電泳涂裝工藝.ppt

1、1,陰極電泳涂裝手冊(cè),2,目 錄,第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí) 第二章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí) 第三章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí) 第四章：前處理 第五章：電泳、后沖洗、烘干 第六章：電泳涂裝設(shè)備 第七章：電泳涂料的使用 第八章：異常情況分析和處理 第九章：槽液參數(shù)檢測(cè)方法 第十章：專業(yè)術(shù)語,3,第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí),1、涂料的作用 防腐作用：在基材表面形成具有一定耐水性、耐 候性、耐油、耐化學(xué)品等性能的涂膜。 裝飾作用：涂膜使被涂物具有色彩、光澤、鮮映 性、平滑性、立體感等。 標(biāo)識(shí)作用：如馬路路標(biāo)等。 特殊作用：能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，防止 微生物的生長(zhǎng)，控制聲的散發(fā)、反射、 吸收，以及不粘鍋等。,4,

2、2、涂料的組成 一般主要由樹脂、顏填料、溶劑、助劑等組成。 3、涂料的分類 1）根據(jù)施工時(shí)的層次： 分為底漆、膩?zhàn)?、中涂、面漆、罩光清漆等品種； 2）根據(jù)介質(zhì)的不同： 分為溶劑性涂料和水性涂料； 3）根據(jù)涂料固化的條件： 分為熱塑型和熱固型以及光固化等； 備注：電泳涂料為水性涂料的一種,5,4）根據(jù)成膜物質(zhì)的所含樹脂，分為十八大類：,6,4、涂裝方法 手工涂裝 ： 如：刷涂、刮涂、擦涂、滾涂、人工浸涂等； 機(jī)械涂裝： 如：彩鋼板滾涂、浸涂、淋涂等； 噴射涂裝： 如：空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂等； 電泳涂裝： 專用于電泳涂料的涂裝方法；,7,第二章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí),1、什么是電泳涂料？

3、 電泳涂料：是一種在水性底漆的基礎(chǔ)上開發(fā)的，僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性（或水乳化）涂料；在水中能離解出帶電荷的成膜聚合物，并在直流電場(chǎng)的作用下向相反的電極（被涂物）移動(dòng)，最終在其表面上沉積析出?？筛鶕?jù)被涂物所處極性位置的不同，分為陽(yáng)極電泳漆（又稱陰離子電沉積涂料）、陰極電泳漆（又稱陽(yáng)離子電沉積涂料）。所采用的電源為直流電源。,8,陽(yáng)極電泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物為陰離子型樹脂，常見的都是多羥基的聚合物，中和劑為有機(jī)胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用的有聚丁二烯、酚醛、順酐化油、環(huán)氧酯、丙烯酸類等陽(yáng)極電泳漆。 陰極電泳漆（CED） ：所使用的成膜聚合物為陽(yáng)離子型樹脂，在樹

4、脂骨架里含有氨基，中和劑為有機(jī)酸，如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的樹脂有環(huán)氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯類等。,9,2、電泳涂料的發(fā)展過程 電泳涂裝的原理發(fā)明于二十世紀(jì)三十年代。二十世紀(jì)五十年底，汽車制造廠商們注意到傳統(tǒng)的浸涂法雖然能使涂料進(jìn)入汽車內(nèi)部、夾縫，但是在烘干過程中，油漆因溶劑蒸發(fā)而被洗掉。所以美國(guó)福特汽車公司在George Brewer 博士的領(lǐng)導(dǎo)下，從1957 年著手研究電泳涂裝。這個(gè)計(jì)劃是開發(fā)一種改善車身難涂部位防腐蝕性的方法，開發(fā)小組努力去開發(fā)一種在施工過程中溶劑可以從涂膜中被排除掉的涂料，他們的工作開創(chuàng)了電泳涂裝。,10,福特汽車公司于1961年7月建立了第一個(gè)用于涂裝車輪的陽(yáng)極電泳

5、槽，WIXOM總裝廠用來涂裝汽車車身的電泳槽建于1963年。 電泳涂裝在實(shí)際應(yīng)用中顯示了高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)涂裝界的重視。 1973年成功開發(fā)了陽(yáng)離子電泳涂料和陰極電泳涂裝技術(shù)，之后陰極電泳涂裝工藝在汽車工業(yè)中迅速普及、發(fā)展，目前90以上的汽車采用電泳涂裝。,11,3、電泳涂料的組成（以雙組分陰極電泳涂料為例） 乳液部分,12,色漿部分,13,4、電泳涂料的應(yīng)用廣度 汽車、汽車零部件、重型拖拉機(jī)、巴士、鋼圈； 重卡、卡車車架和底盤； 農(nóng)業(yè)設(shè)備、家用電器； 電開關(guān)齒輪、緊固零件； 割草機(jī)、花園柵欄； 金屬辦公設(shè)備以及鐵制工藝品； 印刷電路板； 結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材； 電腦配件等；

6、,14,第三章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí),1、什么是電泳涂裝？ 電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，適用于電沉積涂料的涂裝。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用純水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽(yáng)（或陰）極，槽中另設(shè)置與其相應(yīng)的陰（或陽(yáng)）極，兩電極間通直流電及一定時(shí)間，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。,15,2、電泳涂裝的原理 電泳涂裝過程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等 四種理化反應(yīng)。 電解： 是指導(dǎo)電液體在通電時(shí)，發(fā)生分解的現(xiàn)象。在電泳過程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。 電泳： 電泳是指導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子（樹脂及樹脂包

