質(zhì)量管理第4章質(zhì)量改進.ppt

1、,料,機,法,人,文獻資料不恰當,文獻資料不全,材料錯誤,電腦故障,打印機故障,鍵盤不靈,收集資料方法不對,論證方法不當,格式錯誤,軟件不合適,操作不熟練,錯誤,馬虎,文獻綜述錯誤百出,環(huán),周圍太吵,水平有限,精神狀態(tài)不佳,溫度,光線,第四章 質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進,第一節(jié) 概述,質(zhì)量管理：,在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動,質(zhì)量策劃：,質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。,第二節(jié) 質(zhì)量策劃,關鍵：制定質(zhì)量目標 設法使之實現(xiàn),常用方法：,質(zhì)量功能展開（QFD）,一、并行工程（CE）,是對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和保障過程）進行的并行、綜合設計的

2、一種系列化工作方法。,傳統(tǒng)方法,性能樣機,有無問題,修改補充,可信性,安全性,綜合產(chǎn)品研制 （IPD）,用戶需求,并行工程,性能,可信性,安全性,進度,經(jīng)費, ,實施并行工程或綜合產(chǎn)品開發(fā)的要點有：,1、規(guī)范化地用質(zhì)量功能展開（QFD）把用戶的需求逐層轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和過程的技術要求； 2、將設計過程、制造過程、保障過程的研制協(xié)調(diào)地予以綜合； 3、組成從上而下的多學科（多專業(yè)）的綜合產(chǎn)品研制機構，打破過去傳統(tǒng)的設計部門、制造部門、保障部門的界限 4、綜合計算機輔助工程環(huán)境。,計算機輔助工程環(huán)境：,在CAD（計算機輔助設計）與CAM（計算機輔助制造）基礎上，發(fā)展到CALS（計算機輔助采辦和保障），形成

3、一體化的計算機輔助工程環(huán)境。,是保證用戶、消費者需求，并能推動產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工序設計改進的一種方法；也即把用戶、消費者需求變換成產(chǎn)品特性和工序特性，并由全企業(yè)來完成這些要求的系統(tǒng)方法。,二、質(zhì)量功能展開（QFD ）,1）確定是什么能滿足顧客需要； 2）將這些顧客需要轉(zhuǎn)化成目標設計,在生產(chǎn)過程開始就用此方法以助于明確質(zhì)量活動重點應從何處著手,質(zhì)量功能展開,QFD的規(guī)范化流程：,質(zhì)量屋是確定顧客需求和相應產(chǎn)品或服務性能的聯(lián)系的一種圖示技術。,質(zhì)量屋,建立質(zhì)量屋有以下6個步驟：,1）明確顧客需求； 2）明確產(chǎn)品/服務特性（考慮該產(chǎn)品/服務特性如何滿足顧客需求； 3）將顧客需要與產(chǎn)品/服務如何滿足這些

4、需要結合起來； 4）評價與該產(chǎn)品競爭的產(chǎn)品； 5）就產(chǎn)品/服務如何滿足顧客需要制定效能指標； 6）將產(chǎn)品如何滿足顧客需要在產(chǎn)品各性能特點中適當體現(xiàn)出來。,Great相機公司利用質(zhì)量屋開發(fā)產(chǎn)品,通過廣泛的市場調(diào)查，Great相機公司明確了消費者的需要，并利用質(zhì)量工程部署的質(zhì)量屋加以評估。,重量輕,便于操作,可靠,便于持穩(wěn),無二次曝光,5,4,1,2,3,耗 電 低,鋁 制 部 件,自 動 聚 焦,自 動 曝 光,自 動 進 卷,人 機 工 程 設 計,消費者需 要什么,對消費者重要程 度（1=最高）,我們所能做的各項 工作之間的關系,產(chǎn)品性能 滿足消費 者需要的 程度（關 系模型）,我們能 做什

