室外采暖管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、一級供熱管網(wǎng)工程（含換熱站管網(wǎng)并網(wǎng)二次管網(wǎng)工程）施工組織設(shè)計二00八年十一月一、工程概況本工程為*（下稱甲方）凌南路一級供熱管網(wǎng)工程（含換熱站管網(wǎng)并網(wǎng)二次管網(wǎng)工程）位于*，由*工程有限公司設(shè)計完成。一級供熱管網(wǎng)工程施工的主要范圍包括：2290m273*7預(yù)制耐高溫直埋管道敷設(shè)、溝槽挖填、閥門井砌筑1處固定墩20個，膨脹節(jié)30個；穿越*架設(shè)1處等。換熱站管網(wǎng)并網(wǎng)二次管網(wǎng)工程施工的主要范圍包括：350m325*7預(yù)制耐高溫直埋管道敷設(shè)、溝槽挖填、閥門井砌筑2處，DN200以上閥門4臺等。本工程預(yù)制耐高溫直埋管道及現(xiàn)場發(fā)泡費用由甲方提供。從施工現(xiàn)場勘測情況看，建設(shè)單位要求本工程在30個日歷天內(nèi)（計劃

2、工期）投入使用，時間緊迫、現(xiàn)場情況復(fù)雜、天氣多變、施工難度大。盡管如此，我公司仍有信心與實力完成其中一個標段的管網(wǎng)施工。在有限的時間內(nèi)，按圖施工，達到質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意。為使工程能順利進行，給大連海事大學的建設(shè)增添一個滿意的優(yōu)良工程，現(xiàn)制定一個方案付諸實施。二、施工方案（一）、施工程序測量定樁放線溝槽開挖驗槽鋪墊沙層材料搬運砌筑閥門井管道吊裝就位組對焊接按設(shè)計要求探傷接頭發(fā)泡（與施工方銜接好）回填夯實（二）、施工方案及技術(shù)措施1、施工前的準備工作（1）、認真審檢圖紙，熟悉工藝文件，與建設(shè)單位、設(shè)計單位進行圖紙會審工作；（2）、將工程情況以技術(shù)交底的形式交待給施工人員并結(jié)合本工程特點進行施工前的

3、適應(yīng)性培訓；（3）、根據(jù)圖紙和甲方的要求，選購好工程所需的材料； （4）、按施工方案的要求，準備好各種施工用具，組織好人員，安排好計劃；（5）、與建設(shè)單位共同做好施工場地的三通一平工作，并溝通好食宿、臨設(shè)方面的事宜，確定好分電箱設(shè)置的位置。（6）、根據(jù)現(xiàn)場情況確定好溝槽開挖的寬度與深度。2、溝槽放線及開挖（1）、根據(jù)建設(shè)單位提供的BM點，準確放出管溝的中心線和標高基準線，并分段將各點標示在標志桿上。（2）、溝槽的挖掘原則上采用機械施工，但遇有障礙物不便或有地下設(shè)施時，應(yīng)采用人工挖掘，順序應(yīng)先主管線后支管線。（3）、溝槽挖掘的寬度及深度詳見圖紙，挖好后與建設(shè)單位共同驗槽。（4）、將挖掘出的多余泥

4、土及巖石按建設(shè)單位指定地點排放并留出部分泥土以備回填。3、檢查井的砌筑（1）、先預(yù)制鋼筋，于坑中綁扎好鋼筋后，用本板作胎板支撐。（2）、用商品砼對閥門井及固定墩澆灌。4、管道敷設(shè)（1）、管道敷設(shè)的基準線以開挖好的溝槽為準。（2）、管道應(yīng)采用吊車卸貨，并沿管溝順向擺設(shè)，結(jié)合圖紙確定擺放位置，過道處的管道擺放在便于施工之處，合理擺放，盡量減少焊口數(shù)量。（3）、在管道敷設(shè)前，應(yīng)先鋪墊沙層，預(yù)留出管道焊接位置即可。（4）、所有的管道、管件應(yīng)有材質(zhì)單、合格證，并經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后，開始進行安裝焊接工作。（5）、本工程可先對主管道施工。施工中應(yīng)在地面多組對幾根管道，用吊裝工具一次性吊入管溝中，以減少溝底

