深基坑三軸攪拌樁施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 工程地質條件43 施工部署53.1 工程施工總體目標53.1.1 工期目標53.1.2 質量目標53.1.3 安全生產(chǎn)目標63.1.4 文明施工目標63.1.5 環(huán)境目標63.2 工程施工安排73.3 機械選用73.4 材料供應計劃73.5 人員組織計劃84、 施工場地平面布置及施工前期準備84.1 施工場地布置84.2 場地測量控制網(wǎng)建立94.3 技術準備94.3.1 圖紙熟悉94.3.2 圖紙會審94.3.3 圖紙交底94.3.4 技術、質量、安全交底94.4 材料準備94.4.1 原材料進場驗收94.4.2 材料抽檢104.4.

2、3 材料階段計劃104.4.4 機械設備調(diào)試驗收104.4.5 原材料堆放104.4.6 材料質保文件104.5 施工現(xiàn)場準備104.5.1施工場地平面布置104.5.2施工用電104.5.3施工用水及排水104.5.4 地下障礙物清理105 三軸攪拌樁施工工藝和措施115.1、三軸攪拌樁施工工藝流程115.1.1、三軸攪拌樁試樁施工工藝流程圖115.1.2、三軸攪拌樁施工程序115.1.3、三軸攪拌樁施工方法及技術要求165.1.4、三軸攪拌樁質量控制措施185.1.5、三軸攪拌樁施工垂直度控制185.1.6、鄰地鐵隧道側的三軸攪拌樁地墻槽壁加固特殊技術要求195.1.7、冷縫處理措施195

3、.1.8、 后澆帶處的技術措施205.1.9、 超深三攪施工技術措施205.1.10、三軸攪拌樁施工參數(shù)的復核確認235.1.11、施工過程中其它突發(fā)事故及處理措施235.2 三軸攪拌樁的施工順序246應急預案246.1 應急搶險體制246.2 突發(fā)事件應急措施257、附表267.1、水泥土攪拌樁地基分項工程檢驗批質量驗收記錄267.2、工序質量報驗單277.3、三軸攪拌樁施工記錄表281 編制依據(jù)& 鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程（DB10470-2010）& 建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50202-2002）& 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(20

4、11年版)& 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）& 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）& 型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程(JGJ/T199-2010)& 基坑工程技術規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）& 施工現(xiàn)場臨時用地安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）& 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）& 水泥攪拌樁試樁成果報告& 當?shù)卣嚓P部門的法律、法規(guī)要求。2.1 工程概述本工程地連墻槽壁加固、止水帷幕、地鐵條形坑內(nèi)加固及坡道部分重力壩采用850600三軸水泥攪拌樁。其中槽壁外側加固采用套打，內(nèi)側采用搭接。非地鐵側：圖 1 非地鐵側槽壁加固示意圖地鐵側槽壁

5、加固，外側2排，套打；內(nèi)側單排，搭接。圖 2地鐵側槽壁加固平面示意圖坑內(nèi)加固：采用二噴二攪工藝。A-4區(qū)東方之門附近采用格柵式加固，如下圖所示：圖 3 東方之門側地基加固示意圖靠近地鐵側的A-2a/2b以及A-3a/3b基坑地基均采用滿堂加固，如下圖所示：圖 4 地鐵側基坑滿堂加固示意圖2.2 工程地質條件1a淤泥主要分布于景觀河道內(nèi)，2淤泥僅個別孔分布，對本工程影響不大；1素填土淺部主要為新近回填的粘性土，夾少量碎磚、石塊，草坪區(qū)域淺表含植物根莖，局部底部雜零星淤泥，在東方之門及蘇州軌道交通一號線施工區(qū)、東方之門展示中心、世紀廣場處表層為水泥、瀝青混凝土，下部雜較多混凝土塊，石塊，對施工影響

6、較大，壓縮性不均，工程特性差；上述土層未經(jīng)處理不宜直接利用。1粘土層壓縮性中等，工程特性較好；2粉質粘土層壓縮性中等，工程特性中等；粉土夾粉質粘土層為微承壓含水層，弱透水，對基坑開挖有直接影響，壓縮性中等，工程特性中等。1粉質粘土夾粉土層壓縮性中等偏高，工程特性一般。2粉質粘土層壓縮性中等偏高，工程特性一般。1粘土層壓縮性中等，工程特性良好。2粉質粘土層壓縮性中等，工程特性中等。1粉質粘土夾粉土層，壓縮性中等，工程特性中等；2粉土夾粉砂，壓縮性中低，工程特性中等。1粉質粘土：灰色，軟塑可塑，壓縮性中等，層頂標高-47.00-37.84m，層厚5.1015.20m，靜力觸探qc平均值3.07MP

