剪板機液壓系統(tǒng)的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基本理論基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練，這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都有重要的意義，其主要目的是： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識。 2、培養(yǎng)了學(xué)生正確使用技術(shù)資料，國家設(shè)計計策，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 3、培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想的設(shè)計的構(gòu)思和創(chuàng)新思維掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。 4、培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查研究面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，而向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 5、是從理論到實際的一次結(jié)合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題的背景和意義 剪切機是隨著工業(yè)自動化進程的深入而得到越來越廣泛的應(yīng)用。近二十年來，國內(nèi)的軋鋼生產(chǎn)得到了長足的發(fā)展，由于市場對產(chǎn)品不斷提出新的要求，生產(chǎn)廠對各種剪切機的要求也在不斷的變化。 在鋼板彈簧的生產(chǎn)工藝中，鋼板剪切下料是關(guān)鍵工 序之一，因此，下料機是其重要的板簧設(shè)備。過去的下料設(shè)備一 般采用圓棒剪切機、機械鱷魚剪床等，都是采用皮帶輪、齒輪傳動，噪音大，占地面積大，節(jié)拍固定，靈活性差。因此，需要開發(fā)一種新形式的液壓剪床，以適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求。 精密加工是現(xiàn)代機械加工發(fā)展的方向之一，它對毛坯的體積（重量）誤差，斷面形狀及其他幾何參數(shù)提出越來越高的要求，而現(xiàn)在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料質(zhì)量差等問題。板料高速剪切機是一種新型的剪切下料設(shè)備，它采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)高速剪切；板料高速剪切機的液壓系統(tǒng)，是保證板料高速剪 切機實現(xiàn)動作循環(huán)和決定其性能優(yōu)劣的核心環(huán)節(jié)。板料高速剪切機要求液壓系統(tǒng)工作可靠、響應(yīng)靈敏度高，具有廣闊的市場前景。因此，針對舊式剪切機的上述缺點，展開對液壓系統(tǒng)剪切機的研究是符合市場需要的 切機的發(fā)展及現(xiàn)狀 切機的分類 剪切機的種類很多。對剪切機的分類，從不同的角度出發(fā)，有不同的分法。按剪切方式可分為橫剪和縱剪 ； 按被剪切鋼板的溫度分為熱剪和冷剪 ； 按剪切機的驅(qū)動方式分為機械剪、液壓剪和氣動剪 ;按機架的形式分為開式剪和閉式剪 ； 按剪切鋼板的品種又分為鋼坯剪切機、鋼板剪切機、型鋼剪切機和切管機等 。通常，按剪切機的剪刃形狀與配置等特點可分為平行刃剪切機 (見圖 斜刃剪切機 (見圖 圓盤剪切機 (見圖 下面按剪切機的剪刃形狀的分類對三種結(jié)構(gòu)分別進行介紹 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圖 1行刃剪切機 圖 1刃剪切機 圖 1盤剪切機 （ 1）平行刃剪切機 平行刃剪切機的兩個剪刃是彼此平行的，它通常用來在熱態(tài)下橫向剪切方形及矩形斷面的鋼坯。也可用來冷剪型材，將刀片做成成型剪刃來剪切非矩形斷面的鋼板。平行刃剪切機按剪切機構(gòu)的運動特點，分為上切式和下切式兩種型式。上切 式剪切機的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下運動進行剪切。其剪切機構(gòu)通常采用曲柄連桿機構(gòu)。下切式剪切機的兩個剪刃都運動，剪切過程是通過下剪刃上升來實現(xiàn)剪切的 ， 其剪切機構(gòu)通常有偏心軸式和浮動式。平行刃剪切機，在工作時能承受的最大剪切力是它的主要參數(shù)，故人們習(xí)慣上以最大剪切力來命名。 （ 2） 斜刃剪切機 斜刃剪切機的一個剪刃相對另一個剪刃成某一角度放置。斜刃剪切機按剪切機構(gòu)的運動特點也可分為上切式、下切式和復(fù)合式等。 上切式斜刃剪 :這種剪切機的下剪刃平直而固定，上剪刃是傾斜的并上下運動實現(xiàn)剪切。