某電器開關過電片的模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 第一章 緒論 .述 .壓技術的進 步 .具的發(fā)展與 現(xiàn)狀 .具 術 .題的主要特點及意 義 .二章 沖壓工藝方案的制定 .藝分析 .樣圖設 計 .三章 模具總體結構設計 .料定位裝置 .料裝置 .具結構特點 .具工作過程 .四章 模具零件的設計與計算 .、凹模刃口尺寸的計算 . 凸、凹模間隙的選擇 . 凸、凹模刃口尺寸計算 . 9 、凹模的設計 . 凸模的結構和固定形式 . 凸模長度的確定 . 凸模的強度計算 . 凹模結構形式設計 . 凹模結構尺寸的確定 .板的設計 .料彈簧的選 用 .它零件的設計 .五章 沖壓設備的選用 .壓力的計算 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 擇壓力機 .六章 壓力中心的計算 .算步驟 .算壓力中心 .七章 總結 .謝 .考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 緒論 述 沖壓 成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 ,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制 、計算機技術等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結合現(xiàn)代先進技術的應用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。 壓技術的進步 進幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產(chǎn)的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍 1。 現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術的參 與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造（圖 1生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。 圖 1壓作業(yè)方式的進化 沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。結合現(xiàn)代技術信息系統(tǒng)和現(xiàn)代 化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式 計算機集成制造系統(tǒng)把產(chǎn)品概念形成、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務全過程通過計算機等技術融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益，使現(xiàn)代沖壓技術水平提高到一個新的高度。 具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產(chǎn)品，也是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志。隨著國 民經(jīng)濟買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快， “ 十一五期間 ” 產(chǎn)品發(fā)展重點主要應表現(xiàn)在 2： （ 1）汽車覆蓋件模； （ 2）精密沖模； （ 3）大型及精密塑料模； （ 4）主要模具標準件； （ 5）其它高技術含量的模具。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上 2，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎 車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距 2 具 術 沖壓技術的進步首先通過模具 技術的進步來體現(xiàn)出來。對沖模技術性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術的中心和關鍵。 20世紀 60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。 模具 一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它 以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化 4。模具 低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 模具 0年中經(jīng)歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以來，模具 術發(fā)展速度更快，應用范圍更廣。 在級進模 展應用方面，本世紀初，美國 為 件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模 軟件包括工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設計、條料排樣、壓力計算和模具結構設計等模塊。