最新版JS-005鍛鋼件材料規(guī)范

1、1、 目的為了明確規(guī)定承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材）的化學(xué)成份、性能、熔煉、鍛造、熱處理及試驗(yàn)等內(nèi)容，特制訂本規(guī)范。2、適用范圍本規(guī)范適用于供應(yīng)商對(duì)承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材，以下簡(jiǎn)稱鍛鋼件）的生產(chǎn)、采購(gòu)。3、引用標(biāo)準(zhǔn) API SPEC 6A 井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范ASTM A370 鋼制品力學(xué)實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試樣方法和定義4 、總則鍛鋼件應(yīng)符合本規(guī)范要求并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖樣制造。5、化學(xué)成份5.1鍛鋼件用鋼的化學(xué)成份應(yīng)以抽樣分析結(jié)果為依據(jù)。5.2鍛鋼件材料化學(xué)成份極限應(yīng)不超過(guò)表1、表2規(guī)定。5.3鍛鋼件各元素的最大偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。5.4常用鍛鋼件化學(xué)成份及允差應(yīng)

2、符合附錄A或附錄B的要求。注：附錄A給出了我國(guó)材料的化學(xué)成份及允差，附錄B給出了相對(duì)應(yīng)的美國(guó)材料的化學(xué)成份及允差，如用戶要求，按用戶要求選擇，如用戶無(wú)要求，則按附錄A執(zhí)行。 表1 %合金元素碳鋼及低合金鋼成份極限馬氏體不銹鋼成份極限碳0.450.15錳1.801.00硅1.001.50磷見表2硫鉻2.7511.014.0鉬1.501.00釩0.30 表2 % 產(chǎn)品規(guī)范級(jí)別PSL元素PSL2PSL34P、S0.0400.0256、工藝要求6.1熔爐方法61.1 鍛鋼廠需按照本規(guī)范的熔爐工藝要求提供材料。6.1.2 鍛鋼件廠（含軋材）用鋼熔煉一般采用堿性電弧可感應(yīng)電弧爐進(jìn)行，酸性電熔煉的鋼不接受；

3、在熔煉過(guò)程中采用真空感應(yīng)熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無(wú)論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經(jīng)過(guò)充分鎮(zhèn)靜，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質(zhì)量。 表3 合金元素最大偏差范圍 %元素碳鋼及合金鋼馬氏體不銹鋼碳0.080.08錳0.400.40硅0.300.35鎳0.501.00鉻0.50_鉬0.200.20釩0.100.10注：表3中各元素的最大偏差應(yīng)當(dāng)使元素的合金含量不超過(guò)表1規(guī)定的值。6.1.3中小型鍛件也可直接用。6.2鍛造要求6.2.1制造廠必須制定規(guī)范的鍛造工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。6.2.2鍛鋼件若采用鋼錠制作其主截面的鍛造比不得小于3，若采用軋材制作其主

4、截面的鍛造比不得小于1.6。6.2.3外觀質(zhì)量及其修補(bǔ)。6.2.3.1鍛件的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件圖的要求。6.2.3.2鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經(jīng)切除后殘余量不應(yīng)大于2mm。6.2.3.3胎模鍛件分模面錯(cuò)移量。a）對(duì)于分模處于加工面的鍛件，錯(cuò)移量應(yīng)不大于加工余量的1/3；b）對(duì)于分模線處于外加工面的鍛件，錯(cuò)移量應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 mm鍛件長(zhǎng)度鍛件的最大高度(厚度)5050 允許最大錯(cuò)移位500.5 501200.60.81202600.81.0026050011.006.2.3.4鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按以下規(guī)定執(zhí)行。a）需加工表面的缺陷