上切式斜刃剪通常是作 為單獨設(shè)備，用來剪切寬的板材，當(dāng)板材厚度大于 20，可用在連續(xù)作業(yè)線上橫切板材，但要有擺動輥道，另外，當(dāng)板材厚度大于 25能用圓盤剪切邊時，在連續(xù)作業(yè)線上的兩邊設(shè)置上切式斜刃剪進行切邊。 下切式斜刃剪 :這種剪切機的上剪刃是固定的，由下剪刃上下運動進行剪切。由于它是下剪刃向上運動進行剪切，故不需要設(shè)置擺動輥道，一般多用于連續(xù)作業(yè)線上橫切帶材。這種剪刃機的剪刃通常上剪刃是傾斜的，下剪刃是水平的。但近來采用上剪刃是水平的，下剪刃是傾斜的愈來愈多，生產(chǎn)經(jīng)驗證明，這種型式能夠保證鋼板的剪切面相對帶材中心線及 表面垂直度。其缺點是由于買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓板要放在下面而造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 復(fù)合式斜刃剪 :在連續(xù)式作業(yè)線上的尾部，為了將原來焊接起來的長帶材分成一定重量的卷材，設(shè)有復(fù)合式斜刃剪切機。這種剪中間有固定的雙刃刀架，上下有活動刀架，也稱上下雙層斜刃剪切機。當(dāng)帶材通過固定雙刃刀架上部，帶材由一臺卷取機卷取。當(dāng)需要分卷時，上活動刀架下降切斷帶材，后面的帶材通過固定雙刃刀架下部，由另一臺卷取機卷取。 （ 3） 圓盤式剪切機 這種剪切機的上下剪刃是圓盤狀的。剪切時，圓盤刀以相等于鋼板的運動速度做圓周運動，形成了一對無端點的剪刃。圓盤剪通常設(shè) 置在板材或帶材的剪切線上，用來縱向剪切運動的板材或帶材。值得注意的還有塑性力學(xué) 力學(xué)家的工作。 技術(shù)工藝是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著國內(nèi)液壓剪切機市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外液壓剪切機生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢，對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。 丁時鋒等人 1針對板料剪切生產(chǎn)線采用人 工控制，定長過程耗時過多，鋼板長度尺寸不一致，同時剪切過程總是簡單的重復(fù)勞動，工人勞動強度大等問題，改為繼電器接觸器控制，但控制柜接線復(fù)雜，使用維護不便。為了解決剪切過程中的板料定長問題，減少加工工時，提高生產(chǎn)效率，同時為了提高生產(chǎn)的自動化程度，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，對原系統(tǒng)進行了改造，設(shè)計了一種基于 板料液壓剪切機系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，完全解決了剪切過程中板料的定長問題，提高了生產(chǎn)線的自動化程度，并切實提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 在棒料剪切機液壓系統(tǒng)的研究方面，杜詩文等人 2應(yīng)用液壓大系統(tǒng)建模方法建 立了數(shù)學(xué)模型，構(gòu)建了仿真模型，對棒料高速剪切機液壓系統(tǒng)動態(tài)特性進行了建模與仿真研究。實踐表明：采用液氣聯(lián)合驅(qū)動、徑向夾緊的棒料高速剪切買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 機，生產(chǎn)效率高，棒料剪切斷面質(zhì)量得到顯著提高。仿真結(jié)果表明：液壓系統(tǒng)具有良好的動態(tài)特性，液壓大系統(tǒng)建模方法與理論可廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)動態(tài)特性分析 為了解決精軋生產(chǎn)線取料問題，梁春光等人 3通過對剪切及剪應(yīng)力的分析，同時根據(jù)液壓剪的工作原理，進行了 型液壓剪主要幾何尺寸及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計。實驗結(jié)果證明：該液壓剪能快速剪切 20下的鉻不銹鋼以及合金鋼等， 不但保證了軋材的表面質(zhì)量，還保護了設(shè)備，且經(jīng)濟效益顯著。 液壓剪切機構(gòu)的設(shè)計有兩種方案，一種是主剪切驅(qū)動缸安置在機架的一側(cè)，而且是只有一個主液壓缸。當(dāng)液壓缸產(chǎn)生向外的推力后，利用杠桿關(guān)系將推力進行放大，并轉(zhuǎn)換成向下的推力，然后推動上刀架向下運動進行剪切，美國的板廠就是采用的這種剪切機構(gòu)。另一種是采用兩個主剪切驅(qū)動缸直接安裝在機架的頂部，推動上刀架兩端向下運動進行剪切。第二種剪切機構(gòu)是一種新型式，也是第一次采用。兩種方案都是可行的，但比較而言，采用第一種機構(gòu)，其液壓系統(tǒng)設(shè)計相對于第二種機構(gòu)要小得多，而 且單一的主缸產(chǎn)生推力比起第二種方案需兩缸同步產(chǎn)生的推力來講，控制要簡單得多，需用的液壓油量也相對較少，僅液壓系統(tǒng)就能省下不少的投資；另外，由于主缸放置在機架的側(cè)面，避免了向上熱氣流的直接烘烤，對主驅(qū)動缸的保護有一定的好處 4。 