日產(chǎn)量6100平方米發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書.doc

畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 說說 明明 書書 題目：日產(chǎn)量題目：日產(chǎn)量 6100m發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 目目 錄錄 前前 言言. 摘摘 要要. 1 設(shè)計任務(wù)書及原設(shè)計任務(wù)書及原始始資料資料. 2 燒成制度及窯體主要尺寸的燒成制度及窯體主要尺寸的確確定定. 2.1 燒成制度的確定【1】. 2.1.1 確定燒成制度的根據(jù)【1】 2.1.2 制定燒成制度【1】10 2.1.3 燒成曲線確定.12 2.1.4 氣氛制度.12 2.1.5 壓力制度.12 2.2 窯內(nèi)寬的確定【2】.12 2.3 窯長的確定【2】.12 2.3.1 窯容量.12 2.3.2 窯體各帶長度的確定.13 2.4 窯內(nèi)高的確定【2】.13 2.4.1 輥上高的確定.13 2.4.2 輥下高的確定.13 2.4.3 窯內(nèi)高.14 3 工工作作系系統(tǒng)統(tǒng).15 3.1 排煙系統(tǒng)【2】.15 3.2 預(yù)熱帶噴風(fēng)系統(tǒng)【2】.15 3.3 燃燒系統(tǒng)15 3.4 冷卻系統(tǒng)【2】.16 3.5 傳動系統(tǒng)【2】.17 3.5.1 輥子材質(zhì)的選擇.17 3.5.2 輥子直徑與長度的確定.17 3.5.3 傳動系統(tǒng)的選擇.18 3.6 窯體附屬結(jié)構(gòu)【2】.18 3.6.1 事故處理孔：.18 3.6.2 測溫、測壓孔.19 3.6.3 擋墻與擋板【3】19 3.6.4 膨脹逢【3】20 3.6.5 測壓孔.20 3.6.6 觀火孔.20 4 燃料及燃燒燃料及燃燒計計算算.21 4.1 燃料所需空氣量21 4.1.1 理論空氣量 va21 4.1.2 實際空氣量 va .21 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 4.2 燃料產(chǎn)生煙氣量21 4.2.1 理論煙氣量.21 4.2.2 實際煙氣量.21 4.3 燃燒溫度21 4.3.1 理論燃燒溫度 tm【4】.21 4.3.2 實際燃燒溫度 tp.22 5 窯體材料及厚窯體材料及厚度度的確定的確定.23 5.1 窯體材料確定原則23 5.2 窯體材料厚度的確定原則23 5.3 窯墻、窯頂、窯底各層厚度計算23 5.3.1 計算依據(jù).23 5.3.2 窯體材料的選用與厚度校核24 6 物料平物料平衡衡計算計算.25 6.1 每小時燒成制品質(zhì)量25 6.2 每小時燒成干坯的質(zhì)量25 6.3 每小時欲燒成濕坯的質(zhì)量25 6.4 每小時蒸發(fā)自由水的質(zhì)量25 6.5 每小時從精坯中產(chǎn)生的 co2質(zhì)量25 6.6 每小時從精坯中分解出來的結(jié)構(gòu)水質(zhì)量25 7 熱平衡計算熱平衡計算.26 7.1 預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算26 7.1.1 計算基準(zhǔn).26 7.1.2 熱平衡框圖以及相關(guān)說明.26 7.1.3 熱收入項目.26 7.1.4 熱支出項目.28 7.1.5 熱平衡方程.33 7.2 冷卻帶熱平衡計算34 7.2.1 計算基準(zhǔn).34 7.2.2 熱平衡框圖以及相關(guān)說明.34 7.2.3 熱收入項目.34 7.2.4 熱支出項目.35 8 管道尺寸、阻力計管道尺寸、阻力計算算及燒嘴、風(fēng)機選用及燒嘴、風(fēng)機選用.38 8.1 排煙管道尺寸38 8.2 排煙阻力計算【7】.38 8.3 排煙風(fēng)機的選型39 8.4 其它系統(tǒng)管道尺寸確定、風(fēng)機的選型40 8.4.1 發(fā)生爐煤氣總管內(nèi)徑的計算.40 8.4.2 助燃風(fēng)管的計算.40 8.4.3 冷卻帶風(fēng)管計算.41 8.4.4 緩冷抽熱總管的確定.41 8.4.5 急冷風(fēng)管內(nèi)徑的確定.41 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 8.4.6 快冷風(fēng)管內(nèi)徑的確定.42 9 燒嘴的設(shè)計燒嘴的設(shè)計及及選用選用.44 9.1 燒嘴的選用原則44 9.2 每個燒嘴所需的燃燒能力44 10 工程材料概算工程材料概算.45 10.1 窯體材料分段概算【9】.45 10.1.1 第 1-6 節(jié)45 10.1.2 第 7-15 節(jié)45 10.1.3 第 16-24 節(jié)45 10.1.4 第 25-38 節(jié)45 10.1.5 第 39-45 節(jié)46 10.1.6 第 46-52 節(jié)46 10.2 鋼材的概算【9】.46 10.2.1 方鋼的概算.46 10.2.2 角鋼.47 10.2.3 鋼板.47 后后 記記.48 參參 考考 文文 獻獻.49 附：文獻附：文獻調(diào)調(diào)研研報報告告.50 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 前前 言言 輥道窯是近幾十年發(fā)展起來的新型快燒連續(xù)式工業(yè)窯爐，并在現(xiàn)在得到了空前的 發(fā)展與應(yīng)用.輥道窯屬于中空窯，窯內(nèi)阻力小，壓降也就少，因而窯內(nèi)正負壓都不大； 加上輥道窯無曲封、車封、沙封等空隙，也就使得窯體密封性能好，減少了漏風(fēng)，從 而大大提高了熱利用率；另外由于它建造快，占地少燒成周期短，窯溫均勻，產(chǎn)品質(zhì) 量好，燃耗低；加之輥道窯的機械化、自動化程度日益提高，不僅降低了工人的勞動 強度，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，并能夠連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，因而目前 已廣泛用于日用陶瓷的彩燒、素?zé)?