孔道壓漿技術(shù)要求

1、精選文庫(kù)孔道壓漿技術(shù)要求壓漿材料管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。水泥應(yīng)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。高效減水劑的減水率不應(yīng)低于20%。壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（大于0.75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應(yīng)參入含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。漿體性能指標(biāo)1. 水膠比0.260.282. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝24h。3. 24小時(shí)自由泌水率0。4. 壓力泌水率2.0%5. 充盈度

2、合格。6. 自由膨脹率3h為02%，24h為03%。7. 3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、28d強(qiáng)度抗折10 MPa抗壓50MPa施工設(shè)備1. 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿液線速度在15m/s，攪拌葉長(zhǎng)度4045cm，高度即寬度8cm，注漿壓力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2. 配制漿液時(shí)各材料稱(chēng)量誤差不超過(guò)1%。3. 攪拌前，先清理攪拌機(jī)的殘?jiān)e水及過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的空格不大于3mm*3mm。4. 操作順序：首先在攪拌機(jī)中加入拌合水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入壓漿劑，邊加邊攪拌， 然后加入水泥，繼續(xù)攪拌3min。5. 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

3、行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)。6. 漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌以保證漿體的流動(dòng)度。壓漿工藝1. 壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。2. 開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，至流動(dòng)度和罐體流動(dòng)度一致。3. 壓漿最大壓力不超過(guò)1.0mpa，注漿壓力為0.50.7mpa，穩(wěn)壓應(yīng)保持在0.5mpa，穩(wěn)壓期不少于3min。4. 壓漿順序先下后上，同一管道應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。5. 從漿體攪拌到壓入管道的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。管道壓漿時(shí)限1. 終張拉完畢，應(yīng)在48h之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿漿體及環(huán)境溫度1. 壓漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在535，壓漿及壓漿3天內(nèi)應(yīng)滿足此溫度要求，否則應(yīng)采取措

4、施滿足要求。2. 高溫環(huán)境，當(dāng)最高溫度超過(guò)35時(shí)，應(yīng)在夜間施工。3. 低溫環(huán)境，當(dāng)最低溫度低于5時(shí)，應(yīng)在采用冬期施工。不應(yīng)在壓漿劑中使用防凍劑。取樣壓漿料取樣16Kg，壓漿劑取樣4Kg。JTG/T F50-2011漿體性能指標(biāo)8. 水膠比0.260.289. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝24h。10. 24小時(shí)自由泌水率0。11. 壓力泌水率2.0%12. 充盈度合格。13. 自由膨脹率3h為02%，24h為03%。14. 3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、28d強(qiáng)度抗折10 MPa抗壓50MPa15. 出機(jī)流動(dòng)度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。TB/T3192-2008漿體性能指標(biāo)16. 水膠比不大于0.3317. 凝結(jié)時(shí)間，初凝4h、終凝24h。18. 24小時(shí)自由泌水率0,3h毛細(xì)泌水率0.1%。19. 壓力泌水率3.5%20. 充盈度合格。21. 自由膨脹率24h為03%。22. 7d強(qiáng)度抗折6.5 MP