現(xiàn)在剪切機正向著數(shù)控方向發(fā)展，即數(shù)控剪切機。其特點如下： 加工對象的適應(yīng)性強 1，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法； 有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 加工形狀復(fù)雜的零件； 改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的 35 倍）； 以減輕勞動強度； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)； 維修人員的技術(shù)要求更高； 數(shù)控剪切機介紹： 一種數(shù)控剪切機，包括有機體（）、電腦單片機和送料臺面（） ，所述機體（）上設(shè)有數(shù)控按鈕（），并在機體（）上安裝有上下送料輥筒（），所述機體（）內(nèi)設(shè)有送料步進電機（），所述輥筒與所述送料步進電機（）傳動連接，所述機體（）的側(cè)面設(shè)有刀架（），所述刀架（）上安裝有上切刀（），在機體（）上固定安裝下切刀（），所述上切刀（）可以隨刀架（）上下移動，其特征在于所述機體（）內(nèi)還設(shè)有剪切步進電機（），所述電腦單片機通過電機驅(qū)動器與上述步進電機電連接，所述上切刀（）由剪切步進電機（）驅(qū)動。 數(shù)控剪切機，該數(shù)控剪切機包括有機體 （ ）、電腦單片機和送料臺面（），所述機體上設(shè)有數(shù)控按鈕（），并在機體上安裝有上下送料輥筒（），所述機體內(nèi)設(shè)有送料步進電機（），所述輥筒通過所述送料步進電機傳動連接，所述機體的側(cè)面設(shè)有刀架（），所述刀架上安裝有上切刀（），在機體上固定安裝下切刀（），所述上切刀可以隨刀架上下移動，其特征在于所述機體內(nèi)還設(shè)有剪切步進電機（），所述電腦單片機通過電機驅(qū)動器與上述步進電機電連接，所述上切刀由剪切步進電機驅(qū)動。本實用新型的上切刀通過步進電機驅(qū)動后，使上切刀定位準(zhǔn)確，步進電機啟動力矩大，并可以自由調(diào) 節(jié)剪切機的剪切速度、剪切深度，本實用新型由機體內(nèi)的電腦單片機進行精確控制，穩(wěn)定可靠工作，按照本實用新型設(shè)計主題所制作的數(shù)控剪切機，必將給電子、電器、電機行業(yè)的切帶、切軟管等帶來積極的使用效果。 切機特點 (1) (2)行按鈕集中操作的液壓機； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 (3)度和行程可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)，并能完成壓制成型和定型兩種工藝方式。 液壓剪切機，該系列機型適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對 各種形狀的型鋼 剪切機及各種金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪斷，加工成合格爐料。該系列產(chǎn)品特點： 采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。 工作刀口長度： 40060070080010001200切力從 63 噸至 400 噸八個等級，適合不同規(guī)模不同要求用戶的選擇。 安裝不須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力 特點： （ 1）采用液壓驅(qū)動，操作方便，維修簡單。 （ 2）工作刀口長度： 400600切力從 63 噸至 400 噸共 8 個等級。 700上刀口的剪切機，特別適用于剪切報廢汽車。 （ 3）安裝無須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 本機器用于剪切厚度為 1 6度為 2500鋼板。 被剪切板料強度以 450N/準(zhǔn) ,如需剪切其它強度的板料時 ,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。 本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu) ,液壓傳動 ,氮氣缸回程 ,電氣控制 機器體積小 ,重量輕 ,剛性好 ,操作方便等優(yōu)點。 調(diào)整刃口間隙迅速方便 ,機器設(shè)有前后擋料 ,后擋料采用機 械傳動 ,轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值 ,并能作手動微調(diào) ,調(diào)節(jié)方便可靠 擋塊定位 ,另外還設(shè)有燈光照明 ,便于劃線剪切 ,通過時間繼電器可任意調(diào)節(jié)上刀架的行程 ,以提高剪切窄板料的效率。 本課題來源于江蘇國力鍛壓機床有限公司，本課題設(shè)計的對象為剪板機。 