酒瓶內蓋塑料模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計 (論文 ) 課 題 名 稱 酒瓶內蓋塑料模具設計 學 生 姓 名 學 號 院 (系 )、專業(yè) 指 導 教 師 職 稱 20*年 *月 *日買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計(論文)任務書 專業(yè)班級 學生姓名 學 號 課題名稱 酒瓶內蓋塑料模具設計 設計 (論文 ) 起止時間 20*年 2 月 20 日至 20*年 5 月 25 日 課題類型 工程設計、應用研究、開發(fā)研究、 軟件工程、理論研究、其他 課題性質 真實 一、 課題研究的目的與主要內容 研究目的: 綜合模具專業(yè)所學課程的 理論和實踐知識,進行一次實際工件的工藝性分析 ,模具結構及零件設計和模具工藝設計,培養(yǎng)和提高學生獨立解決模具設計和制造實際問題的能力。 主要內容: 1、對實際工件進行工藝性能和生產的經濟性分析。 2、進行模具結構的分析和優(yōu)化 ,設計模具結構。 3、對成形零件的選材、結構和參數(shù)進行分析并優(yōu)化 ,設計整副模具的非標準零件。 4、對成形零件的制造工藝進分析 ,編制成形零件的工藝卡。 5、對模具的裝配工藝進行分析 ,編制模具的裝配工藝文件。 二、 基本要求 1、必須獨立完成畢業(yè)設計工作。 2、按制圖標準設計一套模具的裝配圖和有關 的關鍵零件的零件圖,圖紙比例 1 1,圖紙工作折算成 3、制訂模具的裝配工藝和關鍵零件的工藝,并編制出重要零件的工藝卡。 4、按學院畢業(yè)設計的書寫格式要求,撰寫設計說明書,用 紙單面打印,裝訂成冊。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 三、課題研究已具備的條件(包括實驗室、主要儀器設備、參考資料) 通過三年的學習時間,本人已經積累了一定的相關經驗,與此同時還在各種不同的課外書上學了多種經驗和技巧。本人多次參加實習,包括金工實習,生產實習等,已有一定的實踐基礎。 具備的條件有: 1.塑料模具設計 朱光力主編 清華大學出版社 2.模具制造工藝與設備孫鳳勤主 華北航天工業(yè)學院出版社 .數(shù)控機床操作與編程培順教程 劉雄偉主編 機械工業(yè)出版社 四、設計(論文)進度表 2 月 20 日 2 月 24 日:選定課題題目,交給指導老師,通過老師綜合分析和思考后,最后確定設計題目。 2 月 25 日 2 月 28 日:通過指導老師的指導,填好設計的開題報告,確定設計的主要內容,。 3 月 1 日 5 月 15 日:在現(xiàn)有的基礎和條件下進行課題設計的寫作,獨立完成初稿。 5 月 16 日 5 月 18 日:交畢業(yè)設計初稿。 5 月 19 日 5 月 22 日:等待 老師的返回稿,并不斷修改,以求滿足總要求,并于 22 日交修改稿。 5 月 22 日 5 月 28 日:通過指導老師的審定,交畢業(yè)設計定稿。 5 月 29 日 6 月 3 日:充分準備,進行畢業(yè)答辯。 五、教研室審批意見 教研室主任(簽名) 年 月 日 六、院(系)審批意見 院(系)負責人(簽名) 單位(公章) 年 月 日 指導教師(簽名) 學生(簽名) 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計(論文)開題報告書 課 題 名 稱 酒瓶內蓋塑料模具設計 學 生 姓 名 學 號 院(系)、專業(yè) 指 導 老 師 20*年 *月 *日 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 課題的來源、目的意義(包括應用前景)、國內外現(xiàn)狀及水平 1、課題來源 : 課題來源于我們日常生活中的普通紅酒酒瓶內的一個內蓋。 經過不斷的摸索 和探討,我對紅酒酒瓶的內蓋進行一個大概的設計。 2、目的意義 : 目的是通過自己的設計能夠了解模具設計的總過程。 通過此次的設計,能對塑料模具的設計、制造方面有更深的理解 , 能夠基本掌握模具設計的要點。在設計中充分運用各種設計輔助軟件,更加熟練的使用各種軟件計算數(shù)據(jù),繪制設計所需要的各種設計圖。為以后的工作積累了更多的設計經驗 , 也算對大學所學的知識的一個總結 , 并且知道 塑料 模具制品在我們日常生活中的廣泛性和重要性。 3、國內外現(xiàn)狀及水平 : 隨著機械工業(yè)(尤其是汽車、摩托車工業(yè))、電子工業(yè)、(尤其是家電工業(yè))、 航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展,塑料成型制件的需求量越來越多,質量要求也越來越高,這就要求成型塑件的模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。因此,模具設計水平的高低、模具制造能力的強弱以及模具質量的優(yōu)劣,都直接影響著許多新產品的開發(fā)和老產品的更新?lián)Q代,影響著各種產品的質量、經濟效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。 目前中國的主要塑料機械制造企業(yè)近 400家,大、中企業(yè) 200家左右,上規(guī)模的骨干企業(yè)有 10 家。新興塑料機械企業(yè)掌握高新技術,具有科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等一系列特點,已引起國內外同 行的注目。 