼絲繩拆除否：落地整改鋼筋籠下放主吊行走至槽段空中回直離地30cm，檢查是否正常雙機(jī)同步起吊安裝鋼絲繩是：雙機(jī)提升、主吊起吊 鋼絲繩安裝主吊扁擔(dān)下部第1道鋼絲繩安裝在鋼筋籠底層第1道吊點(diǎn)A處和上層第1道吊點(diǎn)B處,第1道鋼筋籠上層吊點(diǎn)B處鋼絲繩作為倒繩,主吊第2道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第2道吊

20、點(diǎn)C處.副吊扁擔(dān)下部第3道鋼絲繩安裝在鋼筋籠上層第3道吊點(diǎn)D處,副吊第4道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第4道吊點(diǎn)E處.ABCED46O1234主吊副吊 鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)a 規(guī)劃履帶吊行走路線,清理路線內(nèi)的障礙,確保路面平整吊車行走過程平穩(wěn).起吊過程中吊裝指揮人員站在起重機(jī)側(cè)面且司機(jī)能夠看見的部位.b 履帶吊在施工便道就位后,分別按照前文所述安裝吊裝索具,同時(shí)核算作業(yè)半徑無誤.c主吊先起鉤,副吊隨主吊緩慢起鉤,兩車協(xié)作將鋼筋籠水平吊起.d試吊:當(dāng)鋼筋籠離開地面約0.3米時(shí)兩吊車停止起鉤,檢查吊車和鋼筋籠、吊裝索具和吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無脫焊的異常情況以及吊點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確,通過主、副吊上的滑輪調(diào)整鋼絲繩的長

21、度,使得鋼筋籠在同一水平面上.通過試吊確定起重吊裝的重心是否設(shè)計(jì)準(zhǔn)確,檢查鋼筋籠的剛度,確定起重機(jī)在各狀態(tài)下的吊裝重量及其性能參數(shù),并協(xié)調(diào)司索指揮人員以及兩臺(tái)吊車操作人員操作一致.e確認(rèn)無異常后,主吊向右(左)旋轉(zhuǎn)大臂,副吊跟隨主吊做相應(yīng)調(diào)整,雙機(jī)協(xié)作將鋼筋籠平移吊至主、副吊之間的施工便道上.f由信號(hào)指揮工指揮,主吊緩緩提起升高,輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至主吊機(jī)將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起.主吊轉(zhuǎn)體,緩慢行走至鋼筋籠目標(biāo)槽段處. 鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程a檢查吊車和鋼筋籠、吊裝索具和吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無脫焊的異常情況.b確認(rèn)無異常情況后,主吊先起鉤,副吊緩慢起鉤,平穩(wěn)向前移動(dòng).c主吊繼續(xù)

22、起鉤,副吊隨著主吊起鉤,并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動(dòng),在鋼筋籠與地面的夾角達(dá)到80前,副吊的荷載應(yīng)基本保持不變;d在主吊起吊鋼筋籠的過程中,主吊保持作業(yè)半徑和主臂不動(dòng),副吊隨著鋼筋籠的起吊和傾斜向前緩慢走車,直至鋼筋籠垂直;e主吊行走至槽段處.主吊旋轉(zhuǎn)大臂,使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導(dǎo)墻處.對準(zhǔn)分幅線,開始下放,在此過程中,專人用纜風(fēng)繩牽拉副吊的鋼絲繩,每下到一個(gè)節(jié)點(diǎn)地方時(shí),主吊停止下放,安放橫杠,專人卸除卸扣.卸扣拆除后,主吊起吊0.3米并停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠.f當(dāng)下放至副吊吊點(diǎn)處時(shí),主吊停止下放,用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處,使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上,卸除副吊的鋼絲繩及卸扣.g副吊鋼絲繩及卸扣全

23、部卸除后,主吊起吊0.3米停穩(wěn)后,抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠.h當(dāng)下放至主吊第二道吊點(diǎn)處時(shí),主吊停止下放,用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處,使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上,摘除第2道吊點(diǎn)的卸扣,將第二道吊點(diǎn)處鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接.安裝完畢后,主吊起吊0.3米停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠.i在鋼筋籠下放至從籠頂下第一道吊點(diǎn)時(shí),再次用橫杠卡住籠頭吊點(diǎn)處,轉(zhuǎn)換主吊的鋼絲繩,把主吊的鋼絲繩安裝在吊耳上,主吊起吊,主吊起吊0.3米停穩(wěn)后,抽出橫杠.j繼續(xù)下放鋼筋籠,鋼筋籠下發(fā)到位后,再次用橫杠穿過鋼筋籠的吊耳,鋼筋籠擱置在橫杠上,卸除鋼絲繩的卸扣和吊索具等,鋼筋籠的整個(gè)吊放過程完畢. 倒繩工藝流

