合工大金屬弧焊工藝復(fù)習(xí)題

1、金屬弧焊工藝思考題1、SMAW、GTAW、PAW、SAW、MIG和TIG的含義是什么？SMAW焊條焊接法（ShieldedMetalArcWelding)GTAW鎢極氬弧焊(Gas Tungsten Arc Welding)PAW等離子弧焊(PlasmaArcWelding)SAW埋弧焊(SubmergedArcWelding)MIG惰性氣體熔化極電弧焊(Metal Inter Gas Arc Welding)TIG(GTAW)鎢極惰性氣體保護焊(TungstenInertGas)2、電弧屬于氣體的哪一種放電現(xiàn)象？有何特點？焊接中是利用電弧的什么能量？屬于自持放電，兩電極存在電位差時，電荷通過

2、兩電極之間的氣體空間的一種導(dǎo)電現(xiàn)象。特點：低電壓、強電流；不遵循歐姆定律；伴隨有強烈的光和熱；利用的是電弧中的熱能和機械能來進行熔焊3、在焊接電弧的燃燒過程中，會發(fā)生哪些物理過程？這些物理過程會對電弧的穩(wěn)定性產(chǎn)生什么影響？（1）陰極電子發(fā)射（2）中性粒子電離（3）帶電粒子的擴散與復(fù)合4、中性氣體電離和陰極電子發(fā)射有哪些方式？各自發(fā)生的有利條件是什么？（1）電離的形式：熱電離、光電離、電場電離；氣體成分電離電壓越低越有利于電離（2）陰極電子發(fā)射的形式：熱發(fā)射、電場發(fā)射、光發(fā)射、重粒子撞擊發(fā)射；對陰極施加的外加能量越高越有利于電子發(fā)射5、電弧中三個區(qū)有何特點？各區(qū)的導(dǎo)電機構(gòu)是什么？6、陽極斑點，陰

3、極斑點的形成條件是什么？各自有何特征？7、何謂電弧的最小電壓原理？它可解釋焊接電弧中的哪些現(xiàn)象？（1）最小電壓原理：在給定的電流及周邊條件情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導(dǎo)電區(qū)截面積能自動調(diào)節(jié)使電場強度達到最低值（即電弧電壓取最低值），以維持最低的能量消耗。最小電壓原理描述了一定電流及周邊條件下電弧自我保持最低能量消耗的自然屬性。（2）現(xiàn)象：TIG焊中，若氬氣中混入了多原子氣體（如CO2氣體），由于多原子氣體的解離作用冷卻電弧相同的電弧長度下，電弧比純氬氣的電弧更收縮，以減小能量消耗。8、電弧力可分為哪幾種？哪些因素會影響電弧力？（1）、分類：電弧靜壓力（電磁收縮力）電流線的相互吸引力，使導(dǎo)體截面有

4、收縮的傾向，即電磁收縮力，同時電極直徑限制了導(dǎo)電區(qū)的擴展，而工件上的電弧擴展的比較寬，電弧直徑不同，將引起由電極指向工件的推力，即電弧靜壓力。電弧動壓力（等離子流力）電磁中的壓力差使得較小截面上的高溫粒子補充到較大截面上，從而形成連續(xù)不斷的氣流，即等離子氣流，對工件表面形成的壓力即等離子壓力。斑點力（帶電粒子對電極的沖擊力，電磁收縮力，電極材料蒸發(fā)的反作用力）爆破力熔滴沖擊力（2）、影響因素： 氣體介質(zhì)（導(dǎo)熱性好，多原子氣體，均使斑點壓力增大） 電流和電壓（電流增加，電弧力增加；電弧電壓增加，電弧力降低） 焊絲（焊條）直徑（直徑越細，電磁力越大） 焊絲（電極）極性（TIG：鎢極接負極，允許較大

