組合件的數(shù)控工藝分析及加工【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 第一章：前言 1、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 2、數(shù)控技術(shù)的加工特點(diǎn) 第二章：典型組合軸的加工工藝分析及過程 一、零件工藝性分析 1、零件的完整性和正確性的分析 2、零件材料的分析 3、零件技術(shù)的分析 二、產(chǎn)品的零件圖與裝配圖分析 三、毛坯的確定 四、工藝規(guī)程選擇 1、基準(zhǔn)的選擇和裝夾方式 2、劃分加工工序 3、熱處理的安排 4、工藝路線的分析與確定 五、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 1、設(shè)備的選擇 2、 夾具的選擇 3、刀具的選擇 4、量具的選擇 六、加工工序設(shè)計(jì) 1、工序尺寸及公差的計(jì) 算 2、切削用量參數(shù) 3、走刀路線 4、定額時(shí)間計(jì)算 七、札記 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 八、參考文獻(xiàn) 摘要 我國已經(jīng)成為 21 世紀(jì)世界上最重要的經(jīng)濟(jì)地區(qū)之一 ,在制造業(yè)發(fā)展上尤為迅速 ,國內(nèi)各大企業(yè)都引進(jìn)了世界上先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備 數(shù)控技術(shù)對(duì)我國的工業(yè)及科技的進(jìn)步 和發(fā)展有極大的推動(dòng)力 ,據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)表明 ,在未來幾年 ,數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的需求將達(dá) 100 萬 . 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的 捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 本次設(shè)計(jì)介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn) ,加工工藝以及加工編程的一般方法 , 并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。 關(guān)鍵詞 : 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 前言 控技術(shù)的發(fā)展趨勢 制造業(yè)是一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè) ,一方面制造價(jià)值 ,生產(chǎn)物質(zhì)財(cái)富 ,另一方面為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供裝備 ,其現(xiàn)代化程度決定了國家其他行業(yè)的發(fā)展步伐 ,數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造業(yè)的重要基礎(chǔ) ,這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固 ,直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力 ,在一個(gè)國家的建設(shè)事業(yè)中具有戰(zhàn)略意義 讓制造業(yè)成為工業(yè)化的像征 ,隨著數(shù)控的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大 ,它對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的 一些重要行業(yè) (車 輕車等 )的發(fā)展起著越來越重要的作用 ,國為這些行業(yè)所要的裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢 . 而 數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 控技術(shù)加工特點(diǎn) 數(shù)字控制（ C）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。 數(shù)控技術(shù)（ 用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。 數(shù)控機(jī)床（ 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ 以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控機(jī)床以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。 （ 1）適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的 柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。 （ 2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了 且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的 高到 至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到 此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合 格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 3）生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。 數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間 關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。 （ 4）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。 （ 5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間， 節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ) 第二章 典型組合軸的加工工藝分析及過程 一；零件的分析 2 1 零件的完整性和正確性的分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC。 零件的視圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 該零件包括有 圓錐套、圓錐軸、梯形螺桿、偏心軸四個(gè)組合件 ,而組合件中又有外圓、圓弧、端面溝渠及 偏心孔等表面，其組合件中又有較嚴(yán)格的表面粗糙度和尺寸等要求。 在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)的材料，選擇材料時(shí)應(yīng)立足于國內(nèi)，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對(duì)于零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求： 要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 止疲勞斷裂。 的耐磨性。 應(yīng)有特殊要求。 零件技術(shù)的分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度加大，增加不必要的成本。 二；產(chǎn)品的零件圖與 裝配圖分析 對(duì)于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問題，為制定正確的加工方案奠定基礎(chǔ)。當(dāng)然普通零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，可以不進(jìn)行裝配圖的分析研究。 三；毛坯的確定 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀 ,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 a 毛坯的種類 常用的毛 坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。 