240T鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書

山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程11、工程特點(diǎn)11山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)硫化床鍋爐及配套安裝工程位于東岳熱電廠院內(nèi)。本鍋爐在原鍋爐房的北側(cè)擴(kuò)建一臺(tái)鍋爐，東西向布置，爐前主廠房二層土建正在施工，爐后除塵設(shè)備業(yè)主要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝到位后其他單位開(kāi)始安裝。在熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐機(jī)組的整個(gè)安裝工程中，鍋爐專業(yè)以其工程量大、施工工期長(zhǎng)、高空作業(yè)多、作業(yè)環(huán)境惡劣等原因成為安裝工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，同時(shí)作為整個(gè)安裝工程的排頭兵，其安裝工程直接影響到整個(gè)工程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃能否正點(diǎn)運(yùn)行。根據(jù)鍋爐安裝施工特點(diǎn)，編制該施工方案、安全技術(shù)措施，確保鍋爐安裝工程質(zhì)量符合合同要求。12鍋爐結(jié)構(gòu)及參數(shù)121鍋爐采用的是濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的YG240/98M5型循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。122本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為貧煤，采用循環(huán)流化床燃燒方式，煙氣凈化采用爐內(nèi)脫硫加爐外處理，鍋爐本體預(yù)留SCR/SNCR脫銷接口位置。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，在爐膛外布置集中下降管。過(guò)熱器采用三級(jí)加熱，二級(jí)噴水減溫方式，使過(guò)熱器溫有較大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。鍋爐采用“”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)頂棚管受熱面和多組蛇形管受熱面過(guò)熱器、省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛、絕熱式蝸殼旋風(fēng)分離器、水冷料腿、U型返料器和床下點(diǎn)火等系統(tǒng)組成。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8米，采用半露天布置，鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度設(shè)防，當(dāng)使用于地震烈度7度的地區(qū)，應(yīng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。123鍋爐主要性能參數(shù)名稱單位數(shù)值過(guò)熱蒸汽流量TH240過(guò)熱蒸汽壓力MPA98過(guò)熱蒸汽溫度540給水溫度215冷風(fēng)溫度20一次風(fēng)預(yù)熱溫度160二次風(fēng)預(yù)熱溫度180排煙溫度138山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程2鍋爐類型/循環(huán)流化床鍋爐鍋爐熱效率8876構(gòu)架地震設(shè)防級(jí)別/爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離）MM10270爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）MM5280鍋筒中心線標(biāo)高M(jìn)M43400鍋爐寬度MM12800鍋爐深度MM21780鍋爐頂板梁上標(biāo)高M(jìn)M46700鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高M(jìn)M8000鍋爐水容積M1182、編制依據(jù)21濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司提供的鍋爐圖紙、鍋爐安裝說(shuō)明書、鍋爐說(shuō)明書。22本工程的技術(shù)標(biāo)和安裝工程合同。23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第二部分鍋爐機(jī)組（DL519022012）24電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（DL/T8692012）25電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T521022009）26鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG00012012）27鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205200528電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T52107201029本公司頒發(fā)的安全操作手冊(cè)210本企業(yè)的施工機(jī)具及起重機(jī)械工況性能211施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境及公司以往施工經(jīng)驗(yàn)3、主要工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1汽包KG667322水冷壁KG2441443省煤器KG1465534過(guò)熱器KG199659山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程35空氣預(yù)熱器KG1690866鋼架KG4534867平臺(tái)扶梯KG823978鍋爐范圍內(nèi)管道KG175239旋風(fēng)分離器護(hù)板KG6383110中心筒及吊掛裝置KG932211返料器護(hù)板KG911812給煤系統(tǒng)KG904013流化床KG1611214水冷套系統(tǒng)KG1055315二次風(fēng)管KG1689816尾部護(hù)板KG4370817爐頂及司水小室KG3703818露天防護(hù)外護(hù)板KG1664219門類及附件KG177504、工期2015年3月13日至2015年9月30日5、主要施工設(shè)備、機(jī)具主要施工機(jī)械的布置鍋爐東側(cè)主廠房土建正在施工，無(wú)法進(jìn)入設(shè)備和機(jī)械，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在基礎(chǔ)南側(cè)空地處預(yù)制，300噸吊車從鍋爐北側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行吊裝。汽包吊裝選用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)，1臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)置在鍋爐后部。空氣預(yù)熱器管箱由50T汽車吊獨(dú)立吊裝就位；水冷壁組對(duì)平臺(tái)設(shè)置在鍋爐北側(cè)空地處，由2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)配合汽車吊就位。