CA6140車床后拖架零件加工工藝及銑底面專用夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 本文對 定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的制造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程， 并為加工零件上底平面設(shè)計了一套專用銑床夾具。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of to a of to a of of of a s of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 床后托架加工工藝 . 1 床后托架的 作用及簡要分析 .床后托架的工藝要求及工藝分析 . . 確定毛坯的制造形式 .工工藝過程 .定各表面加工方案 . 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .平面的加工 .孔的加工方案 .定定位基準 . 粗基準的選擇 . . 精基準選擇的原則 . . 工序的合理組合 . 工序的集中與分散 . 加工階段的劃分 . . 加工工藝路線方案的比較 . .床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 . . .動時間） . 工序 1：粗、精銑底面 . 工序 2 粗、半精、精鏜 . 工序 3：鉆頂面四孔 . 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 .間定額計算及生產(chǎn)安排 . 粗、精銑底面 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 側(cè)面三杠孔 . 鉆頂面四孔 .二章 專用夾具設(shè)計 .平面夾具設(shè)計 . 研究原始質(zhì)料 . 定位基準的選擇 . 切削力及夾緊分析計算 . 誤差分析與計算 . 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .論 . 36 參考文獻 .謝 . 38 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第一章 床后托架加工工藝 床后托架的 作用及簡要 分析 床后托架是 床的一個重要零件， 它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承支架，主要 用于支撐光杠、絲杠和操作杠。 因為其 零件尺寸較小， 結(jié)構(gòu)形狀 也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的 精度要求較高，此外還有 頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高 。 后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為 其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響 其 性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的 床后托架的工藝要求及工藝分析 圖 床后托架的技術(shù)要求 底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 視圖上的兩個孔。 它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 a m，平面度公差要求是 另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 表面粗糙度要求 a m 要求的精度等級分別是 8 7 7 以頂面為主要加工面的四個孔，分別是以 132 202 一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50 m， a m，其中 102 裝配鉸孔，表面粗糙度的要求是 a m。 定毛坯的制造形式 該 床后托架的材料是 量是 屬于中低等質(zhì)量的零件，且年產(chǎn)量為 10000 件，由 7機械加工工藝手冊表 知是大批量生產(chǎn)。考慮到機床后托架在機床工作中的用途，以及零件的加工特點，位置 精度要求等，因此選用金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸 較 小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。 工工藝 方案 的確定 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 狀以及位置精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 面的加工 根據(jù)零件要求， 由參考文獻 7 機械加工工藝手冊表 以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 精銑（ 97 ），粗糙度為 m，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 的加工方案 根據(jù)零件要求， 由參考文獻 7機械加工工藝手冊表 定， 因為 孔的表面粗糙度為 a m，則選側(cè)孔（ 的加工順序為：粗鏜 精鏜。 而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 50所以我們采用一次鉆孔的加工方法，132 的孔選擇的加工方法是鉆，因為 202 的孔和 132 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 的孔基礎(chǔ)上再 锪孔鉆锪到 202 ，而另一組 132 和 102 也是一組階梯的孔，不同的是 102 的孔是錐孔， 且 表面粗糙度的要求是 a m， 所以全加工的方法是鉆 擴 鉸 。 定定位基準 圖 1 1 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則， 加工工藝過程會問題百出，更有甚，還會造成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 零件的大批報廢使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇 如圖 1 1 所示，對于本題目的 床后托架而言，就應(yīng)該選擇 D 面和 銑削出 A 面并 達到要求的 m 表面粗糙度，然后再用加工后的 基準 的 選擇原則 根據(jù) 精基準的選擇原則 ： 基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。基準的統(tǒng)一有 利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型 的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 所以也可以用 于 頂平面的四孔的加工基準 。 綜上所述 床后拖架 精基準 ： 以第一次加工后 的后托架 A 面 和 C 面 為精基準，配合適當?shù)?鉆孔 夾具，即可加工 40 30.2 25.5 三個主要孔。 在以上基礎(chǔ)下，再利用加工后的孔為精基準加工諸如 20 13 10 錐孔， M6 螺紋孔等等 藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準 。 體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 同樣根據(jù)圖 2 1，進行如下方案的比較討論，選擇一個正確的工藝路線 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 表面粗糙度為 m，平面度為 m。 工序 鉆孔 2 13 工序 鉆 2 10 孔。 工序 锪鉆孔 2 20 13 工序 鉆 M6 底孔，攻 M6 紋， 鉆 深孔 6 工序 銑油槽 2 3 序 鉆 鉸孔 40 30.2 25.5 44 锪鉆锪 25.5 的上端面。 工序 檢查 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 表面粗糙度為 m，平面度為 m。 工序 鉆 鉸孔 40 30.2 25.5 44 锪鉆锪 25.5 的上端面。 工序 鉆孔 2 13 工序 鉆 2 10 孔。 工序 锪鉆孔 2 20 13 工序 鉆 M6 底孔，攻 M6 紋， 鉆 深孔 6 工序 銑油槽 2 3 工序 檢查 藝方案的比較和分析 上述兩個方案的特點： 兩種方案都是以毛坯的 D 面和 C 面為粗基準，先加工 然后以加工后 A 面為精基準加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴格位置度，配合精度的 40 30.2 25.5 ；方案二：先加工有嚴格位置度，配合精度的 40 30.2 25.5 ，再加工其它細部的孔，兩相比較而言，方案二更能保證 35 63 及 40 30.2 25.5 面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和配合精度。 綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下： 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 表面粗糙度為 m，平面度公差為 m。以 D 面和 C 面為粗基準； 工序 鉆 鉸孔 40 30.2 25.5 44 锪鉆锪 25.5 的上端面。以 A 面和 B 面為精基準； 工序 鉆孔 2 13 加工后的 A 面和 40 孔為精基準； 工序 鉆 2 10 孔。以加工后的 A 面和 13 孔為精基準； 工序 锪鉆孔 2 20 13 B 面， A 面和 13 孔為精基準 工序 ； 鉆 M6 底孔，攻 M6 紋， 鉆 深孔 6 以加工后的 A 面和 為精基準； 工序 銑油槽 2 3 以加工后的 A 面和 為精基準； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 工序 檢查 以上工藝過程詳 見附表“機械加工工藝過程綜合卡片”！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸 的確定 2 1 床后 托架的 偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 度 為 50產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 2 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、 鑄造圓角要適當，不得有尖角。 、 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 、 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷 卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 、 便于裝夾、加工和檢查。 、 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 雖然毛坯 的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件 成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。 2 1 2 床后托架的偏差計算 底平面的偏差及加工余量計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 底平面加工余 量 的計算，計算底平面與孔（ 的中心線的尺寸為 。根據(jù)工序要求， 底 面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 5機械加工工藝手冊第 1 卷 表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：由參考文獻 7機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差 為 。毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ 的中心線的尺寸為 。 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 參考文獻 15互換性與技術(shù)測量表 1以查得： 孔 粗鏜的精度等級： 12表面粗糙度 5 ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 鏜的精度等級： 12表面粗糙度 5 ， 尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 孔 鏜的精度等級： 12表面粗糙度 5 ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求 ，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 半精鏜： ，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 精鏜： ，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 孔，參照 7機械加工工藝手冊表 余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為 ： ； 孔毛坯基本尺寸為 ： ； 孔毛坯基本尺寸為 ： 。 根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差分別為： 。、 孔毛坯名義尺寸為 ： ； 毛坯最大尺寸為 ： ； 毛坯最小尺寸為 ： ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 粗鏜工序尺寸為 ： 精鏜工序尺寸為 ： 鏜后尺寸是 已達到零件圖尺寸要求 孔毛坯名義尺寸為 ： ； 毛坯最大尺寸為 ： ； 毛坯最小尺寸為 ： ； 粗鏜工序尺寸為 ： 半精鏜工序尺寸為 ： 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ： 孔毛坯名義尺寸為 ： ； 毛坯最大尺寸為 ： ； 毛坯最小尺寸為 ： ； 粗鏜工序尺寸為 ： 精鏜工序尺寸為 ： 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 頂面兩組孔 132 和 202 ，以及另外一組 102 的錐孔和 132 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 1表面粗糙度要求為 50參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 132 和 202 加工該組孔的工藝是：鉆 擴 锪 鉆孔： 10 擴孔： 13 2 （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20 7 （ Z 為單邊余量） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第二組： 102 的錐孔和 132 加工該組孔的工藝是：鉆 锪 鉸 鉆孔： 10 锪 孔： 13 2 （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10 2 2 確定切削用量及基本工時（機動時間） 2 序 1：粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 3 齒數(shù) 6Z 粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n ， 70 式（ 實際銑削速度 V ： 式（ 進給量 式（ 工作臺每分進給量 m 9/66.6 a：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 6 刀具切入長度 1l ： )31()(21 式（ 1()606363(2 取 51 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m 922576211 mj 式（ 精銑： 銑削深度齒進給量據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m i n/ 0 01 0 0 00n ， 60 實際銑削速度 V ，由式（ ： 0 0 0 00 進給量式（ ： 工作臺每分進給量 m 1 4/9 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 6 刀具切入長度 1l ：精銑時 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1。 機動時間2式（ ： m 6376212 mj 本工序機動時間 m 2 2 2 工序 2 粗、半精、精鏜 面三杠孔 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5粗鏜 孔 切削深度，毛坯孔徑 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量 m 0 53 0 035.0 m 式（ 被切削層長度 l ： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 刀具切入長度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 粗鏜 孔 切削深度，毛坯孔徑 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n 取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量式（ ： m m 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 粗鏜 孔 切削深度，毛坯孔徑 60 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 4/4.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 41 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量式（ ： m 2 52 5 05.0 m 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)