一級水電站大壩工程壩基開挖驗收施工報告(范本)

一級水電站大壩壩基開挖工程驗收施工報告（范本）2009年8月15日目錄第一章概述111工程概況1121730M以下壩基概況2131730M以下地質(zhì)條件214邊坡工程施工特點3第二章壩基開挖及支護(hù)工程施工421開挖施工綜述42217301650M壩基開挖施工7231650M以下壩基開挖施工1324壩基保護(hù)層開挖2025錨噴支護(hù)施工2326錨索施工2627排水孔施工3228馬道混凝土施工3329錨筋束施工34210完成工程量35211壩基部位階段性工期35212未完項目及安排35第三章物探鉆孔3731物探鉆孔介紹3732施工完成情況3733爆破測試孔檢測結(jié)果37第四章安全監(jiān)測及評價3841安全監(jiān)測項目3842完成工程量和剩余工程量3843施工方法（監(jiān)測成果分析）38第五章施工質(zhì)量評價4351原材料檢測4352混凝土性能4853壩基開挖4854錨索4855錨噴混凝土4956不符合項處理4957施工質(zhì)量評定50第六章安全、文明施工管理5271安全管理目標(biāo)5272安全管理制度及辦法5273文明施工與環(huán)境保護(hù)53第一章概述11工程概況111電站樞紐工程概況一級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的大河灣干流河段上，是下游從卡拉至河口河段水電規(guī)劃梯級開發(fā)的龍頭水庫，距河口358KM，距西昌市直線距離約75KM。本工程采用堤壩式開發(fā)，主要任務(wù)是發(fā)電。水庫正常蓄水位1880M，死水位1800M，正常蓄水位以下庫容7765億M3，調(diào)節(jié)庫容491億M3，屬年調(diào)節(jié)水庫。電站裝機(jī)6臺，單機(jī)容量600MW。本工程樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩（包括水墊塘和二道壩）、右岸泄洪洞、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)及地面出線場等組成。112大壩工程概況（1）大壩工程概況一級水電站混凝土雙曲拱壩壩頂高程1885M，建基面高程1580M，最大壩高305M，正常蓄水位1880M，死水位1800M，拱冠梁頂厚16M，拱冠梁底厚63M，最大中心角9312，頂拱中心線弧長55223M，厚高比0207，弧高比1811。設(shè)置25條橫縫，將大壩分為26個壩段，橫縫間距在20M25M，平均壩段寬度為226M，施工不設(shè)縱縫。在1216壩段的1700M高程上布置5孔導(dǎo)流底孔，孔口尺寸5M9M（寬高），進(jìn)口閘門封堵平臺高程位于1810M。在11和17壩段的1750M高程上布置2孔放空底孔，孔口尺寸5M6M（寬高）。在1216壩段1789M1790M高程上設(shè)5個泄洪深孔，孔口尺寸5M6M（寬高）。在1216壩段布置4孔表孔溢洪道，采用騎縫布置，堰頂高程1868M，孔口尺寸11M12M。金屬結(jié)構(gòu)工程包括大壩表孔溢洪道工作閘門（4孔）、深孔工作閘門及事故檢修閘門（5孔）、導(dǎo)流底孔工作閘門及事故閘門（5孔）、放空底孔工作閘門及事故閘門（2孔）、左右岸導(dǎo)流洞封堵閘門、啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備。（2）水墊塘二道壩工程水墊塘建基高程為1591M，底板頂高程為1595M，水墊塘底板厚4M，邊墻頂高程1661M，深度66M。底板水平寬45M，邊墻坡度為105，在1625M高程處設(shè)一條4M寬的馬道，1625M高程以下邊墻厚3M，以上邊墻厚2M，頂寬112M。水墊塘底板及邊墻混凝土垂直水流的橫向縫間距12M，順河向的縱向縫沿水墊塘中心線對稱布置，底板分縫尺寸為15M。邊墻上1600M、1615M、1636M、1647M處設(shè)水平施工縫；馬道高程1625M上設(shè)收縮縫。二道壩建基高程為1591M，壩頂高程為1645M，最大壩高54M，頂寬6M，最大壩底寬61M，壩頂總長103M，為5個壩段，最大壩段寬度23M。12本次驗收范圍及其概況121本次驗收范圍大壩左岸第二階段驗收范圍為大壩左岸17301580M混凝土建基面，包括建基面上、下游邊坡、槽坡和壩基左岸EL1580M建基面。2008年11月25日27日，二灘公司組織對一級水電站拱壩壩基進(jìn)行了第一次階段驗收。大壩左岸第一階段驗收范圍為左岸壩基18851730M混凝土墊座建基面，包括混凝土墊座上、下游側(cè)邊坡和槽坡。左岸驗收單元為6個。經(jīng)專家組審查意見，通過第一階段驗收。122壩基開挖及支護(hù)特性根據(jù)設(shè)計1720M1580M高程大壩開挖平面圖，EL1730M以下基坑開挖沿壩軸線長約180米，河床中心原始地面線位于EL1630M。EL1730M以下左岸基坑上游岸坡各設(shè)有9級馬道，相鄰兩級馬道高差15M；下游岸坡各設(shè)有6級馬道，相鄰兩級馬道高差20M；岸拱壩建基面為連續(xù)折線型坡面，不設(shè)馬道。122主要工程量開挖量108萬M3，錨索241根，錨桿及錨筋束8150根，錨噴混凝土2370M3，混凝土482M3，排水孔4844個。左岸建基面F2斷層置換石方開挖6800M3，錨桿1018根。131730M以下壩基地質(zhì)（1）15801660M高程段15801660M段壩基巖體為微新的第3、4、5層大理巖，厚層塊狀結(jié)構(gòu)為主，局部鑲嵌結(jié)構(gòu)，斷層及層間擠壓帶不發(fā)育，巖體嵌合緊密，完整性好，級巖體，壩基巖體均一，抗變形能力強(qiáng)。該段壩基F5斷層埋深在1660M高程約150M，向下埋深逐漸加大，斷層帶物質(zhì)膠結(jié)較好，結(jié)構(gòu)緊密，對壩基變形影響較小；煌斑巖脈（X）埋深在1660M高程約210M，向下埋深逐漸加大，巖體新鮮完整，嵌合緊密，對壩基變形影響較小。