具有特征識別與重構、全三維結構關聯(lián)等顯著特色，已在 2003年作買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關機構和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模 我國從上世紀 90 年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模 如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在 統(tǒng) 括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結構設計、標準件及典型結構建庫工具和線切割自動編程 5個模塊。上海交通大學為瑞士法因托（ 沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模 年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進模 深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng) 士康公司開發(fā)的用于單沖模 與復合模的 4。 展望國內(nèi)外模具 術的發(fā)展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術的緊密結合，人工智能技術、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關聯(lián)設計等一系列與模具工業(yè)相關的技術發(fā)展之快，學科領域交叉之廣前所未見。今后 10年新一代模具 統(tǒng)必然是當今最好的設計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡化、集成化、智能化四個方面。主要表現(xiàn)在 4： （ 1）模具 程度不斷提高； （ 2）基于網(wǎng)絡的 （ 3）模具 （ 4）與先進制造技術的結合日益緊密。 題的主要特點及意義 該課題主要針對電器開關過電片零件，在對過電片沖孔、落料和壓彎等成形工藝分析的基礎上，提出了該零件采用多工位級進模的沖壓方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求，設計過程中綜合考慮采用 “ 雙列直對排法 ” 排樣，成形側(cè)刃定位，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，提高了材料的利用率和勞動生產(chǎn)率。 本課題涉及的知識面廣，綜 合性較強，在鞏固大學所學知識的同時，對于提高設計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺。 2 沖壓工藝方案的制定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 該零件為某電器開關過電片，是一家電器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品中的一個主要零件，如圖2其作用是通過開關扳手的運動由過電片讓電流通或斷。該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn) ，零件結構緊湊，沖裁壁厚很?。ㄗ钚√帪?成形過程相互干涉，在復合模中難于實現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，加上零件較小，裝料時易產(chǎn)生不安全的現(xiàn)象，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對零件的一致性要求較高，二是具有 過反復比較，適宜采用較為復雜的多工位級進模制造。 藝分析 本電器開關過電片 從總體上看是一個帶雙孔的 “ ” 形彎曲件，該零件需要控制的尺寸有 ， ， ， ，分別為公差等級 余尺寸均為未注公差，可以按 零件材料為 厚為 而從尺寸精度和材料方 面分析比較適合用沖壓加工。經(jīng)計算得零件毛坯展開尺寸，如圖 2寬處為 于小型沖壓件。由于 “ ” 形彎曲件兩直邊折彎方向相反，故彎曲模必須有兩個方向的彎曲動作?，F(xiàn)改為 “ ” 形彎曲件，它是“ ” 形件的成對彎曲，然后再切斷為二個 “ ” 形件，這樣使兩邊的彎曲力相互平衡，同時也減少了彎曲時的毛坯移 動。 樣圖設計 排樣圖是多工位級進模設計的關鍵，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結構和壽命等有著顯著的影響 。 表 2搭邊值 a=切外形時工件間的搭邊連圖 2件圖 材料： 通黃銅 料厚： 2件展開圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 接最小寬度取 應針對零件和零件展開后的工藝特點，并綜合考慮工藝分析各個因素后，設計合理的排樣圖及具體工位安排。 故：條料寬度 b= + + 取 b=50 沖壓 進距 h= 5 =毛坯排樣圖如圖 2 根據(jù)以上分析，沖壓如圖 2 第一工位：定距沖外形； 第二工位：沖圓孔和腰形孔； 第三工位： “ ” 形彎曲，由導正銷在圓孔中定位； 第四工位：切斷 “ ” 形件，分離得四個“ ” 形制件。 計算材料的利用率，一個進距內(nèi)的沖裁面積 A： A=+4+ 51.8 86.3 中， 42一個進距的材料利用率為： = =若沖出的小孔材料可以加以利用，則由本排樣方案計算一個進距的材料利用率為： 3 模具總體結構設計 模具總體結構如圖 3示，該模具采用后側(cè)導柱模架，沖圓孔凸模 19，沖腰形孔凸模 18，切斷凸模 15，切邊凸模 20，壓彎凸模（成形側(cè)刃） 16，導正銷 29 分別和凸模固定板 5采用壓入式裝配，用圓柱銷 23在上模座上定位，與墊板 4 一起固定在上模座上；凹模 11采用整體加工而成，為了便于制造、試模和維修，壓彎凹模鑲塊 17兩件采用鑲拼結構，嵌入沖裁凹模槽孔內(nèi)，并 用螺釘加以固定；條料送進步距由成形側(cè)刃定位控制，制件彎曲由導正削精定位，所有凸模卸料由彈性卸料板 7完成，沖孔、切邊和切斷廢料由凹模下面的漏料孔逐步排出，制件從料頭分離，由模具終端沿凹模斜面自動落下。 