24、程鋼筋籠在入槽過程中一共需要3次倒繩.在3次倒繩過程中,均不需要爬籠作業(yè).a第1次倒繩:當(dāng)鋼筋籠下放到第2道吊點(diǎn)位置時(shí),主吊停止下放,穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上,摘除第2道吊點(diǎn)的卸扣,將第2道鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接.安裝完畢,主吊起吊0.3 米停穩(wěn)后,抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠.b第2次倒繩:當(dāng)鋼筋籠下放到第1道吊點(diǎn)位置時(shí),穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上,摘除第1道4條鋼絲繩的卸扣,用卸扣將4條鋼絲繩與鋼筋籠頂部4個(gè)吊耳連接,安裝完畢后,主吊起吊0.3米停穩(wěn),抽出橫杠,主吊繼續(xù)下放鋼筋籠.c第3次,鋼筋籠下放到位時(shí),用2條橫杠穿過吊環(huán),使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上,然后拆除卸

25、扣及吊索具等. 吊裝示意圖地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖如下:地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖10、接頭施工(1)、地下連續(xù)墻槽段間接頭用工字鋼接頭,換漿前接頭面進(jìn)行嚴(yán)格清刷,不得留有夾泥或混凝土上浮渣粘著物.(2)、接頭工字鋼采用12米米厚的鋼板焊接而成,并與一期的鋼筋籠焊接,長度與其一致,整體吊放.(3)、接頭部位施工要點(diǎn)如下: 先施工槽段鋼筋籠兩端加焊 948400 工字鋼,后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi),鋼板厚 12米米. 保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠,鋼板保證平直,不能撓角. 為了 防止接頭漏水,“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用沙袋進(jìn)行處理. 修孔時(shí),應(yīng)采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭,確

26、保接頭不夾泥.11、混凝土灌注灌注過程中,要勤測量混凝土面上升高度,控制導(dǎo)管埋深在26米之間,灌注過程要連續(xù)進(jìn)行,中斷時(shí)間不得超過30分鐘,墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加500米米. (1)、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用在“ ”型和“L”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管,在“Z”型和大于5米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管,兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米,導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間.導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢,灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設(shè)置擋板,以免混凝土落入槽內(nèi)而污染泥漿.見(水下灌注混凝土示意圖).采用直徑250,壁厚4米米無縫鋼管自制,管節(jié)間采用絲扣連接.標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長

27、度為2米,并配備若干1.5米、1米及0.5米長的管節(jié).導(dǎo)管按所需長度拼接,底管長度為4米長的管節(jié).導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓,試壓壓力為0.60.7米pa.隔水栓采用混凝土預(yù)制隔水栓.鋼筋籠和導(dǎo)管就位后及時(shí)灌注水下混凝土,其間歇時(shí)間不宜超過4h.灌注前復(fù)測沉碴厚度.水下灌注混凝土示意圖如下:水下灌注混凝土示意圖(2)、水下混凝土灌注施工技術(shù)措施開始灌注時(shí),隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜,約為0.30.5米.為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度,儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為2米3.混凝土灌注的上升速度按不小于2米/h控制,每槽段灌注時(shí)間控制在5h以內(nèi).隨著混凝土灌注

28、面的上升,適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在26米.水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷.灌注過程中,要勤測量混凝土面上升高度,控制導(dǎo)管埋深在26米之間,灌注過程要連續(xù)進(jìn)行,中斷時(shí)間不得超過30分鐘,墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加300-500米米.同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在0.5米以內(nèi).在水下混凝土灌注過程中,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表.混凝土灌注高度超設(shè)計(jì)高度0.5米.12、玻璃纖維筋施工盾構(gòu)井開孔段的地下連續(xù)墻外側(cè)采用玻璃纖維筋,用于盾構(gòu)機(jī)直接切割.1、 玻璃纖維筋與鋼筋搭接其大樣如下圖:玻璃纖維筋與鋼筋

