主軸齒輪的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課程設(shè)計(jì) 論文 主軸齒輪 的加工工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 主軸齒輪 零件加工工藝 設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量 關(guān)鍵詞： 主軸齒輪 ， 工藝 ， 工序 ， 切削用量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of is of on of of a in of to of of is to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 第 2 章 主軸齒輪零件的工藝分析 . 10 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用 . 10 件的工藝分析 . 11 第 3 章 毛坯的選擇 . 13 選擇毛坯 . 13 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 14 繪制毛坯 . 14 第 4 章 加工工藝路線的制定 . 15 位基準(zhǔn)的選擇 . 15 面加工方法的確定 . 15 定工藝路線 . 16 藝路線方案一 . 16 藝路線方案二 . 17 藝方案的比較與分析 . 18 第 5 章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) . 19 序簡(jiǎn)圖的繪制 . 20 序余量的確 定與工序尺寸公差確定 . 20 床及設(shè)備的選擇 . 21 削用量計(jì)算 . 22 間定額估算 . 24 結(jié) 論 . 25 參考文獻(xiàn) . 27 致 謝 . 29 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 課程設(shè) 計(jì)的目的及其要求 學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用 機(jī)械制造工程 原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生 產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決 機(jī)械加工工藝 問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （ 3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （ 4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。 （ 5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)題目通常定為：設(shè)計(jì) 某個(gè) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要 原始資料 ，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。 學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，分組進(jìn)行 設(shè)計(jì)，按照所給零件編寫(xiě)出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車(chē)、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖 1張。 2 確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖 1張。 3 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 1套。 4撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份。 （ 1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對(duì)待課程設(shè)計(jì)，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 （ 2）課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的學(xué)習(xí)過(guò)程，因此學(xué)生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，刻苦鉆研，獨(dú)立思考， 理論聯(lián)系實(shí)際 ，大膽提出技 術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理并切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。 （ 3）學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 （ 4）在設(shè)計(jì)中學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，其中查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料，并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 主軸齒輪 零件的 工藝 分析 件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用 題目給的零件是 主軸齒輪 零件 ， 齒輪為盤(pán)類(lèi)零件， 齒輪為有齒之輪，藉其嚙合作用將一軸之旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳至他 軸，在兩軸之間傳達(dá)運(yùn)動(dòng)或扭力，齒輪有許多種類(lèi) ,依照齒輪軸性區(qū)分 ,有平行軸 (直交軸 (錯(cuò)交軸(模數(shù)：表示齒輪輪齒大小的一個(gè)指針，一對(duì)咬合的齒輪其模數(shù)必需一致，否則兩齒輪的輪齒規(guī)格不同，無(wú)法平順的運(yùn)轉(zhuǎn)。用文字來(lái)解釋模數(shù)為：節(jié)徑和齒數(shù)的比值，單位通常為（） ,模數(shù)通常是用在公制中的，而在英制中，與其相同地位的是徑節(jié)，亦即齒輪齒數(shù)和節(jié)徑的比值，在意義上是模數(shù)的倒數(shù)。單位為 （齒吋）。 齒輪主要應(yīng)用在各種機(jī)器上的機(jī)械傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)增速減速運(yùn)動(dòng)，將動(dòng)力向外輸出， 車(chē)輛齒輪傳動(dòng)制造企業(yè)，工業(yè)齒輪傳動(dòng)制造企業(yè)與齒輪專用裝備制造企業(yè)。其中，車(chē)輛齒輪一枝獨(dú)秀，其市場(chǎng)份額達(dá)到 60%；工業(yè)齒輪由工業(yè)通用、專用、特種齒輪構(gòu)成，其市場(chǎng)份額分別為 18%、 12%、 8%；齒輪裝備這一塊只占市場(chǎng)份額的 2% 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 2軸齒輪 工件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 38 材料為 38有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 主軸齒輪 零件主要加工表面為： 表面粗糙度.2 m 。 圓 200、 外圓 175、 外圓 130，表面粗糙度.8 m 。 孔，表面粗糙度.2 m 。 主軸齒輪 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130， 27 內(nèi) 孔 。粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130。 為滿足零件設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各 表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圓表面 200 圓表面 175 圓表面 130 紋 4X 螺紋 2X 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 毛坯的選擇 選擇毛坯 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。 根據(jù)毛坯的選擇原則，下面分別介紹軸桿類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和機(jī)架箱體類(lèi)等典型零件的毛坯的選擇方法。 1軸桿類(lèi)零件的毛坯選擇 作用：軸桿類(lèi)零件指各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷(xiāo)子等。這類(lèi)零件一般軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向 (橫向 )尺寸，是機(jī)械產(chǎn)品中支撐傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件。 毛坯選擇：軸類(lèi)零件最常用毛坯是型材和鍛件。 對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用自由鍛件。 生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用模鍛件。 對(duì)于結(jié)構(gòu) 形狀復(fù)雜的大型軸類(lèi)零件，其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄 2 盤(pán)套類(lèi)零件的毛坯選擇 結(jié)構(gòu)特征： 盤(pán)套類(lèi)零件時(shí)指直徑尺寸較大而長(zhǎng)度尺寸相對(duì)較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)體零件（一般長(zhǎng)度與直徑之比小于 1）。 