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程451施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊300T臺(tái)12汽車吊150T臺(tái)13汽車吊70T臺(tái)14汽車吊50T臺(tái)15汽車吊25T臺(tái)26角向磨光機(jī)100臺(tái)207直桿磨光機(jī)100臺(tái)108交流焊機(jī)BX500臺(tái)159逆變焊機(jī)ZXT400ST臺(tái)2510焊條烘干箱YZH100臺(tái)211電動(dòng)試壓泵SY50臺(tái)112空壓機(jī)21M3/MIN臺(tái)113經(jīng)緯儀J21臺(tái)114水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)115千斤頂32T臺(tái)416倒鏈5T個(gè)1017倒鏈2T個(gè)618倒鏈10T個(gè)219單輪滑子5T個(gè)220四輪滑子32T個(gè)421單輪滑子10T個(gè)1022卷?yè)P(yáng)機(jī)10T臺(tái)223卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)224電動(dòng)葫蘆5T臺(tái)1山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程56、勞動(dòng)力需求序號(hào)工種最大人數(shù)3月4月5月6月7月8月9月1管工16210161610642起重工323333213鉚工12128442224鉗工626200225電焊工25122025252520156筑爐工4000004040407力工20101520202015107、施工工序及方法71鍋爐安裝方案概述鍋爐鋼架安裝采用成跨吊裝法，即首先預(yù)制四跨鋼構(gòu)架，驗(yàn)收完畢后吊裝樹(shù)立，驗(yàn)收立柱后安裝橫梁及斜拉撐。鋼構(gòu)牢固穩(wěn)定后吊裝爐頂鋼架。汽包用用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)卸車至爐膛起吊位置，吊裝呈一定傾斜狀態(tài)緩慢提升至安裝位置并安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況和鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鍋爐受熱面設(shè)備如水冷壁、屏式過(guò)熱器、翼片水冷壁采取地面預(yù)組合、小組件安裝就位施工方案。高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器的蛇行管與懸吊管組合成單片，然后在吊裝與集箱連接就位。水冷套在地面與旋風(fēng)分離器護(hù)板組對(duì)完成后一并提升至安裝位置。72鍋爐專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則1、施工場(chǎng)地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊，提高場(chǎng)地利用率，減少其它工種或工序之間的干擾，使之合理的進(jìn)行交叉作業(yè)。2、方便組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段都能做到交通方便、運(yùn)輸通暢。減少二次搬運(yùn)降低運(yùn)輸費(fèi)用。3、滿足有關(guān)規(guī)程的防洪排水、防火及防雷、保衛(wèi)、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)和安全文明施工的要求。73施工前的準(zhǔn)備731施工人員按計(jì)劃已進(jìn)場(chǎng)，對(duì)特殊操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。732施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)，且性能良好，能滿足施工要求。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程6733鍋爐部件已進(jìn)場(chǎng)，能滿足施工條件。734本作業(yè)指導(dǎo)書按程序，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部、業(yè)主、監(jiān)理的審批。組織有關(guān)人員參與鍋爐廠的交底。施工人員熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項(xiàng)目部對(duì)施工班組進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)安全交底，并要求各個(gè)施工人員在相關(guān)文件上簽字。735鍋爐安裝前，必須收集有關(guān)資料到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行特種設(shè)備的告知。736施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”滿足施工要求，通道暢通。637鍋爐安裝使用的經(jīng)緯儀、水平儀必須完好，且在有效期內(nèi)，使用的盤尺、卷尺要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，與業(yè)主明確基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)標(biāo)高。74設(shè)備開(kāi)箱741鍋爐所有部件和構(gòu)件到貨后都要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱工作要在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位、施工單位代表同時(shí)在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行；742按照鍋爐廠提供的供用戶資料清單，檢查圖紙是否規(guī)范、齊全，供貨清單檢查構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，是否與裝箱單一致，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；檢查構(gòu)件外表有無(wú)明顯的缺陷。743三方及時(shí)辦理開(kāi)箱記錄，對(duì)存在的問(wèn)題做好記錄，對(duì)打開(kāi)的箱子及時(shí)封蓋，對(duì)已丟失的小型部件送材料庫(kù)保管，并辦理相關(guān)手續(xù)。75鋼構(gòu)架施工751基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收7511鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7512土建施工單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心坐標(biāo)偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。7513土建施工單位、應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)出縱橫中心線、1000MM標(biāo)高線，提供廠區(qū)0點(diǎn)標(biāo)高，以查驗(yàn)時(shí)復(fù)測(cè)。7514對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理干凈。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程7序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面標(biāo)高0/203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)107515鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線工作?；A(chǔ)放線要求放通線，東西軸線以主廠房軸線為準(zhǔn)，南北軸線以主廠房的南北軸線為準(zhǔn)，放通線時(shí)應(yīng)兼顧各基礎(chǔ)的中心位置，分別測(cè)量放線中心點(diǎn)的間距、對(duì)角線。劃線允許偏差不得超過(guò)下列數(shù)值序號(hào)偏差名稱允許偏差值山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程810M1MM1柱子間距10M2MM20M5MM2柱子相應(yīng)對(duì)角線20M8MM7516確定各柱中心線位置后，用紅筆或墨線畫出基礎(chǔ)中心線，中心線必須引導(dǎo)基礎(chǔ)邊緣外側(cè)。752基礎(chǔ)墊鐵安裝及二次灌漿7521根據(jù)鋼架立柱圖紙及計(jì)算選用200100206的斜墊鐵，平墊鐵的長(zhǎng)與寬均比斜墊鐵大10MM，材質(zhì)全部選用Q235。7522根據(jù)鋼柱柱腳底板立筋位置，鋼結(jié)構(gòu)的受力，墊鐵布置如下圖所示7523在基礎(chǔ)上畫出劃出墊鐵位置后，對(duì)放置墊鐵處至周邊約50MM的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸墊鐵四角無(wú)翹起。