8#樓鋼筋施工方案

1、8#樓鋼筋工程施工方案一.工程概況本工程中用到的鋼材型號有HPB235、HRB400三種型號。鋼筋采用的連接方式有綁扎搭接及焊接連接兩種方式。鋼筋直徑14采用焊接連接。14采用綁扎搭接?；A(chǔ)筏板主筋采用單面搭接焊連接，墻柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。二.施工控制措施2.1審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施。2.1.1若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。2.1.2懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。2.1.3抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、剪力墻約束邊緣等。2.2鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單

2、號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決清除退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。2.2.1原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。2.2.2原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60噸可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30噸可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材復

3、試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。2.3鋼筋加工2.3.1備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。2.3.2鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工

4、具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長度3d；、級鋼筋末端應(yīng)做900或1350彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5 d，抗震結(jié)構(gòu)為10 d，本工程為抗震結(jié)構(gòu)。2.4鋼筋綁扎2.4.1鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2.4.2鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼

5、筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢2.4.3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲3002.4.4鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁

6、筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為450，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成4502.4.5施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接

7、槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及機械連接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。2.4.6綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開

8、。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。2.4.7鋼筋的接頭和錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度：二級抗震C25C30級鋼筋30d25d級鋼筋40d35d搭接長度按相互搭接的較小直徑來計算。鋼筋的最小搭接長度：二級抗震等級LLE =1.2LaE+5d三、四級抗震等級LLE +1.2L0非抗震受拉鋼筋LL =1.2L且300mm受壓鋼筋LL +0.85L0a 且200mm2.4.8樓板采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板

9、，板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線，且錨固長度不小于10d，板內(nèi)負筋不得在支座搭接，其錨入支座內(nèi)長度滿足錨固要求，如圖一示。 樓板上的孔洞應(yīng)預留，當孔洞尺寸不大于300時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷；當孔洞尺寸大于300時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置附加鋼筋，圖中未標注的洞口加強筋為2 14，滿足錨固長度；樓板上小于300的洞均未在結(jié)構(gòu)圖上表示，施工時應(yīng)與相關(guān)專業(yè)圖紙配合預留；對雙向板下部鋼筋，短向在下，長向在上；上部鋼筋，短向在上，長向在下；2.4.9梁梁上集中荷載處附加箍筋的形狀，肢數(shù)與直徑，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加四組箍筋，直徑同梁箍筋，如圖二示。主、次梁高相同時，次梁底

10、鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，如圖三示。梁上開洞時，孔洞四周應(yīng)設(shè)置附加箍筋及加強筋，未特殊注明的附加筋及加強筋如圖四示。 梁跨度大于4米時，模板應(yīng)按跨度的3起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的6起拱，且起拱高度不小于20。當支座兩側(cè)梁平面有錯位時，梁主筋在支座的錨固應(yīng)按端跨節(jié)點考慮。框支梁的抗震等級為一級，構(gòu)造要求詳圖集03G101框架梁的構(gòu)造要求詳圖集03G1012.4.10柱框架柱的抗震等級為二級，構(gòu)造要求詳圖集03G101框架梁的構(gòu)造要求詳圖集03G1012.4.11剪力墻剪力墻配筋構(gòu)造詳圖集03G101剪力墻內(nèi)預留洞或套管300300時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口不截斷，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞截斷，洞邊設(shè)置附加鋼筋，如

11、圖五示剪力墻豎向鋼筋的連接構(gòu)造圖：2.5電渣壓力焊連接2.5.1基本規(guī)定采用電渣壓力焊連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。電渣壓力焊連接區(qū)段長度應(yīng)按35d 計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；I 級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用I 級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。受拉鋼

12、筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。2.5.2施工準備2.5.2.1技術(shù)準備凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；做好技術(shù)交底。2.5.2.2材料準備鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)、復試報告和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與

13、鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。焊劑、焊藥質(zhì)量要求：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.5.2.3主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.5.2.4作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋

14、直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.5.2.5工藝流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等

15、，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的

16、焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具

17、。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、 質(zhì)量標準鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)標準的要求。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多

18、層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.b.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不大于4度。d.接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。e.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。2.7.1.2“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁架未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。在鋼筋骨架中按標準中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保