給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝

1、給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝由于鋼管耐壓較高，目前消防等輸水管多用鋼管。鋼管成本較高，抗腐蝕能力較差。鋼管有縱向焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和熱軋無縫鋼管等，作為給水管材的鋼管一般為前兩種。當(dāng)直徑較大時，通常在施工現(xiàn)場加工制作。鋼管的接口多為焊接、法蘭接和絲接。其中焊接又分為電焊和氣焊兩種。一般直徑65mm以下（包括65mm）的鋼管采用絲接，直徑65mm，以上鋼管采用焊接法蘭接。為了提高鋼管的抗腐蝕性能，增加鋼管的使用年限，在鋼管安裝前應(yīng)先對鋼管進行防腐處理。施工準(zhǔn)備1. 操作程序鋼管防腐下管及鋪管鋼管接口2. 操作要點：2.1 施工準(zhǔn)備1. 制訂施工方案 根據(jù)設(shè)計圖制定鋼管防腐方式，下管方式、鋪管的

2、坡度、施工流水方向、鋼管接口的方式。2. 作好施工交底工作2.2 鋼管防腐1. 涂裹防腐蝕法涂裹防腐蝕法是目前鋼管常用的防腐蝕法，其施工程序為：除銹、涂底漆、刷包保護層。(1) 除銹為了保證防腐層的質(zhì)量，應(yīng)將管道內(nèi)外壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣等徹底清除。除銹方法分人工、噴砂和化學(xué)除銹法等。A. 人工除銹：人工除銹時，用動力鋼絲刷等徹底除掉鋼管表面松動或起翹的氧化皮疏松銹皮、疏松舊涂層和其它雜物。這種方法適用小型少量鋼管。B. 噴砂除銹：噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求0.5-1.0mm。噴砂除

3、銹的優(yōu)點是工作效率高，除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。噴砂除銹的缺點是工作環(huán)境惡劣，噪聲大。為了克服這一缺點，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在砂子進口處加水，使砂和水同時進入噴嘴混合后噴出。水與砂的比例約為1:2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防塵口罩和防護眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機，要經(jīng)過油水分離器，壓力在0.40.6Mpa。操作時噴槍與管道呈5070夾角，并保持100200mm的距離。C. 化學(xué)除銹；化學(xué)除銹是通過一定濃度的有機酸或無機酸來溶解管道的氧化皮、鐵銹的一種除銹方法。該方法除銹速度快而徹底，且價格較低。但如果控制不好，會造成對金屬的過度腐蝕。目

4、前主要用于工廠內(nèi)部的鋼管除銹，在施工現(xiàn)場由于沒有足夠大的酸洗槽，以及廢酸的回收和處理無法解決等原因，較少采用。常用的酸洗溶液為硫酸。硫酸溶液的濃度為25%時，腐蝕速度最快。為保險起見，使用中控制在5%15%左右，溫度達到5070，酸洗效果較理想。故酸洗時，將按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，加入足量緩蝕劑，將欲除銹的鋼管放入酸洗槽中，浸泡1040min至所有氧化皮和銹全部除掉后，再用清水充分沖洗。最后將鋼管放在80左右，含0.3%0.5%磷酸鐵，濃度為1%2%（按重時計）的磷酸溶液中，浸泡15min撈出即可。整個酸洗過程，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，防止燒傷。(2) 鋼管外防腐層的施工鋼管外防腐層

5、根據(jù)所采用防腐材料的種類不同而分石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層。其中石油瀝青涂料耐擊穿電壓較高，從18kV到26kV；環(huán)氧煤瀝青涂料耐擊穿電壓較低，從2kV到5kV。A. 石油瀝青涂料外防腐層的施工：石油瀝青涂料外防腐層的構(gòu)造如表1所示。a. 材料及要求：瀝青采用10號建筑石油瀝青。玻璃布采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其經(jīng)緯度可根據(jù)施工的環(huán)境溫度參考表2選用。玻璃布在生產(chǎn)中一般浸蠟，若將過大浸蠟的玻璃布直接用于外防腐層中將影響層間的粘結(jié)效果。故在使用前應(yīng)首先脫蠟，通常脫蠟的方法是將玻璃布放入烘箱中高溫烘烤，待其外觀變?yōu)辄S色即可。外包保護層應(yīng)采用厚0.2mm、

6、拉伸強度大于或等于14.7N/mm2、斷裂伸長率大于或等于200%可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表1材料種類耐擊穿電壓18kV耐擊穿電壓22kV耐擊穿電壓26kV構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料1. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一層4. 瀝青5. 玻璃布一層6. 瀝青7. 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于4.01. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一層4. 瀝青5. 玻璃布一層6. 瀝青7. 玻璃布一層8. 瀝青9. 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于5.51. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一層4.