7524每組墊鐵應(yīng)3塊，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50MM，當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100MM以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵，墊鐵露出柱腳底板兩邊長(zhǎng)度各長(zhǎng)出10MM，厚的放置在下層。7525鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前鍋爐鋼架整體驗(yàn)收合格，柱底板鋼筋煨彎焊接符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有墊鐵點(diǎn)焊固定無(wú)松動(dòng)。7526二次灌漿的步驟清除柱腳底表面的油污、焊渣及雜物，做好基礎(chǔ)四周的擋板，二次灌漿選用標(biāo)準(zhǔn)灌漿料，澆灌、搗打、壓實(shí)，灌漿后基礎(chǔ)上方用保溫棉被覆蓋，每天澆水34次養(yǎng)護(hù)，持續(xù)23天。7527質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程9753鋼架的組合安裝1、本鍋爐鋼架東西向布置，共11根立柱，柱腳底板標(biāo)高09M。Z1Z8、Z10柱均有四根立柱連接組成，Z9、Z11各有上下兩根立柱連接而成，立柱頂安裝有頂板梁，各立柱及頂板梁通過(guò)支撐梁及斜拉撐連接。鋼架組合的原則為了保證工程質(zhì)量，減少高空作業(yè)，以提高效率，在鍋爐南側(cè)搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，分4跨組裝Z1Z3、Z2Z4、Z5Z7、Z6Z8成“冂”形,，Z9Z11柱單獨(dú)組對(duì)。2、鋼架組裝順序搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)立柱、橫梁驗(yàn)收和校正對(duì)接立柱初步組合鋼架（點(diǎn)焊）復(fù)核幾何尺寸調(diào)整焊接鋼架驗(yàn)收。3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)制平臺(tái)設(shè)置分別在鍋爐基礎(chǔ)南側(cè)Z3Z4柱西2米至爐后45米處。臨時(shí)平臺(tái)共有10道梁，每道梁寬11米，采用25Q235工字鋼，每道梁安裝3根立柱；立柱高度為約05米（根據(jù)場(chǎng)地找平），立柱材料為Q235鋼管2198，立柱下部使用750MM750MM10MM鋼板做墊板。使用756角鋼在梁與立柱之間縱向十字連接，使平臺(tái)成為一個(gè)長(zhǎng)方形的整體，整個(gè)平臺(tái)應(yīng)滿焊，且平臺(tái)在焊接前應(yīng)使用水準(zhǔn)儀找平，使臨時(shí)平臺(tái)的上平面應(yīng)處在一個(gè)水平面上，工字鋼上平面水平高度差應(yīng)小于5MM，整個(gè)橫梁上平面不平度不應(yīng)超過(guò)2/1000MM。4、鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁、板梁的驗(yàn)收和校正該工作在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)外觀檢查外觀檢查無(wú)裂紋、重皮銹腐，無(wú)運(yùn)輸裝卸中造成的變形，創(chuàng)傷等缺陷；焊口無(wú)裂紋、夾渣和未融合，焊接高度符合圖紙要求，咬邊深度不大于05。鋼結(jié)構(gòu)立柱的驗(yàn)收立柱長(zhǎng)度允許誤差L800115000，允許26MM；立柱彎曲度誤差不大于全長(zhǎng)1/1000，且不大于10MM；立柱扭曲度誤差不大于全長(zhǎng)1/1000，且不大于10MM。橫梁的驗(yàn)收梁全長(zhǎng)L30015000，允許誤差08MM；L500115000，允許誤差010MM；梁旁彎度和撓度均不大于全長(zhǎng)的1/1000且不大于10MM；梁的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1/1000且不大于10MM。頂板檢查驗(yàn)收兩端支點(diǎn)間尺寸的允許偏差為10；板梁腹板的局部平面度任意位置5/M；板梁旁彎度不大于全長(zhǎng)1/1000，且不大于10；板梁向上垂直撓度不大于30，向下垂直撓度不大于5。鋼架立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度，經(jīng)測(cè)量超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正校正的方法采取熱校法。當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難，則退回廠方重新校正。經(jīng)校正后的鋼架、立柱不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程105、對(duì)接立柱組對(duì)單根立柱時(shí)，上頭在東端。將每一根立柱的四段分別吊置于工作平臺(tái)上，按圖紙對(duì)柱子的各段進(jìn)行核對(duì)，檢查橫梁牛腿位置、數(shù)量及柱子長(zhǎng)度是否符合要求，檢查各分段立柱的彎曲、扭曲等的變形量，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)接口進(jìn)行打磨，同時(shí)清除距坡口處1015MM的銹蝕油漆至光亮。首先分清柱子在組合平臺(tái)上的方向，把同一根立柱的各段按順序擺在組合平臺(tái)上，限位固定，然后確定各段立柱的對(duì)接長(zhǎng)度,在確定對(duì)接長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)注意牛腿的位置，使牛腿上平面標(biāo)高符合圖紙要求，在許可的偏差范圍內(nèi)。要考慮柱子焊接時(shí)的收縮量，一般各焊縫都應(yīng)留出24MM的收縮余量，據(jù)此確定對(duì)接處修正量把多余的長(zhǎng)度割掉并按設(shè)計(jì)要求加工焊接坡口，再用磨光機(jī)進(jìn)行精加工，注意保證柱子端面與柱子中心線的垂直，坡口型式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。加工坡口后再次調(diào)整柱子對(duì)口間隙，并測(cè)量調(diào)整立柱整體水平，測(cè)量總彎曲使各段柱子中心線重合，復(fù)查各牛腿標(biāo)高，當(dāng)各部尺寸符合要求后，在柱子接口處截面四角焊牢固，錯(cuò)口不超過(guò)1MM，再用鋼卷尺復(fù)查柱子全長(zhǎng)，牛腿位置、柱子彎曲，然后焊接柱子接口，為減少焊接彎度，在焊口兩側(cè)對(duì)稱位置用兩個(gè)合格焊工同時(shí)等速施焊。柱子對(duì)接焊口焊完后，將焊縫修平，當(dāng)圖紙中要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，聯(lián)系檢測(cè)人員進(jìn)行檢查，檢查合格后按圖紙要求再安裝接合板，將各接合板放好后，先點(diǎn)焊，檢查接合板與柱子緊貼程度要求貼合緊密，焊接時(shí)注意焊接順序，對(duì)稱等速施焊，角焊縫的高度必須符合圖紙要求。單根立柱組對(duì)完成后，從鋼柱向下測(cè)量畫出出1M標(biāo)高線位置，柱子1M標(biāo)高線應(yīng)從柱子頂端向下測(cè)量，如各牛腿標(biāo)高均低于設(shè)計(jì)值，則可由柱頂向下直接量得1M標(biāo)高線，如有的牛腿標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值，則從這個(gè)牛腿面向下量得1M標(biāo)高線，這樣這個(gè)牛腿以上柱段就短了，須在柱頂加墊板加以補(bǔ)償。如果牛腿比設(shè)計(jì)值低，可在牛腿上加墊板以保證橫梁標(biāo)高，該中心線作為標(biāo)高、間距、對(duì)角線測(cè)量及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)的依據(jù)。注意，測(cè)量工具必須使用校驗(yàn)合格的卷尺、量具、拉尺時(shí)要用彈簧稱。在立柱安裝就位后的北側(cè)、西側(cè)面上間隔畫出4處中心線，作為鋼結(jié)構(gòu)垂直度找正的依據(jù)。將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，用作好明顯的標(biāo)志，作為找正的依據(jù)，在柱頂畫出東西方向的中心線，作為大板梁找正的依據(jù)。將組對(duì)好的單根立柱用兩臺(tái)吊車吊到預(yù)制平臺(tái)下，采用道木進(jìn)行支墊，防止柱變形。6、鋼架的組合各跨上端在預(yù)制平臺(tái)的西端，各跨上面為鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后有平臺(tái)牛腿的一面。