低加疏水泵說明書

1、精品文檔1 泵的拆卸1.1解開對(duì)輪螺絲，松開并卸下法蘭螺絲。1.2拆卸冷卻水管、密封水管、軸承冷卻水進(jìn)出口水管以及壓力表管。1.3拆卸軸承與泵殼連接螺絲。1.4拆卸中分面螺絲，起出定位銷，吊走泵蓋。1.5連同軸承體一起吊出轉(zhuǎn)子部件。 1.6用拉馬拉出對(duì)輪。1.7松開軸承蓋螺絲，取下軸承蓋。1.8卸下軸承體，松下軸承背帽取出軸承，并檢查更換。1.9卸下軸套、背帽，依次取下軸套甲、首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、軸套乙、誘導(dǎo)輪。1.10檢查泵體、泵蓋、軸承體、軸承、葉輪、軸套、密封圈、誘導(dǎo)輪以及密封套、葉輪、軸套、誘導(dǎo)輪襯套。2 泵的檢查與測量2.1將泵軸放在V型鐵上檢查其彎曲程度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正或更換。2.

2、2測量各配合部位的間隙并做好記錄。2.3轉(zhuǎn)子晃度測量2.3.1將軸套、誘導(dǎo)輪、葉輪、軸、鍵等部件清理后，按順序?qū)⒏鞑考自谳S上，并將軸套背帽擰緊。注：在裝葉輪之前應(yīng)先把級(jí)間密封套、葉輪口環(huán)和誘導(dǎo)輪襯套裝入。2.3.2 將轉(zhuǎn)子放在專用V型鐵上，用百分表進(jìn)行測量，各晃度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如超標(biāo)分析原因，進(jìn)行必要的調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4 清理軸承體、軸承及對(duì)輪，按順序裝入并測量轉(zhuǎn)子串量符合標(biāo)準(zhǔn)，配好墊。3 泵組裝3.1將組裝好的轉(zhuǎn)子吊入泵殼，盤動(dòng)檢查應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象。3.2根據(jù)壓鉛絲法來確定結(jié)合面墊子厚度及各部件處緊力。3.3配好墊，扣上泵蓋，對(duì)稱上緊螺絲。3.4接通各水管路。3.5對(duì)輪找正，安裝對(duì)

3、輪螺栓，加裝盤根，油室注油。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 軸4.1.1 軸頸表面無裂紋、傷痕、兩端螺扣應(yīng)完好不倒牙，鍵槽無損傷。4.1.2 軸彎曲值：軸承處0.02mm；葉輪處0.03mm；中間軸套處0.04mm；軸套處0.03mm；對(duì)輪處0.03mm。4.2 葉輪4.2.1 葉輪應(yīng)完整無砂眼、裂紋、汽蝕等缺陷，流道內(nèi)應(yīng)光滑。4.2.2 更換新葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其不平衡重量5g。4.2.3 葉輪兩徑向端面應(yīng)光滑，不平行度0.03mm。4.2.4 葉輪與軸配合間隙為0-0.05mm。4.2.5 葉輪密封環(huán)單側(cè)間隙：首級(jí)0.20-0.28mm，次級(jí)0.20-0.35mm。4.2.6 轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度要求：中間密封

4、套處0.06mm；軸套處0.04mm；葉輪密封套處0.08mm；誘導(dǎo)輪處0.06mm。4.3 誘導(dǎo)輪4.3.1 誘導(dǎo)輪葉片無嚴(yán)重磨損及裂紋。4.3.2 流通應(yīng)光潔，無嚴(yán)重汽蝕，內(nèi)孔與軸配合間隙是0-0.05mm。4.3.3 外圓與誘導(dǎo)輪襯套之間單側(cè)徑向間隙為0.25-0.33mm。4.4 軸套4.4.1 軸套表面光潔,無毛刺、裂紋和嚴(yán)重的磨損。4.4.2 軸套甲與軸配合間隙0-0.05mm,兩端面跳動(dòng)0.02mm。4.4.3 軸套乙與密封套單側(cè)徑向間隙是0.19-0.32mm。4.5 軸承座與軸承4.5.1 軸承座應(yīng)無裂紋，冷卻水室應(yīng)經(jīng)過2.5-4kgcm2的水壓試驗(yàn)，水室油室無雜物且不串通。

5、4.5.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈無嚴(yán)重磨損、裂紋，環(huán)架應(yīng)完整，滾道光滑無麻點(diǎn)和腐蝕。4.5.3 軸承內(nèi)孔與軸配合緊力為0.01-0.02mm。4.5.4 壓蓋與軸承軸向間隙為0.05-0.25mm。4.5.5 轉(zhuǎn)子無松曠、卡澀、雜音等現(xiàn)象。4.6 聯(lián)軸器4.6.1 對(duì)輪與軸配合緊力為0-0.02mm，兩對(duì)輪間間隙3-6mm。4.6.2 對(duì)輪表面應(yīng)光滑無損傷。4.6.3 兩對(duì)輪中心要求：圓周偏差0.10mm；端面偏差0.30mm。5 檢修維護(hù)注意事項(xiàng)5.1運(yùn)行時(shí)檢查填料函溫度，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填料處有少量細(xì)流狀泄漏，泄漏過多或沒有泄漏，都應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。5.2經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況，在正

6、常運(yùn)轉(zhuǎn)使，軸承最高溫度不得超過65，并隨時(shí)檢查油杯和油位情況。5.3潤滑油在運(yùn)行72小時(shí)后進(jìn)行第一次換油，以后每隔1000小時(shí)更換一次。5.4油位計(jì)的使用和維護(hù)：油位計(jì)結(jié)構(gòu)如圖7-2所示，油杯可以向上拔出，待油杯中灌滿油后以利索的動(dòng)作，將油杯插回杯座即可，保養(yǎng)時(shí)需注意：5.4.1油杯上面4個(gè)小孔及杯座上的小槽不允許有堵塞現(xiàn)象，否則油位計(jì)將失效。5.4.2油杯外表面要保持清潔，以保證能清晰地顯示油杯液面。5.4.3防止碰撞。序號(hào)故障現(xiàn)象對(duì)應(yīng)序號(hào)可能發(fā)生的原因及消除方法1泵不出水1、2、3、4、5、6、7、1、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣；重新灌泵，驅(qū)除空氣。2、灌注高度不夠；降低標(biāo)高，減少吸入管阻力。3、吸入壓力管中小于或近于汽化壓力；提高壓力。4、管路漏氣；檢查并旋緊。5、轉(zhuǎn)速過高或過低；按照說明書規(guī)定調(diào)整。6、轉(zhuǎn)向不對(duì)；調(diào)整轉(zhuǎn)向。7、總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符；設(shè)法降低泵吐出系統(tǒng)的阻力。8、在流量最小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)；安裝旁通循環(huán)管。9、泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲；校正泵軸。10、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦；校正軸線。11、軸承損壞；更換軸承。12、密封環(huán)磨損過多；更換密封環(huán)。13、軸套與填料函磨損過多；更換之或磨光軸套。2流量、揚(yáng)程不夠1、2、3、4、5、6、7、123消耗功率過大5、7、9、10、12、134泵發(fā)生振動(dòng)及噪音1、2、3、4、8、9、10、