SSCK20A數(shù)控車床主軸及主軸箱的數(shù)控加工及數(shù)控編程設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設計 學 科 門 類 ： 單位代碼 ： 畢業(yè)設計說明書（論文） 控車床主軸及主軸箱的數(shù)控加工及數(shù)控編程 設計 學 生 姓 名 所 學 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 二 *年 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務書 一、設計（論文）題目： 二、專題題目： 數(shù)控五軸技術及數(shù)控編程 三、設計的目的和意義： 隨著社會的進步，制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，數(shù)控技術 和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。數(shù)控機床發(fā)展很快，作為數(shù)控機床的重要部分，主軸箱的設計更新也越來越快。 四、設計（論文）主要內(nèi)容： （ 1） 控車床的主軸箱展開圖（ 1 張 0 號）、主軸零件圖（ 1張 1號）、箱體零件圖（ 1張 0號）、帶輪零件圖（ 1張 2號）、前端蓋零件圖（ 1張 2號 ）；（ 2） 主軸及主軸箱的加工工藝規(guī)程；（ 3）主軸及主軸箱的部分加工工藝的數(shù)控程序； 五、設計目標： 主要完成對 控車床的主軸及主軸箱加工工藝規(guī)程設計以及部分加工工藝數(shù)控程序的編制。 六 、進度計劃： 2007 年 3 月 13 日至 3 月 31 日進行為期 3 周的生產(chǎn)實習； 4 月 1 日至 4 月10 日完成對設計題目的資料收集與查詢； 4 月 11 日至 5 月 10 日完成對設計圖紙的繪制； 5月 11 日至 6 月 10 日完成畢業(yè)設計說明書的編寫； 6 月 11 日至 6 月 20 日最后的審稿及說明書和圖紙的打印 。 七、參考文獻資料： 許鎮(zhèn)宇 北京：高等教育出版社， 1983；孔慶復 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 1994； 雷宏 哈爾濱：黑龍江出版買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 社 2002； 王中發(fā) 北京：北京理工大學出版社 1998； 唐宗軍 大連：機械工業(yè)出版社 1997；吳祖育，秦鵬飛 上海：上?？茖W技術出版社 2003；許翔泰，劉艷芳 . 數(shù)控加工編程實用技術 機械工業(yè)出版社 2000；吳明友 東南大學出版社 2000；王寶成 天津：天津科學技術出版社，2000；廖效果，朱啟俅 江西：華中科技大學出版社， 2002；王衛(wèi)兵 機械工業(yè)出版社， 2004；張樹森 遼寧；東北大學出版社， 2001；應云天 北京：高等教育出版社， 1999；金蓓 航空精密制造技術 2002， 2；鄧星鐘 . 機電傳動控制 (第三版 ). 武漢 : 華中科技大學出版社 , 2001； 指 導 教 師： 院（系）主管領導： 年 月 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 隨著社會的進步，制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來 取得了相當大的進步。數(shù)控機床發(fā)展很快，作為數(shù)控機床的重要部分，主軸箱的設計更新也越來越快。 我設計的是 控機床主軸和主軸箱箱體加工工藝以及數(shù)控編程，其中涉及了主軸和箱體加工中刀具、量具、毛坯、定位基準等的選擇。設計圖為兩張零號圖紙，一張一號圖紙 ,兩張二號圖紙。 關鍵詞：數(shù)控加工工藝 、數(shù)控編程、定位基準、主軸箱、工藝編程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 re of of is of of is to a of s a of on to of in of of is is of of of of is as as of of of in of in is o. 0 a o. 1 o. 2 . to to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 4 . 5 第一章 . 7 緒論 . 7 第二章 數(shù)控加工概念 . 9 速、高效、高精度、高可靠性 . 9 3 1、數(shù)控車床的組成 . 11 3 2數(shù)控車床的特點 . 12 3 3、數(shù)控車床的適用范圍及工作原理 . 13 第四章 數(shù)控加工工藝分析 . 14 . 16 . 16 . 17 . 17 . 17 . 17 . 18 . 18 . 18 . 18 . 19 . 19 . 19 第五章 加工工藝規(guī)程的編制 . 20 . 21 . 21 . 21 . 21 . 21 . 21 附錄 4） . 22 . 22 附錄 5） . 22 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第六章 數(shù)控加工程序 . 24 . 24 . 25 . 25 . 27 第七章 畢業(yè)設計總結(jié) . 29 . 29 . 29 . 30 結(jié)論 . 31 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 附錄 1專題部分 . 32 附錄 2 外文翻譯（外文部分） . 37 附錄 3外文翻譯（中文部分） . 45 附錄 4主軸機械加工工藝卡片 . 49 附錄 5主軸箱的機械加工工藝卡片 . 51 第一章 緒論 隨著社會的進步，制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 重要基礎。