農(nóng)村飲水安全工程施工管理報(bào)告參考

1、德化縣大銘鄉(xiāng)德化縣大銘鄉(xiāng) 20112011 年農(nóng)村飲用水安全工程年農(nóng)村飲用水安全工程 施施 工工 管管 理理 工工 作作 報(bào)報(bào) 告告 德化縣萬(wàn)德建筑工程有限公司德化縣萬(wàn)德建筑工程有限公司 二二 O 一一年十二月一一年十二月 目目 錄錄 一、一、 工程概況工程概況 二、二、 合同數(shù)量與完成數(shù)量合同數(shù)量與完成數(shù)量 三、三、 工期工期 四、四、 主要施工方法主要施工方法 五、五、 工程質(zhì)量工程質(zhì)量 六、六、 安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工 七、七、 價(jià)款結(jié)算價(jià)款結(jié)算 八、八、 經(jīng)驗(yàn)與建議經(jīng)驗(yàn)與建議 德化縣大銘鄉(xiāng)德化縣大銘鄉(xiāng) 2011 年農(nóng)村飲用水安全工程年農(nóng)村飲用水安全工程 一、工程概況 德化

2、縣地處福建省中部，北回歸線北側(cè)，即東經(jīng) 117 5511832，北緯 25232556，東距太平洋西海岸 約 80 公里，受海洋季風(fēng)影響，氣候濕潤(rùn)、溫和，屬中亞熱帶山地氣 候區(qū)。全境東與仙游，永泰毗鄰，西連大田，南接永春，北和尤溪 交界，是閩中地勢(shì)最高的縣份。全縣極端最高氣溫 37.7，極端最 低氣溫零下 6.5。多年平均年降水量在 9602000 毫米之間，年 降雨總量 40.13 億立方米，多年平均徑流深 1122 毫米，多年平均徑 流量 24.92 億立方米；境內(nèi)水資源比較豐富，人均年水資源量 8080 立方米。 大銘鄉(xiāng)位于德化縣西北部，距德化縣城 40 公里，東接赤水鎮(zhèn)和 上涌鎮(zhèn)，西連

3、春美鄉(xiāng)，北抵湯頭鄉(xiāng)，南鄰美湖鄉(xiāng)。全鄉(xiāng)土地總面積 76.4 平方公里，下轄聯(lián)春、大銘、金黃、上徐、瓊英、瓊溪 7 個(gè)行 政村，50 個(gè)自然飄落，53 個(gè)村民小組，農(nóng)村總?cè)丝?6245 人。 2010 年全鄉(xiāng)工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值 7547 萬(wàn)元，其中工業(yè)總產(chǎn)值 4233 萬(wàn) 元，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值 3207 萬(wàn)元，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)總產(chǎn)值 3135.全鄉(xiāng)財(cái)政總收入 146.5 萬(wàn)，其中，一般預(yù)算收入完成 72.57 萬(wàn)元。農(nóng)民人均純收入 達(dá) 6541 元。 1、建設(shè)四方 建設(shè)單位：德化縣大銘鄉(xiāng)人民政府 設(shè)計(jì)單位：德化縣弘禹水利水電勘察設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位：泉州三眾工程管理有限公司 施工單位：德化縣萬(wàn)德建筑工程有限公司 2、工程

4、任務(wù)： 本次項(xiàng)目實(shí)施范圍涉及大銘村 4 個(gè)行政村。至 2009 年底這三個(gè) 村農(nóng)民飲水不安全人口 3189 人，其中：大銘村 903 人，聯(lián)春村 708 人，瓊山村 429 人、瓊溪村 644 人、大銘中學(xué) 505 人。 項(xiàng)目建設(shè)后，出水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GB5749-2006） ，且在凈水構(gòu)筑物及配水管網(wǎng)布置合理到位情況下， 給水干管最不利點(diǎn)的自由水頭不小于 15m。供水保證率可達(dá) 95， 共解決 4 個(gè)村的 11 個(gè)自然村落 2684 人以及大銘中學(xué)（小學(xué)）505 人共 12 處 3189 的飲水不安全人口的飲水安全問(wèn)題?？偸芤嫒丝?3334 人（設(shè)計(jì)至 2020 年