料定位裝置 圖 2樣圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 由于側(cè)刃定距方式使沖壓時材料送進準確可靠，但增加了材料的消耗，也使模具的制造維修趨于復雜。側(cè)刃的成形沖切即發(fā)揮了側(cè)刃定距的優(yōu)點，又使得有搭邊排樣的有廢料沖壓變?yōu)闊o廢料、少廢料沖壓。 成形側(cè)刃沖壓是將擬選用的側(cè)刃與工件某部分的沖裁結合，利用沖切出條（帶）料的缺口代替普通側(cè)刃的切邊缺口實現(xiàn)送料 限位定距，省去普通側(cè)刃沖切后仍需留出落料沖切的搭邊，實現(xiàn)少無廢料排樣的沖裁 7。資料表明：在級進模上使用成形側(cè)刃與使用普通側(cè)刃相比，不僅可以節(jié)省沖壓材料 6%成本降低 2%而且可以使連續(xù)沖壓保持較高的勞動生產(chǎn)率的同時，保證工件具有較高的尺寸和形狀位置精度。 圖 3具結構示意圖 123456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 190形側(cè)刃） 212 234567 28 29 30紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 開槽沉頭螺釘 31 32本設計在送料前進方向的兩側(cè)采用雙成形側(cè)刃定距，如圖 2為使用成形側(cè)刃的排樣圖，側(cè)刃長度稍大于送料進距，以便導正銷伸入預沖孔時導料略后退。成形側(cè)刃尺寸按式（ 3算： L=h+（ （ 3 式中， L 成形側(cè)刃斷面沿送料方向的長度（ 這里 ； h 步距（ 精確定位由導正銷 29 與條料上的導正孔 5 來實現(xiàn)，該模具裝有 2件導正銷，結構形式如圖 3料寬度方向由左、右導料板 28 導向，承料板 22 承料。 料裝置 采用彈性卸料板 7卸料，彈性卸料板由彈簧 6產(chǎn)生的彈性實現(xiàn)卸料，并穿過卸料螺釘 3桿部安裝在凸模固定板與卸料板之間。導正銷與導正孔之間存在一定的間隙，一般可以避免導正銷卡在導正孔內(nèi)，若為了防止導正銷卡在導正孔內(nèi)，可以采用在局部設計卸料塊與彈簧，靠彈簧產(chǎn)生的彈性實現(xiàn)卸料。沖孔、切邊廢料 和切斷廢料由凹模下方的漏料孔逐步排出，制件由模具終端沿斜面自動落下。 具結構特點 采用雙成形側(cè)刃對稱布置，切邊定距，沖出工件部分外形，充分利用料頭和料尾。為了便于送料，在沖切外形時工件之間留有一定的搭邊連接，在沖彎后再切去，工件成形后由凹模11終端的斜面滑出。 具工作過程 將裁剪好的寬度為 50依靠成形側(cè)刃定位。 第一步：上模下行卸料板在彈簧作用下壓住坯料，切邊凸、凹模完成切廢料工序； 第二步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行沖孔凸、凹模完成沖孔工序，廢料 從下模的下漏料孔排出； 第三步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行由導正銷精確定位，彎曲凸、凹模完成彎曲工序； 第四步：上模上行條料靠手動繼續(xù)向前送一步，上模下行由切斷凸、凹模完成切斷工序，廢料從下模的下漏料孔排出，同時有四個制件從模具終端落下，完成整個沖壓過程。 4 模具零件的設計與計算 、凹模刃口尺寸的計算 、凹模間隙的選擇 凸、凹模間隙值的大小對沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設計中的一個極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻 8表 2定沖裁刃口始用雙面間隙值： 于壓彎時凸模與凹模之間的間隙，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 按材料的性能、厚度以及彎曲件的高度和寬度（彎曲線的長度），取單邊間隙 C=（ 1.1）t，這里取 C=0.5 外，設計中考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證彎曲件的質(zhì)量和尺寸精度。 、凹模刃口尺寸計算 沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設計沖模的主要任務之一。 （ 1） 切邊凸、凹模刃口尺寸計算 由于該零件切邊形狀比較復雜，且為薄材料，為了保證凸、凹模之間的間隙值，擬采用凸、凹模配合加工的方法。先做凸模，然后配做凹模，具體可采用成形磨削加工刃口。 根據(jù)零件切邊形狀，如圖 4中未標注公差的尺寸，按 模磨損后尺寸變小的記為 , , ， 尺寸變大的記為 , , 對于 查文獻 6表 2損系數(shù) , , 4算： （ 4 式中， 凸模制造公差， 圖 4件切邊尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 對于 查文獻 6表 2, , 4算： （ 4 該零件切邊凹模刃口各部分尺 寸按上述切邊凸模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值邊凸模尺寸標注如圖 4 （ 2）沖圓孔凸、凹模刃口尺寸計算 圓孔形狀簡單，為制造方便，凸、凹模擬采用分開加工。 