此機器用于剪切厚度為 1 6度為 2500鋼板，被剪切板料強度以450 N/準(zhǔn) ,如需剪切其它強度的板料時 ,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。與同類產(chǎn)品比較，本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu) ,液壓傳動 ,氮氣缸回程 ,電氣控制 機器體 積小 ,重量輕 ,剛性好 ,操作方便等優(yōu)點。 由于此機器設(shè)計工作量大，設(shè)計時間的限制，以及諸多因素的影響，故選其液壓控制部分作為我的設(shè)計內(nèi)容，它包括了：如何完成剪切，如何壓料及卸料的過程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 剪板機的主機功能 本次設(shè)計的液壓剪切機主要用于板料的剪切加工。其主機由送剪刀，壓塊，料機 ,料架，等組成。物料的壓緊裝置和剪切裝置是由液壓缸來執(zhí)行的。在各個工作機構(gòu)的行程上，設(shè)置有電器行程開關(guān)，通過這些電器行程開關(guān)發(fā)出的信號和可編程控制器即 實現(xiàn)自動控制。 剪板機的工作原理和結(jié)構(gòu)原理 剪板機工作原理 剪切機在初始位置時，壓緊裝置 1 在工作位置的上方，行程開關(guān) 頂開。剪切裝置 2 也在上方位置，行程開關(guān) 壓開。行程開關(guān) 為常開。 剪板機在進入工作狀態(tài)前，物料放在用于送料的皮帶上，然后啟動液壓系統(tǒng)并升壓到 工作壓力后，開啟送料小車 4，把物料 3 向前傳送，當(dāng)物料被送到規(guī)定位置后物料壓下行程開關(guān) 出信號，讓送料小車 4 停止運動。壓塊 1 由壓緊裝置的液壓缸帶動下落，這時行程開關(guān) 通。當(dāng)壓塊下行至壓緊物料位置時觸動 切裝置 2 由剪切裝置的液壓缸帶動向下運動，這時行程開關(guān) 4 接通。剪切裝置 切斷物料后物料下落，行程開關(guān) 1 復(fù)位斷開。每落 一塊板料到料架 5 上， 通一次，計一次數(shù)。 與此同時，壓緊裝置 1 和剪切裝置 2 分別回程復(fù)位，完成一次工作循環(huán)。然后自動重復(fù)上述過程。以實現(xiàn)剪切機的自動控制。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 剪板機結(jié)構(gòu)原理圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 主要技術(shù)規(guī)格 單位 大小 1 剪板料強度 N/ 450 2 液體最大工作壓力 20 3 被剪最大板厚 6 4 被剪最大板寬 2500 5 剪切角 1 30 6 行程次數(shù) 16 7 立柱間距離 2720 8 后擋料最大距離 600 9 刀片長度 2600 10 工作臺距地面高度 800 11 主電機總功率 2 后擋料電機 13 軸向柱塞泵流量 Ml/r 25 14 機器 重量 4800 本系統(tǒng)的剪切動作由上刀架向下行程完成剪切工作。 此向下行程可采用單作用單活塞缸 ,為確保剪切精度與穩(wěn)定性 ,采用兩個單作用單活塞缸串聯(lián)完成下壓動作 本系統(tǒng)需要具有對金屬板的壓緊功能 ,也就是本系統(tǒng)的壓料裝置。當(dāng)主油缸克服回程支承力上刀架向下行程時 ,壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作以壓緊加工金屬板 。 同時本系統(tǒng)必需具備卸荷功能 ,當(dāng)上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置時 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 整個油路卸荷 ,同時 ,上刀架回程 ,壓料裝置隨之復(fù)位。 液壓執(zhí)行元件以及各回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計確定之后 ,就可以跟據(jù)功能需要 ,市場經(jīng)濟性合理地選用液壓元器件 ,根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)的五個組成部分： (1)動力元件 ,(2)執(zhí)行元件 ,(3)控制元件 ,(4)輔助元件 ,(5)工作介質(zhì)。將設(shè)計選用的元器件有機地結(jié)合在一起 ,構(gòu)成合理的液壓系統(tǒng)圖 1,兼液壓動作循環(huán)表 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 剪切機液壓系統(tǒng) 及其工作原理 變量液壓泵 1 供油 先導(dǎo)式溢流閥 2 用于設(shè)定系統(tǒng)工作壓力 電磁換向閥 3 用于控制液壓系統(tǒng)卸荷 電磁換向閥 8 用于控制壓緊裝置的液壓缸的換向 電磁換向閥 9 用于控制剪切裝置的液壓缸的換向 單向順序閥 10 用于防止釋壓時壓緊裝置的液壓缸壓塊因自重下落 液控單向閥 11 用于剪切裝置液壓缸上位時的鎖緊 單向節(jié)流閥 12 用于剪切裝置液壓缸下降時的回油節(jié)流調(diào)速 液壓缸 13 用于壓緊裝置 液壓缸 14 用于剪切裝置 液壓系統(tǒng)循環(huán)表： 電 磁閥 主油缸 壓料缸 + 下壓 壓緊 - 快退 復(fù)位 剪板機壓緊系統(tǒng)液壓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 主油缸的載向力 :上刀架向下行程的載向力。 +a R液壓執(zhí)行的工作負載 直于上刀架的負載（因為刀架為垂直向下運動，可以不計） 性負載 Fa=100 20 =200N m運動部件的質(zhì)量 +630 壓料缸的載合力 ,主要有下壓力與慣性力。 Fa=75 20 =1500N +250+液壓缸的外載荷力計算結(jié)果列于表 2 中取液壓缸的機械效率為 得相應(yīng)的作用活塞上的載荷力 ,并列于表 2。 液壓缸名稱 工況 液壓缸外載荷 ) 活塞中載荷 F(N) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 主油缸 下壓 104 104 回程 104 104 壓料缸 壓緊 104 104 復(fù)位 104 104 剪板機為中型剪板機械 ,初步確定系統(tǒng)工作壓力為 20 主油缸最大載荷時為下壓工況 ,其載荷力為 104N。 工作在活塞干受壓狀態(tài) ,如圖 2。 F= m=中： /4） 桿腔活塞有效作用面積 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 /4)(有桿缸活塞有效作用面積 1液壓缸工作腔壓力 壓缸回油腔壓力 D活塞直徑 d活塞桿直徑 D= )1(4221 =為壓制過程中回油小 0 就取 D=手冊 d/D=活塞桿直徑 d=)1(4221 = 2=手冊 d 取， d=擇液壓元件 液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件 ,其功用是供給系統(tǒng)壓力油 ,從能量觀點看 ,它把原動機輸入機械能轉(zhuǎn)換為輸出油液的壓力能。 液壓泵的工作壓力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 于本系統(tǒng)用一般節(jié)流閥 ,管路較簡單故取 液壓泵的流量 p K( K=漏損系數(shù) 液壓泵規(guī)格選擇 查 選用 25B 軸向柱塞泵。 Q=25L/=當(dāng)機器上刀架下壓時功率最大 ,按上刀架下壓過程 ,估算電動機功率 ,若下壓時系統(tǒng)進油路壓力損失 ,液壓泵總效率 則電動機功率為： 1 =( P1) p =( 102(0(60 =電動機產(chǎn)品樣本 ,選用 異步電動機 ,P=n=1440r/ 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖 ,計算通過液壓閥油液的最高壓力和最大流量 ,選擇液壓元件的型號規(guī)格。 序號 元件名稱 規(guī)格 型號 1 網(wǎng) 式 濾 油 器 Q=100L/ 2 直通單向閥 P=d=20 3 組合閥 自制 4 壓 力 表 開 關(guān) P=32d=8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 5 壓力表 P=25d=100 6 球閥 P=d=15 電 磁 換 向 閥 P=d=6 24 直動型溢流閥 P= 油箱主要功能是：儲存液壓系統(tǒng)工作所需的足夠油液；散發(fā)系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的熱量；沉淀污物并逸出油中氣體。 初步設(shè)計 ,油箱的有效容積 (液面高度點油箱高度 80%時 ,油箱容積 )可按下述經(jīng)驗公式確定： V=中： V油箱的有效容積 ,單位為 L； Q液壓泵的液壓 ,單位為 L/ m系數(shù) ,單位 的選取 :低壓系統(tǒng)為 2 4壓系統(tǒng)為5 7高壓或高壓大功率系統(tǒng)為 6 12 對于功率較大且連續(xù)工作的液壓系統(tǒng) ,必要時還應(yīng)進行平衡計算 ,以最后確定油箱容積。 分析設(shè)計要點如下： 基本結(jié)構(gòu) 為了在相同的容量下得到最大的散熱面積，油箱外形以立方體或長六面體為宜。如油箱的頂蓋上要安放泵和電動機（也有的置于箱旁或箱下）以及閥的集成裝置等，這基本決定了箱蓋的尺寸；最高油面只允許達到箱高的 80%。根據(jù)兩點可決定油箱的三向尺寸。當(dāng)油箱容量較小時，可采用 鋼板直接焊接而成；當(dāng)油箱容量較大且較高時，一般采用角鋼焊成骨架后再焊上鋼板。為使油箱能夠承受安裝其上的物體重量、機器運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩及沖擊等，油箱應(yīng)有足夠的剛度，頂蓋要適當(dāng)加厚并用螺釘通過焊雜箱體上的角鋼加以固定。頂蓋可以是整體式的，也可分為幾塊。泵、電動機和閥的集成裝置可直接固定在頂蓋上，也可固買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 定在圖示安裝板上。安裝板與頂蓋之間應(yīng)設(shè)置減震裝置，如墊上橡膠板以緩和震動。