7、a，標準貫入擊數(shù)N平均值16.0擊，工程性質一般，該層埋深相對適中，可作為本工程裙房及地下室樁基礎持力層和抗拔樁樁端置入層，單樁豎向承載力及抗拔力基本能滿足設計要求。2粉土夾粉質粘土：青灰灰色，中密密實，壓縮性中等，層頂標高-53.93-49.38m，層厚0.705.40m，靜力觸探qc平均值8.04MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值30擊，工程性質一般，為裙房及地下室樁基礎主要下臥層。3粉質粘土：灰色，軟塑可塑，壓縮性中等，層頂標高-56.35-49.80m，層厚0.7010.80m，靜力觸探qc平均值3.02MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值27擊，工程性質一般，該層厚度有一定變化，為裙房及地下室樁基

8、礎主要下臥層。(4) 1粉質粘土：灰色，可塑軟塑，壓縮性中等，層頂標高-60.52-54.78m，層厚1.305.60m，靜力觸探qc平均值7.71MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值40擊，工程性質中等，該層厚度有一定變化，為裙樓樁基礎主要下臥層。1粉質粘土：灰色，可塑軟塑，壓縮性中等，層頂標高-60.52-54.78m，層厚1.305.60m，靜力觸探qc平均值7.71MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值40擊，工程性質中等，該層厚度有一定變化，為裙樓樁基礎主要下臥層。2粉土夾粉質粘土：灰色，中密密實，飽和，壓縮性中等，層頂標高-63.81-57.49m，層厚5.0011.50m，靜力觸探qc平均值13.

9、38MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值49擊，工程性質較好，該層埋深相對適中，以該層為本工程#樓樁基持力層時，單樁豎向承載力基本能滿足設計要求。3粉質粘土：灰色，軟塑，壓縮性中等，層頂標高-70.43-65.81m，層厚0.904.60m，靜力觸探qc平均值4.1MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值21擊，工程性質中等，為#樓樁基礎主要下臥層。1粘土：蘭灰青灰、灰黃色，可塑為主，壓縮性中等，層頂標高-74.13-69.64m，層厚3.405.70m，靜力觸探qc平均值1.68MPa，標準貫入擊數(shù)N平均值21擊，工程性質良好，為#樓樁基主要下臥層。2粉質粘土夾粉砂：青灰灰色，可塑，壓縮性中等，層頂標高-78.

10、63-74.43m，層厚6.309.70m，標準貫入擊數(shù)N平均值30擊，工程性質中等，該層埋深相對適中，以該層為#樓樁基持力層時，單樁豎向承載力基本能滿足設計要求。3粘土夾粉質粘土：灰色，局部灰綠色，可塑，壓縮性中等，層頂標高-85.25-81.79m，層厚2.3010.40m，標準貫入擊數(shù)N平均值26擊，工程性質良好，以該層為#、#樓樁基礎持力層時，單樁豎向承載力基本能滿足設計要求。3 施工部署3.1 工程施工總體目標3.1.1 工期目標滿足業(yè)主的工期目標。3.1.2 質量目標我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質量和技術要求，按照國家規(guī)范和蘇州市有關的質量管理規(guī)定進行施工，施工質量100%達到合格

11、標準。實施過程中，樹立“質量第一，預防為主”的指導思想，堅持“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，嚴格進行質量過程控制，開展工程質量管理活動，力爭市優(yōu)工程。3.1.3 安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標：工程實施過程中不發(fā)生重大的安全事故和管線事故，特別是人身傷亡事故；達到江蘇省文明工地標準。為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度，確保在施工現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的人身和財產(chǎn)安全，減少事故的發(fā)生，將在施工現(xiàn)場結合工程的特點，建立安全生產(chǎn)保證體系，切實加強對施工現(xiàn)場安全管理。安全生產(chǎn)保證體系的建立符合市政企業(yè)內(nèi)部的特點，并形成安全體系文件，以確保安全保證計劃的內(nèi)容具有可

12、操作性、嚴密性、可行性。3.1.4 文明施工目標本工程文明施工目標：保證施工現(xiàn)場符合蘇州市文明施工的統(tǒng)一標準，力爭現(xiàn)場文明施工達到“省級文明工地”標準。將認真貫徹市府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，嚴格遵守蘇州市有關文明施工管理的規(guī)定，嚴格執(zhí)行蘇州市政工程局頒布文明施工手冊條例，并接受有關部門的監(jiān)督和檢查。3.1.5 環(huán)境目標本工程施工過程中的環(huán)境目標及要求： 在施工現(xiàn)場必須對生產(chǎn)用水和生活用水的排放進行控制，所有水體不應有自然原因所導致的下列物質：凡能沉淀而形成令人厭惡的沉淀物、漂浮物、浮渣、油類等；產(chǎn)生令人厭惡的色、臭味或混濁度的物質；對人類、動物或植

