高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 漳州漳永高速公路 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書匯編編制: 審核: 批準: 工程管理部二0一二年十月目錄橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1（一）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書11、適用范圍12、作業(yè)準備13、技術(shù)要求14、施工工藝15、鉆孔樁斷樁常見事故及處理216、質(zhì)量控制23（二）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書241、適用條件、范圍242、作業(yè)準備253、技術(shù)要求254、施工工藝255、質(zhì)量控制32（三）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書351、適用條件、范圍352、施工工藝363、質(zhì)量控制39（四） 水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書391、導(dǎo)管拼裝及下放392、砼及水下砼灌注403、樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定444、樁基成樁質(zhì)量檢驗445

2、、水下混凝土灌注常見事故及對策44（五）水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書461、斷樁462、縮徑473、短樁47（六）承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書481、適用范圍482、作業(yè)準備483、技術(shù)要求484、施工程序及工藝流程495、施工要求496、質(zhì)量要求及驗收標準51（七）、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書525、綁扎鋼筋546、安裝模板557、澆注砼558、養(yǎng)護及拆模569、 基坑回填56（八）墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書571、適用條件、范圍572、施工工藝573、質(zhì)量控制64（九）蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書65（十）預(yù)制梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書711、適用條件、范圍712 施工工藝713、質(zhì)量控制754、施工工藝765

3、質(zhì)量控制86（十一）箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書881、總體方案882、鋼筋制作及安裝883、模板工程904、箱梁混凝土澆筑915、預(yù)應(yīng)力工程936孔道壓漿977、預(yù)制箱梁工藝流程圖（見后附圖1）98（十二）支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書99（十三）橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書1021適用范圍1022作業(yè)準備1023技術(shù)要求1024施工程序與工藝流程1025. 施工要求1026混凝土澆筑完后，頂面必須人工抹平。1036. 勞動力組織1047. 材料要求1058. 設(shè)備機具配置（見表2）1059. 質(zhì)量控制及檢驗（見表3）10610. 安全及環(huán)保要求106（十四）混凝土養(yǎng)護專項施工作業(yè)指導(dǎo)書108橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書（一）

4、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2、作業(yè)準備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好記錄，合格后進行清孔換漿。3.2、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。3

5、.3、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。4、施工工藝本標段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準備埋設(shè)護筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護筒場地清理。其施工工藝流程圖如下：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注

6、清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施工前準備工作4.1.1、測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行孔樁施工。4.1.2、場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水

7、中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。4.1.3、埋設(shè)護筒1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。2)護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于

8、1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。水中筑島時，護筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1、鉆機安裝及鉆孔1）安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好

9、鉆機和扒桿攬風繩。4）鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀

10、態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應(yīng)待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化

11、，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。4.2.3、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法

12、，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。4.2.4、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石

13、層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層18-24s，松散易坍地層22-30s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：8-11。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。4.2.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜

14、和位移。b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理。處理方法a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地

15、面及平臺進行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。4.2.6、卡鉆的預(yù)防及處理在

16、鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進。b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。4.3旋挖鉆施工工藝4.3.1、施工程序及工藝流程施工準備測量放樣鋼護筒施工鉆機就位鉆進成孔成孔檢測 清孔沉渣厚度檢測移機安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度測試灌注水

17、下砼鑿樁頭超聲波檢測交工、驗收。具體施工工藝流程圖見附圖一。4.3.2、施工準備1）技術(shù)準備、試樁施工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的差別部分的調(diào)差資料，提前做好準備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其他工作。、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必須做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗。、工程地質(zhì)資料做好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對強風化粉砂巖的特性進行必要的研究。2）、施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大

18、,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足試樁工作的要求。3）、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位，護筒中心豎直線與樁位中心線應(yīng)一致，偏差不大于50mm。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。4）、鋼護筒制作及埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設(shè)護筒。護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.20.4m,本

19、次試樁采用內(nèi)徑為2m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。本次首樁施工在陸地上，鋼護筒采用長2米鋼護筒。護筒高度高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。并在護筒頂部開設(shè)12個溢漿口。護筒埋設(shè)完畢后，安排測量人員檢驗護筒頂面中心偏差、護筒頂標高和傾斜度。要求中心偏差50mm以內(nèi)，豎直度不大于1%。5）、鉆機就位首先要保證鉆機下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。泥漿制備本次試樁施工采用泥漿護壁鉆進工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為

20、鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備為泥漿攪拌機，輔以人工攪拌，使用膨潤土、純堿進行造漿,。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。、泥漿采用參數(shù)泥漿指標控制在：泥漿比重控制在1.061.2；黏度1828s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；PH值大于7；鉆孔前

21、要對泥漿池的泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。、泥漿配制和修正根據(jù)前面確定的泥漿參數(shù)進行泥漿配制。泥漿配制采用膨潤土加水攪拌成為泥漿后，再摻加純堿進行PH值調(diào)節(jié)。最后進行泥漿特性檢測，當泥漿特性不能滿足要求時，進行膨潤土數(shù)量、水量及純堿量的調(diào)整。配制出來的泥漿檢測包括以下內(nèi)容：a、含砂率的檢測工地用含砂率計測定含砂率。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒入450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度上讀出）乘2就是含砂率（%）。b、泥漿比重的檢驗新鮮膨潤土泥漿的比重為1.061.2之間，除特殊的地基及施

22、工條件以外，上述比重范圍基本上是沒有問題的。泥漿比重采用比重計進行檢測。c、對泥漿粘度檢測采用泥漿漏斗粘度計進行泥漿粘度檢測。測定時，用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應(yīng)為15s，如偏差超過1s，則量測泥漿粘度時應(yīng)校正。d、膠體率檢測膠體率亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯

23、底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。e、失水量（ml/30min）和泥皮厚度（mm）檢測用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位:ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量越高，一般不宜厚于2-3mm。2）、鉆進、安裝鉆機鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷

24、，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。、鉆孔作業(yè)鉆孔時旋挖鉆機先行停穩(wěn)并保持鉆桿豎直，泥漿池的護壁泥漿從孔口流入，鉆機不斷向下挖進。旋挖機鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將軟土、粘土、中風化泥質(zhì)粉砂巖挖進箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進行挖孔。當施工進入圓礫土層時要求每2米檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時

25、調(diào)整，鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52m，加強護壁，防止塌孔。開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅硬的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。本次試樁在第到第層強風化以上地層，工程性質(zhì)較差，采用筒鉆頭進行施工。在第層強風化泥質(zhì)粉砂巖地層，若筒鉆頭能夠滿足施工要求，則用筒鉆頭進行施工；若不能進行旋挖施工，則采用螺旋鉆頭和筒鉆頭配合施工，先采用螺旋鉆進行強風化巖層旋挖，之后換筒鉆頭進行旋挖鉆旋挖，

26、使之達到設(shè)計孔徑；在第層中風化泥質(zhì)粉砂巖地層，若筒鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合施工能夠滿足施工要求，則采用筒鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合進行施工；若不能滿足要求則采用入巖鉆頭先進行施工，施工后采用螺旋鉆頭與筒鉆頭配合施工。針對較硬地層，若入巖鉆頭仍無法滿足施工要求，則先按1.2m樁徑進行施工，再按1.6m進行施工，最后按設(shè)計樁徑1.8m進行成孔。開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予以補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新

27、鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并計入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機開鉆前鉆機先慢速旋轉(zhuǎn)下放 ，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進行正常鉆進。鉆孔完成后用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度，用測繩測量孔深。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程

28、中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。3）、終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑（1.8m），傾斜度小于1%，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)（檢孔規(guī)用28鋼筋籠制成，外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm，長度為4D6D（D為設(shè)計樁

29、徑），上下兩次檢查造孔是否合格，各項指標（孔深、孔徑等）合格后進行清孔。傾斜度：將檢孔規(guī)下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規(guī)鋼絲繩與樁位設(shè)計中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%.孔位：將檢孔規(guī)下放到護筒底口處，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規(guī)鋼絲繩與設(shè)計中心水平距離，偏差不得大于5cm?？讖剑翰捎弥睆?.8m(與設(shè)計樁徑相同)，長8m的圓形檢孔規(guī)，當檢孔規(guī)能順利下放到孔底，孔徑合格。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，采用前端懸掛標準圓錐體測繩測量孔深，孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深

30、；孔位偏差為50mm以內(nèi)，確認滿足設(shè)計要求后，進行孔底清理和灌注水下砼的準備工作。4） 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行 ，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺；泥漿比重1.031.1之間，含砂率小于2%，粘度1720s，膠體率大于98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸

31、掛標準圓錐體測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。4.4、檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1、檢孔鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清

32、孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后

33、吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。3）孔深大于20米且樁徑大于1.2m的樁基，鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。4）鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。5）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過

34、6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架焊接內(nèi)部臨時十字鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一

35、吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個敲除鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避

36、免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。4.4.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生

37、新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。4.4.5、灌注水下混凝土（1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D

38、=1.25，樁長按最長樁60米）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14(1.25/2)2（H1+1）+3.14（0.25/2）2/4h1 =3.14(1.25/2)2(0.5+1)+3.14(0.25/2)2/431.17=2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。

39、（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。（3）水下混凝土

40、澆灌采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，

41、堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（4）當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，

42、從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（5）混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（6）因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100c

43、m左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進行鑿樁頭。（7）在灌注混凝土時，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。（8）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。（9）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項

44、非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用標準錐體法，錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于4kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過

45、程進行旁站。（10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。4.4.6、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于

46、一中間節(jié)導(dǎo)管長。（4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。（5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。（6）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（7）水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。（8）澆筑過程中，當因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或

47、會同有關(guān)單位研究補救措施。（9）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的樁或設(shè)計有要求者，可預(yù)埋34根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。必要時可適當加大檢測管直徑。c、大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應(yīng)對部分鉆孔進行低應(yīng)變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行公路工程基樁無損檢測規(guī)程（GB10218）的規(guī)定。d、對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進行檢測。4.5、施工注意事項1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)

48、鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3）、遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。4）、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。5）、發(fā)生卡鉆或埋

49、鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：A、首批砼灌后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。B、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。C、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖

50、搗或用振搗器振動導(dǎo)管。D、用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。9）、砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。11）、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。12）、在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于或大于。13）、在灌注過程中，認

51、真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進行。14）、當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。15）、拔護筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。16）、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。17）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或

52、泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。19）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進行，鋼護筒宜跟進至基巖面，同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.1首批混凝土封底失敗5.1.1事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混

53、合。預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土和易性太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：調(diào)好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.2供料和設(shè)備故障使灌注停工5.2.1事故原因和預(yù)防措施原因

54、:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。5.3導(dǎo)管撥空、掉管。5.3.1事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當取保守數(shù)值。掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔

55、細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。5.3.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。5.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。5.4.1事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。5.4.2處理方法：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.5灌注高度不夠5.5.1事故原因和預(yù)防原因：測量不準確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預(yù)留量可適當加大。5.5.2處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。6