7、裹的顏料）在電勢(shì)的作用下向相反電荷的電極遷移的過程。,16,電沉積： 電沉積是指涂料粒子在被涂物上沉析成膜的現(xiàn)象。在陽(yáng)極電泳涂裝時(shí)，帶負(fù)電荷的涂料粒子在陽(yáng)極凝聚成膜，平衡離子則在陰極上聚集，這是一個(gè)不可逆過程。陽(yáng)極上的最初反應(yīng)是形成氧氣和氫離子，致使工件表面形成高酸區(qū)（PH=3-4），當(dāng)陰離子樹脂與氫離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)，就產(chǎn)生了涂膜的沉積。同理，在陰極涂料涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極聚集，在電沉積過程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子，致使在陰極（被涂物）表面形成高堿區(qū)（PH=12-13），當(dāng)陽(yáng)離子（涂料粒子）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜

8、的沉積。,17,電滲： 電泳涂裝過程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透性膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來沖洗附浮在漆膜表面的槽液。,18,19,3、電泳涂裝的優(yōu)缺點(diǎn) 1）優(yōu)點(diǎn) 底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于流水作業(yè)。 相對(duì)于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回，高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。同時(shí)電沉積過程的能量消耗和正常的保養(yǎng)費(fèi)用都大大低于常規(guī)噴涂工藝。 可控性強(qiáng) 工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操

9、作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。依靠調(diào)整電壓，容易得到均一的目標(biāo)膜厚，通過選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35m范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。,20,泳透力好 提高工件內(nèi)腔及夾縫的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。對(duì)于噴涂、浸涂等涂裝法，夾縫和內(nèi)腔很難涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時(shí)不會(huì)被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。 高效性 若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性

10、的，泳后可采用超濾（UF）液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。,21,低污染性、高安全性 與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其有機(jī)溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)水源和大氣污染少。采用超濾(UF)和反滲透(RO)裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少?gòu)U水處理量。 電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性，電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過程中不會(huì)象其它涂料那樣產(chǎn)生流掛、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜是較干的，晾干時(shí)間短(5-10min)，可直接進(jìn)入高溫固化。 磷化膜經(jīng)純水清洗后，不需要烘干，可直接進(jìn)入電泳工序；而其他漆種必須將水份烘干，才能進(jìn)行涂裝。,22,2）局限性 一

11、般電泳涂膜的耐候性較差，在戶外使用時(shí)需涂裝面漆。 對(duì)掛具的管理要求較嚴(yán)，要確保工件良好導(dǎo)電性以及有良好的防腐性。 僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。 能帶較多液體或污物進(jìn)入電泳槽的不宜電泳；或經(jīng)多次水洗后仍積液多的不宜電泳。 對(duì)不耐高溫以及對(duì)顏色有要求的工件不宜電泳。 對(duì)小批生產(chǎn)場(chǎng)合不宜推薦采用電泳涂裝，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂和溶劑組份的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。,23,第四章：前處理,1、概述 在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會(huì)使用各種保護(hù)油、潤(rùn)滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平整、耐腐蝕好，附著力好的涂層決定于工件表面的清潔程度及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。 前處理就是對(duì)鐵

12、板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對(duì)暴露于大氣中的底材表面所進(jìn)行的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。 前處理主要包含除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。,24,2、除油 作用：清洗掉在粘附在工件表面的各種類型油污。 除油的方法 1）溶劑除油：用有機(jī)溶劑，如汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙 烷等，其特點(diǎn)是除油效率高，尤其對(duì)粘度高、滴落點(diǎn)高的油脂有很好的效果。但由于勞動(dòng)條件差、毒性大、防火要求高。 2）超聲波除油：利用超聲波發(fā)出的微波，通過震蕩，將油污 從底材表面上剝離。 3）電解除油

13、：通過電解時(shí)產(chǎn)生的氣體，將油污從底材表面上剝離出來。 4）脫脂劑除油：利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對(duì)油污進(jìn)行 浸潤(rùn)、分散、乳化、增溶、溶解等作用達(dá)到去油的目的。目前此方法最常用。,25,脫脂劑的組成 主要有堿性物質(zhì)、表面活性劑以及能夠軟化硬水的絡(luò)合物等組成。 脫脂的控制要點(diǎn) 溫度、濃度、時(shí)間、機(jī)械作用（噴淋壓力、循環(huán)量等）、含油量等。 脫脂劑的選擇 有良好的滲透性、潤(rùn)濕性、降低表面張力；有中和酸性物質(zhì)的堿性物質(zhì)；有利于固體油污的去除，以及防止再沉積在工件表面上；有防止Ca2+、Mg2+等對(duì)表面活性劑有害作用的，及具有水溶性的螯合物；對(duì)金屬有緩蝕作用的藥劑；具有良好消泡作用；有效的除油能力等。,

14、26,3、除銹 作用：除去工件表面的銹蝕以及氧化皮。 除銹的方法 1）噴砂、拋丸除銹，一般適用于車架等承重件； 2）手工除銹：用砂布、鏟刀等，適合小面積除銹； 3）酸洗除銹：如硫酸、鹽酸、磷酸等進(jìn)行除銹，這種 方式比較常見。,27,常用的酸 1）硫酸：成本低、揮發(fā)少、效果好，當(dāng)濃度下降時(shí)，可升高溫度來 保持除銹能力，但溫度過高時(shí)回會(huì)產(chǎn)生氫脆和過蝕；一般濃度為10-15%的水溶液、T=50-60、t=5-10min。 2）鹽酸：常溫，t=10-20 min，濃度為10-15%的水溶液，F(xiàn)e含量120g/L。但由于鹽酸揮發(fā)快，產(chǎn)生大量的酸霧，影響生產(chǎn)環(huán)境及破壞設(shè)備，故很少單獨(dú)使用。 3）磷酸：不產(chǎn)