、釉燒及一次燒成；各類建筑衛(wèi)生陶瓷（如建筑磚、 瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；磨具的燒成等建筑陶瓷工業(yè)中。 而富氧燃燒技術(shù)是以氧含量高于 2l的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃氣體的 一種高效強化燃燒技術(shù)。其特點在于不論是助燃空氣還是燃燒廢氣體積都有所減少.燃 燒反應(yīng)速度加快，火焰溫度提高，這有效提高了窯爐的熱效率。煙氣產(chǎn)生量及 nox 生 成量降低，進而使煙氣凈化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更加可靠，粉塵污染大大降低。 富氧燃燒節(jié)能的基本原理是，富氧燃燒降低了煙氣生產(chǎn)量，燃燒產(chǎn)物中的 nox 含 量降低，水蒸汽和二氧化碳的含量和分壓增大，火焰黑度增加，燃燒速度加快，火焰 溫度提高，提高了火焰向配合料的輻射傳熱和對流傳熱.富氧燃燒在提高火焰?zhèn)鳠嵝?同時，也對其燃燒設(shè)備(小爐)提出了與普通燃燒設(shè)備不同的要求。 這次進行窯爐設(shè)計的目的就是為了在設(shè)計過程中進一步掌握和熟悉輥道窯的結(jié)構(gòu) 特點，并采用富氧燃燒這一技術(shù)來提高窯爐的熱效率。本次窯爐設(shè)計的內(nèi)容包括：窯 體主要尺寸計算、燒成制度計算、工作系統(tǒng)計算、燃料燃消計算、窯體材料及厚度確 定、熱平衡計算、通風(fēng)阻力計算及燒嘴的設(shè)計應(yīng)用等.這次實踐性行為更加鞏固了我的 理論知識，同時我們在一定程度上也學(xué)會了如何運用理論知識去解決實際當(dāng)中的工程 技術(shù)問題的能力，另外也培養(yǎng)了 我們設(shè)計與繪圖的基礎(chǔ)技能，初步掌握了 窯爐設(shè)計 的程序、過程與內(nèi)容.本人能順利完成此窯爐的設(shè)計任務(wù)，得到指導(dǎo)老師的大量指導(dǎo)和 幫助，在此向他們表示衷心的感謝！由于本人的水平有限，加之時間傖促，設(shè)計中難 免出現(xiàn)不足之處，敬請老師和同學(xué)們批評指正。 作 者 2011.04 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 摘摘 要要 本設(shè)計的輥道窯全長 109.2m，采用裝配式結(jié)構(gòu)，每節(jié)箱體長 2.1m，采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) 鋼管在專用模具上焊接，保證結(jié)構(gòu)剛性和尺寸誤差。排煙結(jié)構(gòu)采用窯頭集中排煙，大 量的煙氣由燒成帶流向預(yù)熱帶，煙氣溫度由燒成帶至預(yù)熱帶逐漸降低，而待燒磚坯則 與煙氣逆向而行達到逐漸升溫之目的，窯頭集中排煙有效的利用了煙氣余熱，降低了 能耗，并配有預(yù)熱帶噴風(fēng)系統(tǒng)予以調(diào)溫.燒嘴采用高速調(diào)溫?zé)?，并在預(yù)熱帶第 12 節(jié)開 始安裝。燃燒原料為發(fā)生爐煤氣，并采用 30%的富氧空氣作為助燃氣.急冷段使用直徑 為 100mm 的急冷管將制品冷卻至 700c 左右.緩冷段采用抽熱風(fēng)方式進行緩冷，管徑 為 200mm.快冷段前 4 節(jié)使用直徑為 150mm 的快冷管進行冷卻，后 3 節(jié)使用軸流風(fēng)機 使制品最終冷卻到 80c 左右.傳動系統(tǒng)采用螺旋齒輪傳動，每 23 個窯段為一傳動組。 .無需特殊的基礎(chǔ)，方便運輸和安裝。根據(jù)不同溫度的要求，選用溫度級別不同的高質(zhì) 量的耐火保溫材料，保證工作溫度的要求. 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：輥道窯，溫度，節(jié)能 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 abstract this design of roller kiln full-length 109.2 m， using assembled structure， each section 2.1 m long， the body in special die steel quality structure welding， ensure structural rigidity and size error。 exhaust structure using kiln head concentrated exhaust， a large number of flue gas gets by calcining zone flow by tropical， flue gas temperature calcining zone to advance gradually reduced， and tropical to burn brick-drying do with flue gas is to reverse the purpose of gradually warming， kiln head concentrated smoke the effective utilization of the smoke waste heat， and has reduced energy consumption， and is equipped with pre tropical gush wind system be tempering. burner by using high-speed tempering burner， and in the tropical first 2:12 and start the installation. for occurrence boiler combustion raw material， and uses the 30% of the gas oxygen-enriched air as help gas。urgent cold period of use 100mm quench diameter of products c cooling to 700 to the left。