適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。 軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。 對(duì)于大件來說 ,焊接件簡單方便 ,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 ,但焊接后變形大 ,需經(jīng)時(shí)效處理。 用于形狀復(fù)雜的 板料零件 ,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。 b 毛坯種類的選擇 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點(diǎn)： C 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī) 械加工的勞動(dòng)量。 本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值及復(fù)雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復(fù)雜程度，所以本零件毛坯為棒料。因?yàn)榘袅系慕?jīng)濟(jì)性好，加工余量小，而且成本較低。 在組合件的 鍛件圖 中 ,分別為圓錐套 (圖 圓錐軸 (圖 梯形螺桿 (偏心軸 (圖 該零件材料可用 45 鋼，選用 55 275 棒料，有熱處理和硬度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 524 5圖 145圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 330 3304 5 :工藝規(guī)程的選擇 準(zhǔn)的選擇和裝夾方式 在制訂零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義。基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響?；鶞?zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。 3 自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，用于提高加工面本身的精度。 4 互為基準(zhǔn)原則：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。 緊可靠、操作方便的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配加工表面的余量，同時(shí)，要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 選非加工面作為粗基準(zhǔn)。 的加工余量。 同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 工序基準(zhǔn)是在工藝圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)，所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求。工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容，在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)，通常工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。 對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尚未最后加工完畢的中間工序，應(yīng)選各工序的定位基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。在各表面的 最后精加工時(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，雖然工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)就應(yīng)選用這個(gè)重合的基準(zhǔn)；當(dāng)所選定位基準(zhǔn)未與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，在這兩種基準(zhǔn)都能作為測量基準(zhǔn)的情況下，工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 使工序基準(zhǔn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致。 本零件在加工時(shí)，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑 向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，為加工和檢測提供了方便 定位基準(zhǔn)：圖 件為套類零件，外輪廓主要由外圓和內(nèi)孔及錐孔組成，在加工中要合理選擇加工工位置。內(nèi)孔中左面為直面，右端為錐面。該零件無可靠二次裝卡面，內(nèi)錐可作為定位面使用。 圖 端為直面，右端為圓弧輪廓。該零件可以用二次裝夾定位面。 圖 輪廓由圓弧和端面溝壑組成，內(nèi)孔為偏心孔和螺紋組成。該零件采用二次裝夾表面定位。 圖 用零件采用二次裝夾表面定位。 由以 上分析可知本零件采用兩種基準(zhǔn)原則，一是基準(zhǔn)重合原則，它是以零件的軸心線為定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，對(duì)零件的外圓、內(nèi)孔、槽以及螺紋等表面進(jìn)行切削加工；另一種是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，它是多個(gè)加工表面都以一個(gè)基準(zhǔn)作基準(zhǔn)面加工定位的。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤卡緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂?shù)难b夾方式 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分階段。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較低的加工過程。半精加工階段是在粗加工和精加工 之間進(jìn)行的切削加工過程。精加工是從工件上切除較少余量，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較高的加工過程。劃分加工階段的作用是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ,避免不必要的損失。 使精密機(jī)床能較長期地保持其精度。 圖 1用三爪卡盤夾住毛胚，伸出 70端面，打中心孔，鉆孔到 60精車外 圓到 50用內(nèi)孔刀擴(kuò)孔車內(nèi)錐直到精度要求 ,用切槽刀切斷 ,平端面達(dá)到精度要求。 圖 2 以剛才 50圓面為基準(zhǔn)保持同軸度，平端面，粗車外圓 30頭裝夾，平端面保持總長在粗精車 車圓錐，在調(diào)頭精車外圓 30內(nèi)孔，達(dá)到精度要求。 熱處理的安排 本零件的材料是 45 號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：785s 685b 95 ,%45,47化學(xué)成分是： 鉻含量 錳含量 硫含量 ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點(diǎn)是：當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，預(yù)先熱處理 可采用正火或退火處理 ;該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能 工藝路線的分析與確定 1機(jī)械加工工序的安排原則 1)寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯 ,應(yīng)首先安排劃線工序 ,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。 2)基面后其它”的順序 ,先加工精基準(zhǔn)面。 