15、生過腐蝕和氫脆，可以得到一層有一定防銹能力的膜。但成本較高，嚴(yán)重的銹蝕不易除去，溶解Fe的能力差，當(dāng)Fe3+10g/L時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的FeSO4沉淀，而影響除銹效果，需提高濃度來解決；一般濃度為15-20%、T=40-60、t=5-10min，F(xiàn)e2+ 50g/L。另外對(duì)磷化有一定的壞影響。 備注：都要使用酸用緩蝕劑，避免底材過度腐蝕。,28,4、表調(diào) 作用：改變金屬基體表面其微觀狀態(tài)，促使磷化過程中形成結(jié)晶小、均勻、致密的磷化膜，同時(shí)加快磷化速度。 主要成分和原理 目前使用最多的是膠體磷酸鈦和草酸，由于其膠體微粒表面能很高，對(duì)底材有極強(qiáng)的吸附作用，在基材表面形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這吸附

16、層就是一層分布均勻、數(shù)量極多的磷化膜結(jié)晶的晶核，因而促使結(jié)晶均勻、快速形成，并限制了大晶核的生長(zhǎng)。 控制要點(diǎn) 一般控制表調(diào)的PH值，到一定時(shí)間會(huì)失效，故此需要定期更換。,29,5、磷化 作用 磷化膜可以提高漆膜和底材之間的附著力； 磷化膜提高漆膜的耐鹽霧性能 ； 磷化液的種類 鐵系磷化； 鋅系磷化； 錳系磷化； 鋅鎳錳三元磷化等；,30,控制要點(diǎn) 1）TA（總酸）：在使用時(shí)，呈下降趨勢(shì)，需及時(shí)補(bǔ)充。TA高時(shí)，磷化膜薄、細(xì)致；TA低時(shí)，膜厚、粗糙。 2）FA（游離酸）：一般在生產(chǎn)時(shí)會(huì)小幅上升（指在總酸不變的前提下）。FA高時(shí)不能成膜、易出現(xiàn)黃銹、粗糙、多孔；FA低時(shí)，磷化不穩(wěn)定，且易出現(xiàn)不必要的

17、沉渣。 3）溫度：溫度高，成膜速度快，但會(huì)產(chǎn)生更多的磷化渣，造成額外消耗。溫度低，成膜離子濃度達(dá)不到溶度積，不能形成完整的磷化膜。 4）時(shí)間：時(shí)間長(zhǎng)，膜厚、疏松多孔；時(shí)間短，不易成膜。 5）促進(jìn)劑（AC）：加快磷化成膜速度，使磷化膜均勻、細(xì)致。過 高，磷化膜太薄，出現(xiàn)彩膜；過低，磷化膜粗糙、多孔、發(fā)暗。 6）含渣量的控制，不能高，否則容易出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。,31,常見的磷化膜電鏡圖 Zn/Ni/Mn三元系磷化 Zn系磷化 Fe系磷化,汽車行業(yè)普遍采用三元體系的磷化，該類型磷化膜耐堿性好,32,6、電泳涂裝對(duì)前處理的要求 工件表面無油、無銹； 磷化膜均勻、細(xì)致，不發(fā)花、不掛灰、不發(fā)黃等； 磷化膜沉積

18、量2-3g/m2，膜厚1-4m； 電泳失重：陽(yáng)極電泳漆10%、陰極電泳漆 8%； 工件、掛具的滴水電導(dǎo)小于50s/cm，同時(shí)PH值為中性，一般控制在6-7.5。,33,7、工藝流程卡 預(yù)脫脂,工位名稱：予脫脂 控制要點(diǎn)： 堿度=15-20Pt； 溫度=50-60； 時(shí)間=1-2min； 噴淋壓力=0.1-0.2Mpa； 含油量 4g/L； 注意事項(xiàng)： 定期清槽更換； 定期清除油污；,34,脫脂,工位名稱：脫脂 控制要點(diǎn)： 堿度=15-20Pt； 溫度=50-60； 時(shí)間=1-2min； 噴淋壓力=0.1-0.2Mpa； 循環(huán)量2-3次/hr 含油量 4g/L； 注意事項(xiàng)： 定期清槽更換； 定期

19、清除油污；,35,水洗1#/2#,工位名稱：水洗1#/2# 控制要點(diǎn)： 堿度0.5Pt； 溫度=常溫； 時(shí)間=1min（浸入即出）； 噴淋壓力=0.1-0.2Mpa； 渾濁情況； 注意事項(xiàng): 定期清槽; 生產(chǎn)過程中：2#往前級(jí)溢流，1#保持溢流；,36,表調(diào),工位名稱：表調(diào) 控制要點(diǎn)： PH=8-9； 濃度=0.1-0.3%； 溫度=常溫； 時(shí)間=1min； 注意事項(xiàng): 定期清槽； 定期更換表調(diào)液；,37,磷化,工位名稱：磷化 控制要點(diǎn)： 總酸=20-25Pt； 游離酸=0.8-1.5Pt； 溫度=35-45； 促進(jìn)劑=3-5Pt； 時(shí)間=3-5min； 磷化渣含量500ppm（體積比）； 注

20、意事項(xiàng): 定期清槽，清除磷化渣； 生產(chǎn)過程中要注意進(jìn)行連續(xù)除渣；,38,水洗3/4,工位名稱：水洗3#/4# 控制要點(diǎn)： 酸度0.8Pt； 溫度=常溫； 時(shí)間=1min（浸入即出）； 噴淋壓力=0.1-0.2MPa； 渾濁情況； 注意事項(xiàng): 定期清槽； 生產(chǎn)過程中：4#往前級(jí)溢流，3#保持溢流；,39,純水洗,工位名稱：純水洗 控制要點(diǎn)： PH=6.0-7.0； K20s/cm； 溫度=常溫； 時(shí)間=1min（浸入即出）； 噴淋壓力=0.1-0.2MPa； 渾濁情況； 注意事項(xiàng): 定期清槽更換； 生產(chǎn)過程中前級(jí)保持溢流（出槽時(shí)，采用新鮮純水噴 淋）；工件、掛具的滴水PH=6.0-7.0 K50