slow cooling section use smoke way slow cold air， diameter for 200mm. the fast cooling section first quarter for the use of diameter 150mm fast cooling tube for cooling， three quarter after use of axial flow fans make products to 80 c final cooling to the left. the transmission system uses a helical gear transmission， every 2 3 kiln section is a transmission group. without special foundation， convenient transportation and installation。 according to different temperature requirements， choose temperature level different high quality refractory insulation materials， ensure working temperature requirements。 key words：roller kiln， temperature， energy saving 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 7 1 設(shè)計任務(wù)書及原始資料設(shè)計任務(wù)書及原始資料 1.1 設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù) 專業(yè)07 熱工班級1 班 27 學(xué)生姓名羅坤鵬指導(dǎo)教師汪和平 題目日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計 主要研究內(nèi)容和設(shè)計技術(shù)參數(shù)： 1、日產(chǎn)量：6100 m2； 2、產(chǎn)品規(guī)格：3003008mm； 3、燒成周期：50 min； 4、最高燒成溫度：1180； 5、燒成氣氛：全氧化； 6、燃料：發(fā)生爐煤氣； 7、其它條件自定。. 基本要求（含成果要求）： 1、通過設(shè)計計算確定窯體材料及厚度、主要結(jié)構(gòu)尺寸、管路系統(tǒng)尺寸等； 2、確定工作系統(tǒng)安排，編寫設(shè)計說明書，并打印輸出； 3、繪出設(shè)計圖紙一套，應(yīng)包括：主體結(jié)構(gòu)圖、砌筑圖、管路系統(tǒng)圖、鋼架結(jié) 構(gòu) 圖、傳動系統(tǒng)圖、異型磚圖及其它必需的附件圖。. 4、設(shè)計說明書中應(yīng)有英文摘要，圖紙中至少應(yīng)有一張 cad 繪圖； 5、相關(guān)文獻綜述翻譯。 工作進度計劃： 第十七十八周：查閱、收集與設(shè)計有關(guān)的文獻資料； 第十九第四周：進行設(shè)計計算，編寫說明書初稿； 第五七周：繪制窯體結(jié)構(gòu)圖，砌筑圖、鋼架結(jié)構(gòu)圖等； 第八十一周：繪制管路系統(tǒng)圖、異型磚圖及附件圖； 第十二周十四周：圖紙上墨，說明書整理； 第十五周第十六周：準(zhǔn)備答辯。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 8 1.2 原始資料原始資料 1. 坯料組成：（%） 表表 1.1（坯料組成）（坯料組成） sio2al2o3caomgofe2o3k2o+na2oi.l 67.5216.342.262.740.814.515.82 1.產(chǎn)品規(guī)格：3003008 mm 2.入窯水分：1% 3.產(chǎn)品合格率：97% 4.燒成周期：50 分鐘（全氧化氣氛） 5.最高燒成溫度：11800c 1.3 燃料燃料 富氧空氣含氧量：選用高分子材料，經(jīng)特殊工藝加工成復(fù)合膜和膜原件， 可以將空氣中的氧從 21%富集到 30%，且具有超高氣體透量(與玻璃態(tài)高分子膜 相比)。所以此次設(shè)計采用的富氧空氣含氧量為 30%。 發(fā)生爐煤氣： qnet=6000kj/nm3 1.4 年工作日年工作日 330 天 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 9 2 燒成制度及窯體主要尺寸的確定燒成制度及窯體主要尺寸的確定 2.1 燒成制度的確定燒成制度的確定【 【1】 窯爐的燒成制度取決于坯釉料的組成和性質(zhì)、坯體的造型、大小和厚度以 及窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯的方法、燃料種類等等因素.而燒成制度主要包括溫度曲線、 壓力曲線和氣氛控制.根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，確定溫度曲線、氣氛性質(zhì)，壓力曲 線是實現(xiàn)溫度和氣氛性質(zhì)的主要控制條件，三者相互關(guān)聯(lián)，相輔相承。 只要窯內(nèi)溫度均勻，各階段都可以加快。但氧化、還原和燒結(jié)卻要按照反 應(yīng)所需要時間來控制。在制定合理的燒成制度時，還要考慮窯的結(jié)構(gòu)究竟升溫 和降溫速度多少才能使窯內(nèi)溫度均勻，以保證整個橫截面上的制品燒熱，要綜 合上述原則進行制定。 2.1.1 確定燒成制度的根據(jù)確定燒成制度的根據(jù)【 【1】 坯體在加熱過程中性狀變化的考察 主要參考三元系統(tǒng)平衡相圖，如長石質(zhì)瓷坯料的組成以長石-石英-粘土三 組分為主，可參考 k2o-al2o3-sio2三元系統(tǒng)平衡相圖.而滑石質(zhì)瓷坯料組成以 滑石-粘土-長石三組分為主，則參考 mgo-al2o3- sio2三元系統(tǒng)平衡相圖。 坯體的形狀、厚度與含水量對燒成制度的影響 薄壁小件制品的入窯水分易于控制，一般采取短周期快速燒成。厚壁大件 制品的升溫速度不宜過快。但對于輥道窯來說，由于截面寬而小，溫差很小， 所以可以快速升溫來縮短燒成周期。 升溫速度 升溫速率除了取決于坯料性能外，還受窯爐溫度均勻程度、燃料性質(zhì)以及 裝窯密度等因素的影響。 