圓孔尺寸如圖 4注公差按 按一般要求：模具精度較工件精度高 2 3級，查文獻 6表 2 ，這樣將不滿足分開加工條件： 。 考慮到圓孔容易加工，可以適當?shù)奶岣咄?、凹模制造精度，?: ，取 ， ，這樣就滿足分開加工條件： 先確定凸模刃口尺寸，查文獻 6表 2x=（ 4計算： (4則： 凹模刃口尺寸，按（ 4計算： （ 4 圖 4邊凸模尺寸 圖 4圓孔凸模尺寸 圖 4孔尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 則： ,沖圓孔凸模尺寸標注如圖 4（ 3）沖腰形孔凸、凹模刃口尺寸計算 腰形孔尺寸如圖 4注公差按 孔心距 。 腰形孔和圓孔同樣，比較容易加工，按上述沖圓孔凸、凹 模刃口計算方法，適當提高模具制造精度，以滿足分開加工的條件，取， 。 確定凸模刃口尺寸，查文獻 6表 2x=1，根據(jù)（ 4有： 沖腰形孔凸模尺寸標注如圖 4 由式（ 4，凹模刃口尺寸為： 孔心距 （ 4 式中 、 凸、凹模孔心距的標稱尺 寸（ 工件孔心距的標稱尺寸（ 工件孔心距的公差（ 則： （ 4）切斷凸模刃口尺寸計算 零件切斷搭邊廢料形狀尺寸如圖 4中未標注公差的尺寸，按 上述切邊凸、凹模刃口尺寸計算方法，凸、凹模采用配合加工，先加工凸模，然后配做 凹模。 同樣，凸模磨損后尺寸變小的記為 , , , ； 圖 4形孔尺寸 圖 4腰形孔凸模尺寸 圖 4斷搭邊尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 尺寸變大的記為 。 對于 查文獻 6表 2, , ，由式（ 4： 對于 查文獻 6表 2x=1 由式（ 4： 該零件搭邊廢料切斷凹模刃口各部分尺寸按上述切斷凸模的相應部分尺寸 配制，保證雙面間隙值 斷凸模尺寸標注如圖 4 （ 5）壓彎凸、凹模刃口尺寸計算 壓彎型槽相對位置關系，如圖 4對寬度尺寸標注在內(nèi)側(cè)，故應以凸臺（相當于凸模）為基準，先計算凸臺尺寸?？紤]到模具磨損和彎曲件的回彈，凸臺尺寸按（ 4算： （ 4 式中， 彎曲件基本尺寸 ( 彎曲件制造公差 ( 凸臺制造公差，按 則： 兩個壓彎凸模刃邊相對位置尺寸（相當于凹模）按凸臺尺寸控制，保證單邊間隙 C, 即： （ 4 故： 圖 4斷凸模尺寸 圖 4彎型槽相對位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 、凹模的設計 模的結構和固定形式 由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦有所不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結構形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結構也可采用加強型結構。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結劑澆注法固定等 9。 本設計中采用用圓形和方形兩 種形式的凸模，材料選用火硬度 要時表面可進行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量 7。 凸模固定方式如圖 4模以過渡配合（ 緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 模長度的確定 凸模工作部分的長度應根據(jù)模具的結構來確定。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。致使 模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴重時甚至會使凸模折斷。 根據(jù)模具設計結構形式，凸模的長度為 （ 4 式中， 凸模的長度（ ； 凸模固定板的厚度（ 它取決于沖件的厚度 t，一般在沖制 料厚 0.5 0.8 ，由文獻 10表14b=30 （ 2）凹模厚度：凹模厚度 按文獻 10圖 14擇。 先算沖裁力： （ 4 式中， L 沖裁件周邊長度（ t 材料厚度（ t= t 材料抗剪強度（ =240 K 系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取 K= 算得整個沖壓工序中沖裁周邊長度 L=388入式（ 4： F=882400圖 4彎凹模鑲塊 圖 4模刃壁形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 由文獻 10圖 14h=20 （ 3）凹模外形尺寸 根據(jù)排樣圖 2b，可以得出： 凹模長 L=124 凹模寬 B=110 故初步有了凹模外形尺寸 LBh=12411220 根據(jù)要求，上述凹模外形尺寸須向國家標準靠攏，對照文獻 10表 14自 將上述尺寸改為 12512520 （ 4） 刃壁高度 垂直于凹模平面的刃壁，其高度 10： 沖件料厚 t3 沖件料厚 t3 h0=t； 所以，這里取 （ 5） 凹模鑲塊尺寸設計 對于凹模鑲塊的尺寸，可以參見相關零件圖紙。 板的設計 標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的三塊模板，也是級進模比不可少的 11。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 另外，在進行級進模 設計時，有一項很重要，就是設計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位 11。本設計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。 凹模外形尺寸前面已述，該級進模其它模板的外形尺寸設計如下： 凸模固定板 ； 上墊板 ； 下墊板 ； 導料板 ； 卸料板 ；卸料板凸臺高度根據(jù)導向裝置導料板厚度來確定，取 h =0. 