21、s/cm；,40,第五章：電泳、后沖洗、烘干,1、概述 將經(jīng)過前處理的工件浸入電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。 電泳過程結(jié)束后，工件從電泳槽中取出，在被涂物表面吸附一層浮漆，這些浮漆必須通過后沖洗進(jìn)行清洗，以保證涂膜外觀；同時(shí)回收的浮漆，重新回到電泳槽，以提高涂料的利用率。 最終，通過烘烤，固化漆膜，使漆膜具有一定的理化性能。,41,2、電泳 槽液的組成： 一般講，電泳槽液中含80%以上的水，1-3%的溶劑和10-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體

22、份為75-90%的漆膜。 參數(shù)的控制 根據(jù)所選擇的電泳涂料，來制定參數(shù)的控制范圍，主要包括：NV、PH、K、P/B以及溶劑含量等參數(shù)。同時(shí)也包含極液的PH、K的控制。 施工條件的控制 主要控制施工電壓、電泳時(shí)間以及槽液溫度。,42,3、后沖洗部分 電泳后涂膜已具有水不溶性，可以用超濾液和純水沖洗，其主要目的有：回收槽液，提高涂料的利用率；提高涂膜的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)生二次流痕等弊??；減輕打磨工作量，從而提高涂膜的耐腐蝕性。 一般采用噴、浸結(jié)合的方式，以便提高清洗的質(zhì)量對(duì)于要求不高的工件，可以適當(dāng)簡(jiǎn)化一些工序。 超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它可以將槽液中的水、溶劑和低分子物質(zhì)，提取出來成為超濾液（U

23、F液），利用超濾液對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)性清洗，進(jìn)行回收，同時(shí)可減少純水的用量及排放廢水的處理。,43,4、烘干 每種電泳涂料都有特定的固化條件。無論漆漠未烘干，還是過烘烤，都會(huì)影響漆漠的理化性能，如附著力性、硬度、柔韌性、防腐性能、抗石擊性能等。 大部份烘干爐設(shè)計(jì)為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避免產(chǎn)生水跡、起泡、桔皮等漆膜弊病，同時(shí)可以改善成膜過程中的流動(dòng)狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。 熱源 一般采用電、油、氣等能源。,44,5、典型的電泳工藝流程,45,6、工藝流程卡 電泳,工位名稱：電泳 控制要點(diǎn)： 槽液參數(shù)：NV、PH、K、P/B、溶劑含

24、量等參數(shù)根據(jù)選 擇的電泳漆產(chǎn)品而定； 施工條件：槽液溫度=28-32； 電壓/時(shí)間：根據(jù)電泳漆的施工要求而定； 通電方式：分段電壓/軟啟動(dòng)； 陽(yáng)極液： PH、 K根據(jù)所選擇的電泳漆而定； 注意事項(xiàng)： 定期清槽； 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的 工藝、設(shè)備管理；,46,槽上噴淋（0次水洗）,工位名稱：槽上噴淋 控制要點(diǎn)： PH=5.0-6.0； K1800s/cm； 溫度=常溫； 時(shí)間=0.5min； 噴淋壓力=0.05-0.08MPa； 注意事項(xiàng): 注意噴淋的角度和壓力，避免返溶； 可以采用UF1中槽液，也可采用新鮮超濾液； 備注：超濾液的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。,47,UF1,工位名稱：UF1 控制要點(diǎn)：

25、PH=5.0-6.0； K1800s/cm； NV2%； 溫度=常溫； 時(shí)間=1-2min； 噴淋壓力=0.1MPa； 注意事項(xiàng): 注意返溶； 定期清槽； 備注：UF1的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。,48,UF2,工位名稱：UF2 控制要點(diǎn)： PH=5.0-6.0； K1800s/cm； NV1%； 溫度=常溫； 時(shí)間=1-2min； 噴淋壓力=0.1MPa； 注意事項(xiàng): 注意返溶； 定期清槽； 備注：UF2的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。,49,純水洗,工位名稱：純水洗 控制要點(diǎn)： PH=6.0-7.0； K50s/cm； 溫度=常溫； 時(shí)間=1-2min； 噴淋壓力=0.1MPa； 注意事項(xiàng)

26、: 生產(chǎn)中采用新鮮純水進(jìn)行補(bǔ)充，并保持溢流；,50,瀝水,工位名稱：瀝水 控制要點(diǎn)： 必要時(shí)采用壓縮空氣，盡可能將殘留的水分吹干； 瀝水時(shí)最好有一定的斜度； 時(shí)間=5-10min； 注意事項(xiàng): 注意壓縮空氣中含油量，保持比較干凈。,51,烘干,工位名稱：烘烤 控制要點(diǎn)： 烘烤溫度=160-180(指工件表面的溫度，按照產(chǎn) 品的固化條件)； 時(shí)間=20-30min； 溫度是否均勻； 注意事項(xiàng): 定期清理烘道，清除灰塵等雜質(zhì)顆粒； 避免因?yàn)闇囟鹊牟痪鶆蚧蛘哌^高、過低，而造成漆 膜弊病，以及影響漆膜的理化性能；,52,第六章：電泳涂裝設(shè)備,1、概述 電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷卻

27、系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、極液系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等組成。 不同的電泳漆品種對(duì)涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，所導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量問題。所以涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所說的“售前服務(wù)”，才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。 這里的許多建議都來自我們現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及電泳涂裝系統(tǒng)的故障排除過程所積累的經(jīng)驗(yàn)。我們認(rèn)為這些內(nèi)容是必不可少的，并能令電泳涂料在電泳涂裝中發(fā)揮良好的性能。,53,2、電泳槽 主要作用 盛放電泳槽液的地方、電泳涂裝的場(chǎng)所 組成 分為兩個(gè)基本部分組成：主槽、副槽 形狀 方型（間歇式生產(chǎn)）、

28、船型（連續(xù)式生產(chǎn)）,主槽,副 槽,主 槽,副 槽,54,設(shè)計(jì)要求 1）電泳槽的容積、形狀，由工件最大尺寸、生產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍來決定。 2）被涂物距液面、底部、電極在300mm左右。 3）槽底有2-3的傾斜度，有利于清洗和除渣。 4）主、副槽之間有溢流堰，液位可調(diào)（液位差100mm）。 5）槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量清除循環(huán)死角。 6）采用冷軋鋼板，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，耐電壓2萬伏，不允許有裸露金屬。,55,3、循環(huán)系統(tǒng) 主要作用 1）攪拌：保持涂料均勻混合，防止顏料沉淀、析出； 2）過濾：進(jìn)行過濾，除去槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污； 3）換熱：經(jīng)過熱交換器，控制槽液溫度； 4）消泡：及時(shí)排除電泳過程中

29、在工件表面產(chǎn)生的氣體， 以及將漂浮在主槽中的泡沫趕往副槽。 主要包含設(shè)備 泵、管路、噴管、噴嘴、過濾器、換熱器、閥門、溫度計(jì)、壓力表等。,56,設(shè)計(jì)要求 1）使槽液沿單一路線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動(dòng)方向與輸送鏈運(yùn)動(dòng)方向相同，實(shí)踐證明：這樣可以得到最潔凈的車身。 2）槽液循環(huán)過程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s。 3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個(gè)槽容量/小時(shí)，以此來選擇泵的流量。 5）正常要求24小時(shí)不停的攪拌，如果出現(xiàn)問題，一般不超過4小時(shí)的停攪時(shí)間，因此最好設(shè)有備用電源。 6）在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要

30、求采用雙機(jī)械封閉。因此需增加液封設(shè)備，采用潔凈的超濾液，液封在壓力3-5kgf/cm2左右。另外泵的轉(zhuǎn)速最好選用1450rpm，如果轉(zhuǎn)速太高，這樣離心力大、剪切力大，會(huì)使顏料和樹脂產(chǎn)生分離,從而形成小顆粒。 7）采用增效噴嘴，如文丘里、鴨嘴等類型噴嘴。,57,4、過濾系統(tǒng) 主要作用 除去槽液中的雜質(zhì)顆粒、油污等 設(shè)計(jì)要求 1）過濾采用全過濾方式 ； 2）過濾器安裝方式：并聯(lián)式安裝 ； 3）過濾精度：25-50m ； 4）定期更換濾袋； 5）倒槽時(shí)應(yīng)100通過過濾器。,58,5、換熱系統(tǒng) 主要作用 電泳涂裝過程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影

31、響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。 設(shè)計(jì)要求 冷卻水=10 加熱水=40-45（北方考慮）,59,6、極液系統(tǒng) 主要作用 提供電場(chǎng)；控制槽液PH值 結(jié)構(gòu) 板式、管式、L型三種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)要求 要求有單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)量6-10l/min.m2 ； 極比：CED4-5/1；AED2-3/1； 備注：極比為工件面積比上電極面積。,60,極液系統(tǒng)示意圖,61,7、超濾系統(tǒng) 主要作用 1）實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。 2）減少?gòu)U水的排放，減少污水處理量及費(fèi)用，有利環(huán)境保護(hù)。 3）凈化槽液，控制槽液電導(dǎo)率，提高、保證涂膜質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)

32、 卷式、管式、中空纖維，以前面兩種使用最多。,62,設(shè)計(jì)要求 1）根據(jù)每小時(shí)最大涂裝面積來計(jì)算所需UF裝置的透過量，并最終確定UF膜面積的大小。 2）一般要求工件電泳后，每平方米涂裝面積需1.2-1.5L左右的新鮮超濾液進(jìn)行清洗回收，并適當(dāng)考慮30-40%的系數(shù)。 清洗 當(dāng)超濾液的出水量低于正常出水量的70后，就要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗，正常情況下，采用1-5的中和劑，5的溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗，這兩種藥劑均為電泳涂料的輔助添加劑。,63,超濾系統(tǒng)回收示意圖,主 槽,UF1,UF2,UF系統(tǒng),UF液 儲(chǔ)槽,副槽,濃縮的槽液,輸送鏈,64,8、直流電源 主要作用：提供電場(chǎng) 輸出方式：分段電壓和軟啟動(dòng)兩種方式

33、 設(shè)計(jì)要求 1）波紋系數(shù)5%； 2）電壓：0-400V任意可調(diào)； 3）額定電流：正常情況下，電泳時(shí)的沖擊電流在10-20A/m2左右，可以根據(jù)涂裝面積來選擇直流電源的額定電流。,65,9、純水設(shè)備 作用 主要為泳前純水洗、泳后純水洗、電泳槽、超濾、極液等系統(tǒng)提供用水。 純水裝置 主要有離子交換和反滲透兩種設(shè)備。 設(shè)計(jì)要求 1）PH=6.0-7.0； 2）K10s/cm； 3）用水量3.0 l/m2 。,66,10、加料系統(tǒng) 主要作用：槽液日常的生產(chǎn)時(shí)，固體份、顏基比、溶劑含量等參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，因此通過加料系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)整槽液參數(shù)，使之維持在正常的工藝范圍之內(nèi)。 加料方式 1）采用隔膜泵加料：可以