13、物有損害的物質；易滋生令人厭惡的水生物等。 加強對施工機械的管理，改進施工工藝，減少施工過程中的噪聲。各種對環(huán)境影響超標的施工機械在夜間22時到次日6時內(nèi)嚴禁使用，由于特殊原因在上列時間內(nèi)需從事超標準施工，必須事先向當?shù)丨h(huán)境保護部門辦理批準手續(xù)，并向周圍居民公告。執(zhí)行國標GB12523-2011建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準的規(guī)定。 施工過程中應加強對場地周圍有關管線的保護措施，無重大管線事故。管線類別：上水管、煤氣管、雨污水管、電力電纜、通信電纜及光纜、供油管、供氣管等。 在施工區(qū)域、生活區(qū)域落實作好危險品現(xiàn)場控制、防臺防汛現(xiàn)場控制、消防應急現(xiàn)場控制，確?，F(xiàn)場事故為零。3.2 工程施工安排三軸

14、攪拌樁施工劃分為5個施工段及A1地下四層、A1地下三層、A2區(qū)（包括A-2a;A-2b）、A3區(qū)(包括A-3a;A-3b)、A4區(qū)，施工時間：2012年9月10日-2012年12月20。3.3 機械選用本次施工機械選用機械與試樁機械一致：表 1 三軸攪拌樁機械配備表設備名稱型號功率（KW）備注樁機機架JB-160動力頭（鉆孔機）ZKD-85-3752=150攪拌機機頭螺旋式注漿泥漿泵3DNP23每個樁機配備23臺表 2 三軸攪拌樁機配套設備主要性能參數(shù)鉆孔直徑（毫米）850850850鉆孔頭數(shù)3鉆桿中心距（毫米）600600鉆孔最大深度（米）27鉆桿轉速（轉/分）16鉆桿直徑（毫米）273鉆桿

15、基本長度（米）3、6、8鉆桿平均扭矩（千牛*米）30.6鉆桿最大扭矩（千牛*米）90主機動力（千瓦）150（752）導軌中心距鉆桿中心（毫米）920導軌中心滑輪桿中心（毫米）770導軌中心距導軌直徑（毫米）600102滑輪直徑（毫米）鋼絲繩直徑（毫米）滑輪個數(shù)340206配套樁架JB160A配用漿、氣管內(nèi)徑（毫米）25配用漿、氣管接頭內(nèi)徑及標準M392（JB1887-77）3.4 材料供應計劃 本工程所需其它材料按要求由單位負責采購。 根據(jù)本工程施工圖紙和業(yè)主、設計單位對材料的要求，施工方在工程開工前，應向業(yè)主和監(jiān)理提供完整的合格供應商名冊。 本工程材料供應由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責。材料供應將采取

16、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應均應符合業(yè)主提出的要求，并得到項目監(jiān)理的同意。 所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，(無論它們是天然狀態(tài)的，經(jīng)過加工的或者是制造出來的)以及設備和裝置應該是新的，并符合合同所要求的類型和質量。 作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品(包括材料樣品和工地現(xiàn)場制成品的樣品)，經(jīng)項目監(jiān)理批準后，須由施工單位妥善保存至項目監(jiān)理準許其自行處置時為止。 當技術規(guī)范或有關的參照標準要求有材料生產(chǎn)商和供應商的測試證明書時，應提供每份證明書的原件或復印件。證明書應盡可能對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書須包括有關參考標準和技術規(guī)定條款所

17、要求的內(nèi)容。 項目部應為全部材料的取樣和測試，施工工藝，設備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質量并保證它們與技術規(guī)定和批準的試樣相一致。 材料與試樣的試驗，必須委托由項目監(jiān)理批準的，具備蘇州市相應資質的試驗單位來承擔。 材料質量是工程質量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道，把好材料質量關，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質量自檢。3.5 人員組織計劃本工程安排二班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。4、 施工場地平面布置及施工前期準備4.1 施工場地布置根據(jù)工程場地的地理位置、周邊環(huán)境、

18、現(xiàn)場實際情況和業(yè)主及總包要求，本著合理安排、文明施工的原則對該工程樁基礎施工階段場地施工道路、給排水、臨時設施做合理布置。4.2 場地測量控制網(wǎng)建立4.2.1 根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點引測出軸線控制點，將木樁打入土中，并在木樁上定出控制點位置?，F(xiàn)場軸線控制點位置應不受沉樁作業(yè)影響，控制點應做好永久性控制點，以便于沉樁作業(yè)階段經(jīng)常復核使用，并注意施工作業(yè)時加以保護。4.2.2 現(xiàn)場控制點位置經(jīng)自檢測量定位后，由業(yè)主、監(jiān)理單位復核認可。4.2.3 在場內(nèi)設置不受沉樁影響的永久性水準點，在施工過程中保護水準點不受破壞。4.2.4 根據(jù)施工樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應的軸線尺寸，施放樁位，并設置