油箱底腳高度應(yīng)在 150上，以便散熱、搬移和放油。油箱四周要有吊耳， 以便起吊裝運。 吸、回、泄油管的設(shè)置 泵的吸油管與系統(tǒng)回油管應(yīng)盡量遠離，為了防止吸油時吸人空氣和回油時油液沖入油箱攪動液面，管口都應(yīng)插入油箱最低油面以下，但離箱低的距離要大于管徑的 23 倍?；赜凸芸趹?yīng)截成 45斜角，以增大通流面積，并面向與回油管相距最近的箱壁以利于散熱和沉淀雜物。為防止箱底的沉淀物吸入液壓泵，吸油管端部應(yīng)裝有足夠能力的過濾器，過濾器離箱壁至少要有 3 倍管徑的距離，距箱底不應(yīng)小于 20便四面進油。 隔板的設(shè)置 設(shè)置隔板的目的是將油箱內(nèi)吸油區(qū)與回油區(qū)分開，以增大油液循環(huán)的路程， 減緩油液循環(huán)的速度，便于分離回油帶來的空氣和污物，提高散熱效果，一般設(shè)置一個隔板，高度最好為液面高度的 3/4。 加油口與空氣過濾器的設(shè)置 加油口一般設(shè)置在油箱頂部容易接近處，加油口應(yīng)帶有過濾網(wǎng)，平時加蓋封閉?？諝膺^濾器的作用：使油箱始終與大氣相通，保證泵的自吸能力，濾除空氣中的灰塵雜物。目前生產(chǎn)的空氣過濾器同時兼有吸油和通氣的作用，是標(biāo)準(zhǔn)件，可按需選用。 液位計的設(shè)置 液位計用于監(jiān)測油面高度，故其窗口尺寸應(yīng)能滿足對最高與最低液位的觀察，并應(yīng)安裝在易于觀察的地方。液位計也是標(biāo)準(zhǔn)鍵，也可按需選用。 放油口與清洗窗的設(shè)置 圖中油箱底面作成雙斜面，也可作成向回油側(cè)傾斜的單斜面，在最底處設(shè)放油口，平時用螺栓或放油閥堵住，換油時將其打開放走油污，換油時為便于泵清洗油箱，大容量的油箱側(cè)壁設(shè)清洗窗，其位安排應(yīng)便于吸油過濾器的裝拆。清洗窗口平時用側(cè)版密封，清洗時再取下。 防污密封 油箱蓋板和窗口連接處均需加密封墊，各進、出油管通過的孔均需裝密封圈，以防止外部污物的入侵。 油溫控制 油箱正常工作溫度應(yīng)在 15 65之間，必要時應(yīng)設(shè)溫度計和熱交換器。 油箱內(nèi)壁加工 新油箱經(jīng)噴丸、酸洗和表面清洗后，四壁可 涂一層與工作液相容的塑料薄膜或耐油清漆。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 V=52 5L =125L 油箱見圖：圖 3 1吸油箱 2網(wǎng)式濾油器 9 放油塞 （ 1）油箱的容積 上面計算出油箱的有效容積為 125175L，因為此剪板機對油箱沒有特殊要求，因此可設(shè)計成長方體，長寬高分別為： 油箱壁厚為 5，材料為普通碳鋼 （ 2）進油管濾油器的選用 因此 50 機器為普通液壓系統(tǒng)，采用回式濾油器，選用 0 180 （ 3） 空氣濾油器的選用 此機器對空氣、油質(zhì)要求不高選用一般空氣濾油器，這兒選用： 空氣濾油器。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 3： 由于本液壓系統(tǒng)比較簡單 ,壓力損失驗算可以從略。又由于系統(tǒng)采用軸向柱塞泵供油 ,它依靠缸體內(nèi)往復(fù)運動使密封工作容積變化來實現(xiàn)吸油的 ,其具有配合精度高 ,密封性能好的優(yōu)點 ,加上柱塞泵主要零件處于受壓狀態(tài) ,使材料強度性能得到充分利用 ,故柱塞泵常做成高壓泵 系統(tǒng)發(fā)熱溫升不大 ,故不必 進行溫升驗算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 液壓傳動與其它傳動方式相比較，有如下主要優(yōu)點： 液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。 在相同功率情況下，液壓傳動能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量輕。 工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁換向。 便于實現(xiàn)過載保護，而且工作油液能使傳動零件實現(xiàn)自潤滑，故使用壽命較長。 操縱簡單，便于實現(xiàn)自動化。特別是和電氣控制聯(lián)合使用時，易于實現(xiàn)復(fù)雜的自動化工作循環(huán)。 液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。 液壓傳動的主要缺點： 液壓傳動 中的泄漏和液體的可壓縮性使傳動無法保證嚴(yán)格的傳動比。 液壓傳動有較多的的能量損失（泄漏損失、摩擦損失），故傳動效率不高，不宜作遠距離傳動。 液壓傳動對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度下工作。 液壓傳動出現(xiàn)故障是不易找出原因。 總的來說，液壓傳動的優(yōu)點是十分突出的，它的缺點將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到克服。 液壓傳動相對機械傳動來說，是一門新的技術(shù)。如果從 1795 年世界上第一臺水壓機的誕生算起，液壓傳動已有 200 年的歷史。