5、深度不超過(guò)單面余量的1/2時(shí)，并保證加工后能完全清除，可不清除；b）外加工表面的局部缺陷應(yīng)予清除，且要圓滑過(guò)度，深度應(yīng)不超過(guò)該處最小實(shí)體尺寸；c）如果缺陷深度超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)拒收。6.3熱處理6.3.1所有熱處理工序應(yīng)采用制造廠規(guī)定的合格設(shè)備進(jìn)行，熱處理爐均勻性應(yīng)按熱處理檢驗(yàn)規(guī)范及特殊過(guò)程控制程序執(zhí)行。6.3.2 制造廠應(yīng)制定熱處理工藝并進(jìn)行評(píng)定，形成報(bào)告存檔備查。6.3.3 熱處理過(guò)程控制應(yīng)符合熱處理檢驗(yàn)規(guī)范、特殊過(guò)程控制程序、熱處理工藝規(guī)范。6.3.4 金相組織6.3.4.1 鍛鋼件應(yīng)不允許存在白點(diǎn)，當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)對(duì)與該鍛件同一冶煉爐次同一熱處理爐次的所有鍛件逐件進(jìn)行白點(diǎn)檢

6、查。6.3.4.2 厚度小于和等于200的鍛鋼件，晶粒度應(yīng)大于或等于5級(jí)，厚度大于200的鍛鋼件晶粒度應(yīng)大于或等于4級(jí)；脆性?shī)A雜物和塑性?shī)A雜物均不大于4.5級(jí)，且兩者和不大于4.5級(jí)。7、 質(zhì)量檢驗(yàn)試棒7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)從用來(lái)制造鍛鋼件的備料中單獨(dú)鍛打，其鍛造比應(yīng)等于或小于被代表的鍛鋼件的鍛造比。7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)試棒應(yīng)與同批鍛鋼件具有相同的熱處理狀態(tài)。7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)試棒的尺寸必須用等效圓方法來(lái)確定，見圖1，同一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)試棒所作的試驗(yàn)，只對(duì)尺寸等于或小于試棒等效圓的零件有效。b 圓試塊取樣規(guī)定a 方試塊取樣規(guī)定圖18、拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)8.1 每個(gè)拉伸試樣和沖擊試樣，應(yīng)從7.1、7.2的

7、質(zhì)量試棒圖、棒料上切取，并與零件本體具有相同熱處理狀態(tài)。8.2 每個(gè)拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗(yàn)的方法按ASTM A370鋼制品力學(xué)實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。8.3 如果拉伸試驗(yàn)結(jié)果不能滿足表5要求，必須增二次拉伸試驗(yàn)，并要求每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定值，方能認(rèn)為合格。8.4 為了評(píng)定一爐材料應(yīng)當(dāng)至少試驗(yàn)三個(gè)沖擊試樣，其沖擊值應(yīng)當(dāng)滿足表6，單個(gè)沖擊值不低于最小平均值的2/3，同時(shí)三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中只允許一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果，可以小于最小平均值，如果試驗(yàn)失敗則增加三個(gè)試棒進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試的三個(gè)試棒中的每個(gè)試樣的沖擊值都應(yīng)當(dāng)?shù)扔诔^(guò)最小平均沖擊值。 表5材料代號(hào) 屈服強(qiáng)度0.2 minMPa 拉抗強(qiáng)度

8、minMPa 50mm延伸率 min % 斷面縮 min%36K2484832145K310483193260K414586183575K5176551735 表 6溫度級(jí)別試驗(yàn)溫度(F) 最小沖擊平均值（橫向）J（ft.lbt） PSL1 PSL2 PSL3和PSL4K60(-75)20（15）20（15）20（15）L46（-50）20（15）20（15）20（15）N46（-50）20（15）20（15）20（15）P29（-20）20（15）20（15）S、T、U、V-18（0）20（15）9、硬度試驗(yàn)9.1 試驗(yàn)試件和產(chǎn)品在最終熱處理循環(huán)后應(yīng)至少進(jìn)行兩次布氏硬度試驗(yàn)或相當(dāng)?shù)穆迨嫌捕仍?/p>