5、測(cè)算人口，工程各自獨(dú)立設(shè)置，共有 12 處 獨(dú)立供水） 二、工期 工期：合同工期為：2011 年 11 月 5 日到 2011 年 12 月 25 日。 實(shí)際工期 2011 年 11 月 5 日到 2011 年 12 月 25 日。在建設(shè)單位的正 確部署下，組織措施落實(shí)到位，以各行政村為單元，切實(shí)做好政策 處理，組織平行流水施工，使得各項(xiàng)工作開展順利，按時(shí)完成了本 工程的施工任務(wù)。 四、主要施工方法 一、一、PVPVR R管施工管施工 1、施工準(zhǔn)備 （1） 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。熟悉PP-R管的一般 性能，掌握必須的操作要點(diǎn)

6、。 （2） 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料 計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 （3） 材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣 泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端 面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。到現(xiàn)場(chǎng)的 管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書， 規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。 （4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避 免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過(guò)1.5米， 管件逐層堆碼。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁 劇烈撞擊，

7、與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差 較大時(shí)，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接 近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。 2、施工條件 (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施 工要求。 (2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)滿足管道施工的條件。 一、 管道裁剪及連接 1、管道的裁剪 切割管材須端面垂直于管軸線，切割時(shí)使用管剪或管道切割機(jī)， 必要時(shí)用鋒利的鋼鋸，對(duì)其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較小 （De20De40）時(shí)用管剪比較方便，管徑較大時(shí)用管道切割機(jī)或鋼 鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂 直于管軸線

8、。 2、管道的連接 （1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連 接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi) 的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接， 應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱 熔連接。 （2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟： 1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作； 2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管 材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端 面保證清潔、干燥、無(wú)油； 3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度 符合表1； 表1 熱

9、熔連接技術(shù)要求 公稱外徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時(shí)間 （mm） 加工時(shí)間 （S） 冷卻時(shí)間 （mm） 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.51865 63242466 752630108 903240108 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。 4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，并在管 件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深 度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。正常 熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱 熔機(jī)具,以保證

10、熔接質(zhì)量。安裝時(shí)使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng) 廠商提供。 加熱時(shí)間，必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時(shí)，推入加熱套時(shí)比 較困難，可考慮采用法蘭連接。 6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均 勻凸緣； 7）在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán) 禁旋轉(zhuǎn)。 在施工檢查中，管材與管件連接處出現(xiàn)滲漏的主要原因就是施 工人員沒(méi)有嚴(yán)格按照上述施工步驟施工所造成的，有的是沒(méi)有達(dá)到 加熱間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有的是連 接過(guò)程中旋轉(zhuǎn)管材和管件，使管材和管件的口徑變小甚至?xí)鸲?塞。因此在施工中必須

11、按照上述步驟施工。 （3）管道采用法蘭連接的步驟如下： 1）法蘭盤套在管道上。 2）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。 3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。 4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 5）連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸 向拉力。 6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 二、 管道敷設(shè) 所有的材料在受熱時(shí)，體積和(或)長(zhǎng)度都會(huì)變化。對(duì)于 PP-R 管道來(lái)說(shuō)，其線性膨脹系數(shù)較大，相對(duì)而言，可以忽略它在徑向的 變化，只考慮它長(zhǎng)度的變化。 1、管道膨脹量的計(jì)算

12、 膨脹量的計(jì)算方法：L= Lt 式中： L - 管子長(zhǎng)度 (m) t - 安裝時(shí)室溫和工作溫度之差 () - 膨脹系數(shù) （0.15 mm/m） L - 管道長(zhǎng)度為L(zhǎng) 時(shí)的線膨脹度 (mm) 由此可見，膨脹量只取決于管道的長(zhǎng)度和溫度，與管徑大小無(wú) 關(guān)。 2 、膨脹力的計(jì)算 計(jì)算公式：Ft=EAt 式中： Ft 膨脹力 （N） E 彈性模量 （N/m2） A 管道截面積 （m2） 膨脹系數(shù) （0.15mm/m） t 使用平均溫度與安裝溫度之差值 （） PP-R管的膨脹力是很小的，在一定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可以采用機(jī) 械手段加以限制。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于磚石結(jié)構(gòu)中；這時(shí)， 自然產(chǎn)生的摩擦力，就會(huì)抵消

