軸蓋復(fù)合模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本設(shè)計(jì) 分析了軸蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性，提出了合理的成型工藝。確定合理的沖壓工藝方案，零件沖壓成形的方向和模具結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了工藝參數(shù)的計(jì)算，且對(duì)模具的設(shè)計(jì)、工作過程、裝配、調(diào)試工藝作了闡述。 該次設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)復(fù)合摸來完成此工件的加工，采用復(fù)合模一次壓制成型。 該工藝特點(diǎn)是首先進(jìn)行落料，再?zèng)_孔，最后翻邊成形 。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解。 關(guān)鍵詞 ： 翻邊模 模具結(jié)構(gòu) 工藝 成形 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 前言 一 、 沖壓工藝分析 5 5 5 二 、 工藝參數(shù)的計(jì)算 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 三 、 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14 14 定結(jié)構(gòu)件的形式 14 17 作過程 17 四 、 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析 18 18 19 模 的設(shè)計(jì) 20 五 、 模具圖樣設(shè)計(jì) 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 21 21 六 、 模具裝配與調(diào)試 31 七 、 總結(jié) 33 八、參考文獻(xiàn) 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 前言 在沖壓生產(chǎn)中，常常將幾個(gè)單工序沖壓過程集中 在一副模具中完成，這種在壓力機(jī)的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同時(shí)完成兩種或兩種以上基本工序的模具就稱為復(fù)合模具。 冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，與其它加工方法 (切削 )比較，它有以下特點(diǎn)： 1)它是無屑加工 被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 2)所用設(shè)備是沖床 沖床供給變形所需的力。 3)所用的工具是各種形式的沖模 沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。 4)所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。 冷沖壓與其它加工方法比較， 在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)： 1）在壓床簡單沖壓下能得到形狀復(fù)雜的零件而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。如汽車駕駛室的車門、頂蓋和翼子板這些具有流線型零件。 2)制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有 定精度，具有互換性。 3)在耗料不大的情況下。能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。 4)材料利用率高，一般為 70一 85。 5)生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時(shí)，毛坯相零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 6)沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)。 7)在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。 冷沖壓的缺點(diǎn)是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費(fèi)昂貴因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。另外沖壓件的精度決定于模具精度如零件的精度要求過高、用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 一、 沖壓 工藝分析 （ 一 ） 沖壓件的工藝分析 有工件圖看，該工件需要內(nèi)外緣同時(shí)翻邊，翻邊高度為 4計(jì)算可知最大翻邊高度為 此可知設(shè)計(jì)翻邊時(shí)可一次翻邊完成，無需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采 用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用復(fù)合模可一次完成落料、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。 