（2）16601730M高程段16601730M段壩基巖體為微新、較完整的第6層大理巖，嵌合較緊密，次塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，1級巖體，壩基巖體較均一，抗變形能力較強(qiáng)。第6層大理巖中層間擠壓錯動帶發(fā)育，一般寬310CM，最寬達(dá)30CM，由片狀巖、糜棱巖、風(fēng)化的綠片巖組成，局部軟化、泥化，性狀差，1級巖體，需單獨進(jìn)行處理，其代表是16601680M高程出露的F2斷層。該段壩基F5斷層在建基面以里水平埋深100M左右，煌斑巖脈水平埋深170M左右，兩者埋深均隨高程的降低而增大，對壩基的影響總體上隨高程的降低而逐漸減小。前期16901700M高程的PD6、PD24、PD624平硐勘探揭示，該段壩基以里16801720M高程范圍內(nèi)，受深卸荷作用影響，沿F5斷層主斷面有松弛拉裂現(xiàn)象，最大空縫達(dá)30CM，兩側(cè)松弛帶寬25M不等，巖體極松弛破碎，需進(jìn)行專門處理。（3）F2斷層地質(zhì)情況及處理方式F2斷層出露在16701690M高程之間，碎裂散體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性較差，有發(fā)生失穩(wěn)破壞的可能。F2斷層及第6層大理巖中順層擠壓錯動帶，深部裂縫，構(gòu)成控制左壩肩抗滑穩(wěn)定的主要邊界條件。F2斷層及層間擠壓破碎帶主要由片狀巖、糜棱巖、斷層泥等組成，一般擠壓較緊密，局部軟化、泥化，無膠結(jié)，散體結(jié)構(gòu)。F2斷層及層間擠壓帶處理方式采用開挖刻槽，混凝土置換。開挖刻槽寬度13516M，開挖高程范圍EL1647MEL168637M。置換塞開挖前先進(jìn)行鎖口錨桿施工，開挖爆破出渣后，采用砂漿錨桿進(jìn)行坡面支護(hù)，再進(jìn)行混凝土回填及加密固結(jié)灌漿處理。第二章壩基、基坑開挖及支護(hù)工程施工21施工過程簡述大壩左岸EL1730M以下于2008年10月開始開挖，至2009年1月大壩左岸壩基開挖至EL1650M高程。（開挖）2009年1月左岸壩基EL1650M以下邊坡開始開挖，至2009年3月大壩左岸壩基開挖至EL1630M高程。（開挖）2009年3月左岸壩基EL1630M以下邊坡開始開挖，至2009年4月大壩左岸壩基開挖至EL1610M高程。（開挖）2009年4月左岸壩基EL1610M以下邊坡開始開挖，至2009年8月大壩左岸壩基EL1580M高程以上邊坡及EL1580M高程水平建基面開挖全部完成。（開挖）F2斷層及擠壓帶開挖和置換計劃于2009年9月開始施工，2009年12月開挖完成，2010年3月混凝土置換和固結(jié)灌漿施工完成。2217301580M壩基開挖工程221EL1730EL1650M開挖施工1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1730MEL1650M的開挖按照大壩基礎(chǔ)開挖及支護(hù)施工技術(shù)要求，梯段（分層）爆破高度15M，邊坡預(yù)裂高度75M。邊坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK7002液壓鉆或CM351潛孔鉆造孔，孔徑78100MM，間排距3035M2530M，梯段高度15M；預(yù)裂孔孔徑90MM，采用XZ30潛孔鉆造孔，間距75CM，按75M梯段進(jìn)行預(yù)裂。分段起爆藥量按技術(shù)要求及經(jīng)爆破試驗，拱壩壩基面預(yù)裂孔最大單響藥量按不大于20KG控制；一般梯段爆破要求距建基面30M以外單響藥量不大于100KG，30M15M不大于75KG，15M以內(nèi)不大于25KG。2、鉆爆設(shè)計（1）預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂爆破主要參數(shù)表表21爆破參數(shù)壩基預(yù)裂孔備注鉆孔機(jī)具XZ30型潛孔鉆孔徑（MM）90孔距（CM）75孔深（M）106預(yù)裂臺階高度（M）75線裝藥密度（G/M）280320藥卷直徑（MM）322巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）12（2）緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔爆破主要參數(shù)表表22爆破參數(shù)緩沖孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)鉆孔采用76MM鉆頭孔徑（MM）76爆破臺階高度M75孔距（M）1518緩沖孔距預(yù)裂面15M，孔間18M炸藥單耗（KG/M3）030035藥卷直徑（MM）502巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）20（3）爆破孔爆破參數(shù)爆破孔爆破主要參數(shù)表表23爆破參數(shù)爆破孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆或CM351潛孔鉆梯段孔鉆孔孔徑（MM）89/100爆破臺階高度M15孔間、排距（M）3025/3530爆破孔不超過4排炸藥單耗（KG/M3）032038最大單響藥量（KG）50藥卷直徑（MM）702巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)分段間隔裝藥孔口堵塞長度（M）25222EL1650EL1630壩基開挖1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1650MEL1630M的開挖按照大壩基礎(chǔ)開挖及支護(hù)施工技術(shù)要求，外側(cè)梯段（分層）爆破高度15M，邊坡預(yù)裂高度75M，邊坡內(nèi)側(cè)10M寬預(yù)留梯段臺階，外側(cè)梯段爆破完成后，預(yù)留10M寬臺階采用預(yù)裂和梯段臺階一次爆破開挖。