這個基礎是否牢固直接影 響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。 在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步?，F(xiàn)在不僅能夠生產(chǎn)車、鉆、鏜、銑類及磨削和其它類型的數(shù)控機床，而且還可以生產(chǎn)各種加工中心、車削中心、柔性制造單元、組合柔性制造單元等高性能、高自動化的數(shù)控機床和柔性制造系統(tǒng)。我國數(shù)控機床的品種已有 200 多個，產(chǎn)量已達到年產(chǎn) 10000 臺的水平。特別是在通用微機數(shù)控領域，以 已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。我的設計題目為 控機床主軸和主軸箱箱體數(shù)控加工工藝分析及數(shù)控加工程序編制，通過對數(shù)控機床的箱體設計來加深自己對數(shù)控機床的了解，為以后自己進入機械廠這樣的工作單位打下基礎。由于我所了解的知識有限，所以我的設計難免有缺陷。在本次設計中，有導師，同學的很大幫助，對此非常感謝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 數(shù)控加工概念 數(shù)控加工就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過 程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機不管是專用計算機，還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。在數(shù)控機床上加工零件與在普通機床上加工零件，其加工方法并無多大差異，但是在機床的運動控制上卻有很大的區(qū)別。在普通機床加工時，機床的運動受控于操作工人。如機床的開啟、主軸轉(zhuǎn)速的變換、走刀路徑、運動部件的位移量，以及機床的停止等都是依靠操作工人來控制的。在數(shù)控機床上加工零件時，機床的運動和輔助動作的實現(xiàn)均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。編寫加工指令的過程就稱為編程。所謂編程，就是把加工零件的工藝過程、工參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運動或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床不能工作。 速、高效、高精度、高可靠性 要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工 質(zhì)量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。 1） 高速、高效 機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。 新一代數(shù)控機床（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產(chǎn)率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數(shù)控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。 90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速 15000 100000r/高速且高加 /減速度的進給運動部件（快移速度 60120m/削進給速度高達 60m/高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加 /減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，應不失時機地 開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床。 依靠快速、準確的數(shù)字量傳遞技術對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到 5000米 8000米 /分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 30000轉(zhuǎn) /分 (有的高達 10萬轉(zhuǎn) /分 )以上；工作臺的移動速度：（進給速度），在分辨率為 1微米時，在 100 米 /分（有的到 200米 /分）以上，在分辨率為 米時，在 24米/分以上；自動換刀速度在 1秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到 12米 /分。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術的飛速發(fā)展，高速直 線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。 我們學校的數(shù)控加工中心引進的先進數(shù)控加工中心設備就是高速的切削，在我國這樣轉(zhuǎn)速的加工中心很少，因此，大力發(fā)展高速的數(shù)控機床是未來的發(fā)展方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2） 高精度 從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（ 90的刀具；而副偏角的選擇要考慮是否已加工表面輪廓產(chǎn)生干涉。刀具選擇是數(shù)控加工的工序設計的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速比不同機床高 1 2倍，且輸出功率大，因此與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝 方便。