因?yàn)樵摴ぜ禽S對(duì)稱件，材料厚度僅為 裁性能較好。為了減少工序數(shù)經(jīng)對(duì)該工件進(jìn)行詳細(xì)分析，并查閱有關(guān)資料后，可采用復(fù)合模一次壓制成形。該工藝特點(diǎn)是首先進(jìn)行落料，再?zèng)_孔，最后翻邊成形 。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。所以經(jīng)分析，決定設(shè)計(jì)復(fù)合摸來完成此工件的加工。 （二） 工藝方案的確定 計(jì)算翻邊前是否需要進(jìn)行拉深，這要核算翻邊的變形程度，由模具 設(shè)計(jì)手冊(cè)查的極限翻邊系數(shù)： 可只允許的最大翻邊高度 m i nm a x 式中 最大翻邊高度 D 翻邊直徑 r 圓角半徑 t 材料厚度 則 a x H=件豎直高度 H=4 - 22 - 31 . 52 . 5 51 . 5a 11 . 52 . 5買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 %100 式中： A 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ B 條料寬度（ S 步距（ 則 %2 =57% 分析：由于軸蓋沖裁時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)廢料較多，因此軸蓋的材料利用率較低。 （三）、各部分工藝力的計(jì)算 (1)沖孔力計(jì)算 式中 ： 沖孔力（ N）； L 工件內(nèi)輪廓周長（ ; t 材料厚度 （ ,t= 材料抗剪強(qiáng)度（ 手冊(cè)查得 =300L= F 沖 =b=2)落料力的計(jì)算 式中： 落料力（ N） L 工件外輪廓周長 于先落料，后翻邊，因此落料尺寸為毛坯尺寸 L=則 300=3)翻邊力的計(jì)算 內(nèi)翻力： t s(式中 s 材料的屈服強(qiáng)度，查手冊(cè)得 s=200D 翻邊直徑（ ,D=25mm 毛坯預(yù)制孔直徑（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 則 1 200（ =翻力： 外翻 外緣翻邊所需的力 (N); L 彎曲線長度 (L= D; t 料厚 ( t= b 零件材料的抗拉強(qiáng)度 (由手冊(cè)查得 b=380 系數(shù)，取 則 37 380 )推件力的計(jì)算 沖 式中 推件力因數(shù)，其值由表 2 2查得 n 工件在凹模內(nèi)的個(gè)數(shù)，取 n=3 則 )卸料力計(jì)算 落 式中 卸料力因數(shù)，其值由表 2 2 查得 則 此，總的沖裁力為： F 四）計(jì)算壓力中心 確定壓力中心的目的：沖裁模的壓力中心就是合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力表 2 - 2 卸 料 力 、 推 件 力 和 頂 出 力 因 合金純銅、9頂推卸料厚/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 機(jī)和模具正常平衡工作，模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)的滑塊中心重合，否則會(huì)產(chǎn)生偏心，形成偏心載荷。 軸蓋是形狀對(duì)稱的工件，其壓 力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即：圓心。 對(duì)于復(fù)雜形狀零件或多凸模沖模的壓力中心可以用解析法和圖解法求解。 （五） 主要工作部分尺寸計(jì)算 1 沖孔刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)表 2 3查得沖裁刃口雙面間隙 件尺寸極限偏差 =損因數(shù)有表 2磨損因數(shù) x 表 2料、沖孔摸刃口始用間隙 材 料 名 稱 45 (退火 ) 磷青銅 (硬 ) 鈹青銅 (硬 ) 10、 15、 20、 冷軋鋼 帶、 30鋼板 ) 鋁 ) 硅鋼片 板 08、 10、 15 鋼板 半硬 ) 純銅 (硬 ) 磷青銅 (軟 ) 鈹青銅 (軟 ) ) 純銅 (軟 ) 防銹鋁 鋁 火 ) 銅母線 鋁母線 力學(xué)性能 190 b 60040 190 b=400 6000 140 b=300 400190 b 300度 t 初始間隙 Z ：有 *號(hào)處均是無間隙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 表 2 沖孔凸凹模的制造公差由表 2凸 =凹 = 校核：凸 +凹 =因此凸、凹模采用配作加工方法。 則凸模刃口尺寸 (d+0凸 (整后為： 凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保證其雙間隙為 2落料刃口尺寸的計(jì)算 查表 2工件極限偏差 =落料凸凹模的制造公差由表 2 磨損因數(shù)由表 2 X=核：凸 +凹 =D 凸 (D+ 凹0 (整后為 ： 則 落料凹凸模采用配合加工的方法。 凸模尺寸按凹模尺寸配制，其雙面間隙為 A：內(nèi)翻孔尺寸為 24 尺寸精度 凸模尺寸計(jì)算 d 凸 =（ 0凸將模具公差按 選取 ， 則凸 =凹 =（3121） ， 取凸 =凹 = 把 =入上式 圖 2 - 3 落 料 凹 模圖 2邊成型模 表 2 - 5 規(guī) 則 形 狀 沖 裁 時(shí) 凸 模 、 凹 模 的 制 造 公 差小 于 等 于 1 8 1 8 - 3 0 3 0 - 8 0 0 . 