邊坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK7002液壓鉆或CM351潛孔鉆造孔，孔徑78100MM，間排距3035M2530M，梯段高度15M；預(yù)裂孔孔徑90MM，采用XZ30潛孔鉆造孔，間距75CM，按75M梯段進(jìn)行預(yù)裂。分段起爆藥量按技術(shù)要求及經(jīng)爆破試驗，拱壩壩基面預(yù)裂孔最大單響藥量按不大于20KG控制；一般梯段爆破要求距建基面30M以外單響藥量不大于100KG，30M15M不大于75KG，15M以內(nèi)不大于25KG。2、鉆爆設(shè)計（1）預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂爆破主要參數(shù)表表24爆破參數(shù)壩基預(yù)裂孔備注鉆孔機(jī)具XZ30型潛孔鉆孔徑（MM）90孔距（CM）75孔深（M）106預(yù)裂臺階高度（M）75線裝藥密度（G/M）260300藥卷直徑（MM）32/252巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）12（2）緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔爆破主要參數(shù)表表25爆破參數(shù)緩沖孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)鉆孔采用76MM鉆頭孔徑（MM）76爆破臺階高度M75孔距（M）1518緩沖孔距預(yù)裂面15M，孔間18M炸藥單耗（KG/M3）030032藥卷直徑（MM）502巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）20（3）爆破孔爆破參數(shù)爆破孔爆破主要參數(shù)表表26爆破參數(shù)爆破孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆或CM351潛孔鉆梯段孔鉆孔孔徑（MM）89/100爆破臺階高度M15孔間、排距（M）3025/3530爆破孔不超過4排炸藥單耗（KG/M3）032038最大單響藥量（KG）50藥卷直徑（MM）702巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)分段間隔裝藥孔口堵塞長度（M）25223EL1630EL1610壩基開挖1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1630MEL1610M的開挖按照大壩基礎(chǔ)開挖及支護(hù)施工技術(shù)要求，外側(cè)梯段（分層）爆破高度15M，邊坡預(yù)裂高度75M，邊坡內(nèi)側(cè)10M寬預(yù)留梯段臺階，外側(cè)梯段爆破完成后，預(yù)留部分巖石采用分區(qū)小塊開挖，建基面揭露后及時支護(hù)（全液壓鉆機(jī)）的施工方式進(jìn)行，即“小塊開挖、及時支護(hù)”。施工預(yù)裂孔徑90MM，孔距15M，孔深75M，線裝藥密度0510KG/M，堵塞長度15M；中部先鋒槽開挖臺階高度10M。邊坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK7002液壓鉆或CM351潛孔鉆造孔，孔徑78100MM，間排距3035M2530M，梯段高度15M；預(yù)裂孔孔徑90MM，采用XZ30潛孔鉆造孔，間距75CM，按75M梯段進(jìn)行預(yù)裂。分段起爆藥量按技術(shù)要求及經(jīng)爆破試驗，拱壩壩基面預(yù)裂孔最大單響藥量按不大于20KG控制；一般梯段爆破要求距建基面30M以外單響藥量不大于100KG，30M15M不大于75KG，15M以內(nèi)不大于25KG。2、鉆爆設(shè)計（1）預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂爆破主要參數(shù)表表27爆破參數(shù)壩基施工預(yù)裂孔壩基預(yù)裂孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆XZ30型或QJ100B型潛孔鉆孔徑（MM）8990孔距（CM）15075孔深（M）7575預(yù)裂臺階高度（M）106106線裝藥密度（G/M）500800280320藥卷直徑（MM）3232252巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）2012（2）緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔爆破主要參數(shù)表表29爆破參數(shù)緩沖孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)鉆孔采用76MM鉆頭孔徑（MM）76爆破臺階高度（M）75孔距（M）1518緩沖孔距預(yù)裂面15M，孔間18M炸藥單耗（KG/M3）030035藥卷直徑（MM）502巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）20（3）爆破孔爆破參數(shù)爆破孔爆破主要參數(shù)表表210爆破參數(shù)爆破孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)和CM351鉆機(jī)孔徑（MM）89/108爆破臺階高度（M）10孔間、排距（M）2520爆破孔不超過4排炸藥單耗（KG/M3）032038藥卷直徑（MM）702巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）25224EL1610EL1585壩基開挖1、開挖施工方法EL1610MEL1585M壩基開挖大面為梯段臺階開挖區(qū)，距壩基面10M為爆破控制區(qū)，然后預(yù)留3M的保護(hù)層最后進(jìn)行開挖。