參考機械加工工藝師手冊選用微調(diào)鏜刀。刀具材料采用高速鋼。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定：二是能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸 /除此之外，重點考慮以下幾點。 1） 單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具，可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。 2） 在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3） 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 4） 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，既夾具要敞開，其定位、夾緊 機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 5） 為提高數(shù)控機床的效率，批量較大的零件加工可采用多工位、氣動或液壓夾具。 數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具，如游標卡尺、百分表等。查機械加工工藝師手冊表 55千分表，游標卡尺 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設計者應根據(jù)從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)條件，提出幾種方案， 通過對比分析，從中選擇最佳方案。 選擇機械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但它們都是由平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應的加工方法和加工方案。 圓表面的加工方法的選擇 外圓表面的主要加工方法是車小和磨削。當表面粗糙度要求較高時，還要經(jīng)光整加工。 最終工序為車削的加工方案，適用與淬火鋼以外的各種金屬。 最終工序為磨削的加工方案，適用與淬火鋼，未淬火鋼和鑄鐵，不適用于 有色金屬，因為有色金屬韌性大，磨削時易堵塞砂輪。 最終工序為精細車和金剛車的加工方案，適用于要求較高的有色金屬的精加工 最終工序為光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，為提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，一般在光整加工前進行精磨。 對表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圓，可采用滾壓或拋光。 在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 1）按所用的刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難道較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。 2）按安裝次數(shù)劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多工件，加工完成后就能達到后達到待檢狀態(tài)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第五章 加工工藝規(guī)程的編制 （ 1）工序劃分的原則 工序劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中原則 是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。如果箱體加工采用工序集中原則，可以高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計 劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床的數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。缺點是專用設備和工藝裝備投資達、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準備周期長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 序分散原則 就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容較少，。采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。缺點是工藝路線較長，所需設備和工人較多，占地面積較大。 （ 2）工序的劃分 方法 工序的劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術要求等。大批大量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，供需一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展，特備是加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，應采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應 按工序需分散原則劃分工序。 （ 3）工序集中的劃分方法 在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下： 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部份工藝過程維一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工工序的變成和檢查難度較大等情況。 