5、的電流流過，電弧力大，反之，電弧力小。MAG或MIG：焊絲接負極，熔滴受到正離子的撞擊，不能順利過渡，也不能形成很強的電磁力和等離子流力；當(dāng)焊絲接正時，斑點力小，容易形成細小的熔滴，有較大的電磁力和等離子流力） 極端部形狀 脈動電流9、電弧力會對焊接過程產(chǎn)生什么作用？電弧力與焊接中表現(xiàn)出的熔池形態(tài)、熔深尺寸、熔滴過渡、焊縫成形等都有密切關(guān)系，同時也是形成不規(guī)則焊縫、產(chǎn)生成形缺陷、造成焊接飛濺的直接原因。10、為什么會產(chǎn)生磁偏吹？如何防止和利用？ （1）產(chǎn)生磁偏吹的原因：1、導(dǎo)線接線位置2、電弧附近的鐵磁性物質(zhì)3、電弧處于工作端部4、兩個平行電弧間的吸引/排斥 （2）防止措施：盡可能采用交流弧焊

6、電源；用短弧操作；大工件采取焊縫兩側(cè)接地線；消除工件剩磁及周圍鐵磁體；用厚皮焊條代替薄皮焊條。11、氣體保護效果的影響因素有哪些？ 影響因素：1、氣體流量，流量過小，氣流挺度差，排除周圍空氣能力弱；流量過大，氣流近壁層流很薄，甚至形成紊流。2、噴嘴至工件距離：距離小，保護效果高3、焊接速度和側(cè)向風(fēng)4、焊接接頭形式。12、焊縫的形狀尺寸參數(shù)有哪些？焊縫成形系數(shù)及熔合比會對焊縫產(chǎn)生什么影響？以平面單道對接焊縫為討論對象：形狀參數(shù)：H（熔深）、B（熔寬）、（成形系數(shù)）、a（余高）、（熔合比）；B/H焊縫成形系數(shù)，成形系數(shù)越大，越容易使低熔點雜質(zhì)上浮，不容易形成熱裂紋；Fm/(Fm+FH)焊縫熔合比；

7、的大小對熔池中氣體的逸出、熔池的結(jié)晶方向、成分偏析、裂紋傾向性等有影響；的大小對焊縫合金成分、接頭強度、裂紋傾向等有影響。13、焊接熔池形狀會受到哪些因素的影響？在電弧熱作用下，熔池形狀基本上由母材的熱物理參數(shù)、母材的形狀、焊接速度等決定，并受到電弧對母材的熱輸入量及電弧燃燒形態(tài)的影響。14、焊接熔池受到哪些力的作用？這些力會對熔池產(chǎn)生什么影響？表面張力：影響熔池形狀；等離子流：使熔池表面金屬產(chǎn)生向著周邊的流動；電磁對流：產(chǎn)生向著熔池中心的流動；浮力：對熔池的影響是次要的15、影響焊縫尺寸的焊接參數(shù)及工藝因素有哪些？是如何影響的？（1）、電流、電壓、焊接速度其它條件不變時，焊接電流增大時，焊縫

8、的熔深和余高增加，而熔寬略有增加。焊接電流不變，電弧電壓增大后，熔寬增大，而熔深、焊縫余高略有減小。焊速提高時，熔寬和熔深都減小，余高也減小。（2）、電流種類、極性及電極尺寸TIG焊時，以直流正接所形成的焊接熔深最大，直流反接時的熔深最小，交流居于兩者之間；熔化極弧焊時，直流反接的熔深和熔寬都要大于直流正接的情況，交流焊接居于兩者之間。但在直流正接時，焊絲熔化快；TIG焊中，鎢極端部越尖銳，電弧越集中、電弧壓力越大，熔深越大，而熔寬相應(yīng)減小，45時達到最大，隨后反之。熔化極弧焊中，在同等電流下焊絲越細，電弧加熱越為集中，熔深增加，熔寬減小。（3）、其它工藝因素焊絲伸出長度加大時，焊絲電阻熱增加