即“先錨后挖”施工方法。臺階開挖分層梯段高度710M，保護(hù)層開挖進(jìn)尺鉆孔深度3M。保護(hù)層采用施工預(yù)裂進(jìn)行預(yù)留。距離建基面3M處進(jìn)行預(yù)裂施工，施工預(yù)裂孔徑為90MM，孔距15M，線裝藥密度0510KG/M，堵塞長度15M。采用XZ30潛孔鉆造孔。預(yù)留下來的保護(hù)層及時進(jìn)行錨固。主要預(yù)錨參數(shù)有28預(yù)錨錨桿，L6M；32預(yù)錨錨桿，L9M；332錨筋束，L9M。錨固孔采用XZ30潛孔鉆或液壓鉆進(jìn)行施工，錨固孔深度預(yù)錨錨桿長度保護(hù)層厚度。2、鉆爆設(shè)計（1）預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂爆破主要參數(shù)表表211爆破參數(shù)壩基施工預(yù)裂孔壩基預(yù)裂孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆XZ30型或QJ100B型潛孔鉆孔徑（MM）8990孔距（CM）15075孔深（M）7575預(yù)裂臺階高度（M）106106線裝藥密度（G/M）500800280320藥卷直徑（MM）3232252巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）2012（2）緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔爆破主要參數(shù)表表212爆破參數(shù)緩沖孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)鉆孔采用76MM鉆頭孔徑（MM）76爆破臺階高度（M）75孔距（M）1518緩沖孔距預(yù)裂面15M，孔間18M炸藥單耗（KG/M3）030035藥卷直徑（MM）502巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）20（3）爆破孔爆破參數(shù)爆破孔爆破主要參數(shù)表表213爆破參數(shù)爆破孔備注鉆孔機(jī)具TAMROCK700液壓鉆機(jī)和CM351鉆機(jī)孔徑（MM）89/108爆破臺階高度（M）10孔間、排距（M）2520爆破孔不超過4排炸藥單耗（KG/M3）032038藥卷直徑（MM）702巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）25（4）保護(hù)層開挖爆破參數(shù)壩基EL1580M保護(hù)層采用100B潛孔鉆鉆孔，孔徑76MM，孔深60M，采用25MM藥卷2號巖石乳化炸藥裝藥，線裝藥密度280300G/M。保護(hù)層開挖水平預(yù)裂孔爆破參數(shù)表表214爆破參數(shù)EL15800壩基水平預(yù)裂孔鉆孔機(jī)具100B潛孔鉆孔徑（MM）65孔距（CM）50孔深（M）60線裝藥密度（G/M）280300藥卷直徑（MM）252巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）1015（5）壩基保護(hù)層垂直爆破孔爆破參數(shù)設(shè)計垂直爆破輔助孔間排距150CM150CM，采用TAMROCK700液壓鉆機(jī)施工，孔徑76MM，孔深40M，采用32MM藥卷2號巖石乳化炸藥，2條32MM藥卷捆綁連續(xù)不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。保護(hù)層開挖垂直爆破孔爆破參數(shù)表表215爆破參數(shù)壩基保護(hù)層垂直爆破孔EL15850EL15800鉆孔機(jī)具TOMROCK700液壓鉆機(jī)孔徑（MM）76間排距（CM）150150孔深（M）40單耗藥量（KG/M3）05藥卷直徑（MM）2322巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)不耦合裝藥孔口堵塞長度（M）12226左岸建基面F2斷層置換開挖1、左岸F2斷層及擠壓帶工程概述大壩左岸建基面F2斷層及擠壓帶處理范圍位于左岸拱肩槽。處理方式采用開挖刻槽，混凝土置換。高程范圍EL1647MEL168637M，開挖刻槽寬度13516M。開挖石方工程量6800M3。圖25左岸建基面F2斷層處理范圍平面圖置換塞開挖前先進(jìn)行鎖口錨桿施工，開挖爆破出渣后，采用砂漿錨桿進(jìn)行坡面支護(hù)，再進(jìn)行混凝土回填及加密固結(jié)灌漿處理。2、開挖施工方法左岸F2斷層開挖利用左岸C標(biāo)1670M大壩帷幕灌漿洞和4固結(jié)灌漿洞作為開挖出渣施工通道，先從4固結(jié)灌漿洞開挖F2斷層下游段EL1671M平臺刻槽，然后用1670M大壩帷幕灌漿洞開挖建基面中部以下F2斷層EL1658M高程以上的刻槽，最后利用大壩帷幕灌漿洞開挖建基面上游F2斷層1650M高程以上刻槽，剩余的EL1647MEL1650M高程F2斷層刻槽利用纜機(jī)吊運(yùn)出渣進(jìn)行開挖。開挖采用分層爆破開挖，每層開挖高程3M6M。鉆孔采用TOMROCK液壓鉆，出渣采用CAT320反鏟配合20T自卸汽車從C標(biāo)1670M高程的帷幕洞和施工通道出渣。3、F2斷層擠壓帶開挖安全防護(hù)左岸F2斷層開挖安全防護(hù)主要采用布置三道安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，分別布置在EL1663MEL1647M、EL1630M和EL1605M高程。確保大壩基坑施工安全。第一道安全防護(hù)布置在F2斷層開挖底部，布置3塊防護(hù)體，根據(jù)開挖高程下降而進(jìn)行布置。第一道防護(hù)采用型鋼加鋼筋籠防護(hù)，主要作用是對開挖爆破石渣進(jìn)行積渣和檔護(hù)，為設(shè)備出渣創(chuàng)造工作面。