塑料模具行業(yè)的更新?lián)Q代,技術創(chuàng)新也出現(xiàn)了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區(qū)大部分企業(yè)已全套引進德國、法國、意大利及我國臺灣省的最新計算機自動化模具加工技術,大大提高了模具技術性能、質量檔次。 中國塑料機械雖然發(fā)展很快、生產品種也較多,基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備,個別產品也進入世界前列,但與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比,中國塑料機械還有一定差距,主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩(wěn)定等方面。 目前中國塑料機械產品主要集 中在通用的中小型設備上,技術含量低, 20 世紀 80械制造能力過剩,企業(yè)效益下降。有的品種特別是超精大型高買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 檔產品還是空白,仍需進口。據(jù) 2001年統(tǒng)計,中國進口塑料機械使用外匯 出口塑料機械創(chuàng)匯只有 美元,進口遠大于出口。 在儀器儀表、家用電器、交通、通訊等各行各業(yè)中,有 70%以上的產品是用模具來加工成型的。工業(yè)發(fā)達國家,其模具工業(yè)年產值早已超過機床行業(yè)的年產值。在日本、韓國等國家,其生產塑料模與生產沖壓模的企業(yè)數(shù)量差不多相等;而在新加坡等國家,其生產塑 料模的企業(yè)數(shù)量已大大超過生產沖壓模的企業(yè)。我國的香港與深圳等地區(qū),其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造與塑料制件的生產。在江蘇省、浙江省、上海市及其以南地區(qū),尤其在浙江省,從事塑料模制造與塑料制件開發(fā)的個體企業(yè)也日益增多。綜上所述,塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經濟的影響顯得日益重要。 二、 課題研究的主要內容、 研究 方法或工程技術方案和準備采取的措施 ( 1)試驗研究的主要內容: 1、 分析零件的工藝性 ,制定零件的工藝方案; 2、 確定模具的毛坯形狀、尺寸和注塑方式; 3、 確定模具內型和結構形式; 4、 進行必要的工藝計算; 5、 繪制模具總裝圖和非標準零件圖; 6、 撰寫設計說明書。 ( 3)研究方法:本項目的研究主要采用行動研究、評價研究、理論研究的方法,其中主要方法是理論研究。 ( 2)準備措施: 1、 找好設計的課題,并且分析課題的工藝性,通過查找有關資料計算出工藝尺寸; 2、 擬訂說明書和裝配總圖,繪出二維的裝配總圖,打印出說明書。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 三、現(xiàn)有基礎和具備的條件 通過大學的學習,對 模具的設計步驟和大概方法也得到了一定的掌握,對于本課題所設計的內容和相關的問題也基本能解決。 與此同時還在各種不同的課外書上學了多種經驗和技巧。 本人多次參加實習和培訓,包括金工實習,生產實習,數(shù)控加工中心培訓,線切割培訓,訓等,已有一定的實踐基礎。 具備的條件有: 1.塑料模具設計 朱光力主編 清華大學出版社 2.模具制造工藝與設備孫鳳勤主編 華北航天工業(yè)學院出版社 3. 數(shù)控加工中心 4. 電火花和線切割 5.數(shù)控機床操作與編程培順教程 劉雄偉主編 機械工業(yè)出版社 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 四、總的工作任務 進度安排以及預期結果 通過自己所學的理論知識和專業(yè)知識結合圖書館的資料及手頭資料經過老師的指導和同學之間的討論研究,在設計期間設計出自己所預期的課題。 4 月 20 日 4 月 24 日:選定課題題目,交給指導老師,通過老師綜合分析和思考后,最后確定設計題目。 4 月 25 日 4 月 28 日:通過指導老師的指導,填好設計的開題報告 確定設計的主要內容,并發(fā)電郵交于指導老師處。 5 月 1 日 5 月 15 日:在現(xiàn)有的基礎和條件下進行課題設計的寫作,獨立完成初稿。 5 月 16 日 5 月 19 日:交畢業(yè)設計 初稿。 5 月 20 日 5 月 25 日:等待老師的返回稿,并不斷修改,以求滿足總要求,并于 22 日交修改稿。 5 月 25 日 5 月 30 日:通過指導老師的審定,交畢業(yè)設計定稿。 5 月 31 日 6 月 2 日:充分準備,進行畢業(yè)答辯。 預期的結果: 在規(guī)定的時期內完成任務,并在 5 月 30 日順利交畢業(yè)設計定稿,并努力爭取老師的好評 ,希望在答辯中能有出色的表現(xiàn)。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 五、指導教師審查意見 指導教師(簽名) 年 月 日 六、教研室審查意見 教研室主任(簽名) 年 月 日 七、院(系)審查意見 院(系)主任(簽名) 年 月 日 備 注 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 內 容 提 要 . 