9、，熔化速度增加，使余高增大而熔深有所減小，這在鋼質(zhì)細徑焊絲中表現(xiàn)最為明顯，而鋁焊絲的影響不大。坡口形式、尺寸、間隙的大小，電極與工件間的傾角，接頭的空間位置及焊接方式等對焊縫17、熔化焊絲的熱源主要是什么？受哪些因素的影響？（1）焊絲熔化所需要的熱量大部分來自電弧對電極前端的加熱。（2）影響因素：陽極壓降，陰極壓降，電極材料的功函數(shù)，弧柱電子動能的等價電壓。焊絲端部的產(chǎn)熱量與電流成比例，其比例常數(shù)等于括號中的數(shù)值，稱為熔化等價電壓，熔化等價電壓因極性，焊絲性質(zhì)而變化，幾乎不受弧長及弧柱電壓的影響。熔化極電弧焊，焊絲都是冷陰極材料，由于，通常有，即焊絲作陰極，其產(chǎn)熱量大于陽極（焊相反，鎢是熱陰極

10、材料，電極作陽極時產(chǎn)熱量顯著增大。）18、焊絲的熔化熱有哪些？熔化速度的表達式是怎樣的？熔化速度受哪些因素的影響？（1）焊絲的熔化熱包括：焊絲端部的產(chǎn)熱，干伸區(qū)電阻產(chǎn)熱，電弧弧柱區(qū)的輻射，對流傳熱對焊絲的加熱（2）熔化速度表達式：Uf=I+LeI（3）影響因素：電流 電流增大，焊絲電阻熱與電弧熱上升，熔化速度上升 電弧電壓 電壓較高時 V主要取決于電流 電壓較低時（弧長2-8mm） 弧長降低，V增大 氣體介質(zhì) 焊絲為陰極時的熔化速度大于焊絲為陽極的V（因為PcPa） Pc受保護氣種類影響 焊絲直徑 直徑越細，電流密度大，V上升 干伸長 干伸長增大，電阻熱增大，V增大 焊絲材料19、陰極清理作用

11、的機理是怎樣的？有何利弊？在焊接哪一類材料時應(yīng)利用陰極清理作用？陰極清理作用的機理是正離子受陰極電場加速以很高的速度沖擊陰極表面使陰極表面上的氧化膜破碎并消失。益處：可以將氧化膜清理徹底弊處：只能在不含氧化性氣氛的高純度惰性氣氛條件下，且當(dāng)工件為冷陰極材料時尤為顯著鋁質(zhì)材料應(yīng)當(dāng)利用陰極清理作用20、熔滴過渡通常有哪幾種方式？它對焊接過程會產(chǎn)生什么影響？滴狀過渡：熔滴直徑一般大于焊絲直徑，熔滴擺動、電弧飄蕩、焊縫表面粗糙甚至呈斷續(xù)狀；噴射過渡：噴射過渡的電弧穩(wěn)定，飛濺很小，焊縫成形好，氣流保護均勻，電弧熱流集中、穿透力強，熔池呈T形。（射滴過渡，射流過渡，旋轉(zhuǎn)噴射過渡）接觸（短路）過渡：在電源動

12、特性好的情況下，可使電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形好。適用于薄板焊、全位置焊。使用細絲時，電流密度高、電弧功率大、線能量小、穿透力弱、熔池小、凝固快、變形??；渣壁過渡：隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加快。21、作用在熔滴上的力有那幾種？哪些力有助于熔滴過渡？哪些力有礙于熔滴過渡？種類和影響：重力：平焊促進溶滴過渡 立焊，仰焊阻礙溶滴過渡表面張力：滴狀過渡都阻礙短路過渡促進電磁收縮力：陽極區(qū)直徑焊絲直徑促進陽極區(qū)直徑焊絲直徑阻礙等離子流力：促進溶滴過渡。斑點壓力：阻礙熔滴過渡爆破力：造成飛濺22、滴狀過渡通常在什么條件下出現(xiàn)？有何特點？促使熔滴過渡主要是哪種力？噴射過渡通常在什么條件下出現(xiàn)

