主軸齒輪的機械加工工藝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學 課程設(shè)計 論文 主軸齒輪 的加工工藝設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 主軸齒輪 零件加工工藝 設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 關(guān)鍵詞： 主軸齒輪 ， 工藝 ， 工序 ， 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of is of on of of a in of to of of is to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 課程設(shè)計的目的及其要求 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 第 2 章 主軸齒輪零件的工藝分析 . 10 件的結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用 . 10 件的工藝分析 . 11 第 3 章 毛坯的選擇 . 13 選擇毛坯 . 13 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 14 繪制毛坯 . 14 第 4 章 加工工藝路線的制定 . 15 位基準的選擇 . 15 面加工方法的確定 . 15 定工藝路線 . 16 藝路線方案一 . 16 藝路線方案二 . 17 藝方案的比較與分析 . 18 第 5 章 機械加工工序設(shè)計 . 19 序簡圖的繪制 . 20 序余量的確 定與工序尺寸公差確定 . 20 床及設(shè)備的選擇 . 21 削用量計算 . 22 間定額估算 . 24 結(jié) 論 . 25 參考文獻 . 27 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 課程設(shè) 計的目的及其要求 學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學生綜合運用 機械制造工程 原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習、生 產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決 機械加工工藝 問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 2）培養(yǎng)學生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 （ 3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （ 4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 （ 5）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計題目通常定為：設(shè)計 某個 零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要 原始資料 ，由指導教師提供給學生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 學生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目，分組進行 設(shè)計，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設(shè)計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。 具體設(shè)計內(nèi)容如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 1對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖 1張。 2 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖 1張。 3 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片） 1套。 4撰寫設(shè)計說明書 1份。 （ 1）學生應(yīng)像在工廠接受實際設(shè)計任務(wù)一樣，認真對待課程設(shè)計，在教師指導下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。 （ 2）課程設(shè)計是學生應(yīng)用所學理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學習過程，因此學生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考， 理論聯(lián)系實際 ，大膽提出技 術(shù)先進、經(jīng)濟合理并切實可行的設(shè)計方案。 （ 3）學生必須以科學務(wù)實和誠信負責的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風。 （ 4）在設(shè)計中學生應(yīng)認真閱讀有關(guān)設(shè)計資料和課程設(shè)計指導書，其中查閱參考資料是課程設(shè)計的一項基本功訓練，因而學生應(yīng)該獨立查閱參考資料，并進行設(shè)計方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導和幫助。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 主軸齒輪 零件的 工藝 分析 件的 結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用 題目給的零件是 主軸齒輪 零件 ， 齒輪為盤類零件， 齒輪為有齒之輪，藉其嚙合作用將一軸之旋轉(zhuǎn)運動傳至他 軸，在兩軸之間傳達運動或扭力，齒輪有許多種類 ,依照齒輪軸性區(qū)分 ,有平行軸 (直交軸 (錯交軸(模數(shù)：表示齒輪輪齒大小的一個指針，一對咬合的齒輪其模數(shù)必需一致，否則兩齒輪的輪齒規(guī)格不同，無法平順的運轉(zhuǎn)。用文字來解釋模數(shù)為：節(jié)徑和齒數(shù)的比值，單位通常為（） ,模數(shù)通常是用在公制中的，而在英制中，與其相同地位的是徑節(jié)，亦即齒輪齒數(shù)和節(jié)徑的比值，在意義上是模數(shù)的倒數(shù)。單位為 （齒吋）。 齒輪主要應(yīng)用在各種機器上的機械傳動，可以實現(xiàn)增速減速運動，將動力向外輸出， 車輛齒輪傳動制造企業(yè)，工業(yè)齒輪傳動制造企業(yè)與齒輪專用裝備制造企業(yè)。其中，車輛齒輪一枝獨秀，其市場份額達到 60%；工業(yè)齒輪由工業(yè)通用、專用、特種齒輪構(gòu)成，其市場份額分別為 18%、 12%、 8%；齒輪裝備這一塊只占市場份額的 2% 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2軸齒輪 工件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 38 材料為 38有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 主軸齒輪 零件主要加工表面為： 表面粗糙度.2 m 。 圓 200、 外圓 175、 外圓 130，表面粗糙度.8 m 。 孔，表面粗糙度.2 m 。 主軸齒輪 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130， 27 內(nèi) 孔 。粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130。 為滿足零件設(shè)計要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各 表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圓表面 200 圓表面 175 圓表面 130 紋 4X 螺紋 2X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 毛坯的選擇 選擇毛坯 零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。 根據(jù)毛坯的選擇原則，下面分別介紹軸桿類、盤套類和機架箱體類等典型零件的毛坯的選擇方法。 1軸桿類零件的毛坯選擇 作用：軸桿類零件指各種傳動軸、機床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷子等。這類零件一般軸向（縱向）尺寸遠大于徑向 (橫向 )尺寸，是機械產(chǎn)品中支撐傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件。 毛坯選擇：軸類零件最常用毛坯是型材和鍛件。 對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 生產(chǎn)批量較小時，采用自由鍛件。 生產(chǎn)批量較大時，采用模鍛件。 對于結(jié)構(gòu) 形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄 2 盤套類零件的毛坯選擇 結(jié)構(gòu)特征： 盤套類零件時指直徑尺寸較大而長度尺寸相對較長的回轉(zhuǎn)體零件（一般長度與直徑之比小于 1）。 盤套類零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。 （ 1） 圓柱齒輪的毛坯選擇 鋼制齒輪的毛坯選擇取決于齒輪的選材、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。 毛坯選擇： 尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋棒料。 直徑較大且性能要求高，一般都采用鍛造毛坯。 生產(chǎn)批量較小或尺寸較 大的齒輪，采用自由鍛造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 對于直徑比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼或焊接組合毛坯。 根據(jù)圖紙參數(shù)要求， 生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 （ 1）確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的造型，查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 “軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 2）確定外圓的加工余量 由于零件的外形尺寸變 化不大 ,外圓的加工余量比較小 ,具體參考圖 . 