7、瀝青5. 玻璃布一層6. 瀝青7. 玻璃布一層8. 瀝青9. 玻璃布一層10. 瀝青11. 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于7.0b. 施工方法及技術(shù)要求：涂底漆前，管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，基面必須干燥，并在8h之內(nèi)涂刷底漆。底漆與面漆采用同一標(biāo)號的瀝青配制，調(diào)制底漆的汽油應(yīng)經(jīng)沉淀脫水，瀝青與工業(yè)汽油的體積比為1:21:3，25時相對密度為0.770.82。涂刷時保持均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管口焊接后再做防腐層。玻璃布經(jīng)緯密度的選擇 表2施工環(huán)境溫度玻璃布經(jīng)緯密度（根/cm）351212底漆涂刷

8、后開始涂瀝青。瀝青涂料熬制溫度控制在230左右，最高溫度不超過250，熬制時間不得大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能符合表3的規(guī)定。瀝青檢驗合格后，應(yīng)在底漆涂刷24h內(nèi)，將瀝青涂料均勻地涂到潔凈干燥的底漆上。瀝青涂料涂刷溫度不得低于180。石油瀝青防腐涂料性能 表3項目指標(biāo)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)試驗方法軟化點()環(huán)球法95石油瀝青軟化點測定法針入度（1/10mm）520石油瀝青針入度測定法延度1石油瀝青延度測定法瀝青涂刷后應(yīng)立即纏繞玻璃布。纏繞時應(yīng)緊密，無褶皺，壓力寬度應(yīng)為3040mm，接頭搭接長度為100150mm，玻璃布的油浸透率應(yīng)達95%以上，不得出現(xiàn)50mm50mm的繞曲，如此反復(fù)操作，直到達到

9、防腐構(gòu)造要求為止。在管端或施工中斷處應(yīng)留出長150250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。當(dāng)完成最后一道瀝青涂層且溫度降到100以下時，開始包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層。包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層時，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為3040mm，搭接長度為100150mm。B. 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工：環(huán)氧煤瀝青外防腐層，也是一種常用的鋼管外防腐層，耐擊穿電壓較低，其結(jié)構(gòu)形式見表4環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表4材料種類耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓5kV構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料1. 底漆一層2. 面漆3. 面漆每層涂料均勻分布總厚度不小

10、于0.21. 底漆一層2. 面漆3. 玻璃布一層4. 面漆5. 面漆每層涂料均勻分布總厚度不小于0.41. 底漆一層2. 面漆3. 玻璃布一層4. 面漆5. 玻璃布一層6. 面漆7. 面漆每層作料均勻分布總厚度不小于0.6a. 材料及要求：環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑），面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套組成。環(huán)氧煤瀝青防腐層采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，玻璃布在使用前應(yīng)先脫蠟，脫蠟方法見石油瀝青防腐層。b. 施工方法及要求：施工前應(yīng)先對鋼管表面進行處理。去除鋼管表面的油污、泥土等到雜物，滿足除銹要求，使表面達到無焊瘤、無棱角

11、、光滑無毛刺。按照產(chǎn)品說明的比例要求配制涂料。配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46h。鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管節(jié)兩端各留150mm左右不涂，以便焊接。如果焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適當(dāng)?shù)哪佔?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不得超過24h。耐擊穿電壓為2kV的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道

12、面漆；耐擊穿電壓為3kV的防腐層，涂第一道后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)涂滿涂料，第二道面漆實干后方可涂第三道面漆；耐擊穿電壓為5kV的防腐層，依上述一道面漆一道玻璃布的順序要求進行。在第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。c. 外防腐層的施工環(huán)境：環(huán)境溫度低于5時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬季施工措施；環(huán)境溫度低于-15或相對濕度大于85%未采取可靠措施不得進行施工；不得在雨、雪、霧及五級以上大風(fēng)中露天施