5、么,重要程度排序,3,4,1,1,1,2,高度相關,中度相關,低度相關,競爭能力評估,相關矩陣,競爭的技術能力評估,關系矩陣,用戶的要求質(zhì)量,質(zhì)量要素,質(zhì)量要素的指標（設計質(zhì)量）,質(zhì)量策劃,質(zhì)量策劃表：,競爭能力評估：,第三節(jié) 質(zhì)量計劃與方針管理,質(zhì)量計劃： 對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的文件。,方針管理：,目標管理德魯克 使管理人員和廣大職工在工作中衽自我控制并達到工作目的的一種管理技能和管理制度。,各級管理層次,目標的廣度,高級管理人員,中層管理人員,基層管理人員,一般職工,高級戰(zhàn)略目標,中級策略目標,初級策略目標,方案和任務,應用步驟：,P制定方

6、針 D實施 C實施情況的檢查 A糾正措施和方針評審,第四節(jié) 質(zhì)量改進,一、質(zhì)量改進的概念,質(zhì)量控制,質(zhì)量改進,質(zhì)量突破,1、質(zhì)量改進與質(zhì)量控制,質(zhì)量改進,質(zhì)量控制,質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。,質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。,質(zhì)量控制（定義）：,消除偶發(fā)性問題,保持已有的質(zhì)量水平,質(zhì)量維持,質(zhì)量控制（手段）：,日常的檢驗、試驗 和配備必要的資源,質(zhì)量改進（定義） ：,消除系統(tǒng)性問題,提高質(zhì)量水平,使質(zhì)量達到 新水平、 新高度,質(zhì)量改進（手段）：,糾正、預防措施,朱蘭三部曲,質(zhì)量水平提高,質(zhì)量改進,質(zhì)量突破,2、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破,目的相同,質(zhì)量改進,質(zhì)量突破,

7、結果,過程,二、質(zhì)量改進的必要性,1、在我們使用的現(xiàn)有技術中，需要改進的地方很多； 2、優(yōu)秀的技術人員也常有不足的地方，需要不斷學習新知識，增加對過程中一系列因果關系的了解； 3、技術再先進，開展工作的方法、程序不對也無法順利進行。,三、質(zhì)量改進的原則,1、出現(xiàn)了問題就應立即采取糾正措施； 2、通過尋找改進的機會，預防問題的出現(xiàn)。,四、質(zhì)量改進的意義,1、質(zhì)量改進具有最高的投資收益率。 2、可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。 3、充分挖掘企業(yè)潛力。 4、提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。 5、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力 6、提高工作質(zhì)量。,第五節(jié) 質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,一、質(zhì)量改進的基本過

8、程 PDCA循環(huán),PDCA的特點：,1、四個階段一個也不能少； 2、大環(huán)套小環(huán)，在某一階段也會存在制定實施計劃、落實計劃、檢查計劃的實施進度和處理的小PDCA循環(huán)。 3、每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量和工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。,大環(huán)套小環(huán),改進上升,二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項,四階段、七步驟,七步驟：,1、明確問題： 2、掌握現(xiàn)狀； 3、分析問題原因； 4、擬定對策并實施； 5、確認效果； 6、防止再發(fā)生和標準化； 7、總結,活動內(nèi)容,注意事項,第六節(jié) 質(zhì)量改進的障礙：,對質(zhì)量水平的錯誤認識,對失敗缺乏正確的認識,“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認識,對權力下放的錯誤

9、理解,員工的顧慮,第七 節(jié) 質(zhì)量改進的工具與技術,頭腦風暴法,系統(tǒng)圖,過程決策 程序圖,網(wǎng)絡圖,矩陣圖,親和圖,流程圖,系統(tǒng)圖樹型圖、樹圖,就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。,系統(tǒng)圖概念圖,目的,手段,目的,手段,目的,手段,系統(tǒng)圖：,目的,目的,目的,目的,目的,目的,目的,目的,過程決策程序圖法（PDPC法）,就是為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。,PDPC概念圖,A0,A1,A2,A3,Ap,Z,B1,B2,Bp,C1,C2,C