34、直接將加料設(shè)在循環(huán)泵的吸口前端處，或直接設(shè)在電泳副槽。這種方式適合雙組分電泳涂料的加料。 2）采用配漆罐加料：是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管道、輸送漆液至電泳副槽的泵和管道等構(gòu)成。這種方式適合單組分電泳涂料的加料。,67,11、后沖洗系統(tǒng) 主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外觀及理化性能 。 設(shè)計(jì)要求 1）采用2-3道超濾液和2道純水，清洗工件表面的浮漆； 2）采用噴淋和浸洗相結(jié)合的方式； 3）要有循環(huán)、過濾系統(tǒng)。循環(huán)量在2-3次/hr，過濾精度為25-50m。 4）噴淋時(shí)采用霧化噴嘴，避免產(chǎn)生過多泡沫；同時(shí)噴淋壓力小于0.05MPa。,68,12、烘干系統(tǒng) 主要

35、作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。 傳熱方式：可分為傳導(dǎo)對(duì)流烘干和輻射烘干。 設(shè)計(jì)要求 1）一般采用對(duì)流的烘干方式，這樣烘道內(nèi)的溫度均勻。 2）設(shè)有低溫區(qū)，預(yù)先將 水份烘干，避免產(chǎn)生水跡。 3）烘道的溫度和長(zhǎng)度，要根電泳涂料的固化條件來設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)溫度要達(dá)到200，長(zhǎng)度根據(jù)鏈速以及工件熱容量決定來設(shè)定。,69,第七章：電泳涂料的使用,1、概述 這是系統(tǒng)化的過程，每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。而且牽涉到的內(nèi)容非常豐富。對(duì)于如何用好電泳涂料，相當(dāng)重要。 為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定良好的泳涂質(zhì)量，這一過程包含以下內(nèi)容。 1）設(shè)備的審核：包括設(shè)計(jì)圖的審核，設(shè)備安裝過程的跟蹤，以及投槽前對(duì)設(shè)備的最終

36、確認(rèn)； 2）涂裝線相關(guān)設(shè)備的清洗； 3）投槽； 4）試生產(chǎn)； 5）現(xiàn)場(chǎng)管理。,70,2、設(shè)備的確認(rèn) 由于電泳涂裝對(duì)設(shè)備的要求比較高，而且不同的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備的要求也有差異。主要包含了設(shè)計(jì)圖紙的審核，涂裝設(shè)備安裝過程的審核，發(fā)現(xiàn)問題提出改進(jìn)措施并整改設(shè)備，直至確認(rèn)設(shè)備能夠滿足電泳涂料的正常運(yùn)行。 這點(diǎn)很重要，直接將影響涂裝線能否運(yùn)行正常。 關(guān)于設(shè)備確認(rèn)，可以根據(jù)上一章節(jié)所講的內(nèi)容來進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)男拚?71,3、洗槽 目的：電泳涂料的涂裝質(zhì)量與槽液中雜質(zhì)的含量密切相關(guān)，微量的雜質(zhì)可能導(dǎo)致嚴(yán)重涂裝弊病，甚至造成槽液報(bào)廢。雜質(zhì)含量的控制，應(yīng)從初次投槽開始，對(duì)整個(gè)電泳設(shè)備進(jìn)行清洗，尤其是清

37、除油污、油脂、雜質(zhì)顆粒、雜質(zhì)離子等，以保證電泳漆不受污染。 清洗材料 工業(yè)氨水（1%重量比），L-助劑I（1%重量比），L-助劑II（1%重量比）， Z-中和劑（0.5%重量比），純水(10s/cm)、自來水等,72,清洗對(duì)象 1）電泳槽、配管、過濾器、噴嘴、換熱器等； 2）備用槽（儲(chǔ)備槽及配管）； 3）補(bǔ)漆設(shè)備（泵、配管、配漆罐、原漆過濾器）； 4）水洗系統(tǒng)（含UF水洗及純水洗槽、循環(huán)管路、泵、噴嘴等）； 5）UF系統(tǒng)（UF裝置、UF濾液儲(chǔ)備槽）； 6）純水供給設(shè)備（純水貯槽，配管）； 7）極液系統(tǒng)（極液槽、配管、閥門、泵、流量計(jì)）；,73,清洗過程（以電泳槽為例） 1）人工清洗： 人工清除

38、設(shè)備的焊渣、垃圾、異物、油污； 用含溶劑的棉布擦凈附著的油污； 徹底清除干凈頂部及關(guān)聯(lián)設(shè)備的灰塵； 清掃包括人行道在內(nèi)的整條涂裝線，做到無灰塵、油污； 清掃烘道中的灰塵，擦凈油污； 同時(shí)確保清洗后，不再被污染。,74,2）堿洗：電泳主槽及相關(guān)設(shè)備中加滿自來水，然后加1%助劑和1%工業(yè)氨水，循環(huán)清洗24h； 3）將清洗液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)備槽或其他需要清洗的槽體； 4）人工采用高壓水沖洗槽內(nèi)的沉淀和污物； 5）酸洗（中和）：槽中加滿自來水，再加入1%L-助劑II和0.5%Z-中和 劑。循環(huán)4-8小時(shí)清洗； 6）將酸洗液轉(zhuǎn)移到其他槽體內(nèi)； 7）自來水洗：加1/3-1/2的自來水，進(jìn)行循環(huán)清洗，約4hr后排空