13、？有何特點？促使熔滴過渡主要是哪種力？（1）滴狀過渡：出現(xiàn)場合：這類過渡出現(xiàn)在小電流密度、弧長大的情況，特點：熔滴直徑一般大于焊絲直徑，熔滴擺動、電弧飄蕩、焊縫表面粗糙甚至呈斷續(xù)狀。主要受重力作用；（2）噴射過渡出現(xiàn)場合：在Ar氣保護、電流密度較大且弧長也較大的情況下出現(xiàn)。特點：熔滴脫離焊絲沿軸向射入熔池；熔滴直徑接近焊絲直徑或小于直徑，加速度大于重力加速度。主要受電磁收縮力和等離子流力作用。23、何謂射流過渡？射流過渡的臨界電流？它受到那些因素的影響？射流過渡：鋼質(zhì)焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從其前端流出，以很細小的顆粒進行過渡，其過渡頻率最大可達500個/s，將這種過渡稱作射流過渡。

14、射滴過渡的臨界電流：從射滴轉(zhuǎn)換為射流的最小電流稱為射流過渡的臨界電流。影響因素：臨界電流受焊絲材質(zhì)、直徑、極性、干伸長，保護氣成份影響。在其它因素相同的條件下，發(fā)生射流過渡的電流較射滴過渡的大。24、發(fā)生跳弧現(xiàn)象的原理及條件是什么？它在什么條件下出現(xiàn)？在射流過渡形成過程中，會產(chǎn)生一種“跳弧”現(xiàn)象，即電弧從熔滴的下部突然躍過熔滴縮頸部位，跳到縮頸上部，形成對下部液滴金屬的大面積覆蓋，此時等離子氣流突然增強，對焊絲前端金屬有強烈的摩擦作用，將液態(tài)金屬削成鉛筆形，細小熔滴從尖端一個接一個的射入熔池。 條件：電流達到射流過渡的臨界電流。25、亞射流過渡，旋轉(zhuǎn)射流過渡各在什么條件下出現(xiàn)？有何特點？應(yīng)用價

15、值如何？(1)、亞射流過渡是一種介于短路過渡與射滴過渡之間的過渡形式，在鋁合金焊絲的MIG焊中出現(xiàn)。在短弧長情況下，熔滴形成縮頸即將以射滴形式脫離時已與熔池接觸短路，較大的電磁收縮力即刻使縮頸斷開而完成過渡。特點是它比正常的“短路過渡”短路時間少、短路電流?。娏鱽聿患吧仙衙撻_）。應(yīng)用價值：這種過渡方式下熔深均勻、焊縫成形美觀；避免指狀熔深；焊鋁合金時，陰極霧化區(qū)為蝶形，避免起皺與發(fā)黑。在Al合金短弧MIG焊中廣泛采用，使用“恒流電源”，等速送絲。(2)、旋轉(zhuǎn)射流過渡：當(dāng)電流增加到高出臨界電流很多時，高速射流的反作用力使較長的金屬液柱偏離軸線并使之旋轉(zhuǎn)，就發(fā)生了“旋轉(zhuǎn)射流過渡”。特點及應(yīng)用：

16、電弧不穩(wěn)、飛濺嚴重、焊縫成形變差，一般應(yīng)當(dāng)避免。26、短路過渡在什么條件下出現(xiàn)？促使熔滴過渡主要是哪種力？條件：在低電壓（短弧長）、小電流下，熔滴未長大（未形成縮頸）即與熔池接觸短路，表面張力和電磁收縮力的共同作用使熔滴進入熔池。作用力：表面張力和電磁收縮力27、電源動特性參數(shù)、會對短路過渡過程發(fā)生什么影響？短路過渡的穩(wěn)定性與電源的外特性（Iwd/If）及動（、電壓恢復(fù)速度）關(guān)系密切。過小，熔滴不易脫開、燒絲，甚至熄??；過大，飛濺嚴重；過小，過渡頻率低；過大，過渡不平穩(wěn)，飛濺也大；電壓恢復(fù)速度越快越好，有利于熔滴脫開電弧重燃。短路過渡的頻率越高，過渡熔滴越細，過程越平穩(wěn)。焊接回路電感作用：，一

