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文檔簡介
1、成都僑源實業(yè)有限公司600m3低溫液體常壓貯槽施 工 方 案施工單位: 建設單位:審 定: 審 定:編 制:中國化學工程第六建設公司2002年10月目 錄1、 編制說明2、 編制依據(jù)3、 施工工藝程序4、 施工準備5、 貯槽主體預制6、 貯槽組裝7、 附件安裝8、 焊接9、 貯槽整體試驗10、 脫脂、防腐及珠光砂充填11、 施工手段用料計劃12、 施工工機具計劃13、 質(zhì)量控制措施14、 安全控制措施1、 編制說明本方案為成都僑源實業(yè)有限公司600m3低溫液體常壓貯槽的施工而編制。本次施工共3臺貯槽,形式、規(guī)格相同。每臺貯槽分內(nèi)、外罐,夾層中充填珠光砂。施工圖由張家港市圣達因化工機械有限公司提
2、供。貯槽的基本數(shù)據(jù)見下表。序號名稱規(guī)格材質(zhì)說明1內(nèi)罐810013205Ocr18Ni922.565t/臺2外罐1060015736Q235-B33.605t/臺3梯子平臺Q235-B Q235-A2.180t/臺4管路系統(tǒng)Ocr18Ni9.20.100.350t/臺本方案不包括貯槽基礎、底部絕熱層、負荷分配板的施工。2、 編制依據(jù)2.1 圖號DG60000,600m3低溫液體常壓貯槽,張家港市圣達因化工機械有限公司。2.2 JBT473597,鋼制焊接常壓容器。3、 施工工藝程序3.1 施工方法 本次施工擬先進行外罐主體施工,后進行內(nèi)罐的施工。內(nèi)外罐施工均采用倒裝法,起升工具采用8臺5t導鏈,
3、制作工裝一套。主要包括抱桿、脹圈、臨時支撐塊等。罐壁組裝時下墊高500mm臨時支撐塊,為人員出入及電纜等提供空間。3.2 施工程序 無損檢驗施工準備 外罐預制、組裝、焊接 底板真空試驗 內(nèi)罐絕熱層、負荷分配板施工 梯子平臺制安脫脂、防腐 整體試驗 附件安裝 內(nèi)罐預制、組裝、焊接整體檢查、珠光砂充填 工程交工4、 施工準備4.1 施工前組織施工人員學習圖紙及施工方案,做好技術準備。對施工中可能出現(xiàn)的問題進行討論。4.2 組織施工機具進入施工現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場情況布置工機具的位置,清理施工用道路、現(xiàn)場。4.3 對施工中使用的材料進行驗收、保管。4.3.1 進入現(xiàn)場的材料均應具有相應的質(zhì)量合格證書。4.
4、3.2 板材應逐張進行檢查,表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜,壓入氧化皮及分層等缺陷。4.3.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應符合下表數(shù)值。鋼板厚度mm允許偏差mm67-0.6825-0.84.3.4 材料接受后應分類堆放,并作好標記。不銹鋼材料在存儲、搬運過程中不得與碳鋼材料接觸。4.4 基礎檢查4.4.1 根據(jù)基礎設計文件對基礎表面尺寸進行檢查,合格后方可進行貯槽的安裝。4.4.2 基礎外表面應有明顯的標高、軸線標記。4.5 施工用工裝制作,包括起開罐體用抱桿、脹圈;壁板及頂板存放用胎具,組對用胎具及馬凳若干。5、 貯槽主體預制 5.1 一般規(guī)定5.1.1 貯槽在預
5、制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板,按下列要求制作:弧形樣板弦長1.5m,直線樣板長1m,對接焊縫角度弧形樣板弦長1m。5.1.2 碳鋼材料采用氧乙炔焰切割,不銹鋼材料采用等離子切割,材料切割產(chǎn)生的硬化層采用磨光機磨除。5.1.3 打磨碳鋼、不銹鋼材料使用的磨光機不得混用。5.1.4 鋼板邊緣加工面不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。5.1.5 壁板、頂板預制完畢后放置在制作的專用胎具上存放、運輸。5.2 壁板預制。5.2.1 壁板按設計排版圖預制,尺寸的偏差應符合下表規(guī)定。測量部位允許偏差mm寬度AC.BC.EF1長度AB.CD1.5|AB-CD|2直線度AC.BD1AB.CD25.2.2 壁