2 . 3 前 言 . 4 1 塑件的工藝性分析 . 6 品技術要求 . 6 件工藝分析 . 6 料收縮率 . 7 2 注塑模的設計要點 . 8 3 注塑模的設計 . 9 射模與注射機的關系 . 9 型面的設計 . 11 注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 . 12 型零件的設計 . 16 模導向機構的設計 . 20 出機構 的設計 . 22 度調節(jié)系統(tǒng)的設計 . 24 架的設計 . 26 4 模具裝配的工藝過程設計 . 26 具總的裝配程序 . 27 具裝配要點 . 27 5 模具的安裝、調試及維護 . 29 設 計 總 結 . 31 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 內 容 提 要 本模具為一個 紅酒酒瓶內蓋 的注塑模具。設計分為整體裝配圖設計和所用各零件的設計。本設計從實際生產條件出發(fā),結合相關理論給出了生產此類塑料制件的模具設計解決方案,涉及塑料的工藝性能、模具設計、以及機械設計等相關知識。 關鍵詞 : 注塑模具 模具設計 塑料 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 is is of of It of of as of of of of by 【 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 大學三年時光轉瞬即逝。在驚嘆時光飛逝的同時,我們也面臨著 畢業(yè) 設計的來臨。 畢業(yè) 設計作為??迫甑膶W業(yè)安排,是對大學三年所學知識的一場大檢測,是對大學三年專業(yè)知 識的一次全面總結,也是在參加工作前對理論知識的進一步加強和鞏固, 并進行的一次全面實踐 ,對模具設計的全過程的學習。 模具是工業(yè)生產中極為廣泛的主要工藝裝備,采用模具生產零部件, 具有高效、節(jié)材、成本低、保證質量等一系列優(yōu)點,是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技水平的提高,在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此,模具工業(yè)以成為國民經濟的基礎之一。 隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉,在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡引下,中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展;而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一,模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高,并能獲得極大的經濟效益,因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本,模具被譽為“進入富裕的原動力”,德國則冠之為“ 金屬加工業(yè)的帝王”,在羅馬尼亞則更為直接:“模具就是黃金”??梢娔>吖I(yè)在國民經濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視,早在1989 年 3 月頒布的關于當前國家產業(yè)政策要點的決定中,就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 塑料以成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四代工業(yè)基礎材料,越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經濟技術不斷發(fā)展,對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具設計和制造有關系,對注塑制品的要求 就是對模具的要求。有人說,模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。新的世紀已經到來了,世界各國對模具生產技術非常重視,出現(xiàn)許多新工藝、新技術。從而促進模具制造技術的不斷提高和發(fā)展。一個國家模具生產能力的強弱、水平的高低,直接影響著許多工業(yè)部門的新產品更新?lián)Q代,影響著產品質量和經濟效益的提高。 塑料制品生產中先進合理的成型工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產和更新?lián)Q代都是以模具更新為提前的,由于目前工業(yè)和民用塑件的產量猛增,質量要求越來越 高,因而導致了塑料模具研究、設計和制造買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 技術的迅猛發(fā)展。 近年來,塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內,塑料受熱熔化后,在注塑機的螺桿或活塞的推動下,經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內,塑料在其中固化成型。 