17、是限制與調(diào)節(jié)短路電流上升速率，二是調(diào)節(jié)電弧燃燒時間，控制母材熔深。28、噴射過渡與短路過渡的熔化極焊接各適應(yīng)在什么場合下應(yīng)用？為什么？噴射過渡：適用于中等厚度和大厚度的板水平對接和水平角接；主要受電磁收縮力和等離子流力作用。短路過渡：薄板和全位置焊接（低電流，短弧長）燃弧率低，向工件熱輸入功率小，熔池體積小且易于成形（飛濺大）、。29、何謂熔敷效率，熔敷系數(shù)，熔化系數(shù)，損失系數(shù)，飛濺率？ ：熔敷系數(shù)單位時間、單位電流內(nèi)熔敷到焊縫上的金屬重量；：熔化系數(shù)單位時間、單位電流內(nèi)熔化焊絲的重量；s：飛濺率=飛濺損失的金屬重量/熔化焊絲金屬的重量30、短路過渡的飛濺方式有哪些？各自出現(xiàn)的原因是什么？（課

18、本P145圖5.20）31、滴狀過渡的飛濺方式有哪些？各自出現(xiàn)的原因是什么？（課本P145圖5.21）32、控制熔滴過渡過程的方式有哪些？脈沖電流控制法、噴射短路交替控制法、脈沖送絲控制法、機械振動控制法33、等離子弧的工作形式有哪幾種？各有何特點？等離子弧的產(chǎn)生機理是怎樣的？ 轉(zhuǎn)移性 電弧溫度較高 非轉(zhuǎn)移性 電弧溫度較低 混合性 小電流下的電弧穩(wěn)定性好 等離子弧產(chǎn)生機理：電極內(nèi)縮于導(dǎo)電噴嘴內(nèi)部，產(chǎn)生三種壓縮 電弧通過小孔，機械壓縮（前提） 水冷卻，熱收縮（主因） 電流密度高，電磁收縮 電弧直徑變小，溫度上升，能量密度上升34、普通電弧與等離子弧在熱特性上有何不同？ 1、溫度高，能量密度大2、

19、電弧剛性大，弧柱截面小3、普通電弧時加熱工件的是陽極斑點熱，等離子弧加熱工件的是等離子流的接觸傳導(dǎo)及輻射35、試分析TIG與等離子弧焊的異同（原理、產(chǎn)生方式、結(jié)構(gòu)、焊后接頭特點、類型、特性及應(yīng)用）。相同點：惰性氣體保護，鎢作電極不同點：TIG電弧除了受電弧自身磁場拘束和周圍環(huán)境拘束外，不受其他拘束，電弧形態(tài)擴展，溫度和能量密度低；等離子弧焊接電弧受噴嘴拘束，水冷卻拘束，溫度能量密度高。TIG焊加熱工件的熱量主要來源于陽極斑點熱（陽極區(qū)熱），弧柱輻射和傳導(dǎo)熱僅起輔助作用；等離子焊中弧柱高速高溫等離子體輻射和傳導(dǎo)熱起主要作用。36、Ar+O2的原因不銹鋼：Ar+（1-5）%O2：消除陰極斑點漂移現(xiàn)