6、板采用輥床現(xiàn)場卷制后,立置于平臺上用樣板檢查。垂直方向直線樣板檢查,其間隙不應大于1mm,水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4mm。5.2.3 包邊角鋼對接接頭與壁板對接縱縫的距離不得小于200mm。5.2.4 罐壁開孔按管或開孔補強板外緣與罐壁縱縫間不得小于200mm,與環(huán)向焊縫間不得小于100mm。5.3 底板預制 5.3.1 底板按設計的排版圖預制。5.3.2 弧形邊緣的下料采用樣板,預留切割量。5.3.3 底板預制的尺寸偏差可參照5.2.1條執(zhí)行。5.4 頂板預制5.4.1 頂板的預制依據(jù)設計排版圖施工。5.4.2 拱頂頂板的加強肋,用弧形樣板檢查,間隙不得2mm,加強肋的拼接采用搭
7、接,搭接長度不小于2倍加強肋寬度。5.4.3 拱頂預制成形后用弧形樣板檢查,其間隙不大于100mm。6、 貯槽組裝6.1 一般要求6.1.1 組裝過程中采取必要的加固措施,防止由自然條件、人為操作引起的不安全因素造成破壞。6.1.2 貯罐組裝前,將焊口處的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.3 臨時焊接的卡具不應損傷母材,鋼板表面的焊疤應打磨平滑,如有損傷應進行修補。6.2 底板組裝6.2.1 底板鋪設前在基礎表面放出每塊板的外輪廓線。6.2.2 碳鋼底板鋪設前其下表面涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。6.2.3 底板由中心向圓周順序鋪設,各部尺寸應符合圖紙要求。徑向尺寸不得小
8、于設計值。6.2.4 罐底帶墊板對接接頭焊縫應完全焊透,表面應平整。墊板與底板的間隙不得大于1mm。6.3 壁板組裝6.3.1 壁板組裝前,對預制的壁板進行尺寸校對,合格后方可組裝。6.3.2 在底板上作出中心點、組裝圓周的標記。不得使用樣沖打眼。6.3.3 組裝時,底圈壁板應符合下列要求:a、 相鄰兩壁板上口水平允許偏差不2mm,圓周上任意兩點水平允許偏差不大于6mm。b、 壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm。c、 組裝焊接后,壁板1m高處,內(nèi)表面任意點半徑的允許偏為13mm。6.3.4 其它壁板應符合下列要求:a、 每圈壁板的鉛垂允許偏差不該壁板高度的0.3。b、 壁板組裝時內(nèi)壁應平齊,縱向焊
9、接接頭錯邊量不壁厚的1/10,環(huán)向向焊接接頭錯邊量任何一點均不得大于1.5mm。c、 組裝焊接后,焊接接頭的角變形用1m長弧形樣板檢查,角變形不得大于10mm;局部凹凸變形應平緩,變形量不得大于13mm。6.4 頂板組裝6.4.1 罐頂安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差,任一點半徑的偏差不得大于13mm。6.4.2 罐頂安裝前在罐內(nèi)設置臨時支撐胎具,并在包邊角鋼圓周上確定各弧形板的位置。6.4.3 頂板按畫好的等分點位置對稱組裝。7、 附件的安裝7.1 罐體的開孔接管。7.1.1 開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸度允許偏差5mm。7.1.2 開孔的補強板與罐體的曲率一致。7.1.3
10、接管的法蘭密封面應平整,不得有焊瘤和劃痕。密封面與接管軸線垂直偏差不應大于法蘭外徑的1,且不大于3mm,法蘭螺栓孔跨中安裝。7.1.4 接管與罐壁的連接嚴格按各細部圖紙執(zhí)行。7.2 拉緊裝置的安裝應保證設計圖紙中各部的安裝尺寸。7.3 梯子平臺的安裝7.3.1 梯子平臺由旋梯、中間平臺、頂部平臺、過橋、欄桿組成。7.3.2 旋梯下部與基礎的聯(lián)接現(xiàn)場確定。7.3.3 各部的焊接方式及尺寸按細部圖執(zhí)行。8、 焊接8.1 一般規(guī)定8.1.1 貯罐施焊前,應有合格的焊接工藝評定。8.1.2 施焊的焊工應持有效證件。8.1.3 放焊前,焊縫表面應清理干凈。8.1.4 焊接中應保證焊道始和終端的質(zhì)量,始端