0 2 00 . 0 2 00 . 0 2 0 0 . 0 2 00 . 0 2 50 . 0 3 0凹模公差凸模公差基本尺寸圖 2 - 2 沖 孔 凸 模買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 則 (24+整后為： 由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。間隙取在凹模上 故凹模尺寸為： （ +Z） 凹0把 4 =凹 =入上式 則凹模的尺寸為： （ 24+整后為： 8 、 定間隙 單邊間隙為： Z/2=翻邊模的間隙 Z=2 、凸凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 凹模尺寸為 （ 凹0將模具公差按 選擇則凹 = =入 則 （ 整后為： 間隙取在凸模上，則凸模的尺寸為 ： （ Z） 0凸把 =Z=入 則 （ 整后為： （ 六 ） 沖壓設(shè)備的選擇 由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓 力 (1 6 1 8) 具設(shè)計(jì)手冊(cè)末附錄 50與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為 : 配制配制圖 2凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 公稱壓力： 250塊行程： 65大閉合高度： 270閉高度調(diào)節(jié)量： 55作臺(tái)孔徑： 370560柄孔尺寸： 40 60文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 三 、 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （一）繪制模具總體結(jié)構(gòu)草圖 模具的結(jié)構(gòu)如圖：（如圖 3 主要有上模座、下模座、沖孔 凸模、落料凹模、沖孔落料翻邊凸凹模、翻邊成型模、卸料塊等零件組成。 圖 31- 下模座 23456沖孔凸模 79101112 1314151617（二）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件的形式 1、卸料零件計(jì)算 上卸料采用剛性卸料裝置。壓力機(jī)滑塊上的打料橫梁通過打料棒、頂板、頂桿、卸料塊將制件從上橫中打出。 下卸 料是采用橡膠作為彈性元件的彈性裝置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 由式計(jì)算橡膠的自由高度。 （ 4） S 工作 式中 工作行程與模具修模量式調(diào)整量（ 4 6） 。 （ +4） 0則 （ 4） 10=35 40取 35橡膠的裝配高度 =取 0卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算： 1）、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： n=）、根據(jù) 預(yù)壓力 模具結(jié)構(gòu)尺寸，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄既表 2選出序號(hào) 34 38的彈簧，其最大工作負(fù)荷 30N 簧負(fù)荷（ F）與行程（ s）曲線 3）、校驗(yàn)是否滿足 書附錄既負(fù)荷 行程曲線上圖，并經(jīng)過計(jì)算可得彈簧外徑 D / m 荷 F 1 時(shí) 的 高度 H 1 / m - 6 圓 鋼 絲 螺 旋 彈 簧 規(guī) 格節(jié)距 t / m d / m 0 / m 1 / 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 以下數(shù)據(jù)： 由表中數(shù)據(jù)可見，序號(hào) 37、 38的彈簧均滿足 選序號(hào) 37的彈簧最合適了，因?yàn)閺椈商L，會(huì)使模具高度增加， 37 號(hào)彈簧的規(guī)格： 外徑： D=20絲直徑： d=由高度： 5配高度： 02、定位零件的確定 定位零件的作用，是使條料或毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件，根據(jù)毛壞和模具不同的特點(diǎn)，必須采用不同形式的定位裝置，沖模中常見的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)料銷，側(cè)壓板等。 對(duì)于帶有彈壓卸料板的沖模，若采用活動(dòng)擋料銷，在沖件時(shí)活動(dòng)擋料銷隨凹模的下行而壓入孔內(nèi)，工作方便，但是要求彈壓卸料板較厚，對(duì)于彈壓卸料板較薄的板料，如果采用固定擋料銷的形式，在凹模的相應(yīng)位置留出空間，同時(shí)滿足沖件要求，而且經(jīng)濟(jì)性好，因此選用固定擋料銷，參 照 81固定擋料銷 材料 :45鋼 , 基本尺寸 :熱處理硬度 : 48。 3、卸料裝置的確定 彈壓卸料板兼有壓料和卸料兩大作用，它可在沖壓開始時(shí)起壓料作用，結(jié)束后起卸料作用，主要用于精沖薄料和要求制件平整的沖模中，其彈力可用彈簧或橡膠獲得，也可以通過頂桿安裝在下模座或壓力機(jī)工作臺(tái)下而的彈頂器或氣墊獲得。 