磨煤機(jī)大修施工方案

1、沙鋼宏發(fā)煉鐵噴煤車間6#磨煤機(jī)大修安全施工方案中國一冶集團(tuán)有限公司設(shè)備檢修公司沙鋼項(xiàng)目部2016年3月9日 一、 工程概況：宏發(fā)煉鐵廠噴煤車間6#磨煤機(jī)設(shè)備維護(hù)周期已到，磨煤機(jī)的各部位備件磨損較嚴(yán)重，振動幅度較大，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)的順暢，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)研究決定近期將對其進(jìn)行大修。本次檢修任務(wù)計(jì)劃檢修6天，配備人員16人。本工程施工具有如下特點(diǎn)：1、高空作業(yè)（約5米左右） 2、吊裝作業(yè)3、交叉作業(yè) 4、高溫、粉塵5、煤氣區(qū)域全部結(jié)束后，三清退場 本工程的施工工序：設(shè)備各部位檢查調(diào)試施工前各機(jī)具及 簽字確認(rèn)準(zhǔn)備工作分離器拉回分離器煤粉進(jìn)出管割除，冷卻管拆除提起回裝磨輥分離器頂起拉出三角架拆除

2、吊出內(nèi)部耐磨襯板更換，貼陶瓷磨輥拆除吊出磨碗襯板拆除更換進(jìn)料斗打包更換分配器葉片，更換彈簧噴嘴環(huán)葉輪拆除更換椎體上部打包耳軸更換，廢料刮板更換二、施工前準(zhǔn)備：1、施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 根據(jù)檢修內(nèi)容、現(xiàn)場條件、工期要求、對參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)3、材料工具準(zhǔn)備清單序名稱規(guī)格數(shù)量備注序名稱規(guī)格數(shù)量備注1焊機(jī)3臺11密封膠10只2割刀3套12盤根20mm50米3焊把線50米4根13氣動扳手55mm1臺4安全帶20根14大錘等3把5滅火器5瓶15打擊扳手55mm4把6手拉葫蘆5T3臺16千斤頂50T4臺7手拉葫蘆2T5臺17空氣呼吸器2臺8手拉葫蘆3T3臺18小工具若干9

3、鋼絲繩適當(dāng)若干1910卸扣10T2對204、施工人員配備計(jì)劃人員投入16人。監(jiān)護(hù)人電焊工鉗工配合1682三、施工步驟及措施： 、施工檢修步驟1、檢修前到噴煤主控室填寫6#磨煤機(jī)檢修安全確認(rèn)表，停機(jī)后聯(lián)系操作工分別關(guān)閉6#磨煤機(jī)風(fēng)管的氮?dú)?、煤氣閥，停掉各風(fēng)機(jī)并做好停電掛牌簽字確認(rèn)工作。 2、工藝條線清理磨輥內(nèi)部的煤料，工藝操作完畢通知檢修人員可進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)作業(yè)后開始安裝安全防護(hù)裝置，設(shè)置隔離帶，并掛置安全警示牌。3、關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)出口油管閥門并掛上檢修牌，方可開始檢修。拆除分配器上的風(fēng)管及下料管；拆除、安裝風(fēng)管時(shí)檢修人員必須要系安全帶。4、利用2臺3T的葫蘆掛住要拆除的風(fēng)管及下料管，熱風(fēng)管固定后，

4、把熱風(fēng)管和下料管割出約200一段放下來再拆除下半部分管道，放平、固定。5、拆除磨輥氮?dú)饫鋮s風(fēng)管各連接法蘭，用2臺1T導(dǎo)鏈將冷卻風(fēng)管拉起，使法蘭口高出分離器下法蘭口。6、利用4臺10T的千斤頂頂在分配器的四個(gè)角上，使分離器與磨輥密封風(fēng)管道兩法蘭口相距10公分左右，保證高度一致達(dá)到輪子架設(shè)高度，將四個(gè)輪子同時(shí)焊牢，保證移動時(shí)穩(wěn)定、安全系數(shù)，將輪子與固定板之間墊6-8公分厚的鋼板，緩慢松掉4臺千斤頂，使分離器落在專用軌道上，用2臺5T葫蘆掛住分離器沿著軌道移動，方便進(jìn)行磨輥更換作業(yè)后停止移動（在拉動分離器時(shí)，兩邊的導(dǎo)鏈?zhǔn)芰σ鶆?，防止將分離器。7、分離器移動后，舊磨輥固定好，拆除其與磨機(jī)的連接螺栓。