本次 畢業(yè) 設計的主要任務是 紅酒酒瓶內蓋 注塑模具的設計。也就是設計 一個注塑模具來生產 酒瓶內蓋 產品,以實現(xiàn)自動化提高產量。針對 酒瓶內蓋 的具體結構,通過此次設計,使我對注塑模具設計有了較深的認識。同時 ,在設計過程中,通過查閱大量資料、手冊、標準,結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構(成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng))有了系統(tǒng)的認識,拓寬了視野,豐富了知識,為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。 此次設計是在導師的帶領下 通過同學的熱情幫助 進行的首次 畢業(yè) 設計。在此,衷心感謝 羅玉梅 老師 的悉心指導和身邊同學的熱心幫助! 對于此 次 畢業(yè) 設計,肯定難免存在很多的錯誤和漏洞,還敬請各位老師和同學給予耐心指正。謹表示感謝! 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 塑件的工藝性分析 品技術要求 (1) 使用性能 此為 酒瓶內蓋 ,對于表面粗糙度的要求不高,但也不能有粗糙感。 (2) 外觀 平整,光滑,不能有制造缺陷,如氣泡、凹陷、燒焦、疤痕、銀紋等。 1 1 工件簡圖 件工藝分析 質簡介 據(jù)注塑制品與注塑模具設計(化學工業(yè)出版社 付宏生 劉京華 主編 2003年辦版)介紹。聚 乙 烯無味,無毒 、呈乳白色 。密度為 結晶型塑料 。聚 乙 烯 有一定的機械強度,但和其他塑料相比其機械強度低,表面硬度差。 聚 乙 烯 的絕緣性能優(yōu)異,常溫下 聚 乙 烯 不溶于任何一種已知的溶劑,并耐稀買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。 聚 乙 烯 有高度的耐水性,長期接觸水其性能可保持不變。 聚 乙 烯 透水氣性能較差,而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物 質蒸汽的性能好。 聚 乙 烯 在熱、光、氧氣的作用下會產生老化和變脆。一般高壓 聚 乙 烯 的使用溫度約在 80左右,低壓 聚 乙 烯 為 100左右。 聚 乙 烯 能耐寒,在 仍有較好的機械性能, 仍有一定的柔軟性。 聚 乙 烯 成型時,在流動方向與垂直方向的收縮率差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率,易產生變形,并使塑件澆口周圍部位的脆性增加; 聚乙 烯 收縮率的絕對值較大,成型收縮率也較大,易產生縮孔;冷卻速度慢,必須充分冷卻,且冷卻速度要均勻;質軟易脫模,塑件有淺的側凹時可強行脫模。 料收縮率 據(jù)塑料注射模具設計實用手冊(宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994) 表2 1聚乙烯( 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 注塑模的設計要點 料它是屬于 通用 塑料,該產品是通過注塑成型的。它的原理是將顆?;蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C的料中送進加熱器中,經加熱熔化,在受壓的情況下,把它注到成型的型腔中,再冷卻成型。注塑成型它的周期短,能成型復雜的、尺寸精確的制件 。它的成型工藝過程包括如下:成型前的準備,注塑過程,塑件后處理 。注塑過程它是一個比較關鍵的進程,各個步驟都要控制好 ,這對塑件的質量和形狀起著至關重要的作用。注塑成型的核心問題是:就是采用措施得到良好的塑料熔體,并把它注塑到型腔中去,在控溫下,使塑件達到所要求的質量。溫度、注塑壓力、時間是其最關鍵的工藝參數(shù)。 注塑模包括:成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個環(huán)節(jié)的制約關系,才能設計出一副較好的模具來,一副模具設計出來,把它裝在注塑機上,還要通過校核,才能投入生產。因此注塑模與注塑機的關系也是至關重要。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 注塑模的設計 射模與注射機的關系 注射 模具是安裝在注射機上使用的。在設計模具時,除了應掌握注射成型工藝過程外,還應對所選用注射機的有關技術參數(shù)有全面的了解,以保證設計的模具與使用的注射機相適應。 注塑機的選用 塑件體積和質量的確定: V 圓頂 = rh=13 2 13=V 圓柱 1= r1h=9 9 30=7630.2 V 圓柱 2= r2h=30=6334 V 蓋 =V 圓頂 +V 圓柱 = 6334) =357.5 m= v= =據(jù)前面的分析,塑件的形狀大小,塑件的結構特征及模具最小厚度 、 最大厚度的估算值選用 注射機的基本參數(shù)如下: 額定注射量為 20 螺桿直徑 D=20注射壓力 75模力 F=250 拉桿內間距 d=235開模行程 s=160模具最大厚度 d=180模具最小厚度 d=60噴嘴球半徑 d=型腔數(shù)目的確定 (1) 統(tǒng)凝量的計算 該注射模采用點澆口 d= L=2 =6 15, =60 90, V 小圓柱 =買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 V 圓臺 =V 澆 =2 V 圓臺 + V 小圓柱 =2 2.1 (2) 按注射機最大注射量 確定型腔數(shù)量 n 得: n (m ( n (7 其中 n 是型腔數(shù)目, K 是注射機的最大注射量的利用系數(shù),取 m 是注射機的 最大 注射量 ( 澆注系統(tǒng)的塑料的質量體積。 