20、象低碳鋼及低合金機構(gòu)鋼：Ar+20%O2：生產(chǎn)率提高37、試分析CO2氣體保護焊和埋弧焊在應(yīng)用上的異同。CO2氣體保護焊：材料：黑色金屬低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼；厚度：厚薄均可，尤其對310mm厚板件有優(yōu)勢；位置：全位置；結(jié)構(gòu)：車輛、船舶、工程機械、普通鋼構(gòu)、容器等；埋弧焊：材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼；焊縫類型和焊件厚度：5mm以上的長直縫/對接、角接和搭接接頭。位置：平、橫位置；結(jié)構(gòu)：具有長而規(guī)則焊縫的大型結(jié)構(gòu)，如船舶、壓力容器、橋梁、起重機械等；38、在Ar氣中加入20N2，試說明該種混合氣體的應(yīng)用，并用最小電壓原理解釋與采用純Ar相比，采用該混合氣體施焊時的變化。應(yīng)用：主要用于Cu

21、合金厚板的焊接，N2是中性氣體，不與Cu反應(yīng)，加入它電弧溫度比純氬高，而且價格低。但飛濺增大、焊縫成形變差（因為熔滴表面張力增大）。在Ar氣中加入N2后，由于N2電離吸熱消耗能量，根據(jù)最小電壓原理相同的電弧長度下，電弧電壓和電弧溫度要比純氬中的電弧電壓和電弧溫度高，電弧更為收縮。39、試分析MIG焊鋁時為什么優(yōu)先采用亞射流過渡方式。（1）、焊縫熔深均勻，表面成形良好（2）、焊縫斷面形狀趨于合理，可以避免“指狀”熔深出現(xiàn)（3）、電弧長度短，抗環(huán)境干擾能力強40、在弧焊設(shè)備中，有哪兩類調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其各自的調(diào)節(jié)原理如何？應(yīng)用有何差異？為什么？（1）、電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)原理：采用等速送絲系統(tǒng)，即焊

22、接過程中保持送絲速度不變。當(dāng)外部干擾使電弧長度（電弧電壓）發(fā)生變化時（比如拉長），則促使焊接電流產(chǎn)生相應(yīng)變化（變?。?。焊絲的熔化就會變化（比原來變慢），由于送絲速度不變，最后電弧長度就縮短回來（電弧電壓降低）。優(yōu)點：設(shè)備簡單，無須另加專門的調(diào)節(jié)機構(gòu)；缺點：調(diào)節(jié)靈敏度取決于電流密度，粗焊絲的調(diào)節(jié)靈敏度低；適用場合：細絲（約0.82.5mm），配用平（或緩降）外特性焊接電源（2）、電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)原理：采用閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，即以電弧電壓作為被調(diào)量，以送絲速度作為操作量，將電弧電壓信號反饋到送絲電機中構(gòu)成送絲速度自動調(diào)節(jié)器。焊接過程中電流（熔化速度）基本保持不變，當(dāng)外部干擾使電弧長度

23、（電弧電壓）發(fā)生變化時（比如拉長電弧電壓增加），則反饋回送絲電機的電壓產(chǎn)生相應(yīng)變化（也升高），促使送絲速度變化（增加），使電弧長度逐漸被壓縮（電弧電壓降低）。優(yōu)點：不論粗、細絲，調(diào)節(jié)靈敏度均高；缺點：須另加專門的調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)備復(fù)雜；適用場合：粗絲（約3.06.0mm），配用陡降或恒流外特性焊接電源41、TIG和MIG有何異同？相同點：都采用惰性氣體保護相異點：TIG是鎢做電極，MIG是與母材相似的金屬焊絲做電極 TIG電極不熔化，MIG電極熔化，焊絲熔化金屬脫落與母材熔化金屬共同形成焊縫42、什么是雙弧現(xiàn)象？有何危害？影響因素有哪些？（1）、概念：雙弧現(xiàn)象產(chǎn)生于轉(zhuǎn)移型等離子弧中，在鎢極與噴嘴、