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程維一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程稱為一道工序，精加工中完成 的那一部分工藝過程稱為一道工序。這種劃分方法適用于加工后的變形較大，需粗、精加工分開的零。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分成多道工序。 件加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，我們要對加工順序進行安排。零件的加工工序包括切削加工工序、熱處理工序、輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此我們要合理安排好箱體的切削加工、熱處理和輔助工序順序。 削加工工序安排 切削加工工序安排原則包括基面先行原則、先粗后精原則、先主后次原則和先面后孔原則。根據(jù)以上的原則，對于主軸我們應該先加工端面，然后一端面作為定位基準再加工臺階軸的各部分外圓面。對于箱體我們首先要把 B 面先銑好，因為它他是后面加工的定位基準，但我們不采用數(shù)控機床加工，可以在普通的銑床上加工。接著我們要根據(jù)先粗后精原則和先主后次原則來加工個行孔，為了避免基準不重合引起的誤差，我們先加工 465 著先后加工加工 150著先后銑面 350、面 320、面 380、然后鏜 140行孔、 是要粗、精分開，粗鏜 半精鏜 精鏜。 處理工序安排 為了提高材料的力學性能、改善材料的切削加工性和消除工件的內(nèi)應力，箱體在加工之前要進行正火熱處理，可以消除在毛坯制造時產(chǎn)生的殘余應力，改善組織。在箱體加工時，難免要產(chǎn)生內(nèi)應力，這樣會引起工件變形，影響加工質(zhì)量，但是箱體的加工周期比較長，所以在加工過程中，產(chǎn)生的內(nèi)應力比較小，我們不需要對工件進行消除殘余應力熱處理，在加工完成后，進行時效處理就可以了。 助工序安排 輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱角、 涂防銹油和平衡。其中檢測工序是主要的輔助工序，是保證箱體加工質(zhì)量的主要措施之一。一般安排在粗加工全部結(jié)束后，精加工之前、重要的工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。所以在箱體各行孔粗鏜全部結(jié)束后，安排檢驗，在各行孔半精鏜之后，安排全面清理加工中引起的飛邊、毛刺清理、清理干凈內(nèi)腔鐵屑和雜物，之后，也要進行檢驗。精鏜之后也要進行清理和檢驗。 控加工工序設計 數(shù)控加工工藝路線確定之后，各道工序的加工內(nèi)容已基本確定，接下來便可以著手數(shù)控加工工序的設計。 數(shù)控加工工序設計主要任務實為每一道 工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線與工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好充分準備。 刀路線和工步順序的確定 走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且反映了工步的順序。箱體的數(shù)控加工主要是個行孔的加工，加工時鏜桿要從內(nèi)孔的母線切入，我們采用工件進給。 工步順序是指同一道工序中，各個表面加工的先后順序。它對零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線由直接影響，我們要應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和工序的加 工要求等買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走道路線來進行，在確定走刀路線主要考慮一下幾點： 對點位加工的數(shù)控機床，如鉆、鏜床，要盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。 為保證工件輪廓表面加工后粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一次走刀連續(xù)工作。 刀具的進退刀路線要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。 附錄 4） 卡片上詳細寫出牽引部箱體的加工工藝規(guī)程，加工時按照卡片上的工序加工，嚴格保證加工精度。 1）毛坯鍛造 后，首先安排正火處理，一消除鍛造應力、細化晶粒、降低硬度、改善切削性能。 2）粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理，獲得均勻細致的回火索氏提組織，提高零件的綜合性能，以便在表面淬火時，得到均勻細致的硬化層。同時消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。 3）對有相對運動的軸頸表面和經(jīng)常裝卸工具的的安裝表面淬火處理，以提高其耐磨性。表面淬火處理應安排在磨削加工之前。 4）粗加工階段完成銑面、鉆中心孔、粗車外圓等。 5）半精加工階段完成半精車外圓、鉆大小頭端面上各孔、精車外圓等。 6）精加工階段完成粗磨外圓、精摸外圓等。 7）外圓表面的加工順序，先加工小直徑外圓，后加工大直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 8）主軸上的鍵槽等次要表面加工，一般都應安排在外圓精車或粗磨之后進行，否則不僅在精車是造成斷續(xù)切削而產(chǎn)生的震動，影響加工質(zhì)量，易損壞刀具，而且鍵槽的尺寸要求難以保證。