19、樣樁，以供樁機就位和定位。4.3 技術準備4.3.1 圖紙熟悉開工前應組織項目部管理人員認真學習業(yè)主提供的有關設計圖紙。4.3.2 圖紙會審會審：組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計圖意，核對圖紙接點和尺寸，然后由項目技術負責人組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。4.3.3 圖紙交底交底：在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底，進一步理解施工圖或有關圖紙問題，與業(yè)主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設單位和設計單位認可，并作為設計文件的組成部分。4.3.4 技術、質量、安全交底根據(jù)本工程的特點，明確工程

20、的質量、安全目標和方針，控制工程的關鍵節(jié)點，并逐級做好技術、質量、安全交底工作。4.4 材料準備4.4.1 原材料進場驗收開工前，盡快與監(jiān)理、業(yè)主、設計單位聯(lián)系，明確工程所使用材料規(guī)格、顏色和品牌，并指定專人做好材料的抽樣送檢工作，作好各工種的原始記錄，施工日志及有關的管理資料。4.4.2 材料抽檢項目現(xiàn)場施工的材料應在采購和進場前，向建設、監(jiān)理單位提出申請并及時提供材料質保書、品牌、規(guī)格和做好見證取樣工作。4.4.3 材料階段計劃施工管理人員根據(jù)進度需要，確定個階段對材料、施工機械、設備、工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使?jié)M足連續(xù)施工的要求。4.4.4 機械設備調(diào)試驗收施工機械設備進場

21、后，應檢查其性能是否完好，并在安裝及調(diào)試好后才能使用。4.4.5 原材料堆放合理安排好進出材料、構件及設備的堆放地點，并嚴格驗收、檢查以及核對數(shù)量及規(guī)格是否符合要求，只有嚴格符合要求的產(chǎn)品才能進入現(xiàn)場使用。4.4.6 材料質保文件進入施工現(xiàn)場材料其質保材料必須齊全，該復檢的應按規(guī)定做好復檢工作。4.5 施工現(xiàn)場準備4.5.1施工場地平面布置針對本工程施工場地、工程量及環(huán)境保護的要求，按文明施工的要求，合理規(guī)劃布置場地。4.5.2施工用電從總配電箱引出若干電纜線，接到各施工網(wǎng)點的配電箱中，為樁機及其他臨時設施提供電源。若不滿足，按要求自備發(fā)電機，4.5.3施工用水及排水根據(jù)業(yè)主提供的水源，我們再

22、根據(jù)施工需要合理布設水管，供施工及生活用水。并布設集水井及排水通道，場內(nèi)污水經(jīng)沉淀后外排。4.5.4 地下障礙物清理按照業(yè)主提供的管線圖及原有建筑地形圖，有針對性的將地下障礙物進行了探明工作，預先進行清除。5 三軸攪拌樁施工工藝措施及施工順序5.1、三軸攪拌樁施工工藝流程及措施5.1.1、三軸攪拌樁試樁施工工藝流程圖三軸攪拌樁施工工藝流程示意圖如下：圖8 三軸攪拌樁施工流程示意圖5.1.2、三軸攪拌樁施工程序 三軸攪拌樁套接一孔法施工時，平直段采用跳槽式雙孔全套復攪式連接，如下圖所示。對于圍護墻轉角處的攪拌樁：圖 1 轉角處攪拌樁平面示意圖采用單側擠壓式連接方式，如下圖所示。圖 2 跳槽式雙孔

23、全套復攪式施工圖 3 單側擠壓式連接施工（2）基坑內(nèi)部槽壁加固、坑中坑加固、坑內(nèi)加固搭接250mm，施工時，采用搭接法施工方式，如下圖所示。圖 4 搭接法施工示意圖具體施工步驟如下：（1） 測量放線具體定位:一、控制點數(shù)據(jù)來源：通過施工平面布置圖已知坐標推算地連墻外邊線角點坐標。二、控制點測設過程：通過二級網(wǎng)的坐標控制點，測設各地連墻外邊線角點坐標。三、定位三軸中心線的過程： 將測設的地連墻外邊線作為控制線，為使控制線不受到破壞，要將控制線引測到施工范圍外，引測方法如下：將經(jīng)緯儀架在地連墻外邊線角點上，后視另一點，然后轉90度，量出地連墻外邊線到三軸攪拌樁中心線的距離加上鉆頭中心到護筒外側吊線

