變速撥叉加工工藝及工裝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本論文設(shè)計的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計方案、計算過程以及鉆孔的夾具設(shè)計。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。而夾具設(shè)計所面臨的是設(shè)計方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計算、夾緊力的計算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。 撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計、加 工工藝性設(shè)計，保證撥叉的加工質(zhì)量，對提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。 通過對撥叉加工過程的設(shè)計，可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設(shè)計需要各個加工過程很好的配合才能成功。 關(guān)鍵詞： 撥叉； 工藝； 夾具； 夾緊； 定位 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 In of of of of of of of of of is to of of of to is a to to of it is to to be in a a to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 第一章 撥叉零件的分析 1 件的作用 .件的技術(shù)要求 . 藝分析 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 定毛 坯的制造形式 面的選擇 .面加工方法的確定制定工藝路 .序順序安排的確定 .定工藝路線 .械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .立切削用量及基本工時 .三章 夾具設(shè)計 . .題的提出 9 具設(shè)計 考文獻 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的 部門，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標志，因此，我國一貫都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。 我國機械制造工業(yè)雖然取得了很大的進步，但與工業(yè)發(fā)達的國家相比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。因此，我國的機械制造工業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強基礎(chǔ)技術(shù)研究，強化和掌握引進技術(shù)，提高自 主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進制造技術(shù)并進的機械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。 制造自動化及其發(fā)展是機械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進步的又一個標志，但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣， 步進入實用階段，特別是柔性制造系統(tǒng)（ 出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。目前，計算機集成制造系統(tǒng)（ 在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機械行業(yè)。 我研究的課題是撥叉。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當 需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48 58叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并 在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求 畢業(yè)設(shè)計是本專業(yè)培養(yǎng)我們的最后一個綜合性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過完成一定的生成設(shè)計或科研試制任務(wù)，獲得運用基本理論的工程技術(shù)訓(xùn)練達到綜合素質(zhì)和能力的提高。其目的的培養(yǎng)我們獨立分析和處理專業(yè)問題的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 撥叉零件的分析 件的作用 撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則 夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48 58叉頭兩端面和叉 腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求 件的技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 面粗糙度 差精及度等級 形位公差 /叉頭左端面 撥叉頭右端面 撥叉腳內(nèi)表面 撥叉腳兩端面 12 孔 0 1050 04512 5 8 孔 +20 操縱槽內(nèi)側(cè)面 操縱槽底面 11 10 13 該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面雜工作中需承受沖擊載荷，為增加強起耐磨性，該表 面要求高頻淬火處理，硬度為 4858 叉的工藝分析 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度。 0 1050 04512的的端面為平面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達到加工要求 ;而主要的餓表面雖然加工精度要求較高 ,但也可以在正常的生產(chǎn) 條件下 ,采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來 該零件的工藝性能較好 . 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機床運行過程中要承受的載荷較大 ,為增強撥叉的強度和沖擊韌度，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。該零件的輪廓尺寸不大 ,且生產(chǎn)類型為大批量的生產(chǎn) ,為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度 ,宜采用模鍛方法制造毛坯。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準有粗基準和精基準之分。通常先確定精基準然后確定粗基準?；孢x擇得正 確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）精基準的選擇。 根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求選擇撥叉的端面和叉軸孔 12為精基準。零件上的很多表面都是可以采用它們作為精基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”的原則。叉軸孔 12擇基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 8現(xiàn)設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證被加工表面的垂直度要求。選擇撥叉頭左端面作為精基準同樣遵循了基準重合的原則。因為該撥叉 在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。另外由于撥叉件的剛性較差受力容易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選擇撥叉頭左端面作進進精基準。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。 （ 2）精基準的選擇。 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊毛刺或其他表面缺欠。撥叉軸孔 12外圓和右買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 端面作為粗基準。采用 12圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的內(nèi)壁厚度均勻。采用撥叉右端面做粗基準加工左端面可以為后續(xù)工 序準備精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表 加工表面 尺 寸 精 度 等級 表面粗糙度 工方案 備注 撥叉頭左端面 銑 撥叉頭右端面 銑 撥叉腳內(nèi)表面 銑 磨 撥叉腳兩端面 銑 粗磨 精磨 12 孔 鉆 鉸 拉 8 孔 0 鉆 操縱槽內(nèi)側(cè)面 粗銑 操縱槽底面 13 10 粗銑 序順序的安排 1 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準 撥叉頭左端面和 12 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 撥叉頭左端面和叉軸孔 12撥叉腳的兩端面，后加工次要表面 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 （ 4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔 12；先銑操縱槽，在鉆 8 2 熱處理工序 鍛成型后切邊，進性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為 241 285腳精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。 3 輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定工藝路線 工序一 鑄鋼 工序二 清砂 工序三 熱處理 正火 工序四 校正 整形 工序五 檢驗毛坯 工序六 銑撥叉兩端面 工序七 1 鉆 12 2 鉸孔 工序 八 第一拉孔 第二次拉孔 工序九 檢驗 工序十 1 锪端面 2 孔口倒角 工序十一 1 锪另端面取總長 2 孔口倒角 工序十二 校正叉腳高低 工序十三 校正叉腳開擋 工序十四 1 銑叉口面 2 銑 面 3 銑 平面至尺寸 4 銑 工序十五 倒角去毛刺 工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺 1 鉆 8 2 去內(nèi)孔毛刺 工序十七 1 鉆通氣孔 3 去內(nèi)孔毛刺 工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火 工序十九 校正叉腳高低 工序二十 1 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 磨叉腳下端面至上端面尺寸為 工序二十一 鍍鉻 工序二十二 校正叉腳高低 工序二十三 磨叉交兩端面 1 磨上端面至尺寸 磨下端面至尺寸 工序二十四 磨叉腳開擋面 工序二十五 按檢驗卡要求檢驗 工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫 工余量，工序尺寸的確定 頭兩端面：粗銑 锪平面 查 課程設(shè)計 表 2銑端面的余量為 3端面的余量為 課程設(shè)計 表 1知，粗銑的精度為 端面為 由此可知單邊余量為 2.