11、采用后退起弧法,終端應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開50mm以上。8.1.5 嚴禁在焊件上引弧和試驗電流。8.1.6 雨天、風速大于8m/s及大氣相對濕度超過90時應采取有效的保護措施方能施焊。8.1.7 罐體采用手工電焊施工,管道采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊施工,坡口形式及要求嚴格按設計圖紙要求對應執(zhí)行。8.2 底板的焊接順序8.2.1 內(nèi)罐底板鋪設完后先點焊工,待壁板組對及基礎砼達到設計強度后施焊。8.2.2 中幅板焊接時應先焊短焊縫,后焊長焊縫,初層焊道采用分段倒退跳焊法,長焊縫焊接時,焊工應均勻?qū)ΨQ分布,由中心向外分段倒退跳焊。8.2.3 環(huán)形板焊接,首先施焊對接縫,后焊罐壁與底板角焊縫,
12、最后焊環(huán)形板與中幅板之間的焊縫。8.2.4 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫完后施焊,并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段退焊。8.2.5 收縮縫的焊接采用焊工均布分段跳退焊,并應連續(xù)焊完。8.3 壁板的施焊順序8.3.1 壁板的焊接應先焊縱縫,當焊完相鄰兩帶板的縱縫后,再焊其間的環(huán)焊縫,縱焊縫應自下向上焊接。8.3.2 焊接時應先焊外側后焊內(nèi)側,環(huán)縫焊接時焊工應對稱的均勻分布,并沿同一方向分段退焊,每段間距350450mm。8.4 頂板的焊接。8.4.1 頂板的焊接應先焊內(nèi)側焊縫,后焊外側焊縫,徑向的長焊縫采用隔縫對稱的施焊方法,并向中心向外分段退焊。8.4.2 先焊內(nèi)部斷
13、續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫,先焊環(huán)向短焊縫,丙焊徑向長焊縫,長焊縫由中心向外分段倒退焊接。8.4.3 頂板與包角鋼的焊接,應對稱分布施焊,并應沿同一方向分段退焊。8.5 防止焊接變形措施8.5.1 底板的防變形措施:底板組對完后,焊前的每張板的兩安裝防變形夾具(如下圖1),長條板焊前兩側要壓上背杠(如下圖2)。8.5.2 內(nèi)外角焊縫的防變形措施在第一、二帶壁板焊完后,進行角焊縫的組對點焊,先點焊外側,后點焊內(nèi)側,隔300mm焊100mm,焊前安裝防變形卡具如下圖:8.6 焊縫檢查8.6.1 焊縫必須進行外觀檢查,其焊縫高度、寬度、咬邊量應符合規(guī)范要求。8.6.2 無損探傷根據(jù)設計要求進行探傷、著
14、色。8.6.3 罐底板所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不低于27Kpa,無滲漏為合格。9、貯槽整體試驗,按圖紙要求執(zhí)行。10、 酸洗、脫脂及珠光砂充填。10.1 內(nèi)罐體組裝完后應進行脫脂處理,采用擦試法脫脂,不銹鋼管道及管件采用浸泡法脫脂,不銹鋼焊縫采用酸洗后再按以上方法脫脂。10.2 脫脂液選用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏(不含有機物)。10.3 內(nèi)罐選用潔凈棉紗,人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦,由上至下分層進行,至少兩次。管道采用臨時槽內(nèi)貯四氯化碳溶液進行浸泡15分鐘后取出涼干。焊縫涂上酸洗膏過10分鐘后立即擦干。10.4 施工人員時入容器內(nèi),對未脫脂死角進行擦試