24、的距離（距離為1.2米），確定引測控制線的位置。在施工中，只要引線和引測的控制線垂直相交，就能準確定位三軸攪拌樁中心。（2）開挖溝槽根據(jù)指定的位置，采用挖機對該位置進行地下障礙物的探測及清理，以保證施工順利進行。清理過程中如發(fā)現(xiàn)有暗浜，則必須將暗浜淤泥質土全部清理干凈，然后用粘性土回填。最后開挖溝槽，溝槽尺寸為寬1000深1200mm,（3） 樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板、鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于2c

25、m，樁徑偏差小于1cm，樁身垂直度偏差不超過1/200。（4）水泥土配合比根據(jù)基坑圍護設計的施工要求，本次試樁對三軸水泥土攪拌樁的水灰比進行試配, 水泥土配比的技術要求如下:1、根據(jù)業(yè)主專題會議精神，本次試樁施工參數(shù)為：水泥采用標號為42.5級的普通硅酸鹽水泥，試成樁時按不同參數(shù)做三組，即內(nèi)外側槽壁水泥摻量按20%做一幅，水泥摻量按內(nèi)側摻量15%、外側摻量17%做一幅，內(nèi)側15%、外側20%做一幅。為避免對工期影響作為前期展開施工的依據(jù)。臨近地鐵的外側三軸攪拌樁為雙排，內(nèi)外側水泥摻量均按20%考慮。經(jīng)試樁總結和專家評審確定，三軸攪拌樁水泥摻量調(diào)整為：非地鐵側內(nèi)側18%，外側為20%；地鐵側內(nèi)外

26、兩側水泥摻量均為20%。三軸水泥土攪拌樁時應嚴格按照“均勻慢速、低水灰比、低擾動”的要求施工。三軸攪拌樁水泥摻量施工參數(shù)坑中坑地鐵側非地鐵側坑內(nèi)加固（東方之門）坑內(nèi)加固（地鐵側）坑底以上坑底以下內(nèi)側外側內(nèi)側外側坑底以上坑底以下坑底以上坑底以下水泥摻量15%20%20%20%18%20%10%20%15%20%水灰比1.8水泥漿比重1.31g/cm3三軸水泥土攪拌樁時應嚴格按照“均勻慢速、低水灰比、低擾動”的要求施工。2、相關施工參數(shù)、地鐵區(qū)域外側槽壁加固水灰比1.2，水泥摻量20%，下沉速度0.3 m/min，提升速度0.5m/min；內(nèi)側槽壁加固水灰比1.21.5，水泥摻量20%，下沉速度0

27、.50m/min，提升速度1.0m/min。、非地鐵區(qū)域外側槽壁加固水灰比1.8，水泥摻量20%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。內(nèi)側槽壁加固水灰比1.8，水泥摻量18%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。、地鐵區(qū)域坑內(nèi)加固水灰比1.21.5，坑底以下水泥摻量20%，坑底以上水泥摻量15%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。、非地鐵區(qū)域坑內(nèi)加固水灰比1.5，坑底以下水泥摻量20%，坑底以上水泥摻量10%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。地鐵區(qū)域具體參數(shù)待模擬試樁結束后，根據(jù)專家及設計確認意見調(diào)整。3、制備水泥漿

28、液及漿液注入：a.在施工現(xiàn)場布置自動攪拌站及水泥桶拌漿系統(tǒng)，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。b.水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。c.注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力約0.8-1.0Mpa，注漿流量：145L/min/每臺,攪拌樁用雙頭同時注漿。投入先進的BZ-20型自動拌漿系統(tǒng)。該系統(tǒng)帶有先進的電子計量系統(tǒng)，基本上全自動化，可保證漿液配比的準確性，并可監(jiān)控水泥用量，具體如下：水灰比準確配置。配置水灰比為1.8的水泥漿液時，先設置進料1為500Kg（水泥），再設置進料2為900

29、Kg（水），然后按攪拌按鈕，則每次拌漿時自動進入水900Kg、水泥500Kg后，開始攪拌。攪拌均勻、貯漿桶中上一拌漿排放完畢后，按下排漿按鈕，則系統(tǒng)攪拌桶中的攪拌完畢的水泥漿就全部排入到貯漿桶中。如此循環(huán)，不斷的拌漿、排漿，施工時始終保持貯漿桶中有水泥漿?？尚：怂嘤昧?。操作人員每拌制并排放一次水泥漿就做一次記錄，這樣就可以知道從下鉆到樁底用了多少水泥漿、從樁底到樁頂用了多少水泥漿、整根樁實際用了多少水泥漿。我們單位使用此設備以來，在此類基坑圍護施工中，沒有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。4、三軸攪拌樁施工時每班組需做試塊，進行同條件養(yǎng)護。5、水泥與暗浜土的結合性很差，嚴重影響防滲效果。因此，遇到暗浜土時