燒成法 坯體燒成法直接影響到燒成制度的制定。?；u一般都采用一次燒成以不 進行干燥就進入窯爐燒成。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 10 2.1.2 制定燒成制度制定燒成制度【 【1】 溫度曲線的四大特性指標(biāo)是燒成各階段的升溫速度、最高燒成溫度、保溫 時間以及冷卻速度。 加熱蒸發(fā)期（室溫200） 在預(yù)熱帶室溫200階段排除殘余水分.在此階段如果制品入窯水分過高， 則不宜升溫過快，以免引起制品不均勻收縮，產(chǎn)生變形和開裂.若制品入窯水分 控制在臨界水分（約 1%）以下，則可快速升溫而不使制品開裂.但也不宜太快， 以免引起燒成缺陷。 氧化分解及晶型轉(zhuǎn)化期（200950或 1050） 在該期內(nèi)坯體無收縮現(xiàn)象發(fā)生，氣孔率不斷增加，強度略有增加，因此汽 水與氧化產(chǎn)物可以自由地散逸。升溫速度主要取決于原料的純度和坯體的厚度， 并受氣流速度和氣氛的影響。一般，本階段可以采取快速升溫。 排除結(jié)構(gòu)水階段（200500） 結(jié)構(gòu)水指粘土礦物中的結(jié)晶水和層間水。其中高嶺土 al2o32sio22h2o 中 結(jié)晶水的分解屬于一級化學(xué)反應(yīng)，溫度每升高 100，其分解速度就可以加快 一倍，分解速度很快，制品不至開裂，所以這一階段屬于安全升溫階段。 石英晶型轉(zhuǎn)化階段（500600） 石英晶型轉(zhuǎn)化，由 sio2體積膨脹 0.82%，如果控制不當(dāng)，這是一個危 險階段.但這個反應(yīng)本來是很快的，只要幾分鐘就可以完成.目前生產(chǎn)中出現(xiàn)石英 晶型轉(zhuǎn)化而使制品開裂的現(xiàn)象，原因是窯內(nèi)溫度不均勻而引起.掌握這一階段的 關(guān)鍵是窯內(nèi)溫度均勻，使整個制品能均勻膨脹，即使快也是安全的。 氧化階段（6001050） 從窯爐結(jié)構(gòu)來說，自 900左右的氧化爐起就已進入燒成帶。在這一階段 要把制品中的硫化亞鐵氧化成氧化鐵，并放出二氧化硫；碳酸鹽分解放出二氧 化碳；有機物中的碳氧化，生成二氧化碳.這些反應(yīng)都要在釉面?；郧巴瓿桑?以便生成的氣體排除干凈，否則會產(chǎn)生缺陷.這一階段是很重要的，要保證一定 的時間、一定的溫度和足夠的氧化氣氛，才能避免缺陷產(chǎn)生。 ?；纱善冢?50 或 10501180） 在該期內(nèi)坯體瓷化，釉層?；?，收縮比較大.保證坯體受熱均勻，使之高溫 反應(yīng)趨于均一是本階段的關(guān)鍵。因此，升溫速率取決于窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯密度、 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 11 坯體的收縮變化及燒結(jié)范圍。 保溫階段（1180） 因為是快速燒成，煙氣的溫度與制品溫度的溫差較大，所以保溫時間不易 太長。實際上，由于上一過程中的升溫速度比較緩慢，所以無須高火保溫，因 反應(yīng)在高火中進行得比較完善，可省去。 急冷階段（1180700） 冷卻速度主要取決于坯體的厚度以及坯內(nèi)液相的凝固速度.冷卻初期瓷胎中 的玻璃相還處于塑性狀態(tài)，急冷所引起的熱應(yīng)力大部分被液相的塑性和流動性 所補償，不會產(chǎn)生被破壞作用.但也要均勻急冷，否則還是會開裂的。 緩冷階段（700400） 緩冷階段的溫度取決于瓷胎中玻璃相的轉(zhuǎn)化溫度，液相中的 al2o3和 sio2 含量越高，轉(zhuǎn)化溫度也越高，一般在 800830。低于轉(zhuǎn)化溫度，液相開始凝 固，殘余石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，必須放慢冷卻速度，力求制品截面溫度的均勻分 布，盡可能消除或減少熱應(yīng)力。 快冷階段（40080） 此階段熱應(yīng)力變小，可加快冷卻速度。 從上述各階段的分析可以看出，只要窯內(nèi)溫度均勻，各階段都可以加快.但 燒結(jié)還要按照反應(yīng)所需時間來控制.在制定合理的燒成制度時，還要考慮窯的結(jié) 構(gòu)，究竟升溫和降溫速度多少才能使窯內(nèi)溫度均勻，以保證整個截面上的制品 燒熟，要綜合上述原則進行制定。 表表2.1 各段溫度的劃分與升溫速率各段溫度的劃分與升溫速率 名 稱溫度/c時間/min升溫速率/cmin長度比例/%節(jié)數(shù) 20-20053611.5（1-6）6節(jié) 200-5004759.6（7-11）5節(jié) 500-600333.37.7（12-15）4節(jié) 預(yù)熱帶 600-1050104517.2（16-24）9節(jié) 燒成帶1050-1180621.713.4（25-31）7節(jié) 保溫帶1180-1180204.6（32-33）2節(jié) 1180-7005-969.6（34-38）5節(jié) 700-40010-3013.4（39-45）7節(jié) 冷卻帶 400-805-6413.4（46-52）7節(jié) 累 計5052 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 12 2.1.3 燒成曲線確定燒成曲線確定 圖圖2.1 燒成曲線燒成曲線 2.1.4 氣氛制度氣氛制度 保持全窯氧化氣氛。 2.1.5 壓力制度壓力制度 預(yù)熱帶40-25pa，燒成帶8 pa. 2.2 窯內(nèi)寬的確定窯內(nèi)寬的確定【 【2】 氣燒明焰輥道窯內(nèi)寬一般在2000-2500mm，產(chǎn)品寬度為300mm，考慮到收 縮率為10%。 則：坯體尺寸=產(chǎn)品尺寸/(1-10%)=300/(1-10%)=333 mm。 坯體離窯墻一般應(yīng)有100200mm間隙，取150mm，暫定窯內(nèi)寬2500mm， 則可排磚數(shù)為（2500-1502）/333=6.6，確定并排6塊磚。 則：窯爐內(nèi)寬為b=3336+1502=2298 mm 。 為計算窯爐內(nèi)寬的方便，所以取 b 為 2300mm。 