對主軸上的螺紋和不淬火部位的精密小孔等，為減小其變形，最好安排在淬火后加工。 附錄 5） 1）鑄件必須進行時效處理，以消除應力。有條件時應在露天放一年以上再加工。 2）為了保證加工精度應使定位 基準統(tǒng)一，該零件的主要定位基準集中在底面上。 3）鏜孔時，在可能的條件下盡量采用“支撐鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提高加工精度。對直徑較小的孔，應采用鉆、擴、鉸加工方法。 為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導向套再加工其他孔的方法。 4）為了提高孔的加工精度，應將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進行。 5）孔的尺寸精度檢驗，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進行測量。軸內(nèi)孔之間距離的測量可以通過孔與孔之間壁厚進行間接測量。 6）同一軸線上的孔的同軸度，可采用檢驗心軸進行檢驗。 7）各軸孔的軸線之間的平行 度，以及軸孔的軸線與基準面的平行度，均應通過檢驗心軸進行測量。 8）數(shù)控加工時各孔的正確位置是靠手動控制坐標來完成的，為更好地保證加工質(zhì)量，單件小批量生產(chǎn)時也可采用組合夾具鏜模進行加工；批量較大時，應采用專用鏜模進行加工。 9）非加工表面進行噴丸處理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第六章 數(shù)控加工程序 根據(jù)零件的特點查機械加工工藝師手冊，主軸的數(shù)控加工機床我選擇 控車床。主軸箱的數(shù)控加工我選擇 控程序的編制我采用計算機輔助編程軟件是 6 控加工程序 該零件為軸類零件，根據(jù)加工要求，選用兩把刀具。 1號刀為外圓車刀， 2號刀為切槽刀。采用對到儀對刀。零件圖如 (圖 6 圖 6具卡片如下（表 6 刀具卡片 刀具號 刀具類型 補償量 備注說明 刀 槽刀 表 6零件的加工程序如下： 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 400 體數(shù)控加工部分的程序 對于凹形槽封閉 輪廓類零件，為了保證銑削凹形側(cè)面時能達到圖樣要求的表面粗糙度，應一次走刀連續(xù)加工而成。銑削外輪廓表面時銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以免加工表面留下刀痕。該箱體有兩部分是數(shù)控車床加工。 裝面的數(shù)控加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此加工工序是主軸箱箱體與機床床身的連接部分的加工。加工的質(zhì)量直接影響到機床的加工精度。此到工序是以 465 尺寸左面為基面；工件壓在工作臺一角位置，找正 A 面在 內(nèi)，精銑 A、 0立銑刀側(cè)刃加工，不許有接刀痕，吃 刀深度 糙度達 面度達 工時以圖上 工零件如圖 (6 圖 6具卡片如下表 （表 6： 刀具卡片 刀具號 刀具類型 補償量 備注說明 刀 30 表 6控加工程序如下： 10 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸孔的數(shù)控加 工程序 此加工工序是主軸孔的加工，這道工序是主軸箱體加工精度要求最高的一項。它涉及到機床安裝以后使用時的加工精度。此道工序是以 A 面為基面、 B 面導向、保證 B 面與主軸孔平行 高等墊片， 300（ 0， + 300（ 0， + 50 寸達 50 證深度尺寸 115（ 精鏜 孔至尺寸，精鏜 140、 150孔?？讖焦畎摧S承尺寸配鏜。加工時原點為圖三 工零件如 (圖 6 圖 6具卡片如下 （表 6： 刀具卡片 刀具號 刀具類型 補償量 備注說明 刀 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 6零件的數(shù)控加工程序如下： 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第七章 畢業(yè)設計總結(jié) 本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，可以降低成本，而且材料為鑄鐵，價格相對而言比較低廉。加工工藝比較簡單，利于工人操作，接生工人工時，間接 的節(jié)省時間，也就減少了成本，因此，在市場競爭中低成本利于企業(yè)的發(fā)展，利于占有市場。 在我國，數(shù)控機床是個發(fā)展趨勢，以后將是數(shù)控機床的天下，因此，對數(shù)控機床的需求也越來越大，主軸箱做為數(shù)控機床的重要零件，我設計的主軸箱箱體工藝簡單明了，利于操作，對于工廠工人而言，特別方便，而且編程只要工人幾天就可以實際操作，經(jīng)濟實惠。便于推廣，在工廠中實用性很大?，F(xiàn)在工廠使用的工藝和編程內(nèi)容復雜，不利于掌握，對于工人而言，增加了勞動，浪費了時間，我出于節(jié)省勞動力，節(jié)省時間，降低成本出發(fā)，做了這個畢買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設 計，相信會對數(shù)控機床主軸箱的發(fā)展出一點力。 隨著社會的進步，工業(yè)發(fā)展占有越來越重要的位置了，作為工業(yè)的重要部分，機床的發(fā)展，是工業(yè)發(fā)展的動力，數(shù)控機床的出現(xiàn)是機床發(fā)展的新紀元。作為數(shù)控機床的重要部分主軸箱的發(fā)展也是越來越快，從老式的笨重復雜，到現(xiàn)在的簡單小巧。主軸箱的進步是隨著數(shù)控機床一起的，我國現(xiàn)在工廠里的主軸箱加工，相對來說，不是盡善盡美。相對別的國家而言，工藝比較復雜難懂，編程比較麻煩。因此，在我國一些工廠都是進口外國機床直接配套的工藝和編程，而我國的機床工藝和編程發(fā)展緩慢。出于上述的 情況，我設計了主軸箱的工藝和編程，如