脫硫脫硝工藝管道施工方案

目錄1、工程概況 .12、施工準(zhǔn)備階段 .13、管道安裝階段 .84、最終檢驗階段 .165、工藝管道質(zhì)量保證措施 .236、安全保證措施 .267、文明施工要求 .288、應(yīng)急處置預(yù)案 .29寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 0 頁 共 34 頁1、工程概況（1）編制依據(jù)及說明本工程為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司焦化廠 3#煙囪 130 萬噸/年煙氣脫硫、脫硝工程，工藝采用了焦?fàn)t煙氣升溫 SCR 法脫硝、余熱回收、雙堿法脫硫工藝。本項目投入運(yùn)行后，焦?fàn)t煙氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時余熱回收可回收蒸汽 19t/h。本裝置工藝管道材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼。本方案僅為地上金屬管道施工方案，用于指導(dǎo) 3#煙囪脫硫脫硝現(xiàn)場工藝管道的全部施工過程。（2）編制依據(jù)及說明設(shè)計說明書-焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝設(shè)計文件工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007石油化工設(shè)備和管道防腐蝕設(shè)計規(guī)定SHT3022-20112、施工準(zhǔn)備階段（1）圖紙會審施工前由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題及時解決。寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 1 頁 共 34 頁（2）施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。（3）技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部位、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。（4）單線圖二次轉(zhuǎn)化對照施工圖紙，使用我公司基于 AUTOCAD 平臺開發(fā)的輔助設(shè)計系統(tǒng)進(jìn)行管道單線圖的二次轉(zhuǎn)化。圖上詳細(xì)標(biāo)識管道的材質(zhì)規(guī)格、工藝參數(shù)、焊道位置和編號等。（5）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評定需要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本標(biāo)段管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對的培訓(xùn)、考試，合格后才允許施焊。（6）施工人員資格審查管理人員必須有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書，作業(yè)人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書。（7）材料檢驗核實質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號外觀尺寸、件數(shù)、批號等，落實運(yùn)抵預(yù)制場及儲備的數(shù)量是否能滿足管道預(yù)制要求。寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 2 頁 共 34 頁（8）工裝機(jī)具的準(zhǔn)備配置采用先進(jìn)機(jī)具，滿足施工需要。（9）編制管段表和排料表為了節(jié)約原材料以及防止材質(zhì)混用，采取以下措施： 編制管段表：將所有管道的管段號進(jìn)行匯總，將同材質(zhì)、同規(guī)格、同壁厚等級的管段以及管段長度匯編在一起，便于使用微機(jī)排料。 使用微機(jī)排料，編制出排料表：列出管材編號、規(guī)格材質(zhì)、壁厚等級、長度以及在該編號管材上取料的管段號、管段長度。 依據(jù)排料表和管道單線圖進(jìn)行劃線下料。預(yù)制階段管道預(yù)制利用設(shè)在現(xiàn)場的管道預(yù)制場，采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為所有管道和支架；預(yù)制深度按焊口數(shù)計達(dá)到 35%左右。（10）現(xiàn)場管道預(yù)制場布置在現(xiàn)場的管道預(yù)制場劃分出兩個預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個半成品、成品擺放區(qū)： 兩個預(yù)制生產(chǎn)區(qū)分別為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū)以及不銹鋼鋼管段、支架預(yù)制區(qū)。 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使碳鋼管段和不銹鋼管段相互隔離。3 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 3 頁 共 34 頁（11）預(yù)制生產(chǎn)施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內(nèi)組對焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內(nèi)封口出廠。注：設(shè)計需進(jìn)行消除應(yīng)力處理的管段，需進(jìn)行焊后熱處理。 不銹鋼管道：審圖下料、坡口加工(包括切割、車制坡口) 打磨坡口清掃管內(nèi)組對焊接編號探傷焊道酸洗鈍化吹掃管內(nèi)封口出廠。（12）預(yù)制方法及要求 根據(jù)預(yù)制計劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： 原材料檢驗合格，并標(biāo)識明確。 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進(jìn)行檢驗。 不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。如下圖所示。 圖 3.7-3 管 道 切 口 測 量 示 意 圖 寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 4 頁 共 34 頁 對于不等厚的管子加工、組對，按照設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm） 在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會造成的機(jī)械損傷。 對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 管道組對： 管道組對按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。 管子組對時在距焊口中心 200mm 處測量平直度(下圖), 當(dāng)管子直徑100mm 時,允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑 100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過 10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 管段組對時，對中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。允許偏差項 目自由管段 封閉管段長 度 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法蘭面與管子中心垂直度DN300 2.0 2.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6a 20m 圖 3.7-4 管 道 對 口 平 直 度 測 量 示 意 圖 寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 5 頁 共 34 頁 管道組對需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時加固措施，必要時標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 管道焊接：見焊接技術(shù)方案 奧氏體不銹鋼焊道需進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊道酸洗和鈍化采用刷洗法。 酸洗操作：用刷子醮取酸洗液對焊道區(qū)域進(jìn)行刷洗，反復(fù)幾次，至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用清水沖洗干凈。 鈍化操作：焊道酸洗后進(jìn)行鈍化操作，用鈍化液再酸洗區(qū)域涂刷一邊，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細(xì)擦洗，最后用清水沖洗干凈并擦干。 管段標(biāo)識： 明確預(yù)制過程中個工序標(biāo)識責(zé)任人：下料結(jié)束后標(biāo)識責(zé)任人下料伙長焊接后標(biāo)識責(zé)任人焊工焊道外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人質(zhì)檢員NDT 檢驗后標(biāo)識責(zé)任人檢驗人員 各道工序必須標(biāo)識明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標(biāo)識應(yīng)與焊道距離保持在 100mm 以上。 焊口管理：寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 6 頁 共 34 頁 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。 無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。注： 管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識，熱處理用紅色標(biāo)識。 各道工序必須標(biāo)識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄（見下表） ，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制：各工序施工記錄明細(xì)表序號 記錄名稱 各工序填寫時間 記錄人1 管段加工記錄 下料完畢 下料伙長2 管道焊口組對記錄 組對完畢 組對伙長3 管道焊接工作記錄 焊接完畢 焊工4 管道焊口日報檢記錄 施工員檢驗焊口完畢 施工員5 管道焊口檢驗委托單 質(zhì)檢員檢驗焊口完畢 質(zhì)檢員6 焊口檢驗合格通知單 檢驗完畢 檢驗人員7 焊口返修通知單 檢驗完畢 檢驗人員8 焊口返修記錄 返修完畢 電焊班長9 熱處理合格通知單 熱處理完畢 施工員10 熱處理后檢驗合格通知單 檢驗完畢 檢驗人員11 管段清理封口記錄 清理完畢 清理人12 管段出廠通知單 出廠前 施工員質(zhì) 檢 員 （ 編 號 ） 圖 號 ： 焊 口 號 ： 焊 工 號 ： PT HB L= 圖 號 管 段 號 RT 圖 3.7-5 預(yù) 制 管 段 標(biāo) 識 示 意 圖 寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 7 頁 共 34 頁寧夏寶豐能源焦化廠 3#煙囪脫硫脫硝工程動靜設(shè)備安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 第 8 頁 共 34 頁3、管道安裝階段根據(jù)安裝計劃將預(yù)制完成的管段運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。（1）安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)