在組合平臺(tái)上劃出柱子的位置邊線，并焊上限位角鋼。將立柱吊到組合架上，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合。然后用鋼卷尺測(cè)量并調(diào)整兩柱間距，此間山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程11距應(yīng)略大于設(shè)計(jì)值，考慮焊接收縮量，一般應(yīng)留46MM間隙。調(diào)整立柱的相對(duì)位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的1M標(biāo)高線應(yīng)處在同垂直線上，經(jīng)過(guò)反復(fù)多點(diǎn)測(cè)量柱距，確認(rèn)位置正確后調(diào)整水平，并驗(yàn)證對(duì)角線無(wú)誤后組裝橫梁。組裝橫梁（包括支撐時(shí)）要先組裝靠近柱子兩端的兩根橫梁，后裝中間的梁，將梁找正后點(diǎn)焊。為減少焊接變形，保證設(shè)計(jì)尺寸，在焊接時(shí)應(yīng)注意施焊順序，從組件中間開(kāi)始向兩端施焊，先焊橫梁后焊拉條，最后焊中間節(jié)點(diǎn)，并要對(duì)稱焊接，考慮到柱兩端的焊接變形，在橫梁焊接前應(yīng)在立柱下部焊接1335的管子，將立柱連接起來(lái)。在第一跨組對(duì)完成后，在其上面相應(yīng)預(yù)制平臺(tái)橫梁位置擺放型鋼，型鋼高度超過(guò)立柱牛腿高度，并與下面立柱點(diǎn)焊固定，然后吊裝第二跨立柱，開(kāi)始第二跨的組對(duì)。其它各跨的組對(duì)同第一跨。鍋爐鋼構(gòu)架組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差MM1立柱間距1102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1103橫梁標(biāo)高54橫梁間平行度長(zhǎng)度155組合件相應(yīng)對(duì)角線15156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57頂板各橫梁間距38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度29平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10/10754鋼結(jié)構(gòu)安裝7541鋼結(jié)構(gòu)的安裝另單獨(dú)編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案。7542鋼架吊裝使用300噸汽車吊主吊與150噸汽車吊輔助吊裝。按照Z(yǔ)2Z4跨、Z1Z3跨、Z6Z8跨、Z5Z7跨的順序吊裝。7543Z2Z4跨、Z6Z8跨就位后采用東西兩側(cè)各設(shè)4跟纜風(fēng)線、通過(guò)手拉葫蘆穩(wěn)固、找正，其余立柱使用絲杠與其逐一連接固定、找正。后面各跨與前一跨通過(guò)連接拉桿進(jìn)行固定、找正。7544考慮到水冷壁的組合和吊裝，加快施工進(jìn)度，預(yù)留柱Z2Z4柱之間323米以下作為水冷壁的吊裝入口，相應(yīng)橫梁不得安裝。7545橫梁安裝時(shí)注意梁的上下面，防止安反。各橫梁的焊接不得漏焊，角焊縫高度山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程12應(yīng)符合圖紙要求。7546鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，能帶的平臺(tái)支架應(yīng)盡量安裝到位，注意平臺(tái)標(biāo)高為平臺(tái)框架上面標(biāo)高。7547鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差MM1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差53立柱柱相互標(biāo)高差34各立柱相互距離155立柱不垂直度1156立柱上下平面對(duì)角線差15157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距510頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度15513平臺(tái)標(biāo)高1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10755鋼架大板梁的吊裝7551頂板梁安裝工藝流程頂板大梁吊裝采取Z5Z6Z7Z8為一體進(jìn)行組裝，用300噸吊車吊裝就位。Z1Z2Z3Z4柱組合件重量控制在40T以內(nèi)，用300噸吊車吊裝就位，其余部件單獨(dú)吊裝連接。76汽包安裝761安裝前的檢查7611汽包在鍋爐中是一個(gè)主要受壓部件，吊裝前認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查汽包是否因運(yùn)輸、裝卸而造成碰撞、外傷。7612檢查汽包各主要尺寸、材質(zhì)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密，蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏。7613檢查汽包部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程137614在汽包兩端找出制造時(shí)的中心標(biāo)志（樣銃眼）并用鋼尺進(jìn)行復(fù)測(cè)。確認(rèn)正確后，沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包的縱向中心線；在汽包中心劃出橫向中心線；在兩端劃出吊桿安裝邊線及中心吊桿兩側(cè)邊線。7615汽包吊裝前對(duì)兩側(cè)人孔門進(jìn)行拆檢，檢查有無(wú)墊片；如鍋爐廠家未安裝墊片，需從鍋爐備件中找出金屬纏繞墊安裝就位，重新封閉密封人孔門。762因鍋爐東側(cè)土建主廠房正在施工汽包無(wú)法進(jìn)入，與業(yè)主聯(lián)系，汽包盡量在大板梁就位、汽包吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置完畢后到貨，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將汽包卸車至爐Z1Z2及右Z1右Z2柱汽包起吊位置，調(diào)整好安裝方位后臨時(shí)存放，下部用道木墊實(shí)。注意汽包的朝向應(yīng)正確。汽包存放期間用焊接鋼管做臨時(shí)防護(hù)小室，上部用鐵架板防護(hù)。763汽包吊裝采用用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)配2套8輪100T滑輪組進(jìn)行吊裝。因汽包外形尺寸為160012900MM，而吊裝通道設(shè)計(jì)寬度僅為12200MM，短于汽包700MM。汽包要安全就位，必須傾斜約30吊裝。為確保兩卷?yè)P(yáng)機(jī)指揮、操作無(wú)誤、將兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)按左、右分別編號(hào)為1號(hào)、2號(hào)。1、2卷?yè)P(yáng)機(jī)將汽包吊離地面200300MM時(shí)停止，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪、動(dòng)滑輪固定、定滑輪固定、吊裝梁無(wú)問(wèn)題后落下，反復(fù)進(jìn)行3次，同時(shí)檢查2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步性，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行正式提升。汽包吊裝起升時(shí)北端為高端，南端為低端，1卷?yè)P(yáng)機(jī)為高端卷?yè)P(yáng)機(jī)，2卷?yè)P(yáng)機(jī)為低端卷?yè)P(yáng)機(jī)。2卷?yè)P(yáng)機(jī)停止起升，1卷?yè)P(yáng)機(jī)起升使汽包傾斜至30后，1、2卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起升。在鍋筒南端越過(guò)3917M米橫梁后，將鍋筒吊平，兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起升將鍋筒吊到約高于設(shè)計(jì)標(biāo)高（43400MM）1020MM，停止并鎖死卷?yè)P(yáng)機(jī)，掛上“嚴(yán)禁操作”的標(biāo)志。