第二道安全防護(hù)采用柔性被動防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，主要防護(hù)爆破飛石和開挖施工中滾石的安全防護(hù)。防護(hù)網(wǎng)高度7M，防護(hù)長度75M。第三道防護(hù)主要用竹跳板防護(hù)，主要防護(hù)大壩混凝土施工工作面的安全，主要防護(hù)施工過程的滾石。25錨噴支護(hù)施工251主要施工方法（1）掛網(wǎng)噴混凝土邊坡噴護(hù)工程施工采用“干噴法”，其施工工藝流程見圖27，噴砼采用035M3強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，PZ5C型噴射機(jī)施工。圖27噴混凝土工藝流程圖1）混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行骨料的稱量、拌制，掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上,一次性噴射至設(shè)計厚度。2）噴射作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，先將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。3）噴混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2H后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5時,不得噴水養(yǎng)護(hù)。4）為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項嚴(yán)格按自下而上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0812M，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，噴砼結(jié)束后7天，距噴層15M范圍內(nèi)不得放炮。噴射噴射面噴嘴砼噴射機(jī)壓縮空氣空壓機(jī)水泥豆石人工砂速凝劑攪拌機(jī)水時，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；所有量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。（2）錨桿施工“先挖后錨”支護(hù)區(qū)采用先注漿后插桿的方式進(jìn)行施工，“先錨后挖”支護(hù)區(qū)支護(hù)程序與原則為坡面一次開挖排架搭設(shè)錨桿施工排架拆除二次開挖，錨桿鉆孔施工時要預(yù)留保護(hù)層厚度30M進(jìn)行二次開挖，預(yù)留保護(hù)層厚度內(nèi)無錨桿。1）造孔施工施工前準(zhǔn)備錨桿孔鉆孔前，先對邊坡進(jìn)行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2M，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。鉆孔及清孔系統(tǒng)錨桿布置間距根據(jù)設(shè)計文件確定。系統(tǒng)錨桿鉆孔孔徑90MM，開孔孔位偏差小于10CM，鉆孔方位角與該部位錨索方位角一致，傾角垂直于坡面。鉆孔傾角、方位角誤差均小于2，孔深須達(dá)到設(shè)計深度，允許偏差宜在50MM以內(nèi)。鉆孔完畢宜用高壓風(fēng)沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內(nèi)積水。對于左岸巖石破碎部位不允許采用高壓水沖洗。錨孔鉆進(jìn)過程中如遇塌孔或掉鉆難以鉆進(jìn)時，先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。錨孔圍巖固結(jié)灌漿應(yīng)采用單鉆孔單灌，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔或冒漿，應(yīng)會同設(shè)計人員研究采取有效補(bǔ)救措施。固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力不大于01MPA，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10M。灌漿水泥采用425硅酸鹽水泥，漿液采用水泥漿或水泥砂漿，參考配比水泥砂漿0411水水泥砂，純水泥漿水灰比041。掃孔作業(yè)宜在灌漿后2D進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。2）錨桿注漿與安裝注漿采用M25水泥砂漿灌注。水泥砂漿配合比采用水水泥砂04511（摻加04緩凝高效減水劑）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。錨桿采用先注漿后插桿的方式施工。注漿管應(yīng)插入孔底，在注漿過程中勻速逐步上提注漿管。切不可拔管過快，以免造成砂漿脫節(jié)，形成注漿不飽滿。注漿時作好體積計量。砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。注漿后即刻插桿，二者要緊密配合。錨桿應(yīng)對中、緩慢插入。插入過程中，如遇阻礙，不得倒退可輕微旋轉(zhuǎn)錨桿，使之插入，不得硬性敲擊入孔。插入完畢后錨桿外露端頭用重錘錘擊34次，在孔口周邊用小石子等墊塞，確保錨桿孔內(nèi)漿體飽滿、錨桿居中，此后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔。對于巖石條件較差的易塌孔、掉塊的部位，采用先安裝錨桿后注漿進(jìn)行施工。安裝錨桿時，設(shè)置20MMPVC注漿管，并綁扎在螺紋鋼之上，一起安裝，距孔底不大于10M。