肇慶市中考滿分作文-層壓氣泡問題及解決方案

1、 氣泡;操作人員上板時操作時間過長沒有及時抽空，而層壓機本身熱板溫度不均勻，這樣會造成EVA局部先融化導(dǎo)致抽空抽不出，造成氣泡。層壓，操作人員在上板時滯留時間要縮短，在層壓機的熱板上多加幾層高溫布，這樣可以將EVA的融化時間延長有利于將氣泡全部抽出。真空泵問題，或硅膠毯破。 層壓，針對現(xiàn)在出現(xiàn)由于歸膠板破而造成組件出現(xiàn)大量氣泡，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)層壓機層壓次數(shù)記錄表并規(guī)定了硅膠毯的使用壽命。 材料問題造成組件層壓后出現(xiàn)花紋狀或不規(guī)則形狀的氣泡，并且背板帶有凹坑。層壓，請計劃部與進檢加強對供應(yīng)商的選擇與監(jiān)督。 絕緣條太厚，請計劃部配合（一般為0.170.22之間） 背板凹痕；凹坑，主要是由于硅膠毯或四

2、氟布上殘留EVA，四氟布沒有鋪好，或四氟布破損未及時更換，以及員工在清除EVA的時候沒有清除干凈； 層壓，及時清理高溫布上殘留的EVA，在鋪設(shè)高溫布的時候要注意高溫布的正反問題，在高溫布上注明高溫布的正反面，出現(xiàn)破損的高溫布及時更換。 褶皺 主要是由于EVA的收縮與背膜或絕緣條的收縮不同造成；層壓，盡量使用穩(wěn)定的材料，不能頻繁的更換材料；焊錫：主要是串焊模具板上的錫渣，層疊在焊接處飛濺出來的焊錫；焊接 層疊：單焊電池片焊好后負(fù)極朝上流入串焊工段有利于串焊操作員工檢驗有無錫渣，串焊時收尾時要避免分叉?；ヂ?lián)條、匯流帶殘留 主要是層疊時剪多余的涂錫銅帶時飛濺到組件中 層疊 將原有的145mm互鏈條尺

3、寸做出相應(yīng)的調(diào)整纖維 頭發(fā) 裁剪區(qū)，層疊區(qū)衣物或物品纖維由于靜電原因被吸進EVA或背板上（主要） 層疊 裁剪 車間防靜電措施，裁減，層疊工序衛(wèi)生工作及員工衣著改進,從新制作背板，EVA周轉(zhuǎn)車，昨天用簡易的釋放靜電裝置有一定的效果，但是同時又帶來了一些不便，所以現(xiàn)在準(zhǔn)備從新制作工裝，圖紙在設(shè)計中 裁剪區(qū)，層疊區(qū)衣物或物品纖維在運輸或使用時掉進EVA或背板上 層疊 裁剪 玻璃劃痕 層疊搬運時手勢不對玻璃與玻璃之間劃傷，玻璃自身問題 層壓 層疊 在搬運玻璃時避免拖拉現(xiàn)象，進檢，采購部門對玻璃質(zhì)量的把關(guān)，并設(shè)立準(zhǔn)備工段玻璃雜質(zhì) 玻璃自身問題 玻璃自身原因 進檢，采購部門對玻璃質(zhì)量的把關(guān)小蟲 裁剪區(qū)，層

4、疊區(qū)有小蟲飛進EVA或背板中 加強車間的防蟲管理，及密封性，保持車間整潔，進車間要設(shè)風(fēng)淋，門禁系統(tǒng)破片,缺角 1.主要是由于電池片碰撞所致 2.電池片自身質(zhì)量問題3.層壓時操作方法不對導(dǎo)致破片 搬放組件統(tǒng)一手勢背板破 層壓時在鋪設(shè)高溫布時沒有將組件引出線擺弄整齊導(dǎo)致背板被壓破及電池片被壓破有些材料比較軟，在割邊時會割破 操作人員不注意將組件背板劃破 層壓 鋪設(shè)高溫布時沒有將引出線平鋪在背板上，導(dǎo)致層壓過程中將背板劃破并將電池片頂破，消邊時由于刀片問題用力過猛，不慎將背板劃破整體偏移 主要出現(xiàn)在諸暨楓華，其次為其他國產(chǎn)EVA其他產(chǎn)生的可能在于操作人員在抬組件時由于晃動造成 層壓 材料不能更換太頻繁，對出現(xiàn)問題的EVA停用 規(guī)范抬組件的手勢背板偏移 主要發(fā)生在沒有黏貼膠帶的組件，或者由于粘貼四周的膠帶沒有粘牢 檢驗 層壓 操作人員在抬組件前確認(rèn)四周的膠帶是否貼好，在擺放的時候查看背板是否有移動，如有需糾正過來異物 主要是材料中含有的雜質(zhì)，或是層疊的時候由于靜電而帶入的異物 層疊 加強材料的進料檢驗，增加防靜電措施匯流帶彎曲 接線頭外露 主要是由于EVA收縮不