根據(jù)對塑件 的精度要求及型腔的排布, n=4 最大 注射量的校核 nm+ ( 4 中 注射機充許的最大注射量 (g或 。 滿足 80%以能保證注射模內所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內。 鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時,會產生使模具分型面漲開的力,這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影 面積之和乘以型腔的壓力,它應小于注射機的額定鎖模力 能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象 即: Fz=p(1) ( (其中 N) A= r=13 13=1= 10 15) (4 A+21297 p=250 其中 A 是塑件在分型面上的投影面積, 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。 P 是塑料熔體對型腔的成型壓力,其大小一般 約 為注射機的 80%左右。由上式可得它也是符合要求。 注射壓力的校核 度不高 ,精度要求也比較低,根據(jù)塑買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 料模具技術手冊,它所需的壓力一般選 80 100可。經查得此注射機的注射壓力為 75以由此可得它的壓力也是足夠的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為 R+樣有利于主流道的凝料脫出。 開模行程 的校核 注射機的開模行程是有限制的,塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離,否則塑件無法從模具中取出。開模行程可按下式校核: S 2+(5 10)+a1+ ( =28+30+10+15+35=118 160以也是符合的。由上述數(shù)據(jù)可以確定,選擇 注射機,是合適的。選擇好的注射機是得到高質量塑件的重要前提,因此這個步驟是必不可少的。 型面的設計 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面,稱之為分型面。 分型面是決定模具結構形式的一個重要因素,它 的設計受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。 型腔的布局 由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關,因而型腔的排布在設計中加以綜合考慮。 由于是一模四腔,應該使型腔的每一處都有足夠的壓力,同時保證塑件充滿型腔每一處,所以,采用短形對稱布置。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 型腔排布圖 分型面設計 該模具采用的是 全 開分型面 ,其分型面的設計原則滿足了以下幾項原則: (1) 有利于 塑件的 順利 脫模。 (2) 應 保證塑件的質量 要求 。 (3) 便于模具 的 加工 制造 。 (4) 應保證塑件的精度要求 。 (5) 有利于排氣效果。 該模具的成型面的設計可以見裝配圖,它基本符合上述要求。 注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 澆注 系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 澆注系統(tǒng)的設計 經分析計算,此塑件采用普通流道系統(tǒng),由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。其結構圖如下圖所示: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 澆注系統(tǒng) 示意圖 澆注系統(tǒng)是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔,同時使型腔的氣體能及時順利排出,在塑件熔體填充凝固的過程中,將注塑壓力有效地傳遞到型腔的各個部位,以獲得形狀完 整 、 內外質量優(yōu)良的塑件。 澆 注系統(tǒng)的設計的一般原則: (1) 了解塑件的成型性能。 (2) 盡量避免或減少產生熔接痕。 (3) 有利于型腔中的氣體排出。 (4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。 (5) 盡量采用較短的流程充滿型腔。 (6) 流動距離比和流動面積比的校核。 主流道的設計 主流道是 指 澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具 接觸處 開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道 ,是熔體最先流經模具的部分,它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響 。