5、作業(yè)量。對不可避免的溝底焊接作業(yè)，可采取下列兩種辦法施工：一是轉(zhuǎn)動管道，二是挖作業(yè)坑。（6）、管道組對前應(yīng)清除其內(nèi)雜物，焊后清除焊渣。管道的焊接應(yīng)按焊接工藝執(zhí)行。（7）、在施工過路管道時應(yīng)有方便車輛通行的措施，或分段施工，夜間應(yīng)設(shè)置安全燈。5、管道焊接及檢驗（1）、管材、閥門的檢驗a. 管子、管件、閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢驗、要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮的缺陷。不超過壁厚負偏差的銹蝕凹陷。b. 閥門在安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，每批閥門中抽查10%（至少一個）進行試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個進行強度和嚴密性試驗。c. 閥門試驗應(yīng)用清潔水進行，強度壓力為1

6、.5倍的公稱壓力，五分鐘內(nèi)殼體、填料不漏為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力，以閥芯結(jié)合面不漏為合格。d. 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水、關(guān)閉閥門，封好出入口做好記錄。e. 彎頭、法蘭及緊固件須進行抽驗，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的標準，材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中材料表所規(guī)定的內(nèi)容。f. 法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝痕、螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象、橡膠石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（2）管道安裝a. 室外管道全部采用沖壓彎頭，所有管子切割DN50以下用無齒鋸等機械切割，DN50以上用氧乙炔焰切割，切口表面要平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口

7、、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3。b. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭各螺栓孔應(yīng)保持同軸，其偏差一般不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入，螺栓緊固后，外露部分應(yīng)控制在23倍螺距長度，每個螺栓不應(yīng)超過一個墊片。c. 管子對口時應(yīng)在距接口中心200處，用鋼板尺測量平直度，其允差為2，但全長允差為10，管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。d. 穿墻的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚，管道與套管之

8、間應(yīng)有1525的空隙量，其間填充浸瀝青油麻。e. 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。f. 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）、內(nèi)壓波紋膨脹節(jié)安裝a. 方位要正確，膨脹節(jié)所示箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。b. 膨脹節(jié)應(yīng)在其外套管上加裝立板環(huán)向固定，防止膨脹節(jié)移動，立板的外沿應(yīng)不低于填埋膨脹節(jié)的砂層，板厚為=8。c. 水壓試驗前應(yīng)將膨脹節(jié)臨時固定，分段水壓時，不得將盲板焊接在膨脹節(jié)上。水壓試驗后應(yīng)將膨脹節(jié)的臨時支架撤掉。d. 水壓試驗合格后將膨脹節(jié)外表進行現(xiàn)場發(fā)泡處理。e. 膨脹節(jié)回填后，應(yīng)在地面做標記，明確位置，以利管理。（4）、管道焊接a. 直管段上兩對

9、接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150時，不應(yīng)小于150；當公稱直徑小于150時，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50。b. 管子、管件的坡口形式和尺寸按下圖確定： a 注：S：39，：705，C：11，P：11c. 管道坡口加工采用氧乙炔焰切割后,再用角磨砂輪打磨平整，在管道組成件組對時，用銼刀、砂紙、抹布等去除距坡口20范圍內(nèi)的氧化層、熔渣、油漆、毛刺等污物,將凹凸不平處打磨平整。d. 管道對接標準如下:項次項目標準備注1管口對接錯邊()外徑Dw1080.1S0.5且1S壁厚外徑Dw1080.1S1 且22焊縫高度()033焊縫寬窄差()44焊縫咬邊()0.50.2 且

10、405水壓試驗(同鍋爐本體)不得漏水e. 管道應(yīng)采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接及蓋面，焊條在使用前應(yīng)接說明書的規(guī)定進行烘干，無規(guī)定時，對于E4303焊條應(yīng)在150200之間烘干1小時，使用時裝于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。f. 焊后應(yīng)在焊口50范圍內(nèi)的明顯部位打上焊工鋼印代號。（5）、焊接檢驗a. 管道焊接完畢，在外觀檢查合格后，按設(shè)計要求進行探傷檢驗，根據(jù)設(shè)計要求采用超聲波探傷檢驗方法，檢驗數(shù)量100%，質(zhì)量不低于級。b. 管道在探傷合格后應(yīng)進行水壓試驗，試驗前，管道除涂漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并達到質(zhì)量要求，對管道進行臨時加固處理，準備好清潔的試壓用水，每根試驗管道上最少裝設(shè)兩塊精度為1