3)應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。 4)主后次，先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 5)面后位置精度要求的次要表面 ,應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6)精加工和光整加工可適當(dāng)提前 ,一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。 調(diào)質(zhì)的目的是為了提高工件的綜合力學(xué)性能，減少工件的變形或?yàn)橐院蟮谋砻鏌崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。因此，一般安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行，可以保證淬透性差的鋼種表面調(diào)質(zhì)層（回火索氏體）的組織不被切削掉。 1)加工之前，送往外車間加工的前后，花費(fèi)工時(shí)較多和重要工 序的前后。 2)力探傷等特種檢驗(yàn)，主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光檢驗(yàn)如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前。 3)層、發(fā)藍(lán)、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。 通過前面對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)性。所以，此零件制定的工藝路線是： 廓 輪廓 40. 切斷 50. 加工件 3輪廓 60. 切斷 70. 車另一端環(huán)槽 80. 粗精加工偏心孔 90. 加工件 4輪廓 100. 切斷 120. 粗精加工偏心外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控加工的特點(diǎn) 定產(chǎn)品的質(zhì)量。 根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。 以比普通機(jī)床提高 2 3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。 數(shù)控編程方法及特點(diǎn) 編程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇 在加工過程中便于檢查的位置。 一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點(diǎn)選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點(diǎn)處。 本次設(shè)計(jì)的兩組合件主要加工工藝卡片如下表 : 數(shù)控加工工藝卡片 卡 1 單位名稱 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 使用設(shè)備 車間 件 1 1 序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 1 爪卡盤 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具 號(hào) 刀具規(guī) 格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 150 1 自動(dòng) 2 精加工外輪廓 25150080 1 自動(dòng) 3 倒角 1000 100 1 自動(dòng) 4 加工內(nèi)孔 25800 150 1 自動(dòng) 5 粗加工內(nèi)鏜孔 25800 150 1 自動(dòng) 6 精加工內(nèi)鏜孔 25 1200 80 1 自動(dòng) 7 車斷件 1 61000 50 1 手動(dòng) 編制徐宇隆 審核 批準(zhǔn) 08年 12月10日 共 4頁 第 1 頁 卡 2 單位名稱 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 使用設(shè)備 車間 件 2 2 序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 2 爪卡盤 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 1000100 1 自動(dòng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 精加工外輪廓 000 100 1 自動(dòng) 3 加工內(nèi)孔 25800 150 1 自動(dòng) 4 粗加工內(nèi)鏜孔 25800 150 1 自動(dòng) 5 精加工內(nèi)鏜孔 251200 80 1 自動(dòng) 6 車斷件 2 61000 50 手動(dòng) 編制 徐宇隆 審核 批準(zhǔn) 08年 12月10日 共 4頁 第 2 頁 卡 3 單位名稱 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 使用設(shè)備 車間 件 1 1 序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 3 爪卡盤 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 25 1000 150 1 自動(dòng) 2 精加工外輪廓 5500 80 1 自動(dòng) 3 切槽 5000 100 2 自動(dòng) 4 加工梯型螺紋 61000 100 手動(dòng) 5 加工內(nèi)孔 25800 150 1 自動(dòng) 6 粗加工內(nèi)鏜孔 25800 150 1 自動(dòng) 7 精加工內(nèi)鏜孔 25 1200 80 1 自動(dòng) 8 倒角 6000 100 1 自動(dòng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 切斷 2500 150 自動(dòng) 編制 徐宇隆 審核 批準(zhǔn) 08年 12月10日 共 4頁 第 3頁 卡 4 單位名稱 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 使用設(shè)備 車間 件 4 1 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具名稱 4 爪卡盤 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀 量 備注 1 加工各外圓 25800 150 1 自動(dòng) 2 切斷 25800 150 自動(dòng) 編制 徐宇隆 審核 批準(zhǔn) 08年 12月10日 共 4頁 第 4頁 具體加工程序如下 : 件 1加工程序 : 1 0 1 150 12 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 4 5 6 7 8 9 0 1 2 23 4 5 6 7 8 2左端成型 : 1 45 5 3右端成型 : 1 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3左端成型 : 1 3左端偏心外圓 : 1 4右端成型 : 1 50 0 11 2 3 4 5 6 7 8 3偏心孔成型 : 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 5 3偏左端成型 : 1 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。 零件的加工精度很大程度上取決于所用機(jī)床，因此必須合理的選擇機(jī)床，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)一般選擇通用機(jī)床；對(duì)于中批量則廣泛采用專用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床。 在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 機(jī)床的加 工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應(yīng)。 機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)。 