13、工；當(dāng)環(huán)境溫度低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)；在炎熱天氣下，涂石油瀝青防腐層的管道不宜直接受陽光照射。d. 外防腐層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外防腐層的施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。外防腐層施工質(zhì)量 表5材料種類耐擊穿電壓（kV）檢查項目厚度(mm)外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料184.0涂層均勻、無褶皺氣泡、凝塊用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層，首層瀝青層應(yīng)100%的粘附在管道的外表面225.5267.0環(huán)氧煤瀝青涂料20.2以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面30.450.62.3 下管及

14、鋪管1. 下管為了保護鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運管。故在施工中多用塔架或吊車分散下管。塔架下管時，可用多個塔架為一組同時工作。當(dāng)一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進行防腐、焊接，經(jīng)檢驗合格后，多個塔架同時起吊，撤去方木，慢慢將一長串管段下入槽底。這一下管方法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量。2. 鋪管鋼管鋪設(shè)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑公差最小的管節(jié)組對鋪設(shè)。若為長串下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法，在施工設(shè)計中加以規(guī)定。在鋪管中如遇不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不得大于3mm，當(dāng)大

15、于3mm時，應(yīng)將接口邊緣處削成坡口使壁厚一致。坡口切削長度等于兩管壁差值的4倍，不同管徑的管節(jié)相連時，如兩管徑差值大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。鋪管時還應(yīng)注意使管節(jié)的縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓45左右處，并應(yīng)使縱向焊縫錯開，錯開的間距視管徑大小而定。當(dāng)管徑小于600mm，錯開間距不小于100mm，管徑大于或等于600mm，錯開間距不小于300mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不得小于100mm。管道安裝時，其位置和高程應(yīng)按設(shè)計要求控制。2.4 鋼管的接口鋼管的接口方法有焊接、法蘭接和各種柔性接

16、口等。焊接以其強度高、密封性好等優(yōu)點在埋地鋼管中被廣泛采用。其中焊接又分電焊和氣焊兩種。在施工現(xiàn)場，鋼管的焊接主要采用手工電弧焊。1. 接口焊接的程序和技術(shù)要求(1) 接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對口。對口工作包括管節(jié)尺寸檢查、調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯位、找平等。完成對口工作后應(yīng)立即進行定位點焊，接著進行管口的焊接。(2) 接口焊接的技術(shù)要求A. 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應(yīng)干燥。B. 在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表5，嚴禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端坡口各部

17、尺寸（mm） 表5坡口形式壁厚t間隙b鈍邊P坡口角度a（）491.52.01.01.5607010262.03.01.54.0605C. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。D. 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，點焊長度與間距應(yīng)符合5的規(guī)定。點焊長度的規(guī)定 表6管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不大于400mmE. 組合鋼管固定口焊接時，應(yīng)在氣溫較低時施焊。2. 接口焊接的操作方法在焊接中，根

18、據(jù)焊條與管子間的相對位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊時，焊條位于焊口的上方，熔化的鋼水便于流入焊縫，操作較容易；立焊時，焊條位于焊口的側(cè)面，仰焊時，焊條位于焊口的下方，熔化的鋼水容易下淌而離開焊口，接作較困難。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在槽上面采取轉(zhuǎn)動平焊法。組焊成管段后再用長串下管法下管，以減少在溝槽內(nèi)焊接的工作量，有利于保證焊接質(zhì)量和提高工效。(1) 鋼管轉(zhuǎn)動焊接法鋼管的轉(zhuǎn)動焊接法可以避免立焊和仰焊。操作時，使焊條位于管道垂直中心線兩邊各1520范圍內(nèi)施焊。焊條與垂直中心線的夾角為30左右，如圖1所示。若焊接小管徑的接口可單方向的平焊完成；中等管徑應(yīng)分層施焊且每層施焊方向相反，焊接起始點應(yīng)錯開；大管徑的焊接應(yīng)采用分段退焊法，每段焊縫長度為200300mm。圖1(2) 固定焊操作當(dāng)鋼管不便轉(zhuǎn)動時，應(yīng)采用固定焊接操作，焊接順序是先下后上。焊下部接口時，一般用仰焊，焊鋼管兩側(cè)接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并應(yīng)從管子兩側(cè)同時對稱施焊。管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。(3) 鋼管焊接的檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；B. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；C. 管徑大于或等于800mm，應(yīng)逐口進行油