鉗工工藝學(xué) 鏨削、鋸削與銼削【一類優(yōu)選】

1、3-2 鏨削、鋸削與銼削,1,行業(yè)內(nèi)部,一、 鏨削,（1）鏨削的定義： 用鐵錘敲打鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。 （2）加工精度：屬粗加工，平面度控制在0.5mm之內(nèi)。,2,行業(yè)內(nèi)部,（3）應(yīng)用場(chǎng)合：用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。,3,行業(yè)內(nèi)部,1、鏨削工具,（1）鏨子: 一般用碳素工具鋼鍛成，由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到5662HRC.,4,行業(yè)內(nèi)部,5,行業(yè)內(nèi)部,表3-4 鏨子的各類及用途,6,行業(yè)內(nèi)部,7,行業(yè)內(nèi)部,8,行業(yè)內(nèi)部,9,行業(yè)內(nèi)部,（2）錘子,錘子是鉗工常用的敲擊工具，它由錘頭、木柄和楔子三部分組成。其規(guī)格用其質(zhì)量大小表示:0.2

2、5kg,0.5kg和1kg等幾種。,10,行業(yè)內(nèi)部,圖3-16 錘子,11,行業(yè)內(nèi)部,2. 鏨削角度,12,行業(yè)內(nèi)部,表3-5 鏨削角度的定義及作用,13,行業(yè)內(nèi)部,表3-6選用鏨子或使用時(shí)對(duì)幾何角度的考慮,14,行業(yè)內(nèi)部,（2）鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。,15,行業(yè)內(nèi)部,3、鏨削的操作要點(diǎn),（1）正確使用臺(tái)虎鉗，夾緊時(shí)不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。,16,行業(yè)內(nèi)部,（3）起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，將鏨子向下傾斜，先鏨出一小斜面，然后開(kāi)始正常鏨削，如圖3-19a所示。必須正面起鏨時(shí)，此時(shí)鏨子刃口要貼住工件端面

3、，鏨子仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。圖3-19b,17,行業(yè)內(nèi)部,圖3-19a 起鏨方法,18,行業(yè)內(nèi)部,圖3-19b 起鏨方法,19,行業(yè)內(nèi)部,（4）當(dāng)鏨削距盡頭約1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。,20,行業(yè)內(nèi)部,21,行業(yè)內(nèi)部,安全生產(chǎn),（1）鏨子刃磨應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。,22,行業(yè)內(nèi)部,（2）鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)防切屑飛出傷人。鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。,23,行業(yè)內(nèi)部,（3）鏨子頭部、手錘頭部和柄部都

4、不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落造成事故。 （4）鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。,24,行業(yè)內(nèi)部,二、鋸削,（1）定義：用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或者切槽等的加工方法稱為鋸削。,25,行業(yè)內(nèi)部,（2）應(yīng)用：鋸斷各種材料或半成品，鋸掉工件上多余部分，或在工件上鋸槽等，應(yīng)用較廣。 （3）平面度一般控制在0.2mm之內(nèi)。,26,行業(yè)內(nèi)部,圖3-22 鋸削的應(yīng)用,27,行業(yè)內(nèi)部,1、手鋸的組成,手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。 鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格：以兩端安裝孔中心距來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm。,28

5、,行業(yè)內(nèi)部,手鋸的形式,29,行業(yè)內(nèi)部,30,行業(yè)內(nèi)部,2、鋸齒的切削角度,鋸條的切削部分由許多按齒距均勻分布的鋸齒組成。 可看作一排同樣鏨子的排列。為了保證鋸削時(shí)有一定的容屑和強(qiáng)度，楔角0=50， 0=40，前角0=0。,31,行業(yè)內(nèi)部,32,行業(yè)內(nèi)部,3、鋸齒的粗細(xì),鋸齒的粗細(xì)以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示。一般分為粗、中、細(xì)三種。,33,行業(yè)內(nèi)部,表3-7 鋸齒的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用,34,行業(yè)內(nèi)部,工廠提示,鋸齒的粗細(xì)一般根據(jù)加工材料的軟硬、切面大小等來(lái)選用。粗齒鋸條的容屑槽較大，適用于鋸削軟材料或切面較大的工件；鋸削硬材料或切面較小的工件應(yīng)該用細(xì)齒鋸條；鋸削管子和薄板時(shí)，必須用細(xì)齒鋸條