2.3 窯長的確定窯長的確定【 【2】 2.3.1 窯容量窯容量 窯容量= 年產(chǎn)量(m2/a)燒成周期(h)/年工作日24合格率(%) = 6100330（50/60）/（3302497%）=218（/每窯) 裝窯密度 = 每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積（m/每米窯長） 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 13 =(1000/333)6(0.333)2 =1.998(/每米窯長) 窯長 = 窯容量(m2/每窯)/裝窯密度(m2/每米窯長)= 218/1.998 = 109 m 利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計每節(jié)長度為2092mm，節(jié)間聯(lián)接長度 8mm， 總長度為2100mm， 節(jié)數(shù)=109000/2100=51.9，取整數(shù)52節(jié)。 則：窯體設(shè)計長度 l=2.152=109.2m。 窯前工作臺長度取 2.3m，窯尾工作臺取 3.6m.（根據(jù)經(jīng)驗取得，窯尾工作 臺長度長一點是因為產(chǎn)品出窯溫度為 80，要工作人員方便撿取產(chǎn)品，故使制 品出窯后的冷卻時間能夠稍微長一點。 ） 那么窯爐的實際長度為：l=109200+2300+3600=115100，取115.1米。 2.3.2 窯體各帶長度的確定窯體各帶長度的確定 預(yù)熱帶: 10920046%=50232mm，取24節(jié)（第1-24節(jié)） ，長度 =242100=50400mm 燒成帶: 10920018%=19656mm，取9節(jié)（第25-33節(jié)） ，長度=92100=18900mm 冷卻帶：10920036%=39312mm，取19節(jié)（第34-52節(jié)） ，長度 =192100=39900mm 2.4 窯內(nèi)高的確定窯內(nèi)高的確定【 【2】 窯內(nèi)高由輥上高和輥下高組成.內(nèi)高時制品在窯內(nèi)傳熱和燒成的空間，內(nèi)高 的確定應(yīng)該合理，即能有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣的流動，又必須滿足一定的燒 成空間和冷卻空間。為便于熱量的傳遞，又因600c以前煙氣是對流換熱起主導(dǎo) 作用，所以600c以前內(nèi)通道尺寸要盡可能小，從而提高煙氣流速，增強傳熱。 2.4.1 輥上高的確定輥上高的確定 對于焙燒瓷磚的輥道窯來說，確定輥上高度時應(yīng)考慮到焙燒產(chǎn)品的安全運 行和傳熱的均勻性，同時要有一定的燃燒空間，增加氣體輻射層的厚度，強化 火焰的輻射換熱，則確定輥上高如下： 600c 500mm 2.4.2 輥下高的確定輥下高的確定 輥下高應(yīng)考慮到窯爐連續(xù)運行的安全性以及事故處理的方便.從理論上來講， 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 14 對于焙燒建筑瓷磚的輥道窯，輥下高最好應(yīng)大于磚對角長，但對于稍大件的制 品，按此設(shè)計則會造成內(nèi)高太大，增大窯墻散熱也不利于傳熱.由于制品從輥上 掉下，一般都會發(fā)生破損，尺寸都比整磚小，故輥下高只要稍大于制品的長邊 就足夠，則輥下高如下： 600c 300mm 2.4.3 窯內(nèi)高窯內(nèi)高 （輥上高 + 輥下高） 600c 800mm 表表2.2 輥上下高及窯內(nèi)高輥上下高及窯內(nèi)高 mm 輥上輥下內(nèi)高1-15節(jié) 39-52節(jié)300300600 16-38節(jié)500300800 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 15 3 工作系統(tǒng)工作系統(tǒng) 輥道窯的工作系統(tǒng)包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，下面是各系統(tǒng) 的初步安排。 3.1 排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)【 【2】 明焰輥道窯的燃燒火焰直接進入窯道內(nèi)的輥道上下空間，對制品直接進 行加熱。為提高熱氣體的利用率，本設(shè)計采用集中排煙方式。本設(shè)計在窯的第1 節(jié)頂部、底部各設(shè)置2個排煙口，距窯頭6m、8m窯頂及窯底各設(shè)置2個排煙口 （共18個排煙口）?？偀煔夤艿涝O(shè)在窯頂，與排煙機連接。在2、3節(jié)窯頂設(shè)置 放排煙機風(fēng)機的平臺排煙機，共有四臺，兩臺同時工作排煙，另兩臺為備用。 窯頂部排煙口通過支煙管道直接與總排煙管道相連，而低部排煙口支煙管道接 上窯頂?shù)目偱艧煿艿?煙氣自上、下排煙口進入排煙支管，到總管匯合.窯頂每個 排煙支管上都安有調(diào)節(jié)閘板，用以調(diào)節(jié)各支管排煙量；窯底僅在窯底支管下設(shè) 有一調(diào)節(jié)閘板。還考慮到離窯煙氣溫度較高，因而，在排煙支管與總管匯合處 安裝一調(diào)風(fēng)閘板，打開它可以從其端口放入車間冷空氣與熱煙氣摻和，從而降 低進入排煙風(fēng)機的煙氣溫度。排煙風(fēng)機可選用：y6-43no10.5d鍋爐引風(fēng)機。 3.2 預(yù)熱帶噴風(fēng)系統(tǒng)預(yù)熱帶噴風(fēng)系統(tǒng)【 【2】 明焰輥道窯多采用完全的集中排煙方式，無疑大大提高了熱利用率。但是， 由于缺乏對預(yù)熱帶溫度的調(diào)整手段，有時就難以保證制品按需要的燒成曲線升 溫.為克服這一缺陷，本設(shè)計在預(yù)熱帶棍上設(shè)置噴風(fēng)口，從 10-15 節(jié)每節(jié)布置三 對噴風(fēng)口，共 36 個，其風(fēng)可來自冷卻帶抽出的熱風(fēng).并在第 16、17 節(jié)的上方布 置兩臺鼓風(fēng)機（一臺備用） 。 