彈壓卸料板上開孔大小，即卸料孔每側(cè)與凸模保持間隙 C =t 為材料厚度。 383736655545序號(hào)3435H0/ ( 1 7 8 . 3 3 )0 = S 預(yù) + S 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 為保證裝配后卸料板的平行度，同一付模具各卸料螺釘?shù)拈L度 都必須保持一 致，相差不超過 彈壓卸料板受彈簧，橡膠等零件的限制，卸料力小，主要用于料厚在 4、推件裝置的設(shè)計(jì) 把制件或廢料從裝于上模座的凹模中推出來的零件，稱為推件裝置。推件裝置的推力，可以利用壓力機(jī)上的打桿在打桿橫梁作用下得到，或利用上模內(nèi)安裝彈簧或橡膠得到 . 推件器要在能保證平穩(wěn)推下制件的前提下，受力點(diǎn)盡量少些，為使推件力均勻分布，推件要均勻分布，長度一致。因此，在軸蓋沖模中選用了三根長度一致的推件（即圓柱銷）均勻分布在圓周上，推出制件。 5、頂桿的確定 頂桿的作用是在 沖裁完畢后，將滯留在凸凹模的制件頂出的機(jī)構(gòu)。 在軸蓋沖模中采用 4的頂桿，因頂力很小， 4的桿足夠強(qiáng)度。 6、模柄的確定： 中、小型沖模通過橫柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，主要有：旋入式；壓入式；凸緣式；浮動(dòng)式。 本模具采用凸緣式模柄。 7、固定板的設(shè)計(jì) 固定板用于中、小型凸?；虬寄９潭ㄔ谀Ｗ希赐庑畏譃閳A形和矩形兩種，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸、凹模安裝孔外，還應(yīng)考慮螺釘和銷釘孔的定位，厚度一般取凹模厚度的 60%80%。固定板孔與凸、凹模采用過渡配合（ H7/壓裝后端面磨平，以 保證沖模垂直度。 8、墊板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)： 墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳來的壓力，以降低模座所收的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響模具正常工作。模具是否用墊板，根據(jù)模座承受壓力大來確定，凸（凹）模支承端面對(duì)模座的單位壓力為： = P A 式中： P 沖裁力 A 凸（凹模）支承端面面積 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 小于等于 模座許用應(yīng)力則應(yīng)在凸（凹）模與模座間加經(jīng)淬硬磨平的墊板，墊板厚度一般取 6 12形尺寸按固定板形狀決定。 （三）模架的選擇 根據(jù)主要零件的結(jié)構(gòu)、外形尺寸及卸料裝置 的尺寸。模架選用適用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架從右向左送、操作方便。 上模座： L/ B/H/25 125 35 下模座： L/B/H/25 125 40 導(dǎo)柱： d/L/ 22 130 導(dǎo)套： d/L/D/ 22 60 33 墊板厚度取： 8料凹模的厚度已定為： 40料板厚度?。?8簧外露高度：（ =32具的閉合高度： 35+40+8+8+40+32+1=164以 164具閉合高度滿足 0 H 閉 認(rèn)為合適。 （ 四 ）模架的 動(dòng)作過程 （ 如圖 3 工作時(shí)，將毛皮條料放入彈性卸料板 3 上，有擋料銷定位，上模下行，沖孔凸模 6進(jìn)行沖孔，同時(shí)落料凹模 10完成落料動(dòng)作，上模繼續(xù)下行時(shí)，翻邊成型模11 與凸凹模 14 進(jìn)行翻邊。滑塊運(yùn)行到下死點(diǎn)，對(duì)工件進(jìn)行整修。沖壓工序完畢后開模，如工件滯留在下模，有橡膠將工件頂出，如工件滯留在下模，有頂出器頂出。 四 、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析 （一）、 沖孔凸模設(shè)計(jì)： 根據(jù)沖壓件的的形狀和尺寸，沖孔凸模采用整體式的直通式（主要由于模具安裝的空間限制而采用直通式），截面形狀是圓形，刃口形狀為平刃。 凸模材料： 于沖件形狀已決定了橫向尺寸和形狀，所以在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，但是，對(duì)于特制細(xì)長的凸模和板料厚度大的情況，才需要進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 應(yīng)力的校核，檢查其危險(xiǎn)面尺寸和自由長度是否滿足強(qiáng)度要求。 壓應(yīng)力校核公式： 圓形凸模 4 壓 非圓形凸模 F/ 壓 彎曲應(yīng)力的校核 ： 圓形凸模 非圓形凸模 無導(dǎo)向裝置 95 2d / F 425 /導(dǎo)向裝置 270 2d / F 1200 /中： 凸模最小直徑 (T 材料厚度 (I 材料抗剪強(qiáng)度 ( 凸模最窄處的截面積 (F 沖裁力 T 凸模材料許用壓力 ( D 凸圓最小直徑 (I 凸模最小截同的慣性矩 (沖孔凸模是直通式最小直徑是 行沖裁的板料厚度為 1既不屬于細(xì)長桿，又不屬于板料厚的零件，所以凸模的強(qiáng)度足夠不需進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。 