5、利用專用吊具將三角架吊出。 8、利用15T檢修電動葫蘆或是其它吊裝設(shè)備依次緩慢將磨輥吊出。9、拆除內(nèi)部磨盤瓦，利用15T電動葫蘆逐次拆除，磨盤拆除，需割除外圓后進(jìn)行吊裝，上噴嘴環(huán)及壓板拆除，均需要不同程度的割除，用電動葫蘆吊出。10、磨盤底座拆除，利用電動葫蘆和5T的手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)吊裝，吊裝時(shí)注意人員站位。11、架體割除吊出，割除位置選擇在進(jìn)風(fēng)管方法蘭上方10cm處，需拆除內(nèi)部部分陶瓷，吊裝時(shí)需吊車配合，吊車站位需選擇在北側(cè)空擋處。12、架體回裝，與吊出的順序相同，注意回裝中的吊線位置確認(rèn)及吊車與電動葫蘆銜接時(shí)的方法選擇。13、安裝內(nèi)部磨盤底座、磨盤、上下噴嘴環(huán)和磨盤瓦的順序與拆除時(shí)相反，注

6、意安裝后的調(diào)試工作，安裝磨輥與拆除相反，磨盤拆除后要對磨盤周圍的設(shè)備進(jìn)行清掃，磨輥安裝完畢后要進(jìn)行盤車檢測。14、拉桿恢復(fù)，檢查分離器葉片的工作。15、安裝分離器與磨輥密封風(fēng)管道兩法蘭口間必須壓嚴(yán)實(shí)，防止有氣體漏出。 16、檢修結(jié)束后拆除安全防護(hù)裝置，并要求工完料凈場地清?；謴?fù)液壓系統(tǒng)進(jìn)出口閥門，簽檢修完畢安全確認(rèn)表，檢修全部結(jié)束。17、做好“5S”工作退場。、施工危險(xiǎn)源及措施序號危險(xiǎn)預(yù)知安 全 對 策1吊裝作業(yè)作業(yè)人員穿戴好勞防用品；吊裝用具確保完好，吊具選用要規(guī)范；吊裝必須專人指揮并且指揮明確。2高空作業(yè)作業(yè)人員穿戴勞防用品，佩戴好安全帶及安全帽；必要時(shí)搭設(shè)檢修平臺；佩戴安全帶采用高掛抵用

7、的原則；作業(yè)人員要相互監(jiān)護(hù)，相互配合。3煤氣區(qū)域作業(yè)人員必須佩戴煤氣報(bào)警儀當(dāng)CO含量不超過24ppm，可以較長時(shí)間工作；CO含量不超過40ppm，工作時(shí)間1h；CO含量不超過80ppm，工作時(shí)間0.5h；CO含量不超過160ppm，工作時(shí)間15min，根據(jù)現(xiàn)場情況采取間隙作業(yè)，并站在上風(fēng)口作業(yè)，作業(yè)人員要配合好。4高溫、粉塵作業(yè)人員作業(yè)時(shí)穿戴好勞防用品；佩戴好防護(hù)口罩，必要時(shí)帶好防塵眼鏡。5交叉作業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要相互監(jiān)護(hù)，相互配合；防止高空墜物，傷及他人。四、危險(xiǎn)源：登高：1、所有作業(yè)人員作業(yè)前進(jìn)行安全交底；2、作業(yè)人員利用樓梯踏步登上作業(yè)平臺，并佩戴安全帶，利用原有的支架結(jié)構(gòu)，安全帶

8、系于支架結(jié)構(gòu)上，并做到高掛低用；3、作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，衣物等要扣好衣扣，安全帽帶要扣好，防止作業(yè)時(shí)吊物掛在支架上或設(shè)備上造成作業(yè)人員受傷等情況的發(fā)生；4、作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)將工具穩(wěn)妥的放置在平臺上，且傳遞時(shí)要準(zhǔn)確到位，兩人以上作業(yè)時(shí)呼喚應(yīng)答要清晰明確，防止造成工器具墜落；5、在作業(yè)區(qū)域下方地面相距5米處拉好隔離帶，并派專人值守；6、檢查直爬梯、作業(yè)平臺、支架等是否牢固可靠；7、現(xiàn)場責(zé)任人、安全員監(jiān)護(hù)到位；8、作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，確保檢修安全；煤氣區(qū)域動火作業(yè)安全措施本次檢修在煤氣區(qū)域作業(yè)，開工前需辦理好煤氣危險(xiǎn)作業(yè)審批。煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，安排專

9、人并配帶CO報(bào)警器進(jìn)行巡檢，煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，并不得離開。動火作業(yè)前要帶好煤氣報(bào)警器，同時(shí)要規(guī)范焊機(jī)搭接，接地線隨焊把同時(shí)轉(zhuǎn)移，接地線不得隨意搭接在離焊接點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位上。 焊把線不應(yīng)有裸露的部位，接頭處必須套絕緣膠管。防護(hù)人員監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場CO等含量達(dá)標(biāo)，確保在符合煤氣作業(yè)條件下進(jìn)行作業(yè)。檢修現(xiàn)場安全措施到位，有安全警戒標(biāo)志。動火作業(yè)人員必須持證上崗，必須持有效的焊工操作證，動火作業(yè)許可證；動火作業(yè)完畢后，動火作業(yè)人員、安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，清除殘余火種，消除火災(zāi)隱患，并清點(diǎn)人數(shù)和工具；保持施工場所的文明、整潔，切實(shí)抓好工地消防保衛(wèi)標(biāo)