24、工件與噴嘴之間形成電?。?）、機理：噴嘴內(nèi)部冷氣膜被擊穿（3）、危害：主弧電流降低；噴嘴過熱，甚至燒毀（4）、影響因素： 噴嘴結(jié)構(gòu)與尺寸：內(nèi)孔越小、孔道越長、內(nèi)縮長度越大，越易產(chǎn)生雙??； 電流大?。弘娏髟酱?，弧柱壓降越高，形成越有利； 等離子流量：流量越大，冷氣膜越厚，越不利形成； 等離子進氣方式：切向進氣氣流穩(wěn)定，冷氣膜較厚且四周均勻，不利雙弧形成； 噴嘴冷卻效果：冷卻不好，噴嘴溫升高，局部氧化或粘連飛濺，易促使雙弧形成； 等離子氣成分：氣體電離電壓越高，越有利雙弧產(chǎn)生； 噴嘴至工件距離：距離越大，越有利雙弧形成。但當(dāng)距離很小時，飛濺易粘連、堵塞噴嘴，也會導(dǎo)致雙弧發(fā)生； 工件厚度：等離子切割

25、時，工件越厚，越易形成雙?。?電源外特性：陡降的電源外特性可抑制雙弧產(chǎn)生，因為外界因素變化時，電流能維持恒定不變；43、為什么CO2氣體保護焊易產(chǎn)生飛濺和氣孔，闡述其機理并提出改善措施。（1）氣孔原因：CO氣孔屬于反應(yīng)型氣孔，F(xiàn)eO+C=Fe+CO；N2、H2氣孔是析出型氣孔，由于溫度下降，溶解度劇變導(dǎo)致的。措施：限制N2氣孔措施：合理選用噴嘴和調(diào)節(jié)氣流量；短弧操作，避免側(cè)向風(fēng)； 限制H2氣孔措施：清理焊絲，工件上的嚴重水銹油污，減少二氧化碳氣體中水汽進入電弧區(qū)。限制CO氣孔措施：限制焊絲中C的含量，加入脫氧元素；（2）飛濺原因：(1)、電弧形態(tài)所決定的溶滴過渡阻力較大；(2)、工藝條件所決定

26、的溶滴短路、顆粒過渡方式；(3)、控制條件所決定的“電源電弧”系統(tǒng)自調(diào)節(jié)特性；（4）冶金因素所決定的CO氣體的產(chǎn)生和逸出，金屬液不斷翻騰。措施：1、焊接材料方面（1）盡量限制焊絲材質(zhì)中的C含量（通常不大于15）；（2）采用CO2+Ar混合保護氣體；（3）采用新型焊條。2、工藝和規(guī)范方面（1）正確選擇焊接電流，匹配合適的電壓，能避免排斥過渡形式； （2）盡量減小焊槍傾角(不超過20)焊槍垂直時飛濺最??；（3）限制焊絲干伸長；（4）送絲速度均勻；（5）直流反極性接法；3、電源方面 限制電流上升速度和短路峰值電流。44、熔化極脈沖氬弧焊有何特點？(1)、脈沖MIG焊擴大了電流的使用范圍。對于一定直徑

27、的焊絲，普通MIG使用的電流都是有限制的，脈沖MIG焊通過脈沖參數(shù)的配合可以在較大范圍內(nèi)選擇脈沖電流，同時可以在較小的電流下實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡，這樣既可以焊接厚板也可以焊接薄板，生產(chǎn)率和焊接變形情況都要比TIG好(2)、可控制溶滴過渡和熔池尺寸，有利于全位置焊接在平焊位置通過脈沖參數(shù)的調(diào)整，使溶滴過渡按照所希望的方式進行。進行空間位置焊縫焊接時，由于脈沖電流大，使溶滴過渡具有更強的方向性，有利于溶滴沿電弧軸線順利過渡到熔池中。立焊時，由于脈沖平均電流小，所形成的熔池體積也會小一些，再加上脈沖加熱和溶滴過渡是間斷性發(fā)生的，所以熔池金屬不會流淌，保持了熔池狀態(tài)的穩(wěn)定性。(3)、可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。對于熱敏感性較大的材料，通過平均電流調(diào)節(jié)對母材的熱輸入或焊接線能量，使焊縫金屬和熱影響