29、搭接大樣圖2、 玻璃纖維筋技術(shù)要求1 將纖維筋鋼筋直接放置在地面上,防止纖維筋表面被地面的碎屑污染或刮傷,造成握裹力的損失.2 纖維筋容易在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移,在地下連續(xù)墻鋼筋籠綁扎時(shí)固定牢固.3 由于玻璃纖維筋相對鋼筋具有較低的抗剪剛度,在起吊必須對玻璃纖維筋和鋼筋的組合籠進(jìn)行加固,在地下連續(xù)墻籠吊起后沉入溝槽前把臨時(shí)支撐框架全部移走.4 禁止在現(xiàn)場對已經(jīng)固化的玻璃纖維筋進(jìn)行冷加工.5 玻璃纖維筋表面須有纏繞成型,并噴砂以保證與混凝土的有效粘結(jié);同時(shí)為不降低玻璃纖維筋的有效截面積,纏繞深度不大于1.6 玻璃纖維筋中的玻璃纖維使用高強(qiáng)型,含堿量小于0.8%的無堿玻璃纖維或耐堿玻璃纖維.采

30、用的玻璃纖維體積含量大于50%.7 在安裝過程中,玻璃纖維筋容易造成污染,從而影響與混凝土的粘結(jié)效果,所以在混凝土結(jié)構(gòu)使用前,使用溶劑將這些污染物質(zhì)擦拭干凈.13、質(zhì)量控制在施工過程中,施工現(xiàn)場應(yīng)一直有技術(shù)員專人負(fù)責(zé),每個(gè)槽段,每道工序都必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好施工記錄.現(xiàn)場檢查檢測內(nèi)容包括: 1 檢驗(yàn)槽段位置,垂直度,墻頂標(biāo)高. 2 泥漿比重,含砂率,各階段泥漿的粘度. 3 地下連續(xù)墻的深度,沉淀厚度. 4 鋼筋籠制作,鋼筋規(guī)格,焊條品種規(guī)格,焊縫長度,焊接質(zhì)量,鋼筋間距,鋼筋籠長度. 5 下鋼筋籠情況,鋼筋籠入孔深度,與孔壁間距,主筋的位置. 6 混凝土強(qiáng)度等級,配合比,塌落度,骨料粒徑,

31、灌注情況(灌注時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體的體積和實(shí)際灌注混凝土的量對比計(jì)算,檢查充盈系數(shù)是否符合規(guī)范要求. 7 導(dǎo)管入槽深度,澆注混凝土埋管深度以及每次拔管時(shí)的埋管深度. 8 對每一個(gè)墻體進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)測,做好一切施工記錄,并按規(guī)定留取混凝土試件做出試壓結(jié)果.整理資料,提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收. 9 混凝土地下連續(xù)墻應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性,檢測槽段數(shù)不少于總槽段數(shù)的 20%,且不少于 3 個(gè)槽段.聲測管采用內(nèi)徑為50的鋼管,各槽段聲測管埋設(shè)示意圖如下: 一字型”4000槽段一字型”5000槽段一字型”8000槽段 轉(zhuǎn)角處槽段 10 地下連續(xù)墻個(gè)部位允許偏差值如下: a、平面位置(+30米米,0米米);

32、 b、平整度 30米米; c、垂直度 3%; d、預(yù)留孔洞 30米米; e、預(yù)埋件 30米米; f、預(yù)埋連接鋼筋 30米米; g、變形縫20米米.14、安全技術(shù)措施(1)、地下連續(xù)墻施工過程中安全注意事項(xiàng):現(xiàn)澆的鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后,應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐.在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè).挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件使用.挖槽時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對槽壁的觀測,防止槽壁發(fā)生嚴(yán)重的坍塌.地下連續(xù)墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外,還應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素,以免