10、3,Cp,D1,D2,Dp,PDPC法的用途：,利用PDPC法，可從全局、從整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)以做出全局性判斷；可按時間順序掌握系統(tǒng)的進展情況。 1、制訂方針目標管理中的實施計劃； 2、制訂科研項目的實施計劃； 3、對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測； 4、制訂控制工序的措施。,網(wǎng)絡圖（矢線圖）網(wǎng)絡計劃技術,是安排和編制最佳日程計劃；有效地實施進度管理的一種科學管理方法。 工具甘特圖、箭頭圖。,甘特圖,箭頭圖,矩陣圖,利用多維思考去逐步明確問題的方法。 可分為：L型 T型 X型 Y型,矩陣圖的概念圖,L型,因素X,因素Y,矩陣圖的用途：,1、確定系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進的著眼點； 2、質(zhì)量機能展開； 3、系

11、統(tǒng)核實產(chǎn)品的質(zhì)量與各項操作乃至管理活動的關系，便于全面地對工作質(zhì)量進行管理； 4、發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因； 5、了解市場與產(chǎn)品的關聯(lián)性分析，制訂市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略； 6、明確一系列項目與相關技術之間的關系； 7、探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。,親和圖KJ法或A型圖解法,是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等語言、文字資料，通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。,親和圖的主要用途：,1、認識事物； 2、打破現(xiàn)狀，提出新的方針； 3、促進協(xié)調(diào)、統(tǒng)一思想； 4、貫徹方針。,流程圖：,就是將一個過程

12、的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。 通過一個過程中各個步驟之間的關系的研究，能發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需要進行質(zhì)量改進。,第八節(jié) 質(zhì)量管理小組活動,一、QC小組的概念,QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。,行政班組,技術革新 小組,QC小組,1、組織的原則不同； 2、活動的目的不同； 3、活動的方式不同；,活動的選題更廣泛、活動中強調(diào)運用全面質(zhì)量管理的理論和方法，強調(diào)活動程序的科學化,側重于用專業(yè)技術攻關,（1）明顯的

13、自主性； （2）廣泛的群眾性； （3）高度的民主性； （4）嚴密的科學性。,二、QC小組的特點,QC小組是實施全面質(zhì)量管理的群眾基礎，是全面質(zhì)量管理的活動源泉。,三、QC小組在實施全面質(zhì)量管理中的作用,1、自愿參加，上下結合； 2、實事求事，靈活多樣。,四、組建QC小組的原則,1、自下而上的組建程序； 2、自上而下的組建程序； 3、上下結合的組建程序。,五、組建QC小組的程序,1、QC小組活動成果發(fā)表； 2、對QC小組的激勵。,六、QC小組活動在全企業(yè)的推廣,第九節(jié) 田口方法,田口方法,三個關鍵概念： 1、質(zhì)量穩(wěn)定； 2、質(zhì)量損失函數(shù)； L= D2C 其中：L=損失 D2=偏離目標值平方 C=

14、避免偏離的成本 3、目標導向質(zhì)量。,主要用于解決產(chǎn)品及其工藝設計方面的問題。,質(zhì)量損失函數(shù) （a）,不能接受,低劣,一般,良好,最好,目標,低于,高于,質(zhì)量標準,高損失,低損失,損失對（生產(chǎn)企業(yè)、消費者和社會）,頻率,目標導向質(zhì)量會 在“最好”類里生 產(chǎn)更多產(chǎn)品,目標導向質(zhì)量,一致導向質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量分析 (b),三次設計：,三次設計是田口玄一獨創(chuàng)的質(zhì)量工程學（田口方法）中的主要內(nèi)容，是建立在實驗設計技術基礎之上的一種在新產(chǎn)品開發(fā)設計過程中進行三段設計的設計方式。,三次設計以實驗設計法為基本工具，在產(chǎn)品設計上采取措施，系統(tǒng)地考慮問題，通過對零部件或元器件的參數(shù)進行優(yōu)選，以求減少各種內(nèi)、外因素對產(chǎn)品功能穩(wěn)定性的影響，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。,引起產(chǎn)品質(zhì)量波動或引起產(chǎn)品功能偏離目標值的原因（又稱噪聲、干擾）,內(nèi)噪聲,隨機噪聲,外噪聲,外噪聲