然而，液壓傳動的真正推廣使用卻是近 50 多年的事。特別是本世紀(jì) 60 年代以后，隨著原子能科學(xué)、空間技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到很大發(fā)展，滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域之中，在工程機械冶金、軍工、農(nóng)機、汽車、輕紡、船舶、石油、航空和機床工業(yè)中，液壓技術(shù)得到了普通的應(yīng)用。當(dāng)前，液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪音、低耗能、經(jīng)久耐用、高度集成化等方向發(fā)展；同時，新型液壓元件的應(yīng)用，液壓系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計，計算機仿真和優(yōu)化、微機控制等工作，也日益取得顯著的成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 果。 我國的液壓工業(yè)開始于本世紀(jì) 50 年代，其產(chǎn)品最初應(yīng)用于機床和鍛壓設(shè)備，后來又用 于拖拉機和工程機械。自 1964 年開始從國外引進液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時自行設(shè)計液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件生產(chǎn)已形成系列，并在各種機械設(shè)備上得到了廣泛的使用。目前。我國機械工業(yè)正認真消化，推廣從國外引進的先進液壓技術(shù)的同時，大力研制開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品（如中高壓齒輪泵、比例閥及新系列中高壓閥等），加強產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和新技術(shù)應(yīng)用的研究，積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對一些性能差的不符國家標(biāo)準(zhǔn)的液壓件產(chǎn)品（如中低壓閥等）采取逐步淘汰的措施?？梢钥闯?，液壓傳動技術(shù)在我國的應(yīng)用與發(fā)展已經(jīng)進入了一 個嶄新的歷史階段。 本機器液壓系統(tǒng)中控制油泵電機的啟動和停止是依靠電氣系統(tǒng)完成 ,且具有對上刀架行程的控制 隨上刀架作上下擺動 ,后擋料調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動 ,經(jīng)齒輪減速后由絲桿 (這是機器設(shè)計過程中以理定好的 ). 對電氣控制的要求 : (1)只需配備一臺油泵電機 ,直接控制啟動與停止； (2)需配備正反轉(zhuǎn)運 動電動機； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 (3)需由整流變壓器 ,經(jīng)整流獲得 24V； (4) 在設(shè)計機床電氣控制系統(tǒng)時，主要涉及以下幾點。 首先，要滿足機床的主要性能，即機械傳動、液壓系統(tǒng)的工作要求以及對電氣控制系統(tǒng)的要求。 機車的電氣傳動方案要根據(jù)機床的調(diào)速指標(biāo)及對制動和正反向要求來確定。 其次，電動機的功率應(yīng)能滿足機床的要求。一般在機車機械設(shè)計時，給出電動機的功率。 最后設(shè)計出電氣控制線路，即電氣原理圖。 機床電氣原理圖包 含機床電氣控制線路圖和電氣元器件目錄表，它的設(shè)計是機床電氣系統(tǒng)設(shè)計的中心環(huán)節(jié)，而電氣控制控制線路的設(shè)計又是這一環(huán)節(jié)的核心內(nèi)容。在總體方案確定之后的具體設(shè)計是電氣原理圖開始的，各項設(shè)計要求和指標(biāo)主要是通過電氣原理圖來實現(xiàn)的，同時，它又是工藝設(shè)計和編制各種技術(shù)資料的依據(jù) 。 電氣原理圖的設(shè)計是在拖動方案及控制方式確定之后進行的。在具體的設(shè)計中我們應(yīng)熟悉運用兩種基本方法： 經(jīng)驗設(shè)計 邏輯設(shè)計 有時候，設(shè)計出來的實際線路會出現(xiàn)不正確不合理不經(jīng) 濟等現(xiàn)象，因此在設(shè)計過程中，應(yīng)注意： 避免“臨界競爭和冒險現(xiàn)象”的產(chǎn)生。 盡量減少電器元件觸點的數(shù)量。 合理安排電器元件觸點的位置。 盡量減少電氣線路的電源種類 電源有交流和直流兩大類，接觸器和繼電器等也有交流直流兩類，要盡量采用一種電源。電壓等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)等級，如交流一般買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 為： 380、 220、 127、 110、 36、 24、 流為： 12、 24、 48V。 