工序尺寸偏差按“入體原則”標注為：粗銑 锪端面 腳兩端面：銑 粗磨 精磨 查 課程設(shè)計 表 2知，粗銑余量為 3 課程設(shè)計 表 2知，粗磨余量為 磨余量為 查 課程設(shè)計 表 1知，粗銑的精度為 磨為 磨為 由此可知端面單邊余量為 查 課程設(shè)計 表 2得各公差為： T 銑 = 粗磨 =T 精磨=工序尺寸偏差按“入體原則”標注為：銑 14 粗磨 8 精磨 腳內(nèi)表面：銑 磨 查 課程設(shè)計 表 2知，銑削余量為 3 課程設(shè)計 表 2知磨削余量為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查 課程設(shè)計 表 1知，粗銑的精度為 磨為 由此可知單邊余量為 查 課程設(shè)計 表 2得， T 銑 =T 磨 = 工序尺寸偏差按“入體原則”標注：銑削 磨削 口兩側(cè)面：銑 查 課程設(shè)計 表 2知，銑削余量為 3 查 課程設(shè)計 表 1知，銑的精度為 由此可知，單邊余量為 3 查 課程設(shè)計 表 2， T 銑 = 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標注：銑 面 查 課程設(shè)計 表 2得銑削余量為 1 查 課程設(shè)計 表 1得，銑的精度為 由此可知單邊余量為 1 查 課程設(shè)計 表 2 T= 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標注：銑 切削用量的計算 工序六 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。由于這兩個 工步在同一臺機床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的。 （ 1）背吃刀量的確定 1 (2) 進給量的確定 課程設(shè)計表 5機床的功率 5件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取 ，該工序的每齒進給量z。 （ 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5鑲齒銑刀 d/Z=80/10，的條件選取，銑削速度 v 可取 公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000* *80照課程設(shè)計表 4列 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序七 鉆 12 鉸孔 （ 1） 鉆 12工步 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5工件材料為 條件選取 ，切削速度 v 可取為 22m/公式 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=參課程設(shè)計表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v= (2) 粗鉸孔 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照 課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5削速度 v 可取為 22m/公式n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=80r/參照課程設(shè)計表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v= 工序八 拉孔 （ 1） 第一次 拉孔工步 1） 背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r（單齒面升量）。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的拉刀的速度為 5m/ (2)第二次拉孔工步 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r（單齒面升量）。 3）切削速 度的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的拉刀的速度為 5m/ 工序十 锪端面 1） 背吃刀量的確定 2） 進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3） 切削速度的確定參照課程設(shè)計表 5削速度 v 可取為 10m/公式n=1000v/ d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=參照課程設(shè)計表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v=12.4/ 工序十一 锪另一端面取總長 1） 背吃刀量的確定 2） 進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的確定參照課程設(shè)計表 5削速度 v 可取為 10m/公式n=1000v/ d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=參照課程設(shè)計表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v=12.4/ 工序十四 銑各部平面，槽及叉口 （ 1）銑叉口面工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 課程設(shè)計表 5機床的功率 5 件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量z。 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取 公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000* *80照課程設(shè)計表 4列 立 式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v= （ 2） 銑 面工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 課程設(shè)計表 5機床的功率 5件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量z。 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取 由 公 式 n=1000v/ d 可 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ，n=1000* *80照課程設(shè)計表 4列 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3）銑 平面至尺寸 工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 課程設(shè)計表 5機床的功率 5件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量z。 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取 由 公 式 n=1000v/ d 可得該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ，n=1000* *80照課程設(shè)計表 4列 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v= （ 4） 銑 工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 課程設(shè)計表 5機床的功率 5件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量z。 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取 由 公 式 n=1000v/ d 可 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ，n=1000* *80照課程設(shè)計表 4列 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v= 工序十六 鉆 8 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 22m/公式 n=1000v/ d 可求 得鉆頭的鉆速 n=參照課程設(shè)計表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v= 工序十七 鉆通氣孔 3)背吃刀量的確定 2)進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3)切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5削速度 v 可取為 20m/公式買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=參照課程設(shè)計表 4列 臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=2900r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v= 工序二十 粗磨腳叉兩端面 （ 1）粗 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 工步 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的進給量 f=r。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取工件的運動速度為 v=25m/公式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v=25m/ （ 2）粗 磨叉腳下端面至上端面尺寸為 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的進給量 f=r。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取工件的運動速度為 v=25m/n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 將此轉(zhuǎn)速代入公 式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v=25m/ 工序二十三 磨叉交兩端面 （ 1）精磨上端面至尺寸 步 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的進給量 f=r。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取工件的運動速度為 v=30m/n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v= （ 2） 精磨下端面至尺寸 工步 1）背吃刀量的確定 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的進給量 f=r。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取工件的運動速度為 v=30m/公式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v= 工序二十三 磨叉腳的開擋面 1）背吃刀量的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2）進給量的確定 參照課程設(shè)計表 5取該工步的進給量 f=r。 3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5取工件的運動速度為 v=15m/式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v= 第三章 夾具的設(shè)計 決定設(shè)計第十七道工序 鉆 的鉆床卡具。本卡具將用于 式鉆床。刀具為 3 的高速鋼麻花鉆。 題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性