15、處理,對于罐內(nèi)頂部等處的死角,在罐內(nèi)搭設活動梯子便于擦試處理。10.5 脫脂完畢后,封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室,用波長32003800埃紫外光檢查表面,如出現(xiàn)藍白色熒光點、影或臘,就要得新清洗直到合格為止。管道檢驗方法采用油分析。10.6 脫脂完畢后應及時封閉所有容器口和管道兩端口,管道焊接時注意保持內(nèi)部干, 不進雜物。10.7 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等按脫脂件的要求預先脫脂。10.8 脫脂尖加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側邊防護罩的眼睛,進入罐內(nèi)施工要配戴呼吸器,施工現(xiàn)場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需。10.9 凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解
16、清洗劑上的警告牌,否則不得參與施工作業(yè)。10.10 清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。10.11 防腐的要求按圖紙要求對主體、梯子平臺分別施工。10.12 甲方應提供符合技術要求的珠光砂材料,充填時用橡皮錘敲打罐體外壁,以保證珠光砂填充的最佳密實度。10.13 珠光砂填充之前罐體內(nèi)部應全面進行各質(zhì)檢部門共檢,確認簽字后方可進行。11、 施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼材12Q235M240平臺10Q235M210組對2槽鋼16Q235M60平臺3鋼管894.5Q235M70胎具323Q235M120胎具4265Q235M8墊塊4角鋼50Q235M505鋼制腳手管48Q235M3
17、002m根20平臺6鋼絲繩619+1M1207螺紋鋼20M400馬凳12、施工工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1等離子切割機LG60E臺32電焊機30KW臺83氧氣、乙炔套34恒溫干燥箱0300臺15真空泵旋起式ZX1臺16汽車吊16T(配吸夾)臺17角向磨光機100臺88真空箱臺19倒鏈2T臺55T臺1010千斤頂5T臺611真空表01KG個212水準儀臺113經(jīng)緯儀臺114鋼卷尺30m把15m把1015游標卡尺把1016焊縫檢驗尺把117X射線探傷儀臺118叉車5T臺119卷板機臺113、 質(zhì)量控制措施13.1 項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運行,嚴格
18、落實各項管理制度。13.2 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學習;組織施工技術員、施工班組進行詳細的技術交底,使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點和各檢查項目控制技術指標。13.3 項目部組織編制質(zhì)量停點檢查流程圖,設專職質(zhì)檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。13.4為保證焊接質(zhì)量,現(xiàn)場配備必要的防風、雨措施。13.5 組對時采取反變形措施,如設必要的卡具。13.6 采用合理的焊接工藝,以減少焊接變形。13.7 其它要求嚴格按設計圖紙執(zhí)行。14、 安全技術措施14.1 施工作業(yè)人員施工前必須進行安全教育,熟悉安全標準和操作規(guī)程。14.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、安全眼睛、安全鞋,2m以上高空作業(yè)必須系安全帶。14.3 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,并配備消防器材。14.4 雨天施工時嚴防漏電,六級以上大風嚴禁隨意亂動。14.5 各種機械設備設專人監(jiān)護,他人嚴禁隨意亂動。14.6 罐內(nèi)照明用電應接安全電源,地線不得隨意搭接,各種電線接頭應和絕緣膠布包好,不得裸露。14.7 罐內(nèi)應保持通風良好,氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象。14.8 吊裝時,所用的卡
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