39、電泳槽； 8）電泳槽放空后，先用純水沖洗槽體，并排空，再放入純水（一般放置1/3-1/2純水），循環(huán)清洗4-8小時(shí)；,75,9） 檢測(cè)純水洗的水質(zhì)，要求PH6-7；K50s/cm。 10）清洗合格后，排空電泳槽，更換所有過濾袋，并保持系統(tǒng)不被污染；關(guān)閉排污閥，以及通往超濾器的閥門，準(zhǔn)備投槽； 備注： UF系統(tǒng)應(yīng)在去離子水清洗后方可安裝UF膜（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)清洗）； 陽(yáng)極系統(tǒng)應(yīng)與主槽同步清洗（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)洗），并在電泳槽純水洗前，安裝、試漏完畢。,76,4、投槽 投槽漆的計(jì)算，按照產(chǎn)品說明書上的配槽比例，并結(jié)合電泳槽容量來計(jì)算投漆量。 電泳槽先注入1/3槽容積的純水，啟動(dòng)電泳主

40、槽的循環(huán)系統(tǒng)，把計(jì)算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。 加完乳液后，再將計(jì)算量的色漿輸入到電泳槽，色漿補(bǔ)加完畢后，補(bǔ)充純水，至槽內(nèi)液體可經(jīng)副槽溢流循環(huán)為止，啟動(dòng)全循環(huán)系統(tǒng)。 5、檢測(cè)參數(shù) 循環(huán)4小時(shí)后，檢測(cè)槽液NV、PH、K、P/B等參數(shù)，視情況作調(diào)整達(dá)到施工參數(shù)范圍內(nèi)。,77,6、熟化 熟化的主要作用是：揮發(fā)掉一些低沸點(diǎn)的溶劑，降低槽液的溶劑含量，以及分散槽液的作用； 通過UF裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，主槽內(nèi)部分溶劑及其它低分子物轉(zhuǎn)移UF清洗槽，逐漸達(dá)到平衡； 7、在槽液熟化期間，配制極液和超濾液如下表所示：,78,8、試生產(chǎn) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果（或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）設(shè)定涂裝條件（T/V/t），生產(chǎn)線上的泳涂電

41、壓要比試驗(yàn)室電壓高50100V。 在涂裝過程中檢查、觀察時(shí)間、電壓和時(shí)間、電流變化，電沉積特性（V- m、T-m、t-m、V-I、T-I），槽內(nèi)液流和液面狀況。 檢查漆膜性能：膜厚與均勻性、泳透率（內(nèi)壁表面的成膜狀況及焊接處的泳涂狀況）、涂膜的外觀及硬度（干燥程度）。 根據(jù)上述結(jié)果，修定涂裝條件，并直至試涂裝出合格的涂層后，即可投入試生產(chǎn)。,79,9、日常管理 為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，電泳涂裝線必須對(duì)涂裝設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄。 1）槽液管理 在電泳涂裝工藝管理中，現(xiàn)場(chǎng)管理的最主要的項(xiàng)目為確保槽液穩(wěn)定及泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，槽液管理由涂料供應(yīng)方技術(shù)人員會(huì)同用戶方技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)

42、。 槽液管理是指槽液特性：NV、P/B、PH、K、VOC含量等參數(shù)；電泳特性：膜厚、庫(kù)侖效率、泳透率、“L”效果、擊穿電壓等；涂膜特性：漆膜的理化性能等諸多特性的監(jiān)測(cè)和調(diào)控。必須定期檢測(cè)，作好記錄，作出變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措施解決之。,80,2）涂裝設(shè)備管理 在行業(yè)內(nèi)有句行話，就是七分設(shè)備，三分管理，是把是把設(shè)備因素提到最高位置，可見其重要性。 只有涂裝設(shè)備運(yùn)行正常的情況，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，并對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。,81,3）涂裝線日常管理要點(diǎn),82,83,第八章：異常情況分析和處理,1、概述 電泳操作系統(tǒng)中的許多異常問題

43、都可以通過日常、周期性地對(duì)槽液的監(jiān)測(cè)、分析來尋找原因，由此引發(fā)的涂膜異常問題就迎韌而解了。 由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜異常、弊病從形式上與一般漆膜弊病相同，單有些缺陷是電泳涂裝獨(dú)有的，比如水跡。其產(chǎn)生原因和防治處理卻各不相同，本章節(jié)就日常運(yùn)作中的變化情況進(jìn)行鑒別，列出其產(chǎn)生異常，弊病的可能原因及相應(yīng)的處理防治措施，鑒于每個(gè)電泳涂裝情況有不盡相同之處，可作為一般的常規(guī)操作指南。,84,2、處理異常情況的過程 弄清問題 1）分辨：?jiǎn)栴}出在系統(tǒng)中，還是在有關(guān)的表面上？ 2）確定：發(fā)生哪類情況和是否發(fā)生在所有工件上？ 3）位置：?jiǎn)栴}出在整個(gè)工件上，還是經(jīng)常發(fā)生在同一位置？ 4）時(shí)間：什么時(shí)候

44、發(fā)生？ 5）持續(xù)性：?jiǎn)栴}經(jīng)常發(fā)生，還是偶爾發(fā)生，或某些因素不變化，問題就不會(huì)發(fā)生，某些因素一變化就能解決。,85,確定故障原因 1）相關(guān)性：故障的常見原因是什么，生產(chǎn)線有無變化？ 2）槽液參數(shù)和問題的現(xiàn)象之間有沒有相關(guān)性？ 3）機(jī)械方面：測(cè)試設(shè)備、儀器是否正常；電泳生產(chǎn)線設(shè)備是否運(yùn)行正常？ 4）工藝方面：有沒有違反工藝、程序進(jìn)行操作？ 5）前處理：前處理質(zhì)量有無變化？ 確定調(diào)整措施 1）哪些變量能在線上快速測(cè)定？ 2）哪些變量能幾乎無須中斷生產(chǎn)就能進(jìn)行？ 4）哪些變量能在實(shí)驗(yàn)室測(cè)定？ 5）參數(shù)測(cè)定是否需供應(yīng)商提供技術(shù)支持？,86,落實(shí)調(diào)整措施 每個(gè)變量都經(jīng)過測(cè)試后，才能排除或確定可能的解決方法