6、。,35,行業(yè)內(nèi)部,4、鋸路,定義：在制造鋸條時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。,36,行業(yè)內(nèi)部,37,行業(yè)內(nèi)部,38,行業(yè)內(nèi)部,鋸路的作用：是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了鋸削過(guò)程中的摩擦、“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長(zhǎng)了鋸條使用壽命。,39,行業(yè)內(nèi)部,5、鋸削的操作要點(diǎn),（1）姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。 （2）工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。,40,行業(yè)內(nèi)部,（3）鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。 （4）選擇正確的起鋸方法。起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，為避免鋸條卡住或崩裂，一

7、般盡量采用遠(yuǎn)起鋸。起鋸時(shí)角度要小些，一般不大于15.,41,行業(yè)內(nèi)部,42,行業(yè)內(nèi)部,43,行業(yè)內(nèi)部,安全生產(chǎn),44,行業(yè)內(nèi)部,三、銼削,（1）定義：用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。 （2）加工精度：其加工精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8m。 （3）應(yīng)用范圍：,45,行業(yè)內(nèi)部,46,行業(yè)內(nèi)部,1、銼刀的組成,銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。,47,行業(yè)內(nèi)部,銼刀有單齒雙齒紋兩種，如圖3-30所示。單齒紋適用于銼削軟材料；雙齒紋由主銼紋（起主要切削作用）和輔銼紋（起分屑作用）構(gòu)成，適用于銼削硬材料。,48,行業(yè)內(nèi)部,49,行業(yè)內(nèi)部,2、銼刀的種類,按用途不同，銼刀可分為鉗工銼、

8、異形銼和整形銼3類。,50,行業(yè)內(nèi)部,（1）鉗工銼,應(yīng)用廣泛，按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種，如圖3-31.,51,行業(yè)內(nèi)部,52,行業(yè)內(nèi)部,（2）異形銼,用來(lái)銼削工件上的特殊表面，有彎的和直的兩種。圖3-32.,53,行業(yè)內(nèi)部,54,行業(yè)內(nèi)部,（3）整形銼,主要用于修整工件上的細(xì)小部分。通常以多把不同斷面形狀的銼刀組成一組。圖3-33所示。,55,行業(yè)內(nèi)部,56,行業(yè)內(nèi)部,3、銼刀的規(guī)格,銼刀的規(guī)格有尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩種。,57,行業(yè)內(nèi)部,（1）尺寸規(guī)格,銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示。常用的銼刀有100、125

9、、200、250、300mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀的全長(zhǎng),58,行業(yè)內(nèi)部,（2）粗細(xì)規(guī)格,銼刀的粗細(xì)規(guī)格 以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示 。表3-8,59,行業(yè)內(nèi)部,60,行業(yè)內(nèi)部,4、銼刀的選擇,銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件的表面形狀、尺寸精度、材料性質(zhì)、加工余量以及表面粗糙度要求來(lái)選用。銼刀的斷面形狀及尺寸應(yīng)與工件被加工表面形狀與大小相適應(yīng)。,61,行業(yè)內(nèi)部,62,行業(yè)內(nèi)部,63,行業(yè)內(nèi)部,銼刀的選擇,（1）粗銼刀用于軟材料，加工余量大，精度低，表面粗糙的工件。 （2）細(xì)銼刀用于硬材料，加工余量小，精度高，表面粗糙度數(shù)值低的工作。 （3）油光銼用于最后修光工件表面。,64,行業(yè)內(nèi)部,65,行業(yè)內(nèi)部,5、銼削的操作要點(diǎn),（1）銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。 （2）銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。,66,行業(yè)內(nèi)部,安全生產(chǎn),（1）銼刀放置時(shí)