注漿時，從注漿管中進(jìn)漿，直至孔口返漿為止。對于設(shè)鋼筋網(wǎng)的部位，錨桿應(yīng)有一定外露長度。錨桿外露長度設(shè)計噴層厚度5CM保護(hù)層，錨桿實際下料長度錨桿伸入巖石長度錨桿外露長度。對于局部超挖過大部位，下料長度還應(yīng)考慮超挖影響。注重對注漿凝固收縮后的補(bǔ)灌工作，避免由此引起密實度不滿足質(zhì)量要求。252實施效果錨桿加噴砼施工嚴(yán)格按施工技術(shù)要求及已報批的專項技術(shù)措施及時組織施工，施工緊跟開挖工作面，實現(xiàn)揭露開挖邊坡的及時封閉。通過錨桿對邊坡淺表層的鎖定，在預(yù)應(yīng)力錨索實施前有效的保證了開挖邊坡的穩(wěn)定，未出現(xiàn)因淺層支護(hù)滯后而造成邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象。26錨索施工左岸大壩基礎(chǔ)開挖及支護(hù)主要分拱肩槽上游側(cè)坡、拱肩槽下游側(cè)坡、拱肩槽槽坡三個區(qū)域，在拱肩槽上游側(cè)坡、拱肩槽下游側(cè)坡布置預(yù)應(yīng)力錨索，拱肩槽后坡為淺層支護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨索為壓力分散型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索（自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索），錨索噸位為1000KN、2000KN級。邊坡錨索施工鉆孔設(shè)備采用ATLASA66CB、KR8051和KR8031C型等全液壓錨固鉆機(jī)，以及YG80、XYZ70、XYZ90等型輕型錨固鉆機(jī)。灌漿主要采用3SNS高壓灌漿泵，記錄儀主要采用HT型多通道灌漿自動記錄儀，灌漿系統(tǒng)配置為大循環(huán)灌漿系統(tǒng)。261主要施工方法（1）鉆孔施工鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙中對錨固噸位1000KN、2000KN預(yù)應(yīng)力錨索的各項要求，1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔孔徑為130MM，2000KN級預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔孔徑為165MM。采用全站儀測量定位，鋼卷尺結(jié)合控制點坐標(biāo)確定錨索孔孔位，鉆機(jī)傾角，方位角采用全站儀控制。（臨近地質(zhì)平洞、抗剪洞及測斜管等重要儀器時，錨索鉆孔的方位角應(yīng)采用全站儀仔細(xì)校核，錨索開孔方位角度向儀器及設(shè)施相反方向偏13，以避開重要儀器及設(shè)施）錨索孔采用風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝施工。鉆進(jìn)過程中孔斜控制采用粗徑鉆桿加設(shè)扶正器，開孔應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20CM30CM后應(yīng)校枋角度，在鉆進(jìn)中及時測量孔斜及時糾編，保證終孔孔軸偏差不得大于孔深的3。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到設(shè)計圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)報知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。錨索鉆孔糾偏措施采用在鉆具上添加主、副導(dǎo)正器；加大鉆桿直徑或采用肋骨和螺旋鉆桿；增設(shè)反吹裝置；用全站儀為錨索開孔設(shè)置方位角標(biāo)桿；用傾角儀校核鉆孔傾角。鉆孔過程中應(yīng)進(jìn)行分段測斜，及時糾編，鉆孔完畢再進(jìn)行一次全孔測斜。當(dāng)錨索孔造孔過程中因排碴（或巖粉屑）困難而影響進(jìn)尺時，采取空氣潛孔錘泡沫鉆進(jìn)技術(shù)，增強(qiáng)排碴的效果，達(dá)到提高工作效率的目的。鉆孔完畢時，連續(xù)不斷地用風(fēng)和水輪換沖洗鉆孔，沖洗干凈的鉆孔內(nèi)不得殘留廢渣和積水。如斷層泥質(zhì)充填帶的情況下，為防止巖層遇水惡化，采用高壓風(fēng)吹凈鉆孔中粉塵。必要時，下設(shè)專用反吹裝置清孔，以排凈孔內(nèi)積渣，便于錨索安裝到位和保證灌漿質(zhì)量。認(rèn)真記錄鉆孔中所遇到的各種異常情形，真實、客觀地反映鉆進(jìn)過程中巖層性質(zhì)，以確保錨固段處于堅硬、完整的巖層當(dāng)中。終孔后應(yīng)下入120MM（1000KN級）、150MM（2000KN級）探孔器進(jìn)行鉆孔探測，檢驗孔深、孔徑，滿足要求后將孔口堵塞保護(hù)，以防止異物掉入孔內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行鉆孔處理。終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計孔深40CM，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10MM。特殊情況處理在鉆孔過程中，如遇巖體破碎、漏風(fēng)、卡鉆等難以鉆進(jìn)時，立即停止鉆進(jìn)，應(yīng)改進(jìn)鉆孔工藝，采取跟管鉆進(jìn)或?qū)r休進(jìn)行預(yù)固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內(nèi)造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。