此時(shí)塔吊配合5T倒鏈把吊桿和U形曲鏈片的銷軸就位。當(dāng)?shù)鯒U安裝完畢后，觀察吊桿受力狀況，無(wú)異常后，卷?yè)P(yáng)機(jī)卸載，直至滑輪組受力解除。吊裝完畢后，方可撤除吊裝機(jī)具，妥善保存?；喗M必須在汽包找正完畢后方可拆除。764按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。765汽包內(nèi)部裝置安裝7651汽包內(nèi)部裝置在鍋爐酸洗前拆除，拆除后放在汽包平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙檢查和清點(diǎn)零部件，外觀檢查應(yīng)無(wú)明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕、變形等。合格后應(yīng)加標(biāo)識(shí)進(jìn)行分區(qū)存放。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程147652汽包內(nèi)部裝置待鍋爐酸洗合格后，根據(jù)隨機(jī)圖紙要求的順序進(jìn)行安裝，并做隱蔽工程記錄。77空氣預(yù)熱器安裝771安裝前的檢查7711認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。7712管板平面度每米不大于2MM，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5MM。7713管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4MM。7714管箱的高度大于3M時(shí)6MM，小于3M時(shí)，不大于4MM。7715管箱的長(zhǎng)度和寬度小于2M時(shí)，允差不大于4MM，大于2M時(shí)，不大于6MM。7716管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3M，不大于5MM，大于3M小于5M時(shí)，不大于7MM，大于5M時(shí)不大于100MM。772管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL519022012附錄E。773管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。774安裝步驟7741本鍋爐空氣預(yù)熱器為管箱式空氣預(yù)熱器，分三層分別布置在爐后鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，上級(jí)兩側(cè)管箱最重。7742采用50T汽車吊從爐后將下級(jí)空預(yù)器管箱吊裝就位，安裝中級(jí)空氣預(yù)熱器管箱支承梁，進(jìn)行中級(jí)空氣預(yù)熱器管箱的吊裝，最后安裝上級(jí)空氣預(yù)熱器管箱。一定要注意管箱的上下面，防止安反。吊裝孔在安裝完畢后補(bǔ)焊。在空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記，用L505角鋼制作空氣預(yù)熱器管箱限位裝置，用于吊裝定位。7743將管箱找正進(jìn)行防磨套管的安裝，防磨套管焊接就位時(shí)要求管口對(duì)齊不錯(cuò)邊，且不留縫隙，與管孔采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行連接，施焊時(shí)不要在套管上燒穿孔洞。7744先安裝二次風(fēng)道連通箱及進(jìn)出接口，再安裝一次風(fēng)道連通箱及進(jìn)出接口。連通箱與導(dǎo)流板整體焊接后，再與上中下級(jí)側(cè)護(hù)架進(jìn)行焊接。7745注意煙氣連通箱、膨脹節(jié)的安裝，焊接必須密封不漏，焊接完成后可用煤油滲漏試驗(yàn)檢查，以確保不漏風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（MM）1支承框架上部不水平度3山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程152支承架框架的標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高57管箱上部對(duì)角線差158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值78鍋爐受熱面組合安裝781、焊接施工工藝781鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工程量。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（DL/T8692012）規(guī)范要求。7812上崗焊工必須是經(jīng)勞動(dòng)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。7813焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。7814焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。7815合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。7816焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。7817焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。7818焊接工藝、性能良好。782焊接前的準(zhǔn)備7821管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁1015MM范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。7822對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下7822160MM，不大于05MM；7822260159MM，不大于1MM；78223159219MM，不大于15MM。7823焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10，且不大于1MM。7824對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心20MM處測(cè)量，不應(yīng)大于2MM。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程167825焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。7826管子坡口305，鈍邊12MM，對(duì)口間隙02MM。782720G管材采用牌號(hào)H08MN2SIA25MM焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(hào)TIGR3125MM、TIGR4025MM氬弧焊絲。7828采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380400，時(shí)間2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。7829焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。783焊接工藝7831現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20，低合金鋼10。7832本體汽水管道60MM以下采用雙氬弧焊。60MM管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。7833嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。7834施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。7835焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫3050MM處敲上焊工鋼印號(hào)。784焊接質(zhì)量檢查7841焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（DL/T8692012）、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG00012012）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T521072010要求進(jìn)行。7842對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度05MM，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)20，且不超過(guò)40MM。