30、，若有機質含量過高時，應將此類腐殖質土清理干凈，然后用粘性土回填并壓實后方可開始施工，并在此處適當加大水泥用量。（5）鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，根據(jù)不同的水泥摻量，嚴格控制下沉和提升速度，攪拌下沉速度控制在0.5m/min，提升速度控制在1.0m/min，并保持勻速下沉或提升。提升時不應在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動。（6） 移位施工完一根樁，根據(jù)跳打式施工的方法，將鉆機移至下一根樁樁位，進行下一根樁的施工。若長時間停止施工，應對壓漿管道及設備進行清洗。（7）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。要求每臺班分別抽取不同摻量的樁做試塊，

31、每種摻量的樁做三組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，與取芯檢測的強度進行對比分析。（8）成樁質量檢驗 根據(jù)設計和規(guī)范的要求，采用鉆孔取芯的檢測手段，檢驗三軸攪拌樁試樁的成樁質量及強度。（9）施工技術、質量保證措施5.1.3、 控制點準確性的保證措施1、在放樣地連墻外邊線角點坐標過程中嚴格按照規(guī)范規(guī)定的限差進行操作，超限要重新測設。2、 第一次放樣后，我司會進行自檢復核，復核無誤后，會通知專業(yè)監(jiān)理測量工程師進行復核，確保點位的準確性。3、點位確定后，及時將

32、點位引測出去，利用經(jīng)緯儀三點一線的方法，將點引測到離施工區(qū)域十米的地方，并在施工圍墻上做檢核三角，每次使用控制點之前，先進行三點一線檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，立即查明原因，在改正無誤后在放線4、 點位下木樁釘入土面不低于四十公分，并用素混凝土將木樁固定（不低于五公分），在點位周圍布設明顯標志，防止路人觸碰。5.1.3、三軸攪拌樁施工方法及技術要求1）三軸攪拌樁應按設計要求進行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。2）三軸攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/300。3）施工時三軸攪拌機應保持勻速下沉與勻

33、速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌成樁質量。按照設計攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。確定鉆機鉆進和提升速度分別為0.5m/min和1m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆機通過砂層時根據(jù)試成樁參數(shù)適當降低速度。鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa。4）漿液泵送流量應與三軸攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量的均勻性。5）三軸

34、攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥，應嚴格按水泥漿液的設計配比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入儲漿池中，以防漿液離析。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備自動計量的攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定。按設計要求槽壁加固和止水帷幕的水灰比控制在1.8左右，水泥摻量外20%，內(nèi)側18%。坑內(nèi)加固的水灰比控制在1.21.5，水泥摻量坑底以上不小于15%（10%），坑底以下不小于20%。6）因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。7）施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5米后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。8）樁與樁的搭接

35、時間不宜大于24小時，若因故超過，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量，若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。9）攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機及時清理。每日完工后，應向儲漿筒或儲漿池中放入清水，開啟注漿泵，清洗全部管路中殘存中的水泥漿液。10）每臺班應抽查2根樁，每根樁做三聯(lián)標準模水泥土試塊一組，樁號選定于取樣因由監(jiān)理單位共同參與。水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3米以下處；應采用水中養(yǎng)護測定28天后無側限抗壓強度。11）當班質量員應填寫每組樁成

36、樁記錄及相應的報表。施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。12）樁頂停漿面必須確保高于設計要求以及圈梁下無虛土。13）、三軸攪拌樁止水帷幕透系數(shù)值應為10-610-7cm/sec。三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗并結合28天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。鉆取樁芯宜采用110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁

37、長范圍內(nèi)的樁芯，取芯孔數(shù)根據(jù)規(guī)范要求確定。止水帷幕28天無側限抗壓強度值qu0.6Mpa；三軸攪拌樁地基加固28天無側限抗壓強度值qu0.8MPa，為合格。14）超深攪拌樁施工采用“一桿到底”施工工藝，機械設備采用超深220動力頭型打樁架配備ZLD180/85-370型動力頭，鉆桿總長度可配置到58m，施工深度達55m以上，滿足本工程施工需要。施工部署時，安排該機械施工完成其區(qū)段內(nèi)常規(guī)攪拌樁后，再加長鉆桿進行超深攪拌樁的施工，以保證現(xiàn)場施工安全。a) 必要時在開挖面以上降低提升速度，保證開挖面以上止水效果。b) 減慢下沉速度、減少偏位。c) 施工至第層粉土（地下深約10-12m范圍）時，適當降