1）固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力0103MPA，漿液比級11041，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)流量1L/MIN，屏漿10MIN；灌漿中若遇地層破碎、吃漿量較大時，則灌一定量的水泥漿液后改用砂漿注漿機(jī)灌漿水泥砂漿，之后再采用純水泥漿進(jìn)行屏漿。2）如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若仍難以解決，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計單位共同研究處理。3）沖孔灌漿結(jié)束34H后，采用小一級的沖擊器進(jìn)行沖孔，將前面完整基巖部位的漿液吹出，其目的就是在下一次鉆孔時，前面沖孔段起到導(dǎo)向作用，避免掃孔掃偏。4）掃孔作業(yè)宜在灌漿后12H進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。（2）錨索編束采用1860MPA級高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其直徑、強(qiáng)度、延伸率均滿足設(shè)計規(guī)定要求。鋼絞線用型材切割機(jī)按施工圖紙所示尺寸下料，1000KN級截取7根鋼絞線，2000KN級截取12根鋼絞線。各級錨頭鋼絞線下料長度L為L錨固段長度LI距第一組錨頭之距離LD自由段長度LO錨墩長度LA張拉長度LZ面板砼或框格梁厚度。按錨索施工細(xì)部結(jié)構(gòu)圖制作內(nèi)錨頭和無粘結(jié)自由段，錨固端每隔15M設(shè)置1組承載板，自由端沿錨索軸線方向每隔15M設(shè)置隔離支架，鋼絞線沿隔離支架周圍均勻分布。錨索擠壓錨具要求擠壓時擠壓套內(nèi)應(yīng)加專用彈簧，擠壓后擠壓套的長度為80MM左右、直徑應(yīng)不大于305MM，鋼絞線在擠壓套外露5MM左右。嚴(yán)格按擠壓套擠壓后的長度控制剝除錨索PE套長度，確保鋼絞線的PE套與擠壓套之間不留縫隙，在防護(hù)罩內(nèi)填滿防腐油脂，并在各級承載板與鋼絞線之間均涂上玻璃膠，保證預(yù)應(yīng)力錨索的防腐性能。錨索灌漿管為25MM聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3MM35MM，耐壓強(qiáng)度15MPA左右）進(jìn)漿管與錨束體一起埋設(shè)至錨索底部，排氣管埋設(shè)在孔口。鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應(yīng)對齊一致，編束時，每根鋼絞線均應(yīng)平順、自然，不得有扭曲、交叉的現(xiàn)象。錨束體編制完成后，作通體檢查，符合編束要求的則按一定規(guī)律編排并用黑鐵絲每隔15M綁扎成束（3000KN級錨索為每隔10M綁扎成束），綁扎必須牢靠、穩(wěn)固，避免在運(yùn)移的過程中散脫、解體，綁扎過程中避免擠傷PE套管。成束后的1000KN級、2000KN級套上108MM鋼管導(dǎo)向帽，鋼管導(dǎo)向帽與錨束體連接牢固。錨索制作完畢后應(yīng)登記編號，并采取保護(hù)措施防止鋼絞線污染或銹蝕，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。（3）錨束安裝準(zhǔn)備工作安裝前進(jìn)行錨索孔道檢查、錨索束體檢查、錨孔道深度與錨束體長度對應(yīng)關(guān)系校對。穿束施工錨索水平運(yùn)輸采用平板車或人工方式進(jìn)行，垂直運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)移結(jié)合人工輔助的方式進(jìn)行。錨索安裝前，需進(jìn)行錨索孔孔道探測，用120MM（150MM、170MM）探孔器檢查鉆孔質(zhì)量，符合設(shè)計要求的錨索孔方可下設(shè)錨索，否則應(yīng)進(jìn)行掃孔處理，合格后方能下錨。錨索在搬運(yùn)和裝卸時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管；無粘結(jié)鋼絞線若PE套管破損，必須修復(fù)合格后方能安裝。在錨索安裝時，孔口應(yīng)固定簡易腳手架，且將排架加寬至3M5M，錨索就位曲率半徑不小于3M。錨孔軸線上方安裝導(dǎo)向輪，施工排架上安裝槽形導(dǎo)軌，采用小型臺車將吊送到施工排架上或在排架上直接編制好的錨束運(yùn)至孔口，在孔口上方安設(shè)滑車，結(jié)合鉆機(jī)卷揚(yáng)的提拉以及人工輔助，將錨索順直送入孔內(nèi)，安裝在設(shè)計深度。錨索入孔時，不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。錨索安裝完畢后，應(yīng)對外露鋼絞線進(jìn)行臨時防護(hù)。鋼絞線PE套的保護(hù)措施A、采購時應(yīng)選擇帶卷盤纏繞、PE套質(zhì)量較好的鋼絞線；B、鋼絞線下料過程中穿過架管部位，采用高壓軟管綁扎在架管上，鋼絞線從軟管中穿過；C、錨索下束時，排架上帶扣件部位采用增加架管的方式進(jìn)行過渡；D、下索前先探測孔內(nèi)情況，進(jìn)行鉆孔反吹排碴，必要時采用孔道固結(jié)灌漿處理，改善孔道光滑與平整度，確認(rèn)通暢后方可下索；向孔內(nèi)推送錨索時，用力均勻，防止在推送過程中，損傷錨索配件和鋼絞線PE套。E、隨錨索作業(yè)面下降，及時進(jìn)行編錨平臺搭設(shè)的跟進(jìn)工作，以解決由于錨索下設(shè)中距離長、高差大對PE套造成的損壞。（4）孔道灌漿孔道灌漿漿液為M735MPA，主要采用四川峨勝水泥股份有限公司生產(chǎn)的“峨勝”PO425R水泥。