7843按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，探傷比例25，級(jí)合格。79省煤器組合安裝791安裝前的檢查7911認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮、分層及焊接質(zhì)量缺陷。7912檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于05MM。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程177913對(duì)省煤器管（制造廠）焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，由建設(shè)單位通知鍋爐廠家處理。792省煤器的安裝7921本鍋爐省煤器有進(jìn)口集箱、中間集箱、出口集箱。省煤器共有兩組，呈單管圈、水平、錯(cuò)列、逆流布置，蛇形管324，材質(zhì)20G，通過(guò)支撐梁固定在尾部煙道內(nèi)。省煤器蛇形管組件的安裝在空氣預(yù)熱器管箱安裝就位后進(jìn)行，省煤器管系分上、中、下三級(jí)，采用50T汽車吊從爐后直接吊裝單片放置在通風(fēng)梁上，用鍍鋅鐵絲捆扎臨時(shí)固定。從下至上依次吊裝就位。待省煤器管系吊裝就位后，將省煤器集箱吊裝，然后依次將蛇形管系與集箱對(duì)口焊接，順序?yàn)闋t右爐左。7922首先找正固定一側(cè)管排，以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn),從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。7923焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，且符合設(shè)計(jì)要求。7924按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，射線探傷比例100，級(jí)合格。省煤器組合允許誤差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值（MM）1組件寬度誤差52組件對(duì)角線差103支撐梁標(biāo)高偏差54支撐梁水平偏差25聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差106組件邊管不垂直度57邊緣管與爐墻空隙符合圖紙710過(guò)熱器的安裝過(guò)熱器是鍋爐機(jī)組中金屬壁溫最高的部件之一，工作條件惡劣，本鍋爐的過(guò)熱系統(tǒng)由以下幾部分組成。過(guò)熱系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、吊掛管、低溫過(guò)熱器、一級(jí)減溫管路、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組成，二級(jí)減溫器集箱。汽水流程鍋筒頂棚入口集箱吊管進(jìn)口集箱吊管低過(guò)進(jìn)口集箱低溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器出口集箱一級(jí)減溫管路屏過(guò)進(jìn)口集箱屏式過(guò)熱器屏過(guò)出口集箱高溫過(guò)熱器入口集箱高溫過(guò)熱器山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程18二級(jí)減溫器集箱高溫過(guò)熱器出口集箱集汽集箱。7101安裝前的檢查71011認(rèn)真檢查過(guò)熱器外表面應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。71012檢查過(guò)熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于05MM。71013過(guò)熱器管（高過(guò)）采用合金鋼備用管作焊接代要樣試驗(yàn)，物理機(jī)械性能檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。71014對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。71015對(duì)過(guò)熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個(gè)焊口的無(wú)損探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，由建設(shè)單位通知廠家處理。71016將過(guò)熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。7102過(guò)熱器的安裝71021在Z5Z7軸南側(cè)0米搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，低溫過(guò)熱器高、低溫段在地面焊接組合，然后配合1片高溫過(guò)熱器管系，將3片蛇形管系組成1組，2根懸吊管配合2組蛇形管系組成1吊裝單元，從爐右向爐左依次吊裝就位。管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10且不大于1MM。管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心100毫米處離焊縫一般不大2毫米。高、低過(guò)熱器蛇形管五組與懸吊管組裝件，每組組件用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，由爐頂引出的四臺(tái)3T倒鏈進(jìn)行接過(guò)，組對(duì)，焊接，先安裝左右各取一排、中間設(shè)一排作為標(biāo)準(zhǔn)管排，檢查好尺寸后，再吊裝組合其他管排，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整管子之間的間距及垂直度，蛇形管排列不得有長(zhǎng)短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管（高、低溫過(guò)熱器）與兩側(cè)護(hù)板有適當(dāng)?shù)拈g距，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊帶來(lái)不必要的磨損。屏式過(guò)熱器采用成片組對(duì)、吊裝穿插水冷壁斜爐頂和前水冷壁預(yù)留孔后再安裝上下集箱的安裝方式。爐頂各集箱及吊掛裝置應(yīng)提前安裝就位，保證過(guò)熱器組件順利組對(duì)接口。頂棚管過(guò)熱器應(yīng)及時(shí)穿插于懸吊管內(nèi)，保證吊掛位置正確及平整性。71022焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。71023焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程1971023按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，射線探傷比例100，級(jí)合格。71024按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過(guò)熱器組合安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（MM）1蛇形管自由端102管排間距103個(gè)別不平整度154邊緣和管與爐墻空隙符合圖紙711膜式水冷壁安裝本鍋爐爐膛水冷壁采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，由前、后、兩側(cè)膜式水冷壁、水冷風(fēng)室、水冷屏、下降管等組成。鍋爐的爐膛斷面尺寸為10270MM5280MM。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成，底部為水冷布風(fēng)板。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為805MM，前后及兩側(cè)水冷壁各有127根605MM與65根605MM管子，管子材料為20GGB5310。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過(guò)吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，為防止整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引起的水冷壁變形，在水冷壁外側(cè)四周高度方向裝有多層剛性梁。鍋爐采用4根325MM和1根273MM大口徑集中下降管。