11、.5級的壓力表，其量程為01.6 Mpa，表盤直徑為150，并經(jīng)校驗，試壓管道應(yīng)用盲板與無關(guān)系統(tǒng)隔開。c. 管道充滿水后，關(guān)閉放氣閥，用電動打壓泵進行試壓，在2.0Mpa的試驗壓力下停壓10min，在1.6 Mpa設(shè)計壓力下停壓20 min，以壓降不超過0.02Mpa為合格，試壓后應(yīng)以0.02Mpa/min緩慢泄壓,并放掉管道內(nèi)水。d. 水壓試驗可與建設(shè)單位協(xié)商，可分為整體水壓或分段水壓，并作好水壓試驗后的排水措施。e. 管道試壓時，由建設(shè)單位與監(jiān)理單位共同參加，及時填寫“水壓試驗記錄”，簽字認可。6、管溝回填與接頭發(fā)泡（1）、壓力試驗結(jié)束后，對各焊口按招標文件要求協(xié)助發(fā)泡施工方做好發(fā)泡保溫處

12、理工作，在報請監(jiān)理單位驗收合格后履行隱蔽工程的記錄手續(xù)，經(jīng)簽證后按設(shè)計要求回填細砂及原土。（2）、在分段試壓做完，合格的管道可先回填，也可先填埋發(fā)泡管，留出焊口及發(fā)泡接口。三、工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量體系組織機構(gòu):2、執(zhí)行標準：（1）、GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；（2）、GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；（3）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范；（4）、CJJT8198城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范。3、工程質(zhì)量措施（1）、嚴格按照規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量標準施工，在施工準備工作中，認真組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，落實質(zhì)量責任制，提高質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目

13、標。（2）、為確保施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)，運用全面質(zhì)量管理方法對全過程及其質(zhì)量進行監(jiān)督。（3）、所有施工人員必須持證上崗，焊后經(jīng)自檢合格后，在其焊接部位打上焊工鋼印號。（4）、施工所有電焊條應(yīng)嚴格焊條烘干保管發(fā)放制度，焊條使用過程中應(yīng)放于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（5）、雨季及風天等不利環(huán)境施工時，應(yīng)采取必要的防護措施。（6）、質(zhì)量檢查人員要跟蹤檢查，對工程質(zhì)量進行嚴密監(jiān)控，貫徹落實有關(guān)質(zhì)量標準，按要求做好質(zhì)量評定。（7）、施工完畢后將有關(guān)技術(shù)資料交于建方存檔備案。4、安全技術(shù)、文明施工措施（1）、建立項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系及各專業(yè)人員負責的安全生產(chǎn)責任制，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

14、（2）、各級管理人員必須作到不違章指揮，不違章作業(yè)，充分利用好“三寶”。（3）、各工種上崗必須經(jīng)過安全教育，做到先培訓后上崗，且嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。（4）、加強機械設(shè)備的安全管理，各種施工機械均設(shè)專人負責。（5）、電門箱上鎖，掛警示牌，由專人掌管鑰匙，做到一臺設(shè)備一個控制電門，不允許一個電門控制多臺設(shè)備，電門箱要設(shè)有保安器，對手動工具等必須設(shè)觸電保護器，有可靠的接地或接零，并配有漏電保護器，保持靈敏可靠。用電設(shè)備的接線，由專職電工負責，不允許其他人亂動設(shè)備，并做好防雨措施。（6）、進入施工現(xiàn)場的人員必須配帶安全帽，與工程無關(guān)的人員嚴禁進入施工場區(qū)。特殊工種作業(yè)時要穿戴好各種防護用具。（7）、堅持現(xiàn)場文明施工，各施工場地要做到“工完料盡，活完場清”，各種安全標志要齊全、醒目，材