10、準(zhǔn)化管理，杜絕火災(zāi)，維護(hù)良好的施工治安持續(xù)，確保施工安全。受限空間：1、施工負(fù)責(zé)人到崗位上簽字掛牌，確認(rèn)后修人員方可進(jìn)行施工。2施工前先把磨機(jī)的檢修門及排渣門打開，并使用主排風(fēng)機(jī)對內(nèi)部進(jìn)行冷卻。3檢查前使用氧氣含量報(bào)警儀對內(nèi)部進(jìn)行氧氣濃度進(jìn)行檢測，確保氧氣含量大于20%。4檢查前使用煤氣含量報(bào)警儀對內(nèi)部進(jìn)行氧氣濃度進(jìn)行檢測，確保煤氣含量小于24ppm5檢修開工前必須對所有檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，全體施工人員必須牢記安全第一，預(yù)防為主的思想，確保檢修過程中的安全。6檢查過程中安排專人監(jiān)護(hù)。7磨機(jī)檢查時(shí)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)動。8檢修完畢后必須三清退場。檢修負(fù)責(zé)人收回檢修牌，并要填寫好檢修確認(rèn)表。

11、9整個(gè)檢修過程中需對內(nèi)部溫度進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部溫度低于40度。吊裝：1. 選用的吊裝設(shè)備性能應(yīng)精良可靠，各項(xiàng)安全裝置齊全，操作人員技術(shù)熟練；2. 吊車撐腿部位路基應(yīng)確保牢固，路基上必須加放枕木或箱板以增加接地面積，避免下陷；3. 指揮時(shí)應(yīng)采用專用指揮工具，操作人員嚴(yán)格按指令操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行十不吊；4. 起重用鋼絲繩及鎖具使用前必須經(jīng)過檢查，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩及鎖具進(jìn)行施工作業(yè)；5. 鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定使用，嚴(yán)禁以小代大超負(fù)荷使用；6. 吊裝的物件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢美瓛炖|風(fēng)繩，防止吊裝過程中物件刮碰其它設(shè)備；7. 吊裝時(shí)各作業(yè)人員應(yīng)注意力集中，防止吊裝的物件擠壓或撞擊、刮

12、碰身體；8. 吊裝時(shí)嚴(yán)禁在起重臂下進(jìn)行作業(yè)和指揮；四、施工安全要點(diǎn)及文明衛(wèi)生：1. 在施工前，各班組要做好安全交底及危險(xiǎn)源預(yù)知分析及相關(guān)檢修注意事項(xiàng)。2. 班組長要提前到現(xiàn)場看好檢修項(xiàng)目并交代好檢修任務(wù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成任務(wù)的要通報(bào)。3. 在施工期間要嚴(yán)格遵守三方掛牌制度，掛摘牌由施工負(fù)責(zé)人親自執(zhí)行，并堅(jiān)持誰掛牌誰摘牌的原則。4. 檢修期間，嚴(yán)禁上下拋物，由專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，管理人員要堅(jiān)決糾正制止現(xiàn)場作業(yè)人員的習(xí)慣性違章，并記錄考核。班組長為本班組作業(yè)現(xiàn)場的安全第一負(fù)責(zé)人。5. 檢修前各班組要確認(rèn)工器具的完好；動火源與氣源間距必須在10米以上，氣帶必須固定好；電焊機(jī)的接線要規(guī)范。6. 現(xiàn)場動火超過2小時(shí)的現(xiàn)場必須配備滅火器。7. 調(diào)試工作必須和甲方取得聯(lián)系，確定試車程序，由雙方一起進(jìn)行試車，試車正常之后方能離開。8. 項(xiàng)目結(jié)束后，要求崗位工或甲方班組在現(xiàn)場確認(rèn)并在施工班組的任務(wù)單上簽字。9. 做好文明施工，保持施工現(xiàn)場整潔有序，保證工完料凈場地清，班組長負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場的6S工作。五、應(yīng)急措施1、應(yīng)急小組應(yīng)熟悉了解施工現(xiàn)場布置，經(jīng)常檢查現(xiàn)場通道的通暢問題，并對事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準(zhǔn)備。發(fā)生緊急情況時(shí)能直撲現(xiàn)場果斷處置。2、特大工傷事故：發(fā)生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作