38、低下沉和提升速度。d) 嚴格控制定位及樁架的垂直度。e) 派人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌施工。f) 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。g) 樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。5.1.4、三軸攪拌樁質量控制措施1）施工樁位須特別重視定位和垂直度，攪拌樁垂直度偏差不得大于1/200樁長，樁位偏差不得大于40mm。 2）為確保樁身強度和均勻性，必須做到以下幾點：（1）嚴格按照設計要求配制漿液的水灰比及水泥摻量。（2）土體應均勻攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和

39、。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比配制，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30s后再倒入存漿桶。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不能發(fā)生夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，立即停漿處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，待1020s后恢復正常攪拌，以防斷樁。（6）對溢出的泥土及時采用挖機內(nèi)駁至施工現(xiàn)場場地中央集中堆放，根據(jù)要求組織外運。3）水泥控制措施首先控制進貨數(shù)量及質量，嚴格進行單車驗收，及時報監(jiān)送檢。b) 4）制漿時，控制每桶漿所需用的水泥量，由專人做好記錄。5.1.6、本項目為確保水泥漿液流量的控制，采用在注漿泵上安

40、裝流量計，準確控制漿液流量，確保漿液流量按照技術要求來執(zhí)行。5.1.5、三軸攪拌樁施工垂直度控制本次施工的三軸攪拌樁位地下連續(xù)墻的槽壁加固，其成樁的垂直度直接影響到地下連續(xù)墻施工的垂直精度，所以必須對垂直度進行嚴格控制。（1）、首先對施工場地的平整提出較高要求，采用挖土機清除地表和地下的障礙物，對地面進行首次整平。（2）、鋪設鋼板和走道板加固路基，防止施工機械失穩(wěn)。（3）、用設備自帶的垂直度控制系統(tǒng)，調(diào)直設備機架。用經(jīng)緯儀進行校正，保證樁的垂直度滿足設計要求。（4）三軸攪拌樁施工過程中，采用經(jīng)緯儀照準鉆桿，確保鉆桿在鉆機施工攪拌樁的過程中保持垂直，控制攪拌樁的成樁垂直度控制在1/200以內(nèi)5.

41、1.6、鄰地鐵隧道側的三軸攪拌樁地墻槽壁加固特殊技術要求1）鄰地鐵側三軸攪拌樁槽壁加固樁施工前在坑內(nèi)進行非原位試驗（選取二標段地下4層區(qū)域的地連墻做試驗），通過試驗優(yōu)化施工參數(shù)，以減少三軸攪拌樁成樁施工的擠土影響。2）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整相應施工參數(shù)，按設計要求在滿足三軸攪拌樁施工對周邊土體（6m處）的擠壓影響小數(shù)值與設計建議數(shù)值2mm對比后，與設計協(xié)商確定設計數(shù)值后報告地鐵監(jiān)護部門并取得同意后，方進行下一階段施工。3）在開始施三軸攪拌樁時，遵循先外后內(nèi)（先做近地鐵側，后做遠離地鐵側），跳倉施工，待三軸攪拌樁達到強度后進行該處的地墻施工。4）鄰地鐵側三軸攪拌樁28天無側限抗壓強度1.0Mpa，達

42、到設計強度后方能開挖，必要時，進行現(xiàn)場取芯強度抽檢檢測，達到28天養(yǎng)護齡期后，鉆芯取樣，探明樁長并測試抗壓強度。檢測結果報設計院和地鐵監(jiān)護部門等確認后方能進行地墻施工以及下一階段的后續(xù)工程施工。5）密切與地鐵監(jiān)測部門保持聯(lián)系，地鐵隧道變形一旦加大，立即停止施工及時調(diào)整方案。5.1.7、冷縫處理措施根據(jù)施工區(qū)段劃分和現(xiàn)場布置情況，以及施工過程不可避免留置的施工冷縫，在外槽壁加固接縫處需要接縫處理，具體節(jié)點如下：圖 5 冷縫處理示意圖5.1.8、 后澆帶處的技術措施地下連續(xù)墻的接縫設置在后澆帶的位置，外側槽壁加固有止水要求，所以該處需要多打一排三軸攪拌樁，在沉降后澆帶的地方還需要插入型鋼補強。具體

43、節(jié)點如下圖所示： 后澆帶處處理措施5.1.9、 超深三攪施工技術措施本工程在5#塔樓部位坑中坑區(qū)域的隔斷承壓水止水帷幕，采用雙排超深三軸水泥土攪拌樁，樁底標高分別為-45.0、-46.0m，鉆進深度達49m深。（1）施工方法采用“一桿到底”式對地下深坑土體進行超深攪拌止水帷幕施工。通過2套設備的試樁效果，調(diào)整方案最終確定采用那種施工設備。超深三軸攪拌樁為雙排錯位布置，施工過程中的施工逢采用“Z”字形連接，詳見下圖在超深三軸攪拌樁施工之前進行試樁實驗，根據(jù)超深試樁結論，確定最終施工參數(shù)。圖 6 超深三軸攪拌樁施工縫搭接（2）施工工藝 “一桿到底”三軸攪拌樁施工工藝同上圖三軸攪拌樁施工工藝。1）施