盤(pán)套類(lèi)零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。 （ 1） 圓柱齒輪的毛坯選擇 鋼制齒輪的毛坯選擇取決于齒輪的選材、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。 毛坯選擇： 尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋棒料。 直徑較大且性能要求高，一般都采用鍛造毛坯。 生產(chǎn)批量較小或尺寸較 大的齒輪，采用自由鍛造。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 對(duì)于直徑比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼或焊接組合毛坯。 根據(jù)圖紙參數(shù)要求， 生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 （ 1）確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 “軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 2）確定外圓的加工余量 由于零件的外形尺寸變 化不大 ,外圓的加工余量比較小 ,具體參考圖 . 表 坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 尺寸 公差 機(jī)械加工總余量 毛坯 尺寸 200外圓 200 208 175外圓 175 3 208 130外圓 130 138 總長(zhǎng) 260 8 278 繪制毛坯 毛坯圖如圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 3坯圖 第 4 章 加工工藝路線的制定 位 基準(zhǔn)的選擇 在 零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：1（ ） 在 沒(méi) 有 強(qiáng) 調(diào) 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 勻 的 情 況 下 ， 若 零 件 上 的 每 個(gè) 表 面 都 需 要 加 工 ， 則 應(yīng) 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，2（ ） 若 工 件 必 須 首 先保 證 某 個(gè) 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 勻 ， 則 應(yīng) 選 擇 該 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，32（ ） 在 與 （ ） 中 相同 的 前 提 條 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，則 應(yīng) 以 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 較 高 的 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，4（ ） 粗 基 準(zhǔn) 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基準(zhǔn)選擇：以外圓 130 表面作為粗基準(zhǔn) ， 5（ ） 選 用 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 盡 量 平 滑 ， 不 應(yīng) 有 毛 刺 、澆口、冒口及其他缺陷， 12精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ： （ ） 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 （ ） 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則3（ ） 互 為 基 準(zhǔn) 原 則（ 4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇 以已加工的 外圓 130 表面為精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（粗車(chē)端面、粗車(chē)外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車(chē)外圓、半精車(chē)端面等）；精加工階段（精車(chē)外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等） （ 1）零件表面加工方法的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 端面的加工方法有粗車(chē)、粗車(chē) 半精車(chē)、粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 外圓表面的加工方法有粗車(chē)、粗車(chē) 半精車(chē)、粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)、粗車(chē) 半精車(chē) 磨削、粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨、粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線： 右端面 粗車(chē) 半精車(chē) 左端面 粗車(chē) 半 精車(chē) 外圓 130 外圓表面 粗車(chē) 半 精車(chē) 精 車(chē) 磨削 200、 外圓 175 外圓表面 粗車(chē) 半 精車(chē) 鍵槽 粗銑 半 精銑 螺紋 鉆床鉆 螺紋 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn) 的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車(chē) 粗車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車(chē) 粗車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 50 車(chē) 半精車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 60 車(chē) 半精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車(chē) 精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端 面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 80 車(chē) 精車(chē)外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車(chē) 粗車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 110 車(chē) 半精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 120 車(chē) 精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進(jìn)行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進(jìn)行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車(chē) 粗車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車(chē) 粗車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 50 車(chē) 半精車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 60 車(chē) 半精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車(chē) 精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車(chē) 精車(chē)外圓外圓 175、外圓 130及左端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車(chē) 粗車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 110 車(chē) 半精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 120 車(chē) 精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進(jìn)行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進(jìn)行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車(chē) 粗車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車(chē) 粗車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 50 車(chē) 半精車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 60 車(chē) 半精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 