13、它們的膨脹，而無(wú)須專門地預(yù)防它。 三、 試壓及沖洗消毒 1、試壓 所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng) 為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa； （1） 試驗(yàn)的準(zhǔn)備 水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔管道連接24 小時(shí)后進(jìn)行，在管道安裝完 畢之后而尚未隱封起來(lái)之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果 可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值 為0.01MPa 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 （2） 試驗(yàn) 增大壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。一小時(shí)之后開始試驗(yàn)。在這個(gè) 時(shí)期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗(yàn)壓力變化要小于或等 于0.05MPa。在工作壓

14、力的1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時(shí)，壓力降不 得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。對(duì)試壓管道應(yīng)采取安 全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開 口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別 隱蔽管道的真實(shí)位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位 置,防止在土建和其他工種施工過(guò)程中破壞管道。 （3）管道通水及沖洗消毒 （1） 管道通水 水壓試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至 規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè) 施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。其目的在于檢 驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水

15、壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 （2） 管道沖洗消毒 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖 洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口, 直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng) 采用游離氯濃度為2030 mg/ L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管 中應(yīng)靜置24 h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管 理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 后，方可交付使用。 四、 材料的節(jié)約 1、管件的合理使用 由于PP-R管配件的價(jià)格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配 件的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的

16、合理使用，以 降低工程造價(jià)。 2、利用管道的修補(bǔ)技術(shù)節(jié)約管件 在施工過(guò)程中管道難免會(huì)受到損傷以致造成滲漏，可采用7毫 米或12毫米的修補(bǔ)加熱頭和PP-R補(bǔ)洞棒進(jìn)行修補(bǔ)。PP-R管配件的規(guī) 格不甚齊全，可把修補(bǔ)管道的技術(shù)擴(kuò)展到在大管上種小管，減少管 件的使用，節(jié)約成本。 五、 質(zhì)量控制措施 在施工前,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的 施工技術(shù)交底。增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí),調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富 的人員參與施工。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程控制。保管好各類施工 機(jī)具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì) 量控制體系,實(shí)行分級(jí)控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入 下道

17、工序。 二、攔河壩施工方案 一）本工程中12個(gè)攔河壩集雨面積都小于4km2，壩高只有3m， 施工期短，加些壩的施工導(dǎo)游方式可采用在壩址上游510m處用沙 包筑一臨時(shí)圍堰，用明溝或管道將水引至下游，就能進(jìn)行壩基開挖。 壩基用可用汽油鉆孔機(jī)鉆孔、人工爆破、人工揮動(dòng)石渣。 漿砌攔河壩，采用人工挑動(dòng)石料，沙漿至作業(yè)面，由技工擺石 座漿。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿地和沉砂池的容積，必須滿足施工儲(chǔ)漿和 沉砂的要求。所需管材、濾料等物料必須按設(shè)計(jì)要求在開鉆前備好， 并及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 二、水池工程施工方案 各水池都采用進(jìn)入式布置，必須將水池一半以上的高度進(jìn)入地 面以下。同時(shí)還應(yīng)控制水池建基面位于風(fēng)華石基礎(chǔ)上，以

18、策安全。 砌筑水池要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，作到尺寸準(zhǔn)確，坐漿飽滿，水池不漏 水三、 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可 能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 四、清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口 槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避 光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 五、清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn) 滑劑（洗滌靈） ，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在 插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 六、接口 插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩

19、，扳動(dòng) 手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置， 保證角度3 度。 七、檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完 第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后， 檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中 檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 八、安裝注意事項(xiàng) （1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必 須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面， 不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 九、井室砌筑 （1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的 部位刷素水泥漿。 （2）

20、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體 方法如下： a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直 度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法， 磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺 寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌 完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。 （3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò) 500mm。 （4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用 擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖

21、漿灌縫。 （5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控 制在 812mm。 （6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺 測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿 未凝固前不得踩踏。 十、溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 （2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)， 每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯 實(shí)，每層虛鋪厚度 20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有

22、石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)。 十一、水壓試驗(yàn) （1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接 口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián) 絡(luò)信號(hào)。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。 做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿 水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于 0.05Mpa 時(shí)， 為合格。 （3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升 壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （4）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附

23、近不得站人，檢查應(yīng) 在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 十二、 沖洗、消毒 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè) 計(jì)流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水 色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。 （2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。 選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。 三、鋼管施工 鋼管的預(yù)制、安裝 1.鋼管焊接施工工藝流程 2.管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求： (1).管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 (2).管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求： (3).間隙 2-4mm 鈍邊 1-2mm 坡口角度 6

