支架零件工藝工裝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計有圖

課 程 設(shè) 計題 目： 支架零件工藝工裝設(shè)計 院： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： 目 錄引言1第一章 零件的分析1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2第三章 夾具設(shè)計5第四章 拉刀設(shè)計5總結(jié)9附錄10參考文獻10引 言本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是老師的親切指導(dǎo)和 老師的大力幫助，在此表示感謝！第一章 零件的分析1. 1 零件的作用把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪、杠桿使該零件繞mm 軸心線擺動。同時，棘爪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。1.2 零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1 以 32 為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16 孔1.2.2 是 16 孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32 孔和 16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第一頁第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2.2 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 32 孔和 16 孔作為基準.2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 A、B工序四 銑面 C 工序五 銑面 E、F 工序六 擴孔 32，孔口倒角工序七 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角第二頁工序八 鉆擴鉸 16 孔工序九 鉆孔 6，锪孔工序十 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十一 銑槽 6x1、銑槽 6x9工序十二 檢查工序十三 入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表2.22.5，取 32 內(nèi)孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。2.5 工序十 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔2.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床第三頁刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.2. 切削用量查切削手冊 所以，rmf/86.07. 39.165.dlrmf/70.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0校驗成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊 ）為 0.50.8mm，壽命min60T切削速度查切削手冊 修正系數(shù) rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實際的切削速度 ndvsc/36.910校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗成立。EPkwP0.212.5.3 計算鉆工時第四頁min06.7452nflLtm第三章 夾具設(shè)計3.1. 定位基準的選擇根據(jù)加工要求和基準重合原則應(yīng)以端面和孔 32 定位。定位原件應(yīng)選擇“一面兩銷” ，3.1.1 兩和定位孔的中心距 L L= 60 0.01mm兩銷的定位和中心孔的距離一樣3.1.2 取定位銷的直徑為短銷 32k6=32 mm長銷 16k6=16 mm3.2夾緊裝置因為是中批生產(chǎn)，不必采用復(fù)雜的動力裝置。為使加緊可靠，我使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行夾緊。3.3 夾具在鉆床上的安裝本工序是在 Z5215A 搖臂鉆床上進行的，應(yīng)該把底座用螺釘固定在床身上。3.3 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求的標注1）.最大外形尺寸長 55mm,寬 150mm，高 207.5mm。2）.底座的厚度 30mm，固定板厚度 15mm。2）.影響工件定位精度的尺寸和公差：兩定位銷孔的中心距 600.01mm；短圓柱銷與工件的配合尺寸 32H7/n6; 長圓柱銷與工件孔的配合尺寸 16H7/n6。第四章 拉刀設(shè)計在 L6110 型臥式拉床上拉制圖 4-30 所示零件的孔。已知工件材料為45 鋼， =735Mpa，185220HBS，預(yù)制孔為鉆孔，尺寸見表 4-59。要求設(shè)計一把圓孔拉刀。 = mm， = mm， = mm。第五頁余圖 4-30設(shè)計步驟：1） 選擇拉削方式 綜合式拉刀較短，適于拉削碳鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用壽命較長。因此，選擇綜合式拉削。2） 選擇拉刀材料 按表 4-15 選 W6Mo5Cr4V2 高速鋼按整體式制造拉刀。3） 選擇拉刀刀齒幾何參數(shù) 按表 4-18、表 4-19 選擇，切削齒 = , = , 校準齒 = ， = ， （粗切齒0.1 精切 0齒 0.2 校準齒 0.4） 。4） 確定校準齒直徑 以腳表 o、m、c、g、j 和 x 依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過度齒、精切齒和校準齒。 = +=25.0315） 確定拉削余量 計算余量（按表 4-16）為=0.005 +（0.10.2） =（0.00525+0.15 ）mm=0.947mm,取錐柄麻花鉆 24.0mm,實際拉削余量為A= - =（25.031-24）mm=1.031。6） 取齒升量 按表 4-20，選取粗切齒齒升量 =0.02mm。第六頁7） 設(shè)計齒屑槽8）（1） 計算齒距 按表 4-24，粗切齒與過度齒齒距為P=（1.21.6） =（1.21.6） mm=6.68.8mm，取 P=8mm,精切齒和校準齒齒距取為= =(0.60.8)P=5.5mm。（2） 選取容屑槽形狀 查表 4-26，選取曲線齒背型。