70 車(chē) 精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車(chē) 精車(chē)外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車(chē) 粗車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 110 車(chē) 半精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 120 車(chē) 精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4孔，然后進(jìn)行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進(jìn)行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 第 5 章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 本工序是工序 80 精車(chē) 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 序簡(jiǎn)圖的繪制 序余量的確定 與工序尺寸公差確定 確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時(shí)還能保證加工精度，在粗 加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。 表 1 粗車(chē) 半 精車(chē) 精 車(chē) 130 外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級(jí) 工序尺寸 磨 130 7h 精車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 3 135 毛坯 138 138 毛坯 30 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 床及設(shè)備的選擇 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車(chē) 粗車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 40 車(chē) 粗車(chē)外圓 175、外圓 130 及左端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 50 車(chē) 半精車(chē)外圓 175、外圓 130及左端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 60 車(chē) 半精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 70 車(chē) 精車(chē)外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓 車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 80 車(chē) 精車(chē)外圓外圓 175、外圓 130及左端面 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 鉆床 花鉆，游標(biāo)卡尺 100 車(chē) 粗車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 鏜刀，游標(biāo)卡尺 110 車(chē) 半精車(chē) 錐度 7： 24的 車(chē)床 爪卡盤(pán)， 鏜刀，游標(biāo)卡尺 120 車(chē) 精車(chē) 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車(chē)床 爪 卡盤(pán)， 鏜刀，游標(biāo)卡尺 130 銑 銑寬度為 銑床， 用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進(jìn)行攻絲 4床 花鉆，游標(biāo)卡尺 150 鉆孔攻絲 鉆 2后進(jìn)行攻絲 2床 花鉆，游標(biāo)卡尺 160 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 滾齒機(jī) 滾齒刀，游標(biāo)卡尺 170 磨 磨外圓 130床 輪，游標(biāo)卡尺 180 鉗 去毛刺，清洗 鉗工臺(tái) 絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺 190 終檢 終檢入庫(kù) 削用量計(jì)算 本工序是工序 80 精車(chē) 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀 2） 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 床 中心高 度 200h ，所以 選 擇的 刀桿尺寸 6片 的 厚度為 3） 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 車(chē)毛坯 為 45 鋼，可 以 選擇 質(zhì) 合金 刀具 。 4） 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 刀幾何形狀 如表 12 表 12 車(chē)刀幾何形狀 角度 刀角名稱 符號(hào) 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 倒棱前角 10 續(xù)表 12 車(chē)刀幾何形狀 角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于加工余量?jī)H為 在一次走刀內(nèi)切完，故 ）、進(jìn)給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 桿 的 尺寸為 16及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 床 的使用 說(shuō)明書(shū)選擇 0 /f m m r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 床 的使用 說(shuō)明書(shū) 得 其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 力為m 530 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 鋼的強(qiáng)度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預(yù)計(jì) )時(shí)，進(jìn)給力為 1070 N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 削時(shí).0，1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 0 /f m m r 的進(jìn)給量可用 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 3）、車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 刀 的 后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀 的 壽命 T=60 4）、確定切削速度 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 削速度的計(jì)算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， 根據(jù) 床 的使用 說(shuō)明書(shū)，選擇 1 2 0 0 /cn r m m這時(shí)實(shí)際切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后決定的車(chē)削用量為 2 . 5 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 間定額估算 計(jì)算基本工時(shí) 切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =97+1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 97125 結(jié) 論 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 1. 結(jié)論 通過(guò)這一過(guò)程設(shè)計(jì)，我理解的一般原則和 設(shè)計(jì)工藝路線大多 零件和深化機(jī)械制造加工過(guò)程的理解， 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我明白了作用 . 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有 加工線以下，并選擇定位基準(zhǔn)，使平行度公差的過(guò)程的組成部分，主要的影響，降低了加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到提高。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 參考文獻(xiàn) 1 柯明揚(yáng)主編機(jī)械制造工藝學(xué) M北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 1996：132 2 陳于萍主編互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003： 32 3 關(guān)慧貞，馮辛安主編機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) M機(jī)械工業(yè)出版社， 2009： 51 4 黃如林，汪 群主編