沖孔凸模的固定方式，采用螺釘?shù)跹b固定。直通式凸模為方便固定板型孔的加工 ，則采用 M7/基軸制過渡配合。 （二）、落料凹模的設(shè)計(jì) 凹模是在沖壓過程中，與凸模配合直接對(duì)沖制件進(jìn)行分離或成型的工作零件。 凹模的材料選?。?刃口形式 選用刃口，根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)決定，采用刃口形式為直通式。 凹模外形尺寸 凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度，凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。因沖裁件屬于中小型工件，故采用圓形凹模。 由于沖裁時(shí)凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法精確的計(jì)算，必須中和考慮各方面因素，在實(shí) 際生產(chǎn)中首先采用經(jīng)驗(yàn)公式確定 . 凹模的高度和厚度通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 凹模高度計(jì)算公式： h = k d 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 = 凹模厚度計(jì)算公式： c = ( 2)h = ( 2) 式中： h 凹模高度（ （ 15 k 系數(shù) d 最大直徑（ c 凹模厚度（ ,（ 30 40 由于結(jié)構(gòu)需要選取凹模高度 h = 40 模厚度 c = 37.5 落料凹模的固定方法 采用上模固定板固定，與固定板采用 H7/端帶臺(tái)肩，以防拉下。 （三）凸、凹模的設(shè)計(jì) 復(fù)合模中同時(shí)具有落料凹模和沖孔凹模的作用的工件零件。 凸凹模工作面的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。因此從強(qiáng)度方法考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸、凹模壁厚于模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具采用正狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直通形刃口形式，且采 用下漏料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 不積聚廢料的凸凹模的最小壁厚： 1）、對(duì)黑色金屬硬材料約為工件料厚的 ，但不小于 2）、對(duì)有色金屬和軟材料的工件約等于工件料厚，但不小于 積聚廢料凸凹模的最小壁厚： 目前一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚列于表 2 表 2倒裝復(fù)合模的沖裁凸凹模的最小壁厚 料厚 t(最小壁厚 a(文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 料厚 t(小壁厚 a(蓋沖模采用倒裝復(fù)合模，沖裁凸凹模內(nèi)孔有廢料積聚，經(jīng)查表，最小壁厚為 工件圖可知，凸凹模的壁厚為 10于最小壁厚，滿足要求。（如圖2 上部的成型凸凹模屬于不積聚廢料的凸凹模。故最小壁厚約等于工件料厚。即：最小壁厚為 凹模的壁厚為 于最小壁厚，滿足要求。（如圖2 （四）翻邊成型模的設(shè)計(jì) 翻邊成型模是凸凹模的一種，故設(shè)計(jì)與凸凹模相似。屬于不積聚廢料的凸凹模，故最小壁厚約等于 型模的壁厚為 于最小壁厚，滿足要求。（如圖 2 固定方法：采用與落料凹模 6的過渡配合，在與上模固定板配合 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 五 、模具圖樣設(shè)計(jì) （一）、繪制模具總圖（見附圖） （二）、繪制非標(biāo)零件圖（見附圖） 1、 備料清單 標(biāo)準(zhǔn)件 序號(hào) 零件名稱 實(shí)際尺寸 數(shù)量 材料 1 上模座 125 125 1 下模座 125 125 1 圓柱頭內(nèi) 六角螺釘 22 3 45 50 4 40 4 4 卸料螺釘 8 50 6 45 5 圓柱銷 8 70 3 45 8 35 3 6 18 3 6 擋料銷 4 3 45 7 導(dǎo)柱 22 130 2 20 8 導(dǎo)套 22 60 33 2 20 9 模柄 40 60 1 0 彈簧 55 6 651 硬橡膠圈 40 硬橡膠 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 非標(biāo)準(zhǔn)件 序號(hào) 零件名稱 實(shí)際尺寸 數(shù)量 材料 硬度（淬火） 1 彈壓卸料板 58 1 45 2 沖孔凸模 25 45 1 墊板 130 13013 1 45 上模固定板 135 13528 1 5 打桿 20 95 1 45 落料凹模 70 45 1 成型模 55 45 1 頂出器 35 30 1 45 推板 40 8 1 45 0 凸凹模 60 50 1 1 壓料器 20 10 1 45 2 卸料板 45 8 1 45 3 頂桿 10 50 4 4 下模固定板 90 20 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 135 135 28 量 1 零件名稱 上模固定板 序號(hào) 4 材料 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 135 135 28鋸床 2 銑削 銑削六面達(dá)到 125 125 23為直角 銑床 3 磨削六面 上下兩平面留 磨削量，其余達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線。 