3.3 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng) 根據(jù)氣燒輥道窯的特點，在窯體預(yù)熱帶（第12-24節(jié)）每節(jié)輥下各排布1對 燒嘴，互相錯開排列；在窯體燒成帶（第 25-31節(jié)）輥上、下燒嘴相互錯開排 列，每節(jié)2對；燒成保溫段（32-33節(jié)）輥上、下燒嘴相對排列，每節(jié)4對，全窯 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 16 共70支燒嘴。并在輥道上方每個燃燒器對側(cè)窯墻分別設(shè)置一個火焰觀察孔。 表表3.1 全窯燒嘴布置全窯燒嘴布置 位置預(yù)熱帶（1224）節(jié)燒成帶（2531）節(jié)燒成帶（3233） 節(jié) 燒嘴布置每節(jié)1對燒嘴每節(jié)2對燒嘴每節(jié)4對燒嘴 燒嘴總數(shù)26個28個16 總共70 從煤氣站送過來的煤氣，由總管路送到車間，然后經(jīng)過濾器、壓力表、自 動調(diào)節(jié)蝶閥和氣動安全閥，由自動調(diào)壓器把總管煤氣壓力降到窯爐適用的壓力 并穩(wěn)壓后送到窯爐上方的煤氣總道.本系統(tǒng)中煤氣主管處壓力為 2.010 2.510 ，經(jīng)穩(wěn)壓后壓力穩(wěn)定在 1.210 。 444 燃燒系統(tǒng)分為若干個主調(diào)節(jié)單元，每個單元又分為輥上信道溫度調(diào)節(jié)和輥 下信道溫度調(diào)節(jié)，各單元所用燃氣分別從窯上煤氣總管道引出，經(jīng)單元手動球 閥和由電動執(zhí)行器帶動的蝶閥后送至本調(diào)節(jié)單元的各燒嘴.在每控制單元設(shè)置一 電磁閥，有斷電保護功能，防止斷電后煤氣泄入窯內(nèi)。 3.4 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)【 【2】 本設(shè)計中，冷卻系統(tǒng)具體分為：急冷段、緩冷段和快冷段.制品在冷卻帶冷 卻出窯是整個過程最后一個環(huán)節(jié)，從熱交換的角度來看，冷卻實質(zhì)上是個余熱 回收系統(tǒng)，它利用制品在冷卻過程中所釋放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供 干燥或助燃風(fēng)用，達到節(jié)能的目的。 3.4.1急冷段急冷段 是指從最高溫度1180700，制品由于液相的存在而具有相當(dāng)?shù)目伤苄裕?可采用直接噴冷風(fēng)對吹冷卻，而不會使制品破裂。在急冷段（5節(jié)，第34-38節(jié)） ，輥上輥下都設(shè)置了耐熱急冷管，直徑為d=100mm，每節(jié)6對，上下相對分布 （急冷的前半節(jié)不設(shè)置急冷風(fēng)管），共54根急冷管。每對風(fēng)管都有噴風(fēng)縫對制 品均勻噴風(fēng)。 3.4.2緩冷段緩冷段 溫度700400，是制品產(chǎn)生收縮容易開裂的危險區(qū)，本設(shè)計采用窯頂抽 風(fēng)方式，在40-45節(jié)（6節(jié)）每節(jié)窯頂窯底各設(shè)置2支抽惹風(fēng)管。在緩冷帶的中部 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 17 設(shè)有一個平臺，上面布置兩臺抽熱風(fēng)機（一臺備用） 。從緩冷段抽出的熱風(fēng)可供 干燥和作助燃風(fēng)用，更好地利用余熱，減少損耗。 3.4.3快冷段快冷段 溫度40080，制品冷卻到400以后可以進行快速冷卻。由于制品溫度 較低，使傳熱動力溫差小，即使允許快冷也不易于達到。而此段冷卻也很重要， 如達不到快冷目的出窯產(chǎn)品溫度大于80時，制品即使在窯內(nèi)沒有開裂，也會 因出窯溫度過高而出窯后炸裂，故要加強該段的冷風(fēng)冷卻.一般都采用冷風(fēng)管進 行快冷.其冷卻效果好，并便于該段溫度的調(diào)節(jié)。在快冷一區(qū)第（46-49節(jié)）窯爐 每節(jié)設(shè)置2對，共16根直徑d=150mm的快冷風(fēng)管，同時在該段的46節(jié)上方設(shè)有 一工作平臺，其上布置兩臺快冷風(fēng)機（一臺備用） 。在快冷二區(qū)（50-52節(jié)） ，在 每節(jié)窯墻各設(shè)置2對排軸流風(fēng)機，以45向窯內(nèi)吹入冷空氣。 3.5 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)【 【2】 3.5.1 輥子材質(zhì)的選擇輥子材質(zhì)的選擇 由于輥道窯的陶瓷輥棒在高于700的窯溫下必須處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，否則輥棒 會彎曲。 選輥子時，必須要求輥子具有一定的剛度、強度、耐磨度等，此時尺寸要 規(guī)范，成本不能太高，故依據(jù)窯體各段溫度差選用不同的輥子：在低溫段 （20200）選用的無縫鋼管輥子；在中溫段（200600和 40080）選用的 耐熱不銹鋼管；在高溫段（6001200和 1200700）選用的莫來石剛玉質(zhì) 陶瓷輥棒；在（700400）選用的莫來石輥棒.選用直徑為 40mm 的輥棒。 3.5.2 輥子直徑與長度的確定輥子直徑與長度的確定 輥距h=(1/31/5) l，因制品長度l=300，每節(jié)窯長2100mm，則最后確定 輥距，1/4l=75mm，在考慮到輥距如果太大對棍子的強度要求太高，因此，最 終確定輥距為：70mm。 每節(jié)窯為2100/70=30根，即每節(jié)30根輥棒，52節(jié)共5230=1560根。. 棍子轉(zhuǎn)速n=kl/td l窯長mm k取1.05 t產(chǎn)品燒成周期min d輥子直徑 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 18 n=（1.05109200）/（3.145040）=18.26r/min 3.5.3 傳動系統(tǒng)的選擇傳動系統(tǒng)的選擇 因為本窯長度較大，必須采用鏈條分段傳動，使輥子傳動的平穩(wěn)度增大， 傳動系統(tǒng)采用 45螺旋斜齒輪強制傳動方式.每三個窯段為一傳動組，每組由一 臺擺線針輪減速電機帶動，每兩臺擺線針輪減速電機由一個變頻器調(diào)節(jié)速度.操 作人員可以將全窯調(diào)成一個速度，也可由每個變頻器調(diào)成不同速度。