水冷壁和風(fēng)室接合處具有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁自由膨脹,水冷壁聯(lián)箱的熱膨脹設(shè)置二向指示器。爐頂采用不漏風(fēng)的金屬全焊接密封結(jié)構(gòu)。水冷屏布置在燃燒室中上部與前墻垂直，共兩片，每片屏有20根管子組成，管子直徑605MM，材料20G/GB5310，水冷屏為膜式管屏，鰭片材料Q235。每片屏進(jìn)、出口集箱均為21928MM，材料20G/GB5310。7111安裝前的檢查71111首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。71112檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于08MM，水冷壁組合架必須牢固，不允許下沉，以免組件變形。71113對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。71114膜式壁兩側(cè)扁鋼凈寬10MM，安裝時(shí)根據(jù)組件寬度要求進(jìn)行切割，切割時(shí)要仔山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程20細(xì)，不得傷及管子，膜式壁對(duì)接處兩端各有50MM未焊扁鋼，以便對(duì)口，如對(duì)口仍然有困難，可適當(dāng)將扁鋼割開(kāi)。71115各管屏組時(shí)，應(yīng)注意按圖進(jìn)行兩面對(duì)焊。7112水冷系統(tǒng)的安裝水冷壁組合的原則為了保證工程質(zhì)量，減少高空作業(yè)，以提高效率，在鍋爐基礎(chǔ)北側(cè)搭設(shè)1個(gè)預(yù)制平臺(tái)，進(jìn)行水冷壁的組對(duì)，平臺(tái)的搭設(shè)同鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè)。水冷壁組合分前、后、左、右、斜爐頂、翼片、水冷風(fēng)室水冷壁七部分，分別組對(duì)吊裝，屏式過(guò)熱器也在此時(shí)隨同翼片水冷壁吊裝。前墻水冷壁上部與斜爐頂?shù)跹b后組合連接，風(fēng)室與后水冷下部吊裝后組合連接。在地面預(yù)組合階段膜式水冷壁、爐墻門孔、部分密封金屬結(jié)構(gòu)件、剛性梁、二次風(fēng)箱一同進(jìn)行組合，采取整體吊裝的方式進(jìn)行吊裝。71121左側(cè)墻水冷壁采用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)（起升卷?yè)P(yáng)機(jī)、就位卷?yè)P(yáng)機(jī)），一個(gè)吊點(diǎn)選擇在右側(cè)墻水冷壁頂板梁中心處（作為水冷壁起升卷?yè)P(yáng)機(jī)），另一個(gè)吊點(diǎn)選擇在Z1、Z3之間爐膛中心鍋爐頂板梁上（作為水冷壁就位卷?yè)P(yáng)機(jī)），用長(zhǎng)20米325鋼絲繩扣雙折固定兩套60T六輪滑輪組的定滑輪，選用2463711400MPA鋼絲繩進(jìn)行吊裝。側(cè)墻水冷壁上部吊點(diǎn)系在上集箱的中間位置，70T汽車吊、50T汽車吊配合溜尾。吊裝開(kāi)始時(shí)，70T汽車吊、50T汽車吊與起升卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起鉤，通過(guò)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽車吊配合將水冷壁組件在空中扳立至垂直。起升過(guò)程中要注意不要與鋼架及其他鍋爐附件發(fā)生碰撞，待水冷壁豎直后，降落水冷壁到地面穩(wěn)固后撤掉吊車，使向火面朝向爐膛方向，起升卷?yè)P(yáng)機(jī)將水冷壁上集箱吊到安裝高度后停止，就位卷?yè)P(yáng)機(jī)起升同時(shí)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)松繩，使側(cè)墻水冷壁緩慢靠到安裝位置位置和高度，傳吊桿銷軸進(jìn)行水冷壁的固定。右側(cè)水冷壁采用1臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊車就位。71122前墻水冷壁分上、下兩段吊裝，采用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)（起升卷?yè)P(yáng)機(jī)、就位卷?yè)P(yáng)機(jī)），一個(gè)吊點(diǎn)選擇在右側(cè)墻水冷壁頂板梁中心處（作為水冷壁起升卷?yè)P(yáng)機(jī)），另一個(gè)吊點(diǎn)選擇在前墻水冷壁中上部就位中心頂板梁處（作為水冷壁就位卷?yè)P(yáng)機(jī)），滑輪組的固定和卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩同側(cè)墻水冷壁。在前墻上段水冷壁剛性梁處用20槽鋼加固剛性梁，防止起吊過(guò)程中的變形。在前墻水冷壁上段的下部距組對(duì)焊口800MM處，以鍋爐對(duì)稱中心線分別在管屏相鄰兩個(gè)管子之間的鰭片上切割出21525MM的四個(gè)長(zhǎng)條孔，穿入吊耳并在吊耳上膜式壁兩側(cè)各系4個(gè)5T倒鏈，用于接前墻水冷壁下段及調(diào)整對(duì)口。四個(gè)吊耳，上部與下部在一條線上，確保對(duì)稱布置。在前墻水冷壁上段的上部?jī)蓚?cè)距組對(duì)焊口12米,安裝高空對(duì)口支架，支架之間的距離不大于3米，同時(shí)安裝防護(hù)欄桿，山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程21用于爐頂水冷壁與前墻水冷壁上段的對(duì)口、焊接。起升卷?yè)P(yáng)機(jī)、就位卷?yè)P(yáng)機(jī)的起升，前墻水冷壁的轉(zhuǎn)方向，同側(cè)墻水冷壁的吊裝。前墻水冷壁下段的吊裝在爐頂水冷壁與前墻水冷壁上段對(duì)口結(jié)束后進(jìn)行。后墻水冷壁整體吊裝，選用2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)主吊，1臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組設(shè)置在右側(cè)水冷壁上方板梁上，另一臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組設(shè)置在后墻水冷壁上方板梁上。溜尾吊車擬采用25T汽車吊中間位置、50T汽車吊組件上部、150T汽車吊組件下部。通過(guò)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽車吊配合將水冷壁組件在空中扳立至垂直，然后緩慢將其運(yùn)送至爐膛內(nèi)，摘除汽車吊鋼絲繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)將其吊裝至指定位置安裝銷軸固定上部集箱，受力均勻后撤除卷?yè)P(yáng)機(jī)受力。71123爐頂水冷壁利用爐膛中心頂板梁中間的起升卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。爐頂水冷壁剛性梁處進(jìn)行加固對(duì)稱找兩個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱兩吊點(diǎn)鋼絲繩為死點(diǎn)。離爐頂后部1200MM處對(duì)稱做兩個(gè)吊耳作為吊點(diǎn)，兩吊點(diǎn)用5T倒鏈進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。當(dāng)爐頂組件吊裝就位后用吊桿吊掛進(jìn)行預(yù)找正。,預(yù)找正完畢后用8個(gè)5T倒鏈接鉤與已吊裝前墻中上部組件利用已搭好對(duì)口平臺(tái)調(diào)整間隙對(duì)口。71124水冷屏和屏式過(guò)熱器吊裝首先穿好吊桿，將水冷屏（包括屏式過(guò)熱器）上集箱安放就位。在平臺(tái)上預(yù)先將水冷屏（包括屏式過(guò)熱器）上下兩片組對(duì)焊接，通球及吹掃同水冷壁，下集箱不得組焊，并在上端焊接吊點(diǎn)。用25T汽車吊將水冷屏（包括屏式過(guò)熱器）吊至爐膛中部，上部朝東。用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤對(duì)應(yīng)的安裝位置的斜爐頂垂下，吊住水冷屏水冷壁（包括屏式過(guò)熱器）上部吊點(diǎn)，25T汽車吊吊其中下部，卷?yè)P(yáng)機(jī)起升同時(shí)吊車起鉤使其立起，配合使其調(diào)整到垂直位置，起升卷?yè)P(yáng)機(jī)穿過(guò)爐頂水冷壁、膨脹節(jié)后在膜式壁兩側(cè)鰭片上焊支撐板，臨時(shí)掛在爐頂水冷壁上固定。拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤，再進(jìn)行下一片的吊裝。利用3噸倒鏈將其吊起，進(jìn)行與上集箱的組對(duì)、焊接。利用水冷壁剛性梁用3噸倒鏈將其吊起，進(jìn)行與下集箱的組對(duì)、焊接。71125風(fēng)室安裝用50噸吊車從爐右將風(fēng)室吊到安裝位置下方，在前、后水冷壁的下部分別設(shè)置2個(gè)5噸倒鏈，提升就位、對(duì)口、焊接。71126水冷壁找正水冷壁的找正在汽包找正合格后進(jìn)行。四側(cè)水冷壁找正應(yīng)以鍋爐對(duì)稱中心線、汽包中心標(biāo)高為基準(zhǔn)找正水冷壁上聯(lián)箱的中心位置和標(biāo)高。上部水冷壁就位后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，上聯(lián)箱標(biāo)高調(diào)整至0到5范圍內(nèi)。當(dāng)同一側(cè)水冷壁中部組件全部對(duì)口完畢后，復(fù)查上聯(lián)箱標(biāo)高，如有下沉現(xiàn)象，要進(jìn)行調(diào)整。各集箱的標(biāo)高及水平度用水平管進(jìn)行測(cè)量。下集箱以立柱的中心線、1M標(biāo)高線為基準(zhǔn)找正中心位置和標(biāo)高。水冷壁垂直度的測(cè)量采用設(shè)鋼絲線墜的方法找正，隨找正隨利用剛性梁和橫梁進(jìn)山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程22行臨時(shí)支撐固定。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（MM）1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差10全寬300053組件寬度全寬30002154火口縱橫中心線105組件長(zhǎng)度106組件平面度57聯(lián)箱間中心線垂直距離3剛性梁安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（MM）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由712鍋爐本體管道及附件安裝7121鍋爐本體管道及附件包括下降管、爐頂連接管道、鍋爐范圍內(nèi)管道，及安全閥、水位表等附件。7122管子及閥門附件檢驗(yàn)71221定型管道對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行測(cè)量、放樣檢查、吹掃、通球檢查，（球徑為085倍管內(nèi)徑）。71222閥門按要求做水壓試驗(yàn)。7123下降管及爐頂連接管道的施工方法71231下降管地面組合成整體，汽包安裝就位后進(jìn)行安裝。71232與下水冷集箱的連接管道爐頂連接管道提前編號(hào)，排好施工順序，按圖紙由里到外、由下到上的順序施工。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程2371233管子對(duì)口用自制專用對(duì)口卡具。71234熱處理和無(wú)損檢測(cè)工作必須與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。7124排污取樣等管道施工71241鍋爐排污管道要留出一定的坡度，坡向排污集箱處，坡度除考慮集箱向下膨脹外還要有0203的坡度。71242排污管的支吊架生根于受熱面上。71243合理布置管子的走向使之工藝美觀。7125、附件安裝71251水位計(jì)安裝1）安裝前對(duì)水位計(jì)進(jìn)行解體檢查，各部件的制造質(zhì)量必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；云母片應(yīng)透明、平直、均勻、無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋和彎曲，當(dāng)制造廠不允許拆檢時(shí)，制造廠必須確保其質(zhì)量。2）水位計(jì)安裝時(shí)，先安裝連通管和汽包的汽連接管，水連接管向汽包方向傾斜，汽連接管向水位計(jì)方向傾斜。3）以汽包的中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管聯(lián)通器調(diào)整水位計(jì)安裝標(biāo)高，其偏差應(yīng)不大于1MM，并標(biāo)出正常高、低水位線。71252安全閥安裝安全閥如無(wú)特殊規(guī)定需解體檢查，各部件的材質(zhì)、加工精度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面涂章丹粉檢查應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏，彈簧質(zhì)量應(yīng)符合要求。安裝后必須使閥體保持垂直。713鍋爐本體密封7131水冷壁密封主要有爐頂密封、爐膛四角密封機(jī)膜式壁管屏對(duì)接處密封、水冷床密封。7132爐頂與左、右兩側(cè)水冷壁交接處的密封塞塊，在左、右水冷壁組合時(shí)一起安裝焊接。7133由于圖紙要求，爐膛四角密封、膜式壁鰭片兩面焊接密封，在爐堂搭設(shè)腳手架進(jìn)行爐膛密封焊接工作，腳手架的搭設(shè)見(jiàn)腳手架的搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書。7134爐膛四角合攏密封直線部分采用扁鋼條密封，其余各處采用異形鰭片密封。密封扁鋼條不允許搭接，且處于管子中心線偏爐內(nèi)03MM位置。山東東岳氟硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱1240T/H循環(huán)流化床鍋爐及配套安裝工程247135膜式壁對(duì)接處填充的密封塊應(yīng)與兩側(cè)鰭片齊平。7136密封裝置內(nèi)需填充保溫或耐火材料時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)留開(kāi)口位置，待填充保溫或耐火材料后再密封焊。7137與受壓元件直接相焊的密封板焊接，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前施焊，并確保焊接質(zhì)量，不允許咬傷母材。7138安裝完畢后，爐膛內(nèi)壁不允許有任何突出部分（包括焊縫、錯(cuò)邊、遺留物等）714平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝7141檢查平臺(tái)、梯子的制造外觀質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)。7142平臺(tái)、扶梯、欄桿的安裝可以和鋼架橫梁穿插進(jìn)行，焊接在鋼架立柱上的部分平臺(tái)托架，在鋼架組合時(shí)一起劃線組合，以減少高空作業(yè)。7143安裝平臺(tái)時(shí)先在托架上劃出平臺(tái)的安裝內(nèi)邊線，平臺(tái)按線入位。兩塊平臺(tái)對(duì)接時(shí)要高低一致，托架標(biāo)高出現(xiàn)較小偏差時(shí)底部加墊鋼板找平。7144欄桿按設(shè)計(jì)要求先劃線后安裝，間距均勻一致，用水平尺檢查垂直度。7145欄桿安裝時(shí)先檢查調(diào)直，安裝后必須達(dá)到平直，欄桿接頭對(duì)口要外壁平齊不能錯(cuò)口，焊后用磨光機(jī)磨平，達(dá)到光潔無(wú)毛刺。7146圍板安裝要注意接口平齊，整體平直，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象。7147安裝結(jié)束全面檢查必須達(dá)到整齊美觀，焊接牢固，焊縫美觀。7148首先安裝鍋爐南側(cè)平臺(tái)扶梯，從爐底到爐頂全部貫通，東側(cè)323米以下平臺(tái)暫緩安裝，待水冷壁管排全部吊裝完成后安裝；爐前平臺(tái)待前墻水冷壁及下降管就位后開(kāi)始安裝；汽包處平臺(tái)待汽包吊裝就位后開(kāi)始安裝；爐后各層平臺(tái)隨空氣預(yù)熱器管箱及省煤器管束安裝進(jìn)度隨后進(jìn)行。715燃燒循環(huán)部分的安裝本鍋爐燃燒系統(tǒng)包括一二次風(fēng)管、給煤管、落渣管、點(diǎn)火風(fēng)箱、分離器及返料腿、爐門、金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)。7151分離器及返料腿本鍋爐有兩套旋風(fēng)分離器及返料裝置，布置鍋爐中部。旋風(fēng)分離器由錐形筒、下圓筒護(hù)板、中部錐筒體、旋風(fēng)筒上部筒體、旋風(fēng)筒進(jìn)口護(hù)板、旋風(fēng)筒頂子及返料料腿和中心筒組成。旋風(fēng)筒為、圓形，內(nèi)徑為5732MM，高為7418MM，錐體部分內(nèi)徑由5732MM過(guò)