由于邊坡錨固區(qū)所處地質(zhì)條件較差，錨索孔道灌漿極可能出現(xiàn)漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法嚴(yán)格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。對錨索孔道灌漿過程中出現(xiàn)的停水、停電等灌漿中斷的情況，優(yōu)先采用高壓風(fēng)對錨索孔進(jìn)行吹孔，對不具備高壓風(fēng)吹孔條件的錨孔在與監(jiān)理工程師協(xié)商后可采用壓力水進(jìn)行沖孔。（5）錨墩澆筑在孔口安裝鋼墊板、鋼套管、結(jié)構(gòu)鋼筋等預(yù)埋件，將二次注漿管焊接在導(dǎo)向鋼套管上，同時用絲堵將二次注漿管進(jìn)行保護(hù)。錨墩鋼筋制作前，清除巖面上松散巖層和浮動的巖石，并將基巖面鑿毛，按設(shè)計圖紙布置插筋，并安裝螺旋鋼筋、導(dǎo)向套管及錨墊板、砼墊墩鋼筋籠，調(diào)整它們與鉆孔的位置，使它們的中心線重合。并將鋼筋籠、導(dǎo)向套管及錨墊板、螺旋鋼筋焊為一體，以保證其強(qiáng)度與整體性。立模模板要平整、光滑，尺寸要符合設(shè)計要求，模板要與鋼筋籠綁扎牢靠。錨墩澆筑砼嚴(yán)格按照C35（7D）砼的設(shè)計配合比加入水、水泥、碎石及砂子的數(shù)量，其級配選用一級配，砼攪拌要均勻，入倉砼要進(jìn)行振搗，特別是邊、角一定要振搗密實。澆筑完成后要抹平砼錨墩表面。錨墩配合比詳見表215。C35（7D）混凝土配合每方材經(jīng)料用量表表215項目每方各種材料用量（KG/M3）水水泥砂子小石外加劑（JMPCA（I）型（液態(tài)）C735一級配15240079911492400錨墩混凝土采用拌和樓拌制。為保證錨墩混凝土早期強(qiáng)度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強(qiáng)減水劑。為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工。澆筑完24小時后方可拆除模板，對砼表面有缺陷的要進(jìn)行修復(fù)處理，并注重對砼錨墩的養(yǎng)護(hù)。（6）張拉施工自由式單孔多錨頭防腐型錨索使用YDC250200型千斤頂與油表對應(yīng)進(jìn)行單根鋼絞線對稱循環(huán)張拉，張拉油泵采用ZB4500S型電動油泵。錨索張拉應(yīng)在錨固灌漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPA及錨墩混凝土的承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后進(jìn)行。自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對稱分序進(jìn)行。一個張拉循環(huán)完畢，進(jìn)行下一個循環(huán)張拉，直至達(dá)到設(shè)計荷載。由零逐級加載到設(shè)計張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0MICONMCON（穩(wěn)壓1020MIN后鎖定；M為張拉系數(shù)，其值為11；CON為設(shè)計張拉力），張拉分級系數(shù)MI為025、05、075、100、110。對于左岸1790M高程以上邊坡，因其地質(zhì)條件復(fù)雜，采用間歇張拉方式，錨索初期張拉力按設(shè)計值的90控制，然后根據(jù)錨索監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，進(jìn)而確定是否進(jìn)行補(bǔ)償張拉，并進(jìn)一步研究、確定錨索補(bǔ)償張拉的張拉力。張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過01CON，卸載速率每分鐘不宜超過02CON。根據(jù)錨索所處區(qū)域錨索測力計14天后的監(jiān)測數(shù)據(jù)，補(bǔ)償張拉力控制在錨索設(shè)計張拉力的97105范圍內(nèi)。（7）錨索封錨錨索補(bǔ)償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10CM鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理。錨索防護(hù)除采用PE套管外，其張拉段采用M25水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行全孔封閉灌漿。二期砼澆筑之前，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一二期砼結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，然后澆筑二期砼；二期砼標(biāo)號為一級配C25（28D）。錨索施工過程中和施工完畢7天內(nèi)距錨索施工部位20M范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，后期亦不得在鄰近地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。262實施效果（1）錨索鉆孔效果由于EL1730M以下邊坡地質(zhì)條件比EL1730M以上邊坡相對較好，同時吸取EL1730M以上邊坡鉆孔施工經(jīng)驗，在鉆孔施工中采取了糾偏措施，錨索鉆孔孔斜率有了很大的提高，鉆孔孔斜率偏差基本可以滿足設(shè)計要求。（2）錨索孔道灌漿分析墊座范圍錨索孔道灌漿中有部分錨索孔道在灌漿過程中存在不影響質(zhì)量的中斷現(xiàn)象，已全部張拉達(dá)到設(shè)計噸位，錨索孔道灌漿中斷對錨索錨固效果極小。（3）錨索張拉分析錨索長度過長，地質(zhì)的軟弱互層及不均勻性造孔孔道粗糙以及PE套破損等情況均不同程序影響鋼絞線伸長，使壓力分散型錨索應(yīng)力施