在注塑機上,主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順 利推出,需設計成圓錐形,錐角為 4 ,表面粗糙度 流道部分在成型過程中,其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復接觸,屬易損件,對材料的要求較高,因而模具的主流道部分常設計成可拆,采用碳素工具鋼即 火到 53 57 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 分流道的設計 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀對于壁厚 為 量在 20分流道的內表面粗糙度 般取 流道在分型面上的布置的形式,它必須遵循以下兩方面的原 則,即一方面排列緊湊,縮小模具板面的尺寸,一方面流程盡量短,鎖模力力求平衡,該模具采用平衡式的分流道。 分流道的布置,分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定,型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平衡問題,它的要求是反作用力,以及鎖模力就作用于主流道中心。 澆口的設計 澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關鍵的部位。其形狀、大小及位置應根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術要求等進行而確定。該塑件采用的是點澆口,它一方面通過截面積的突然變化,使分流道輸送來的塑料熔體的流 速產生加速度,提高剪切速率和剪切熱,使其順利充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性,可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量,同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流,并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 澆口的位置的確定 設計中,澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的,初步試模,必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設,對成型性能及成型質量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時,需要根據(jù)塑件的結構工藝及特征,成型質量和技術要求,綜合分析。一般要滿足以下原則: (1) 考慮分子定向的影響。 (2) 減 少熔接痕提高熔接強度 。 (3) 澆口應開設在塑件壁厚處 。 (4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 。 (5) 盡量縮短流動距離。 經過仔細的考慮,該塑件是 均勻 壁厚件,又為了不影響塑件的外觀,該塑件采用點澆口,它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 澆注系統(tǒng)的平衡 該塑件是屬于小型塑件,采用一模多腔,這樣有利于提高生產效率。但是在設計時是否能同時達到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流 道,其長度、截面形狀和尺寸均對應相等。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 澆口的平衡的經驗公式如下: g/( ( 此副模具是采用平衡式的,其上面的數(shù)據(jù)是一樣的。所以澆口是平衡的。 分流的平衡的計算: l1/l2=d1/1/130/130=10/10 =1 由于采用是一模 四 腔的,且采取的是平衡式的澆口,所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。上式的式子它沒有考慮到分流道轉彎部分阻力的影響,以及模具濕度不均勻的影響。 和 2的長度 . D1,流道 1和 2的直徑。 是塑料熔體在流道 1和 2的流量。 澆注系統(tǒng)的設計后,還要對澆口平衡進行試模。 其步驟如下: (1) 首先將各澆口的長度和厚度加工成對應相等的尺寸。 (2) 試模后檢查每個型腔的塑件的質量。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點,盡可能不改變澆口厚度,因為澆口厚度不一,則澆口冷凝封固時間也就不一樣。 (4) 用同樣的工藝條件重復上述步驟直到滿意為止。 排溢系統(tǒng)的設計 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 料在熔化時,會產生氣體,所以當塑料在充滿型腔時及澆注系統(tǒng)內的空氣,如果在型腔中不及時排除干凈,可以會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產生反向壓力而降低 充模速度,還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣: (1) 利用配合間隙排氣。 (2) 在分型面上開設排氣槽排氣。 (3) 利用排氣守排氣。 (4) 強制性排氣。 該模具是采用利用配合間隙排氣。 型零件的設計 成型零件決定 了 塑件的幾何尺寸和形狀。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸,因此成型零件要求具有較高的強度、剛度和耐磨性能。成型零部件,它包括:型腔、型芯、成型桿、和成型環(huán)等。 該產品是 品外表面要求比較光滑,因此要求成型零件的拋光性能 要好,表面應該光滑美觀。表面粗糙度要求 腔的材料選 火處理,并中溫回火,使其達到硬度達到 55 型腔的結構設計 由于該塑件結構比較復雜,且其精度較要求高,要求其塑件不充許出現(xiàn)表面刮傷,經過仔細的參考,該型腔采用開式較為合理。 查閱資料可得塑件的理想的外壁圓角半徑為塑件的壁厚的 R=t, 即 R=型腔的加工,先下料,經粗加工后在磨床上進行磨削,使其達到應有的光潔度,然后熱處理,使其硬度達到 55進行精磨,最后用電火 花將型腔加工出來并拋光。 型腔的工作尺寸計算 所謂 成型零件 工作尺寸是指 直接用來構成塑件型面 的尺寸。它主要包括型腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔的計算公式如下: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔的徑向尺寸計算 (1+ + z ( = 其中 型腔的徑向尺寸, 塑件最大徑向尺寸,是塑件的設計公差值, 塑件徑向公稱尺寸, Z 是模具制造公差,一般取 Z =1/3查表得 料的 最 小收縮 率 為 , 最大 的 收縮 率為 , 由公 式 得,至于塑件的精度,在此到的系數(shù)為 塑件的精度不同時會有變化。 型腔的深度尺寸計算: (1+ + z ( =2/3+中 的系數(shù)取 2/3。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設一塊鑲塊而得到的。 型芯的結構設計 型芯是成型塑件的內表面的零件。此塑件用小型芯來成型,主型是用來成 2買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 型芯示意圖 型塑件的內壁,塑件的內表面精度要求要稍微低一些,因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙點。該芯采用鑲嵌式,它結構牢固,它固定在動模固定板上。其形狀尺寸如 上圖所示: 其工件角度都是通過核算而得到的。型芯選 火處理,使其硬度達到 55至于使它在注射成型時變彎、變軟。它的加工過程是,先取一段圓棒料,在車床上車削,然后進行熱處理,再進行電火花加工,使其達到所要求的形狀和尺寸,最后進行磨和拋光。 型芯的尺寸計算: 型芯的徑向尺寸: (1+s+3/4 ) - z ( (1+s+3/4 ) - z = (1+ (1+s+3/4 ) - z = (1+ 上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。 型芯的高度尺寸計算如下: (1+s+2/3 ) - z ( (1+s+2/3 ) - z = (1+ 28+(2/3) 2= (1+s+3/4 ) - z = (1+ 28+(2/3) 2=4 影響塑件尺寸精度的因素較為復雜,主要存在以下幾方面: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 (1) 零件的制造公差; (2) 設計時所估計的收縮率和實際收縮率 之間的差異和生產制品時收縮率波動; (3) 模具使用過程中的磨損。 以上三方面的影響表述如下: (1) 制造誤差: z=a i=a( ( 其中, D 被加工零件的尺寸,可被視為被加工模具零件的成型尺寸; z 成型零件的制造公差值; i 公差單位; a 精度系數(shù),對模具制造最常用的精度等級。 (2) 成型收縮率波動影響: %100 M ( 其中,s 塑件成型收縮率; 模具成型尺寸; 塑件對應尺寸。 (3) 型腔磨損對尺寸的影響: 為簡便計算,凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量,與脫模方向平行的面才考慮磨損??紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定,磨損值隨產量的增加而增大;此外,還應考慮塑料對鋼材的磨損情況;同時還應考慮模具材料的耐模性及熱處理情況,型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹,中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤 差的 1/6(常取 而對于大的模具則應取 1/6以下。但實際上對于聚烯烴 (如像 尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的,對小型塑件來說,成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響,而對于大的塑件來說影響很小。 塑件理想的內角圓半徑應為塑件壁厚的 1/3以上。所以取內角圓半徑為 型腔由于受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度。如果型

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