表 坯尺寸及機械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 尺寸 公差 機械加工總余量 毛坯 尺寸 200外圓 200 208 175外圓 175 3 208 130外圓 130 138 總長 260 8 278 繪制毛坯 毛坯圖如圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 3坯圖 第 4 章 加工工藝路線的制定 位 基準的選擇 在 零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準時，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準重合并使各工序的基準統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 粗基準的選擇原則：1（ ） 在 沒 有 強 調(diào) 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 勻 的 情 況 下 ， 若 零 件 上 的 每 個 表 面 都 需 要 加 工 ， 則 應(yīng) 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 為 粗 基 準 ，2（ ） 若 工 件 必 須 首 先保 證 某 個 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 勻 ， 則 應(yīng) 選 擇 該 表 面 作 為 粗 基 準 ，32（ ） 在 與 （ ） 中 相同 的 前 提 條 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，則 應(yīng) 以 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 較 高 的 面 作 為 粗 基 準 ，4（ ） 粗 基 準 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基準選擇：以外圓 130 表面作為粗基準 ， 5（ ） 選 用 粗 基 準 的 表 面 應(yīng) 盡 量 平 滑 ， 不 應(yīng) 有 毛 刺 、澆口、冒口及其他缺陷， 12精 基 準 的 選 擇 原 則 ： （ ） 基 準 重 合 原 則 （ ） 基 準 統(tǒng) 一 原 則3（ ） 互 為 基 準 原 則（ 4）自為基準原則。所以此次加工精基準的選擇 以已加工的 外圓 130 表面為精基準。 面加工方法的確定 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（粗車端面、粗車外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車外圓、半精車端面等）；精加工階段（精車外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等） （ 1）零件表面加工方法的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 端面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車、粗車 半精車 磨削、粗車 半精車 粗磨 精磨、粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線： 右端面 粗車 半精車 左端面 粗車 半 精車 外圓 130 外圓表面 粗車 半 精車 精 車 磨削 200、 外圓 175 外圓表面 粗車 半 精車 鍵槽 粗銑 半 精銑 螺紋 鉆床鉆 螺紋 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn) 的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4孔，然后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 第 5 章 機械加工工序設(shè)計 本工序是工序 80 精車 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 序簡圖的繪制 序余量的確定 與工序尺寸公差確定 確定加工余量是為適應(yīng)機床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時還能保證加工精度，在粗 加工階段加工余量較大，所達到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達到的加工精度較高，能到達到所要求的精度。 表 1 粗車 半 精車 精 車 130 外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 磨 130 7h 精車 半精車 粗車 3 135 毛坯 138 138 毛坯 30 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 床及設(shè)備的選擇 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 40 車 粗車外圓 175、外圓 130 及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車床 爪卡盤， 外圓 車刀，游標卡尺 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 鉆床 花鉆，游標卡尺 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車床 爪卡盤， 鏜刀，游標卡尺 110 車 半精車 錐度 7： 24的 車床 爪卡盤， 鏜刀，游標卡尺 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車床 爪 卡盤， 鏜刀，游標卡尺 130 銑 銑寬度為 銑床， 用夾具，銑刀，游標卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 4床 花鉆，游標卡尺 150 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 2床 花鉆，游標卡尺 160 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 滾齒機 滾齒刀，游標卡尺 170 磨 磨外圓 130床 輪，游標卡尺 180 鉗 去毛刺，清洗 鉗工臺 絲錐，銼刀，游標卡尺 190 終檢 終檢入庫 削用量計算 本工序是工序 80 精車 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 床 中心高 度 200h ，所以 選 擇的 刀桿尺寸 6片 的 厚度為 3） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 車毛坯 為 45 鋼，可 以 選擇 質(zhì) 合金 刀具 。 4） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀幾何形狀 如表 12 表 12 車刀幾何形狀 角度 刀角名稱 符號 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 倒棱前角 10 續(xù)表 12 車刀幾何形狀 角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于加工余量僅為 在一次走刀內(nèi)切完，故 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 桿 的 尺寸為 16及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書 得 其進給機構(gòu)允許的進給 力為m 530 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 鋼的強度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預(yù)計 )時，進給力為 1070 N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削時.0，1.0，故實際進給力為 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 0 /f m m r 的進給量可用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 3）、車刀磨鈍標準及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀 的 后刀面最大磨損量取為 車刀 的 壽命 T=60 4）、確定切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的計算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 /cn r m m這時實際切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后決定的車削用量為 2 . 5 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 間定額估算 計算基本工時 切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =97+1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 97125 結(jié) 論 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 1. 結(jié)論 通過這一過程設(shè)計，我理解的一般原則和 設(shè)計工藝路線大多 零件和深化機械制造加工過程的理解， 在設(shè)計過程中，我明白了作用 . 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有 加工線以下，并選擇定位基準，使平行度公差的過程的組成部分，主要的影響，降低了加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到提高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 參考文獻 1 柯明揚主編機械制造工藝學 M北京：北京航空航天大學出版社， 1996：132 2 陳于萍主編互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) M北京：機械工業(yè)出版社， 2003： 32 3 關(guān)慧貞，馮辛安主編機械制造裝備設(shè)計 M機械工業(yè)出版社， 2009： 51 4 黃如林，汪 群主編