3)t=.9 所以卸料板整體高度為 14.9 上模板 （標準件）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 下模板 （標準件）； 故：模具閉合高度 料彈簧的選用 先算卸料力，查文獻 8表 2卸料力系數(shù) ，則： （ 1）根據(jù)模具的結構初定 8根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： （ 2）查文獻 12表 10考慮到模具結構尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑 d=2簧中徑 2距 t=作極限負荷 88N，自由高度 0效圈數(shù) n=作極限負荷下變形量 開長度 L=396規(guī)格標記為：彈簧 21240 （ 3）彈簧預壓量。由 88N， 慮卸料的可靠性，取彈簧在預壓量為 50： （ 4）檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程 慮凸模的修模量 簧的預壓量為 彈簧總壓縮量為 h1+h2+以該規(guī)格的彈簧滿足要求。 它零件的設計 在級進模中，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用。針對該級進模，這里主要介紹導正銷的設計。 本級進模設計當中，通過導正削與在前一個工位上沖了的兩個 的孔實現(xiàn)精確定位，保證產(chǎn)品的精度。進行導正銷設計時注意到控制導正銷的長度，保證當模具在自由狀態(tài)時導正銷的直壁部分伸出卸料板的長度要小于產(chǎn)品的一個料厚，這樣就可以有效地避免帶料現(xiàn)象 11。模具在自由狀態(tài)時導正銷的直壁部分伸出卸料板的長度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 5 沖壓設備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設備類型。 開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應用于中小型沖裁件 、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。 閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。 綜合考慮，采用開式曲柄壓力機。 壓力的計算 該級進模采用彈性卸料和下出料方式。 由 ； 計算推件力，查文獻 8表 2推件力系數(shù) ，則： （ 5 式中， 卡在凹?？卓谥械墓ぜ€數(shù)，取 ，故 計算彎曲力，應該是自由彎曲力與校正彎曲力之和。 即 （ 5 由于校正彎曲時，校正彎曲力比自由彎曲力大得多，故 可以忽略，而 的大小取決于壓力即的調(diào)整，根據(jù)相關經(jīng)驗計算初定為 所以， 所選壓力機的公稱壓力 必須大于 。 擇壓力機 根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為 型號壓力機主要技術規(guī)格如下 8： 公稱壓力 160滑塊行程 55最大閉合高度 220買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 最大裝模高度 180連桿調(diào)節(jié)量 45工作臺尺寸（前后 右 ; 墊板尺寸（厚度 徑 ; 模柄孔尺寸（直徑 度 ; 滑塊中心至床身中心距離 160最大傾斜角 35 由 ：模具閉合高度 故，所選壓力機裝模高度與模具閉合高度滿足下式 還可以看出 取在： ，這樣可以避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。 6 壓力中心的計算 沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機滑塊中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導致模具以及滑塊與導軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的壽命。因此，設計時應該正確算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心和模柄軸心線重合；若因沖 件的形狀特殊，從模具結構方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應注意盡量使壓力中心的偏離不超過所選壓力機模柄孔投影面積的范圍，以下通過解析法確定模具的壓力中心。 算步驟 （ 1）建立平面直角坐標系 ； （ 2）計算出各單一圖形的壓力中心到坐標軸的距離 x n和 y n ； （ 3）將計算數(shù)據(jù)分別代入式（ 6（ 6即可求得壓力中心坐標 （ （ 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 （ 6 算壓力中心 根據(jù)排樣圖設計及各工位在模具上的相對位置，建立直角坐 標系， 如圖 6 圖 6力中心計算圖 由對稱性可知，各工序沖壓力的合力作用點落在 坐標 ，將所計算的各工位上的沖壓力及圖 6所標注的 6得：坐標 ，故在此坐標系中模具壓力中心坐標為（ 7， 0）。所以該模具壓力中心（機床滑塊中心）與模具中心左右偏移 供模具安裝時參考 )。 7 總結 設計是源頭，設計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70% 80%。所以，作者在設計時詳盡地考慮了模具結