5 加工型孔 鉆孔 30 后再擴(kuò)孔，進(jìn)行鏜孔后銑臺(tái)階孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 銑床 6 鉆削 加工螺紋底孔 ，銷孔 2 與墊板、上模座銷孔配鉆，并進(jìn)行較孔和攻絲 鉆床 7 磨削 磨削上下平面，保證尺寸 22 及其平行度 磨床 8 檢驗(yàn) 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 標(biāo)準(zhǔn)件 數(shù)量 1 零件名稱 下模座 序號(hào) 1 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 標(biāo)準(zhǔn)件 2 鉗工劃線 劃出各孔位置，型孔輪廓線。 3 鉆削 按位置加工螺釘孔 8、銷孔 8與下模固定板配鉆，以保證其精鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4 銑削 銑削臺(tái)階孔及內(nèi)型腔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 25*95 量 1 零件名稱 彈性卸料板 序號(hào) 3 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 130 130 13 2 銑削 銑削六 面達(dá)到 125 125 9為直角 銑床 3 磨削六面 上下平面留 余達(dá)設(shè)計(jì)要求 磨床 4 鉗工劃線 劃出個(gè)孔位置，型孔輪廓線 5 鉆削 加工螺紋底孔進(jìn)行配鉆，定位銷孔 3，并進(jìn)行攻絲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 6 加工中間型孔 用 30的鉆頭進(jìn)行鉆削，在進(jìn)行鏜孔，保證其設(shè)計(jì)精度。 銑床 7 磨削 磨削上下平面，保證尺寸 磨床 8 鉗工精修 9 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 25 45 量 1 零件名稱 沖孔凸模 序號(hào) 6 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸 25 45鋸床 2 車內(nèi)外圓 按圖紙車削全形，單邊留 精加工余量 車床 3 鉗工劃線加工安裝孔 劃出各孔位置線 4 加工螺釘孔，銷釘孔 按圖紙位置加工螺釘孔和銷釘孔 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，硬度 86 磨外圓 磨外圓、兩端面，留研磨量 磨床 7 研磨 研磨外圓達(dá)到要求， 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 工 藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 標(biāo)準(zhǔn)件 數(shù) 量 1 零件名稱 上模座 序號(hào) 7 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 標(biāo)準(zhǔn)件 2 鉗工劃線 劃出各孔位置線，及型腔輪廓線 3 鉆削加工 鉆削 、 進(jìn)行鉸孔和攻絲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 4 銑削 銑削內(nèi)型腔 85、 40 及臺(tái)階孔14達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 銑床 5 鉆削 鉆削銷孔 2，使之與墊板、上模固定板的銷孔進(jìn)行配鉆，保證其設(shè)計(jì)精度。 鉆床 6 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 130*130*13 量 1 零件名稱 墊板 序號(hào) 8 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 130*130*13料 2 銑削 銑外輪廓，留磨削量 保證上下平面的平行度 銑床 3 鉗工劃線 劃出各孔位置線 4 鉆削 按位置進(jìn)行鉆削 4紋底孔和 2的孔，達(dá)到要求； 銷孔 2與上模固定板、上模座的銷孔進(jìn)行配鉆，以保證其精度。 銷孔 2與沖孔凸模得銷孔進(jìn)行配鉆，以保證其精度。 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，硬度 6 磨削 磨外輪廓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 磨床 7 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 70 45 數(shù)量 1 零件名稱 落料凹模 序號(hào) 10 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 70 45備料 2 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行， 3 車削 車削外形，鉆 20 的孔后用 40的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，再進(jìn)行鏜孔。