與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，為了合理的利用機(jī)床，故此零件在粗加工時(shí)選用普通機(jī)床，另外工件的某些部分在普通機(jī)床上很難加工出來，又因此次設(shè)計(jì)著重練習(xí)的是對(duì)數(shù)控機(jī)床的熟練程度，故精加工時(shí)選擇數(shù)控機(jī)床 ,根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇的機(jī)床型號(hào)是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通 用夾具即可完成，因?qū)Ｓ脢A具的專用性能強(qiáng)、成本高、不易轉(zhuǎn)變，不可長時(shí)間地使用，選用夾具時(shí)要保證夾具的坐標(biāo)系方向相對(duì)固定，要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系：夾具上各零件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。但是在加工偏心孔時(shí)必須采用專用車夾具進(jìn)行裝夾 ,根據(jù)以上所述和現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ,本零件車削與銑削時(shí)均采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對(duì)于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。刀具的選擇不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。在選用刀具時(shí)應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強(qiáng)度和韌性，較好的工藝。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本零件選用 硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工 . 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 件名稱 組合件 零件圖號(hào) 號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑/注 1 0成形外圓車刀 1 車外圓 2 型外螺紋刀 1 車外螺紋 3 刀 1 切外槽 4 孔鏜刀 1 鏜內(nèi)孔 5 柄麻花鉆 1 鉆孔 3量具的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和檢測的精度來選擇，一般選用通用量具，對(duì)于尺寸精度要求較高，檢測不方便的選用專用量具，為了在機(jī)械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高測量效率的要求，需要恰當(dāng)合理地選擇相應(yīng)的各種通用及 專用量具。此零件需選用的專用量具有： 弧 專用樣板 其它尺寸選用 0徑千分尺、 00 六、加工工序設(shè)計(jì) 1、工序尺寸及公差的計(jì)算 被包容面）或減去（對(duì)包容面）公稱工序余量而求得，工序公差按所加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。 間接保證時(shí)，需通過尺寸鏈計(jì)算，來確定有關(guān)工序尺寸，公差及技術(shù)要求。 工時(shí)定位基準(zhǔn)又需多次轉(zhuǎn)換加工的工件，由于工序尺寸相互聯(lián)系的關(guān)系較復(fù)雜，就需要從整個(gè)工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計(jì)算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。 根據(jù)零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下： 工序 1：車件 1輪廓 工步一：平端面 此端面經(jīng)過兩次車削，粗車和精車。查表知，其軋制件端面加工余量為 1m,粗車余量為 削后達(dá)到的表面粗糙度為 工步二：車外圓成型分粗精車，保證尺寸 50 步三：內(nèi)腔成型，先鉆孔后精鏜孔到圖 紙要求尺寸 工步四：切斷保證尺寸 40 序 2：車件 2輪廓 本工序采用粗車 精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為 5該工序車削后基本尺寸應(yīng)為 50+5=55該尺寸對(duì)應(yīng)的 工步一：此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 工步二：粗精車外圓至 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工步三：粗精車外圓 30步四：粗精車外圓至 25圓錐及 20圓柱，粗車留 工序 3：加工件 3輪廓 工步一：平端面 此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 工步二：粗精車至 50工步同工序 10中工步二， 工步三：車外槽 30寬 15，切削余量為 0 工步四：粗精車弧 工步五：粗精車右端 每次背吃刀量 1刀量 步六：粗精加工右端內(nèi)孔 切削余量為 步七：車削梯型外螺紋 查表知， 螺紋 ，徑公差是 徑公差是 工序 4：略 2、切削用量參數(shù) 切削用量的確定 切削用量的合理選擇 ,是指在保證加工質(zhì)量的前提下 ,充分利用刀具和機(jī)床的性能 ,獲得高生產(chǎn)效率和低 加工成本的切削用量三要素的最佳組合。 粗加工時(shí)精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)率和降低成本。先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 f；最后確定一個(gè)適合的切削速度 v。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對(duì)于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。 1）切削深度根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機(jī)床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2）進(jìn)給量 制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力。 3）切削速度 要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。 精加工時(shí)的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)應(yīng)選擇較小的背吃刀量f，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn) 率的要求。 1）切削深度根據(jù)精加工留下的余量來確定。 2）進(jìn)給量 制進(jìn)給量，提高的主要因素是表面粗糙度。 3）切削速度 v 的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 3、走刀路線 減少空走刀行程 ,提高生產(chǎn)率。 入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。 免刀具與非加工面干 涉。 少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 4、定額時(shí)間計(jì)算 所謂時(shí)間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。它是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。 時(shí)間定額訂的過緊，容易導(dǎo)致忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向，或者會(huì)影響工人的主動(dòng)性、創(chuàng)造性和積極性。時(shí)間定額訂的過松又起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。因此合理的制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn) 品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本都是十分重要的。 （ 1）、工時(shí)定額的基本組成