33、吊裝鋼筋籠時(shí),出現(xiàn)鋼筋籠脫落現(xiàn)象.鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求,鋼筋籠必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽.鋼筋籠吊裝時(shí),吊機(jī)司機(jī)必須按照指揮人員的指示操作,吊臂下不得站人.每天吊裝前,必須對吊機(jī)進(jìn)行檢查,性能完好才能進(jìn)行吊裝.(2)、安全技術(shù)措施地下連續(xù)墻施工有別于其他工程,不可預(yù)見的因素和可能出現(xiàn)產(chǎn)生的問題很多,需準(zhǔn)備和采取如下安全技術(shù)措施.鋼筋籠體吊裝期間,吊裝區(qū)域內(nèi)需拉彩繩以作警戒區(qū)域,并安排專人負(fù)責(zé)看守及管理,同時(shí)禁止人員出現(xiàn)在吊裝區(qū)域內(nèi).吊裝點(diǎn)的布置應(yīng)合理、適當(dāng),保證鋼筋籠起吊后受力均勻.吊裝機(jī)械及成槽機(jī)設(shè)備需有相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量證明性文件,同時(shí)操作人員需持有效合格的證

34、件方可上崗.加強(qiáng)平時(shí)對鋼絲吊繩外觀磨損程度的檢查,對于起毛、斷絲等不合格的鋼絲繩堅(jiān)決更換.成槽期間,除正在施工的槽段可以拆除圓木支撐外,其余槽段不得將圓木支撐拆除.為方便人員進(jìn)出導(dǎo)墻段,要求的出入口處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片或鋪設(shè)木挑板.成槽完成后,人員不得無故進(jìn)前,防止因失誤造成人身事故.鋼筋吊裝需人員扶持時(shí),人員應(yīng)相互配合,尤其是在吊入槽段口時(shí),除注意鋼筋籠牽帶外,還需要注意槽段口的安全.泥漿制作池頂側(cè)壁需鋪設(shè)木挑板作為臨時(shí)道路,同時(shí)在路側(cè)設(shè)置扶手欄桿,防止人員不慎落入池引發(fā)安全事故.積極做好安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)整改.地下連續(xù)墻工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)(包括施工用電組織

35、設(shè)計(jì))及技術(shù)復(fù)雜的專題方案,必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序.必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)有書面資料.技術(shù)交底針對性要強(qiáng),并履行簽字手續(xù),保存資料.項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要來進(jìn)行作業(yè).施工現(xiàn)場安全教育,包括定期教育及新工人(含民工)、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育.職工(含民工)新進(jìn)場,未經(jīng)三級安全教育不準(zhǔn)上崗.為了 及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,防患于未然,項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度,實(shí)施定期的、季節(jié)性的、專業(yè)性的安全檢查,以及每周的安全巡檢.(3)、對施工現(xiàn)場安全操作及要求施工前,技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)文件和巖土勘察報(bào)告并作好施工調(diào)

36、查,充分了 解和掌握設(shè)計(jì)要求,工程特點(diǎn),施工條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況.編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底書,并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度. 施工機(jī)械進(jìn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場驗(yàn)收.各類成槽設(shè)備和施工機(jī)械嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上行走.施工用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工規(guī)定,嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣作業(yè). 起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按起重施工方案和起重作業(yè)規(guī)定進(jìn)行.各類施工機(jī)械必須嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁非操作人員操作.現(xiàn)場所有坑、槽、池必須設(shè)置防護(hù)措施.場內(nèi)機(jī)械必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定,按指定的道路行駛和停放 施工現(xiàn)場劃分區(qū)域并設(shè)置醒目的相應(yīng)標(biāo)志. 施工場地進(jìn)行硬化

37、處理并作好場地排水設(shè)施. 施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò),嚴(yán)格執(zhí)行安全二級交底制度,加強(qiáng)對施工人安全教育,增加安全意識(shí)和自身保護(hù)意識(shí),遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故. 指導(dǎo)思想上要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人,認(rèn)真貫徹各建設(shè)主管單位頒發(fā)的安全條例,根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全,明確安全工作網(wǎng)絡(luò). 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,扣好安全帽帶,上高空須系好安全帶,機(jī)電設(shè)備必須專人操作,操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗,無條件服人安全監(jiān)督員的監(jiān)督. 現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè),各種電器控制必須設(shè)立二級漏電保護(hù)裝置,電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線. 履帶吊、挖土機(jī)臂下不得站人,抓斗下嚴(yán)禁人員走動(dòng),履帶吊、挖土機(jī)作業(yè)時(shí)必須有專人指揮,做到定機(jī)、定人、定指揮. 經(jīng)常檢查機(jī)械的傳動(dòng)、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、鋼絲繩及機(jī)械關(guān)鍵部位的安全性和牢固性,要特別注意安全操作.不懂機(jī)械設(shè)備的人員嚴(yán)禁使用和玩弄