盡量減少電器元件的品種、規(guī)格、數(shù)量和觸點數(shù)量 同一用途的電器元件，盡可能選用同一型號規(guī)格的。實現(xiàn)同一控制功能的電路可以有多個，電器元件和觸點用得最 少的電路最優(yōu)。 盡可能減少通電器數(shù)量 例如，時間繼電器在完成延時控制功能以后，就應(yīng)斷電，以利節(jié)能和延長壽命。 根據(jù)課題概述個設(shè)計要求 ,可知需配合二臺電動機 ,油泵電機 ,設(shè)為 檔料電機 ,設(shè)為 選定為： ,(380V、 1440r/； 選定為： ,(380V、 910r/ 線路圖的設(shè)計 （ 1)油泵電機 )： 接控制油泵啟動和停止 ,所以 用交流接觸器 行控制 ,電機運行利用自保持環(huán)節(jié) ,保持電機工作穩(wěn)定。同時它的短路保護可由機器的前一級配電箱的熔斷器充任。 (2) 在生產(chǎn)過程中 ,往往要求電動機能實現(xiàn)正反兩個方向轉(zhuǎn)動 ,由三相異步電動機的工作原理可知 ,只要將電動機接到三相電源中任意兩根連線對調(diào) ,即可使電動機反轉(zhuǎn) 現(xiàn)此功能。 考慮到安全可靠和滿足照明及指示燈要求 ,采用控制變壓器 一次側(cè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 為交流 380V,二次側(cè)為交流 220V,其中供給電磁換相閥和計數(shù)繼電器 ,采用 整流裝置 ,一次側(cè)為交流 380V,二次側(cè)為直流 24V。 (1)1 的控制： 按下按鈕開關(guān) 泵電機啟動 ,指示燈 ,表示油泵電機工作。按下按鈕 泵停止工作 擇剪切規(guī)范 ,轉(zhuǎn)動 位置時 ,為 “一次行程 ”。轉(zhuǎn)動 的位置為 “連續(xù)行程 ”， 一次行程位置時 ,腳踏一下腳踏開關(guān) 床的上刀架向下剪切 ,松開 刀架停止向下 ,并立即回升到死點。再次剪切必須再次踏下 須注意 :板料沒有被全部剪斷時 ,不能松開腳踏開關(guān) 防止板料剪壞 “連續(xù)行程 ”位置時，踩下腳踏開關(guān) 切 (但踏下的時間不能過長 ,否則成了一次剪切 ),再踏下 續(xù)剪切就停止。 (2)2 的控制： 兩個接觸器常閉觸點 互鎖作用 ,即當(dāng)一個接觸 器通電時 ,其常閉觸點斷開 ,使另一個接觸器不能通電 ,這樣不會引起電機短路 通控制電源 后擋料開距增大或減小到所需要的尺寸 ,后擋料的具體尺寸由操作臺下方計數(shù)器顯示 ,后擋料開距最大和最小尺寸限位處 ,裝有行程開關(guān) 限制擋料的最大開距 600最小開距20 (3)剪切次數(shù)計數(shù)和對線等機構(gòu)。 旋到時間繼電器 鈕 ,即可調(diào)節(jié)剪切長度 “1”位置，既可進行剪切計數(shù)，轉(zhuǎn)到 “0”位時不計數(shù)，剪切次數(shù)整定值可計數(shù)器整定，當(dāng)剪切次數(shù)達到整定值時，機床便停止剪切。須重新工作時，按一下計數(shù)器復(fù)位按鈕，機床便再次定值剪切。機床處于 “連續(xù)行程 ”或 “單次行程 ”都可進行計數(shù)剪切。但必須注意：處于 “連續(xù)行程 ”規(guī)范時，按一下復(fù)位按鈕，機床立即會按原有整定數(shù)值剪切（不需踏腳開關(guān)）。所以如不需連續(xù)剪切時，在復(fù)位前先將 至 “單次行程 ”位置。 設(shè)置信號指示燈 線燈 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 白色圓罩燈，電源開關(guān) 通后，立即發(fā)光顯示，表示機床電氣線路已處于供電狀態(tài)。 色）指示燈，表示主電機 否運行，燈亮（發(fā)紅光）表示電機工作，反之停止轉(zhuǎn)動。 線日光燈， 220V， 40W 矩形鐵殼。 電動機的選擇，實際上是機電設(shè)計密切配合并進行實際實驗情況下定型的。現(xiàn)在我們來進行其它電氣元件的選擇。 電源開關(guān) 選擇主要考慮電動機 額定電流和起動電流，而在控制變壓器 次側(cè)的接觸器及繼電器線圈 ，顯示燈在 次側(cè)產(chǎn)生的電流相對來說較小因而不作考慮，已知， 額定電流分別為 據(jù) 額定電流，可選擇電源開關(guān)分別為 20A、 10A 左右。具體： ：自動斷路器， 0/3902 型，后擋料及控制保護。 ：自動斷路器， 3/3P 型， 0V,電源總開關(guān)。 流接觸器， 010 型， 流接觸器， 001 型， 間繼電器， 2 型， 間繼電器， 4 型， 間繼電器， 型， 5S。 斷器的選擇 熔斷器對控制電路進行短路保護作用，它串接在所保護的電路中，當(dāng)電路發(fā)生短路或嚴(yán)重過載時，它的熔體能自動迅速熔斷，從而切斷電路，使導(dǎo)線和電氣設(shè)備不會損壞。 根據(jù)本機器電氣系統(tǒng)合理選用熔斷器： 2，配熔芯， A,控制電路保護作用； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 2，配熔芯， A,整流電路保護作用； 2，配熔芯， A,保護開關(guān)。 鈕的選擇 控制急停 菇頭自鎖按鈕 12S