當(dāng)發(fā)生堵 窯事故需處理時，事故前的輥棒可以調(diào)成往返擺動，事故后的輥棒可繼續(xù)將磚 坯送至窯出口.整個傳動系統(tǒng)看上去簡捷、規(guī)整，這種傳動方式運行平穩(wěn)可靠、 調(diào)整簡單、維修量小.螺旋斜齒輪傳動都采用油浴潤滑，潤滑效果好、磨損少、 使用壽命長. 整個傳動系統(tǒng)可圖示如下： 3.6 窯體附屬結(jié)構(gòu)窯體附屬結(jié)構(gòu)【 【2】 3.6.1 事故處理孔：事故處理孔： 本設(shè)計將事故處理設(shè)在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清 除出落在窯底上的磚坯碎片。為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交 錯布置形式，為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故 處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。考慮到砌 筑應(yīng)該比求出值稍大一點，故取事故處理孔寬度為：300 mm，所以我們?nèi)∈鹿?處理孔尺寸為：300100。 為了方便處理斷輥、卡磚、起摞等事故，在窯側(cè)每隔一定距離設(shè)置事故處 理孔，一般設(shè)置在輥下，在窯兩側(cè)交錯分布，為了能清除窯內(nèi)側(cè)任何位置的事 故，兩事故處理孔之間距離應(yīng)不大于事故孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點的連線。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 19 b bc 圖圖 4.1 事故處理孔布置情況事故處理孔布置情況 根據(jù)公式 l 150mmh2o 流量 nm3/h 壓力 mmh2o 溫度 c 風(fēng)量 nm3/h 風(fēng) 量 調(diào) 節(jié) 比 火 焰 長 度 m 火 焰 錐 角 爐 膛 溫 度 c 41015020-500481:64-15200-70o500- 1800 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 48 10 工程材料概算工程材料概算 10.1 窯體材料分段概算窯體材料分段概算【 【9】 10.1.1 第第 1-6 節(jié)節(jié) 巖棉板：v=s*h 29.6)=2.31m 0.8 漂珠粘土鋪底磚 46.6/（0.25*0.23）=810（塊） 10.1.2 第第 7-15 節(jié)節(jié) 高鋁聚輕球 0.8（272*220*154）： 46.6/（0.272*0.154）=1112（塊） 普通硅酸鋁纖維毯 25：46.6*0.025=1.165m 巖棉板：0.05*14.88*2=1.488m 0.8 漂珠粘土鋪底磚 250*230*65：46.6/（0.25*0.23）=810（塊） 0.8 漂珠粘土磚 230*114*65： 14.88*2/（0.23*0.114)+ 46.6/（0.23*0.114） =1135+1777=2912（塊） 10.1.3 第第 16-24 節(jié)節(jié) 高鋁聚輕球 0.8(272*250*154):46.6/(0.272*0.154)=1112（塊） 普通硅酸鋁纖維毯 50：49.7*0.050=2.485m jm23-0.8（230*114*65）：2*21/（0.23*0.065）=2809（塊） 0.8 漂珠粘土磚（230*114*65）：2*21/（0.23*0.65）=2809（塊） 普通硅酸鋁標(biāo)準(zhǔn)氈 50：2*2*21*0.05=4.2m 高鋁聚輕球 0.8（250*230*65）：46.6/（0.25*0.23）=810（塊） 0.8 漂珠粘土磚 230*114*65：49.7*2/（0.23*0.114）=3790（塊） 粘土磚 0.8（230*114*65）：49.7*2/（0.23*0.114）=3790（塊） 10.1.4 第第 25-38 節(jié)節(jié) jm26（頂部吊頂）272*250*154：(49.7+27.615)/（0.272*0.154）=1846（塊） 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 49 普通硅酸鋁纖維毯 50：(49.7+27.615)*0.05=3.87m 普通硅酸鋁纖維毯 25：(49.7+27.615)*0.025=1.93m jm23（230*114*65）：(2*21.26+2*11.825)/（0.23*0.065）=4426（塊） 1260 陶瓷纖維板：(2*21.26+2*11.825)*0.05=3.3m 普通硅酸鋁纖維氈：(2*21.26+2*11.825)*0.05=3.3m jm26（230*114*65）:(49.7+27.615)/(0.23*0.114)+(2*21.26+2*11.825)/ （0.23*0.065）=2949+4426=7375（塊） 高鋁聚輕球 0.8（230*114*65）:(49.7+27.615)*2/(0.23*0.114)=5898（塊） 0.8 漂珠粘土磚（230*114*65）:(49.7+27.615)*2/(0.23*0.114)=5898（塊） 10.1.5 第第 39-45 節(jié)節(jié) 高鋁聚輕球 0.8（272*250*154）：36.2/（0.272*0.154）=865（塊） 普通硅酸鋁纖維毯 50：36.2*0.05=1.81m 0.8 漂珠粘土磚（230*114*65）： 2*11.76/（0.23*0.065）+2*36.2/(0.23*0.114)=1573+2761=4334（塊） 硅酸鋁纖維氈 50：2*11.76*0.05=1.176m 10.1.6 第第 46-52 節(jié)節(jié) 硅酸鋁纖維氈 50：36.23*0.05=1.81m 硅酸鋁纖維毯 50：36.23*0.05=1.81m 0.8 漂珠粘土磚（230*114*65）： 2*10.51/（0.23*0.065）+2*36.23/ （0.23*0.114）=1406+2763=4169（塊） 硅酸鋁纖維氈 50：2*10.51*0.05=1.051m 10.2 