24、05 (4).管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于 2 mm (5).管道直縫間距不小于 100 mm (6).環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm (7).預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求 (8).焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求 (9).預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整 3.鋼管焊接 鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工檢驗(yàn)，管道的彎頭、三通等配件要求 采用工廠化制作。 鋼管焊接一般要求如下： 施工階段 焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前 準(zhǔn)備 1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè) 10-15mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。 2、坡口的加工：在毛料滾

25、圓前進(jìn)行，坡口上部夾角 為 60 -70,靠里皮邊緣上應(yīng)留 1.0-4.0mm 的鈍 邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削 凹凸不平處。 3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣 板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的 1/5-1/4。糾正橢圓度的方法是在卷 板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱 矯正。 4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證) 焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和 下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。 5、焊條：按出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持 干燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 管道的焊接 1、焊縫的要求 當(dāng)管徑800mm 時(shí)， 采用單面焊，管徑800mm 時(shí)， 采用雙面

26、焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的 45左右。 2、對(duì)口的要求 (1)管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑600mm 時(shí)，C 不小于 100mm，當(dāng)管徑大于 600mm 時(shí)，C 不小 于 300mm。 (2)對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng) 400mm 的直尺在接口 內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯(cuò)口的允許偏差為 0.2 ( 為壁厚)， 且不大于 2mm， 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)， 應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng) 度為 4(1-2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的 間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形 焊縫。 3、點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且 應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)

27、點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相 近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng) 度：管徑 350-500mm 時(shí)為 50-60mm，管徑 600-700mm 時(shí)為 60-70mm，管徑大于 800mm 時(shí)為 80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng) 力大于五級(jí)，相對(duì)濕度大于 90%或雪天時(shí)， 不加保 護(hù)措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時(shí)需進(jìn)行預(yù)措施，一 般在 5以上施焊。 焊后檢驗(yàn) 1 、無(wú)損探傷檢驗(yàn)： 有特殊要求需要作無(wú)損傷檢驗(yàn) 時(shí)， 其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不 合

28、格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探 傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過(guò) 3 次。 2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 3、應(yīng)在無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓 后，作防腐絕緣層補(bǔ)口。 4、管徑800mm 的，應(yīng)逐 口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊。 A.施工準(zhǔn)備 1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工 藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。 3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。 4) 檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。 5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最

29、小的 管節(jié)組對(duì)焊接。 6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。 B.焊接工藝 1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及 其他污跡,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外 清理范圍不小于 10 mm。 2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙。 3) 焊條要進(jìn)行烘干,選用 E4303 ,焊絲直徑 3.2 mm。 4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于 100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接。 5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向

30、焊縫錯(cuò)開, 其間距不應(yīng)小于 100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm。 6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。 7) 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。 9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。 10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。 11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 50 mm60 mm ,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于 400 mm。 12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì) 稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的 影響。 13

31、)管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。 c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 1.5 % ,且不大于 2 mm；中心允許偏差為孔徑的 5 %。 b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺 栓應(yīng)露出螺母之外。 c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待 法蘭螺栓緊固后方可施工。 d. 剛性對(duì)口焊應(yīng)注意:在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可能用多層焊； 焊后退火

32、處理及清除殘余應(yīng)力。 C.焊接質(zhì)量控制 1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫 要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。 2) 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú) 質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。 3) 鋼管安裝允許偏差:軸線 60 mm；高程25 mm。 4.鋼管的接口防腐 成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫接口防腐和 修補(bǔ)。 1).鋼管內(nèi)防腐 均采用 8701 防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于 0.25mm。 2).一般埋地鋼管外防腐 A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（七油二布） ，或環(huán)氧煤瀝青 冷纏帶（GH4） ，涂裝厚度不小于 0.6mm，如采

33、用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng) 級(jí)防腐作法如下：底漆 1 層+面漆 2 層+玻璃布+面漆 2 層+玻璃布+面 漆 2 層，玻璃布采用中堿，無(wú)捻、無(wú)臘的玻璃纖維布。 B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待 一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長(zhǎng)度為 150mm。 3).架空管道外防腐 采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強(qiáng)級(jí)，做法為兩底三面，干膜厚度 不小于 0.25mm。 鋼管質(zhì)量檢查方法如下： a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏網(wǎng)、無(wú)褶皺。 b、粘接力 用小刀切一尖角 45-60 度的口，撕開防腐層，以 不漏出涂件金屬表層為合格。 c、厚度 用鋼針插入進(jìn)行檢查 d、針孔 用電火花測(cè)試。