44、工放樣根據(jù)坐標基準點，遵照圖紙中具體尺寸位置，用經(jīng)緯儀，長卷尺測量定位，標定圍護結構的軸線，提請監(jiān)理復核認可。在測量放樣結束后需要標定好每幅樁的樁位，并將每幅樁樁位做出明顯標記，防止漏樁。2）攪拌樁機的拼裝本工程坑中坑超深攪拌樁樁機、樁架高度58m。施工前對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝在A-1區(qū)的空地上進行，并用汽車吊車配合施工。3）樁機就位由起重指揮工統(tǒng)一指揮，樁機就位。移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，樁機就位樁機應平穩(wěn)、平正，并用樁機自帶的對中錘進行垂直度檢測。檢測前需要先用經(jīng)緯儀對垂直度儀表進行規(guī)零校正，樁架兩個方向的垂直度偏差不大于1/300。4）三軸攪拌樁孔定位坑中坑施工，

45、利用操作平臺作為定位型鋼，并在上面劃出鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆的深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移的原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆，提升的速度和深度。5）攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進至設定標高。 在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵注入，注漿流量：150-200L/min/每臺。6）反轉提升攪拌鉆

46、桿反轉，按照不大于1m/min的提升速度，低檔轉速，噴漿、噴氣，在提升過程中，進行相應的拆接鉆桿的過程，把拆卸下來的鉆桿放回到預埋孔中，連接鉆桿以后，方能繼續(xù)攪拌提升。當攪拌鉆頭提升到樁頂設計標高后，關閉灰漿泵。此時單幅攪拌樁的攪拌施工結束，按照施工順序可以移動樁機到下一幅樁位進行施工。（3）主要控制項目及質量控制標準1）施工中主要控制項目在深基坑施工中，超深三軸攪拌樁作為全新的施工工法，尤其在本工程中作為垂直隔斷承壓水的止水帷幕，要確保整個止水帷幕的連續(xù)性和完整性。所以，本工程施工時主要有以下控制項目。 確保定位放線準確，采用套打的方式確保每幅成樁后有效搭接。 嚴格控制樁機鉆桿垂直度，防止成

47、樁時與相鄰幅出現(xiàn)“開叉”，通過機身懸吊鉛垂、兩臺經(jīng)緯儀組合校正及樁機自身儀表盤顯示確保垂直度。嚴格控制自動拌漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，包括水泥漿配合比、氣壓和漿壓等，各項參數(shù)輸人控制系統(tǒng)后不得隨意更改。預攪下沉過程中應嚴格控制切削速度，一般不宜大于50cm/min，噴漿提升時可在確保水泥摻量的前提下適當加快速度。施工時避免出現(xiàn)冷縫，如確實需要中斷施工，冷縫處需疊合一幅，并保證有效搭接。2）質量控制標準表 3 超深三軸攪拌樁質量控制表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁底標高mm+50測鉆桿長度2樁位偏差mm50用鋼尺量3樁徑10用鋼尺量4垂直度1/200測斜儀檢測絕對值5樁體強度鉆孔取芯做

48、抗壓試驗6樁體完整性鉆孔取芯檢查超深攪拌樁攪拌完成后，樁身的完整性和樁體強度在成樁后28天采用地質鉆抽芯和抗壓試驗方式進行檢驗。5.1.10、三軸攪拌樁施工參數(shù)的復核確認（1）、首先根據(jù)設計的水泥摻量進行進行試配施工，反算實際的提升和下沉速率，水泥漿液量送漿量，驗算施工參數(shù)是否滿足設計和規(guī)范的要求。 （2）、確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟。報業(yè)主、監(jiān)理、設計及相關單位。5.1.11、施工過程中其它突發(fā)事故及處理措施表 4 突發(fā)事故及處理措施表常見問題原因處理方法鉆進困難遇到地下障礙，如地下廢管道、東方之門側原基坑支護土釘錨桿5m深的障礙直接挖除，采用粘土回填密實，5m深的障礙視具體情況編制專項處理方案遇到層和層密實的粘土層提高水灰比鉆進遇到層密實的粉砂層放慢鉆進速度發(fā)生斷漿壓漿泵故障使用備用泵作業(yè)，重復攪拌下沉及提升1m。管路阻塞