鋼材的概算鋼材的概算【 【9】 10.2.1 方鋼的概算方鋼的概算 上立柱（棍上的邊立柱和中立柱）： 1-15 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 710mm，615=90 根 16-39 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 840mm，624=144 根 40-52 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 710mm，613=78 根 下立柱（棍下的邊立柱和中立柱）： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 50 1-15 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 540mm，615=90 根 16-39 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 760mm，624=144 根 40-52 節(jié)，冷彎方形空心型鋼，60603mm，長為 710mm，613=78 根 10.2.2 角鋼角鋼 吊頂橫梁 1-15 節(jié)和 40-52 節(jié)， 60603，長為 3450mm；16-39 節(jié) 60603，長為 3770mm 10.2.3 鋼板鋼板 2mm 厚鋼板做面板用，4mm 厚鋼板做底板。 表表 10.1 材料概算材料概算 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)目 1巖棉板立方米3.798 20.8漂珠粘土鋪底磚250*230*65塊25532 3高鋁聚輕球 0.8230*114*65塊9797 4普通硅酸鋁纖維毯立方米13.07 5jm23230*114*65塊7235 6普通硅酸鋁標(biāo)準(zhǔn)氈立方米10.486 7粘土磚 0.8230*114*65塊3790 8jm26（頂部吊頂）272*250*154塊1846 9jm26塊7375 101260陶瓷纖維板立方米3.3 11上立柱根312 12下立柱根312 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 51 后后 記記 隨著盛夏的來臨，通過老師的指導(dǎo)、同學(xué)的幫助、自身的努力，三個多月 的畢業(yè)設(shè)計工作也接近了尾聲，現(xiàn)在回過頭去看看自己輥道窯的設(shè)計過程可以 說是感觸頗多、收獲頗豐。 在此次設(shè)計以前，自己通過對課本知識的掌握對輥道窯的結(jié)構(gòu)特點以及輥 道窯的設(shè)計過程有了一個感性的認識，但在結(jié)合實際，特別是畢業(yè)實習(xí)的所見 進行操作的時候才發(fā)現(xiàn)理論結(jié)合實際的必要性.同時，在整個繪圖的過程中，自 己也是在不斷的修改、完善，通過這些，我不但更深入地了解了輥道窯設(shè)計的 要點，更是提高了自身的繪圖能力，也是一綜合素質(zhì)的提高了.當(dāng)然，自己的設(shè) 計也避免不了一些這樣或那樣的問題，通過老師的指導(dǎo)，與同學(xué)之間的討論， 雖然已經(jīng)減少了許多，但還是談不上完善.一些問題也留待到實際工作當(dāng)中進行 檢驗與解決。 在本次設(shè)計中，十分感謝汪和平等指導(dǎo)老師對自己的設(shè)計提出問題，并親 自指導(dǎo)自己進行修改以求完善，也感謝那些在設(shè)計過程中給自己提出意見的同 學(xué)。 四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，迎接自己的將是一個新的挑戰(zhàn)，相信通過這次 的畢業(yè)設(shè)計，一定會給工作崗位上的自己確定一個明確的方向，為自己的將來 打下堅實的基礎(chǔ)。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 52 參參 考考 文文 獻獻 【1】劉振群主編.陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備.武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1989 【2】胡國林著.建陶工業(yè)輥道窯.北京:中國輕工業(yè)出版社，2009.2 【3】汪和平，馮青編.窯爐砌筑與安裝.景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院，1998 【4】王秉銓.工業(yè)爐設(shè)計手冊. 北京機械工業(yè)出版社.1996.8 【5】王維邦主編.耐火材料工藝學(xué).鞍山鋼鐵學(xué)院.冶金工業(yè)出版社，1994 【6】姜正侯.燃氣工程技術(shù)手冊.同濟大學(xué)出版社.1993.5 【7】蔡增基 龍?zhí)煊?流體力學(xué)泵與風(fēng)機.中國建筑工業(yè)出版社.1999.12 【8】續(xù)魁昌.風(fēng)機手冊.北京機械工業(yè)出版社.1995.5 【9】冶金工業(yè)部.筑爐工手冊.北京：中國工業(yè)出版社，1970 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2011 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100m2發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè) 計 53 附：文獻調(diào)研報告附：文獻調(diào)研報告 oxygen-enriched combustion in kiln applications in recent years， domestic ceramic industry developing fast， especially the kiln in architectural ceramics industry wide application. ceramic industry is at present large industrial users increasingly nervous energy， status， and how