34、測(cè)試電壓 為 5000v，以不打火花 為合格。 (四)管道閥門及附件的安裝 1. 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工 程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%，且不應(yīng)大于 2mm。 螺栓安裝方向應(yīng)一致。 閥門安裝前需進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)閥門類型、型號(hào)是否與施工圖要 求相符，有無(wú)出廠合格證，或使用說(shuō)明書，對(duì)無(wú)證閥門不得用于工 程中。 安裝時(shí)應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān) 是否靈活到位。 閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過(guò)10mm， 閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于 0.5/1000。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管

35、道連接的法蘭可以自由伸縮，不 允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管 道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為 2-4 牙。 檢查閥各部螺栓是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊 填料，并不妨礙桿閥運(yùn)動(dòng)。 閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活， 動(dòng)作到位，無(wú)卡位，指示準(zhǔn)確，過(guò)力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。 五、工程質(zhì)量 （一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級(jí)，在監(jiān)理工程師和本公 司的監(jiān)督下開展工作。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量 的控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長(zhǎng)、測(cè)量員按質(zhì)量體系程序文 件要求，各自做好本職工作。 （二）質(zhì)量保證措施

36、 1、遵循“信譽(yù)至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工圖 紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的檢查 與監(jiān)督。 2、加強(qiáng)對(duì)職工、民工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量第一” 的觀念，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實(shí)質(zhì)量管 理崗位責(zé)任制。 3、推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組 和試驗(yàn)組，實(shí)行專職質(zhì)量管理，對(duì)工程的每個(gè)部位、每個(gè)工序都實(shí) 行嚴(yán)格控制。 4、層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實(shí)行“三檢制” ， 使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實(shí)到人：“初檢”由施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)， “復(fù)檢”由項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)， “終檢”由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé)。堅(jiān)持 工前有交底，工中

37、有檢查，工后有驗(yàn)收的一條龍操作管理辦法。每 道工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。密切配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工 程師的指示。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)糾正。 5、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)定期質(zhì)量檢查和不定期質(zhì)量抽查制 度。召開階段性質(zhì)量評(píng)比總結(jié)會(huì)議，針對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí) 按相應(yīng)制度作出嚴(yán)肅處理。 6、對(duì)業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，堅(jiān)決作出 返工處理，直到符合要求為止。 7、及時(shí)做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。 （三）質(zhì)量自評(píng)情況 本工程完工后，我公司按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行了工程質(zhì)量自評(píng)。 該工程共 5

38、個(gè)分部工程，214 個(gè)分部。分別是大銘村分部、聯(lián) 春村分部、瓊山村分部、瓊溪村分部、大銘中學(xué)。 單位工程質(zhì)量評(píng)定表 施工單位自評(píng)監(jiān)理單位復(fù)評(píng)單位工程 名稱 序 號(hào) 分部工程 名稱單元數(shù)合格數(shù)單元數(shù)合格數(shù) 單位質(zhì)量 等級(jí) 1 大銘村分部 35353535 合格 2 聯(lián)春村分部 51515151 合格 3 瓊山村分部 56565656 合格 4 瓊溪村分部 57575757 合格 德化縣 大銘村 2011年農(nóng)村飲 水安全工程 5 大銘中學(xué) 15151515 合格 單位工程質(zhì)量等級(jí)按分部工程的合格率而定： 六、安全生產(chǎn)、文明施工 （一一） 、 安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)措措施施 重視安全生產(chǎn)，是我們優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的重要保證。 本工程施工安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，堅(jiān)持安全文明 施工，杜絕一切重大 事故。堅(jiān)持以預(yù)防為主的方針，將事故消滅在 萌芽狀態(tài)。 1、建立安全生產(chǎn)保證體系。在項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，由專職安全員為小組成員，負(fù)責(zé)具體監(jiān)督 工作。貫徹安全技術(shù)管理?xiàng)l例，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制和獎(jiǎng)罰措施， 責(zé)任到人。 2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的