9、驗(yàn)，其值應(yīng)符合表7。 表 7材料代號(hào)布氏硬度值材料級(jí)別AA、BB、CC材料級(jí)別DD、EE、FF36K、45KHB140HB14023560KHB174HB17423575KHB197HB1972359.2 仲裁硬度試驗(yàn)以布氏硬度試驗(yàn)值為準(zhǔn)（3000Kg、10球）。10、無(wú)損探傷10.1無(wú)損探傷應(yīng)符合滲透探傷工藝規(guī)程、機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范、超聲波探傷工藝規(guī)程、焊接檢驗(yàn)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2 每個(gè)完工的承壓鍛鋼件的所有可接近的浸濕表面和密封面在最終熱處理和最終機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。10.3 對(duì)進(jìn)行大面積焊補(bǔ)鍛件在焊接和焊后熱處理全部完成后，焊補(bǔ)處應(yīng)作超聲波探傷，檢查應(yīng)包括焊縫各側(cè)相鄰基體金屬至少

10、12.7地方。11、 標(biāo)志和質(zhì)量文件11.1 經(jīng)查驗(yàn)合格的鍛件必須在顯著位置做出標(biāo)記，質(zhì)量文件一般包括：a）化學(xué)成份；b）機(jī)械性能報(bào)告；c）無(wú)損探傷報(bào)告（如果需要）；d）硬度試驗(yàn)報(bào)告；e）其他用戶特殊要求。附錄A （補(bǔ)充件） 表 A材料代號(hào)化學(xué)成份CMnSiCrNiMoCuSP備注35范圍0.320.400.500.800.170.370.250.250.250.0350.035V0.3040范圍0.370.450.500.800.170.370.250.250.250.0350.035V0.3045范圍0.420.500.500.800.170.370.250.250.250.0350.03

11、5V0.3065Mn范圍0.620.700.901.20.170.370.250.250.250.0350.035V0.3020CrMo范圍0.170.240.400.700.170.370.801.10.300.150.250.300.0350.035V0.3030CrMo范圍0.260.340.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035V0.3035CrMo范圍0.320.400.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035V0.3042CrMo范圍0.380.450.500.800.

12、170.370.901.200.300.150.250.300.0350.035V0.3020CrMnTi范圍0.170.230.801.100.170.371.001.300.300.300.0350.035TI0.010.125CrNiMo范圍0.220.300.601.000.350.600.400.800.400.800.150.250.0350.0351Cr13范圍0.151.001.0011.513.50.600.030.0352Cr13范圍0.160.251.001.0012.014.00.600.030.0350Cr17Ni4Cu4Nb范圍0.071.001.0015.517.

13、53.05.03.05.00.030.035附錄B （補(bǔ)充件） 表 B材料代號(hào)化學(xué)成份CMnSiCrNiMoVSP1035范圍0.320.380.600.90-0.0500.0401040范圍0.370.440.500.90-0.0500.0401045范圍0.430.500.600.90-0.0500.0401566范圍0.600.710.851.15-0.050.0404118范圍0.180.230.700.900.150.350.400.600.080.15V0.300.0400.0354130范圍0.280.340.400.600.150.350.801.100.150.25V0.30

14、0.0400.0354135范圍0.330.380.700.900.150.350.801.100.150.25V0.300.0400.0354140范圍0.380.430.751.000.150.350.801.10.150.25V0.300.0400.0358625范圍0.230.280.700.900.150.250.400.600.400.700.150.25-0.0400.035410范圍0.151.001.011.513.50.030.04420范圍0.151.001.0012.014.00.030.04PH17-4范圍0.071.001.0015.517.53.005.003.005.000.030.04PH17-7范圍0.091.001.0016.0-18.06.5-7.75-0.030.04PH15-7范圍0.091.001.0014.0-16.06.5-7.752.0-3.0-0.030.04304范圍0.082.001.0018.0-20.08.0-11.0-0.030.045316范圍0.082.001.0016