內(nèi)外形均留 車床 4 銑削 銑削圓槽至圖上尺寸 5 床 5 磨削 磨內(nèi)、外輪廓及兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證其同軸度 床 6 鉗工 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 165*130*20量 1 零件名稱 成型模 序號(hào) 11 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 55 45料 2 車削 車削全形，刃口部分留 余達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行， 4 磨削 進(jìn)行磨削刃口，保證其設(shè)計(jì)要求 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 35 30量 1 零件名稱 頂出器 序號(hào) 12 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 35 30料 2 車削 車削外形，并鉆孔 15再進(jìn)行鏜孔，留磨削量 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度 磨削 磨削達(dá)到 設(shè)計(jì)尺寸， 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 33 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 40 8量 1 零件名稱 推板 序號(hào) 13 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 40 8料 2 車削 車削外圓達(dá)到尺寸要求。 車床 3 銑削 銑削上下平面，留磨削量 銑床 4 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度 磨削 磨上下面達(dá)到尺寸 3證上下面的平行度 床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 34 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 20 95量 1 零件名稱 打桿 序號(hào) 14 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 20 95料 2 車削 車削外形，并倒角 2 45， 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度 磨削 磨削外形，保證設(shè)計(jì)要求。 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 35 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 60 50量 1 零件名稱 凸凹模 序號(hào) 24 材料 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 60 50料 2 車削 車削外形，鉆 10圖上設(shè)計(jì)尺寸均留 車床 3 鉆削 鉆孔 4的孔 鉆床 4 銑削 按圖紙銑削上型腔，留磨削量 銑床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度 磨床 6 磨削 磨削內(nèi)外形，及端 面。 保證上下面的平行度的要求 鉆床 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 36 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 40 10 量 1 零件名稱 壓料器 序號(hào) 25 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸 40 10斷 鋸床 2 車削 車外圓 37 到要求； 鉆孔 15，再進(jìn)行鏜孔達(dá)設(shè)計(jì)要求。 車床 3 鉗工劃線 按圖上位置進(jìn)行劃線 4 鉆削 加工 鉆削 進(jìn)行攻絲 鉆床 5 銑削 銑上下平面 ，保證平面平行度 .，留磨削量 到設(shè)計(jì)要求。 銑床 6 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火后 磨削 磨削上下平面，磨床 8 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 37 工藝過程卡 軸蓋 毛坯尺寸 45 8 量 1 零件名稱 卸料板 序號(hào) 26 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸 45 8斷 鋸床 2 車削 車削外形，在車床上鉆孔 15，再進(jìn)行鏜孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 車床 3 銑削 銑削上下平面，保證其平 行度，留磨削