45、，可能有多種解決方法，但偶然也可能找不到解決方法，既必須重新弄清問題，然后再處理。 跟蹤 需要確定哪些恒定的變量，以避免問題重復(fù)發(fā)生，這種故障處理模式為確定問題，對(duì)問題作出反反應(yīng)和解決問題提供指導(dǎo)原則。如果正確地執(zhí)行記錄，就可對(duì)今后出現(xiàn)的問題作出迅速反應(yīng)。 預(yù)防措施 1）電泳涂裝設(shè)備運(yùn)行正常，每年進(jìn)行定期檢修或清洗； 2）前處理工藝，質(zhì)量要控制穩(wěn)定； 3）電泳槽液各參數(shù)控制在工藝范圍之內(nèi)。,87,3、常見的異常情況分析和處理 PH值下降伴有膜厚下降，MEQ酸值、K值上升,88,PH值上升通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾透過量下降和MEQ酸值的提高,89,電導(dǎo)率下降伴有膜厚下降和電沉積效率下降,

46、90,電導(dǎo)率上升伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔、雜亂水跡、網(wǎng)紋、漆膜破裂等弊病,91,固體份下降伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液透過量增加,92,固體份升高伴有膜厚、K值增加，UF液透過量下降,93,灰份（P/B）下降伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔、縮孔、桔皮等,94,灰份（P/B）升高伴有漆膜粗糙,95,溶劑含量下降漆膜流平性差，厚度下降,96,溶劑含量上升漆膜厚度上升，破裂電壓下降、泳透率下降,97,漆膜偏薄,98,漆膜偏厚,99,顆粒,100,101,縮孔、陷穴,102,103,針孔,104,105,水跡,106,二次流痕,107,桔皮,108,涂面斑印,109,異常附著,110,

47、泳透力變差,111,干漆跡,112,槽液起泡,113,第九章：槽液參數(shù)檢測(cè)方法,1、脫脂液的游離堿： 主要檢測(cè)槽液的游離堿度：用10ml移液管取10ml脫脂液，倒入250ml錐形瓶中，加入23滴酚酞指示劑，用0.1N的H2SO4（或HCl）滴定至顏色變成粉紅色（10秒不褪色），為滴定終點(diǎn)，所消耗酸的毫升數(shù)既游離堿。 2、表調(diào) 一般檢測(cè)PH值，用酸度計(jì)測(cè)量。,114,3、磷化液 游離酸（FA）：用10ml移液管取10ml磷化液，倒入250ml錐形瓶中，加入23滴溴酚蘭指示劑，用0.1N NaOH滴定，顏色從黃色變成藍(lán)紫色，為滴定終點(diǎn)，所消耗NaOH的毫升數(shù)既游離酸。 總酸（TA）：用10ml移液

48、管取10ml磷化液，倒入250ml錐形瓶中，加入23滴酚酞指示劑，用0.1N NaOH滴定至顏色變成粉紅色（10秒不褪色），為滴定終點(diǎn)，所消耗NaOH的毫升數(shù)既總酸。 促進(jìn)劑（AC）:將磷化液倒?jié)M發(fā)酵管中，加25g氨基磺酸，上下轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后，靜置2分鐘，此時(shí)產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)就表示促進(jìn)劑的濃度。（1ml為一個(gè)點(diǎn)）,115,4、電泳槽液 PH值：采用酸度計(jì)測(cè)量。 電導(dǎo)率：采用電導(dǎo)率儀測(cè)量。 固體份：稱取2-4g 涂料，精確至0.01g，然后置于已升溫至規(guī)定溫度的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)焙烘一定的時(shí)間后，取出放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，再放入烘箱內(nèi)按規(guī)定溫度焙烘規(guī)定時(shí)間后（120/1hr），于干燥器中冷卻至

49、室溫后，稱重（同時(shí)取樣2組以上） 計(jì)算：固體份=烘烤后的樣重/取樣重量100%,116,顏基比（灰分）： 瓷坩堝精確到1mg稱量； 取大約3g樣品于坩堝中，精確到1mg稱量 置已稱好的漆樣于烘箱中，140下將溶劑蒸干； 再將已蒸干的樣品放入馬弗爐中，從約200加熱到900，漆樣在最高溫度階段鍛燒大約20min。 坩堝冷卻后置于干燥器中，冷卻至室溫稱量。 計(jì)算： 灰份%=殘留物重量/漆樣的干重100 顏料含量（P）=灰份f f顏料的揮發(fā)份含量系數(shù)，如結(jié)晶水、碳黑。 基料（B）=固體含量（NV） 顏料含量（P） 顏基比P/B,117,第十章：專業(yè)術(shù)語,1、PH值 電泳涂料是靠用有機(jī)胺或有機(jī)酸中和其漆基中的羥基或胺基，并保持一定的氫離子濃度而獲得的較穩(wěn)定的水溶液或乳液，電泳涂料的水溶液或乳液的氫離子濃度也是常規(guī)的PH值來表示。 不同的電泳漆都有特定的最佳范圍，過高或過低，都會(huì)使槽液穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致產(chǎn)生顆粒，易堵濾袋、超濾器等。,118,2、電導(dǎo)率 電導(dǎo)又稱比電導(dǎo)度，指在1cm