綜采隊操作規(guī)程及管理制度匯編.doc

沙坪煤礦綜采隊操作規(guī)程及管理制度匯編（一）操作規(guī)程MGTY650/1605-3.3D采煤機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定為保障采煤機可靠運行和正常操作，操作人員必須經(jīng)過培訓并遵守以下操作規(guī)程。正常運行時，必須保證系統(tǒng)設備的完好性，按照說明書的要求 程序操作，不得隨意改變設備的位置。出現(xiàn)故障時，需有經(jīng)驗的技術人員處理，必須按系統(tǒng)要求檢查，判斷故障設備與故障點。故障確定后，馬上解決，以免故障擴大。嚴禁帶電操作或其他人員隨便拆卸，避免造成生命危險。故障設備地面檢修時，必須按系統(tǒng)原理圖的要求修理或更換元器件，不得隨意改變元器件參數(shù)、型號、規(guī)格，更不能用不合格的產(chǎn)品代替。其具體使用要求如下：1、操作人員必須認真閱讀說明書，熟悉采煤機各電氣設備的位置、作用和性能，特別是按鈕的功能，方可使用。2、嚴格執(zhí)行操作程序，禁止無冷卻水的條件下開機采煤。3、操作人員必須學會、掌握觀察采煤機各顯示窗的內容，根據(jù)顯示窗的內容判斷采煤機的運行狀況。4。、嚴禁帶故障運行，以免發(fā)生事故。二、操作程序（一）系統(tǒng)運行操作采煤機整個系統(tǒng)操作包括控制面板操作、左右端頭站操作、左右遙控發(fā)射裝置五個部分。按功能可分為四個操作內容：1）、主回路操作包括主啟（SB1）,二啟（SB2），主回路停（SB3），先導回路試驗（SB4），運輸機閉鎖（SB16）。主回路啟動前準備工作：先導試驗操作：從順槽開關箱到采煤機的兩根電纜中的先導P、E控制線，可以通過“先導”按鈕監(jiān)測，按下“先導”按鈕時，在功能顯示盤上的先導指示燈亮，說明先導回路正常，采煤機可以啟動，否則采煤機送不上電。隔離開關處于分閘位置，同時按下“一啟”按鈕和“先導”按鈕，先松開“先導”按鈕3秒后，再松開“一啟”按鈕，監(jiān)控系統(tǒng)工作，觀察顯示屏所對應顯示是否正確，有否漏電等故障，無故障則按下“主?！睌嚯姡俸仙细綦x開關，給采煤機送水作好主回路啟動前的準備工作。左、右截割電機和破碎電機啟動功能：隔離開關處于合閘位置，同時按下“一啟”和“先導”按鈕，先松開“先導”3秒后再松開“一啟”按鈕，左截割電機、泵站電機得電，按下“二啟”，右截割電機得電，按下“破啟”按鈕，破碎電機得電。破碎電機停止功能：先按“牽?！卑粹o，再瞬間按一下“破啟”按鈕，最后松開“牽?！?，破碎電機立即停止。牽送功能：采煤機二啟啟動后，按下“牽停“按鈕變頻器得電，檢查變頻器顯示是否正確。主停功能:啟動采煤機后，按下“主停“按鈕采煤機斷電。采煤機主停有無處可操作：控制箱、左右端頭站和左右遙控器。需要主停時，按下五個“主?！卑粹o其中之一即可。2）、牽引系統(tǒng)操作包括變頻驅動器停止輸出（SB8），變頻驅動器送電（SB9），采煤機左行（SB6），采煤機右行（SB7）。主回路啟動完畢后，采煤機牽引系統(tǒng)得電。當功能顯示器顯示牽電時，即可進行左行或右行，增速、減速和停止功能。牽引操作：可在控制箱或左右端頭站、左右遙控器五處操作，實現(xiàn)采煤機左行或右行，增速或減速和牽引停止功能。左行操作：當變頻器得電后，按住左行按鈕，變頻器開始輸出，采煤機開始左行，按住左行按鈕不放，變頻器頻率增加，采煤機增速向左運行。當采煤機速度增至所需速度后放開左行按鈕，采煤機以此速度向左運行。若要使采煤機減速運行，按下“右行”按鈕采煤機開始減速，若要采煤機減速到零可直接按“牽?！卑粹o，也可以按住“右行”按鈕直至采煤機減速停止。直接按“牽?！笨梢允共擅簷C立即停車。本牽引系統(tǒng)，沒有設置牽啟、增速和減速按鈕，由左行、右行按鈕代替。3）、搖臂升降操作包括左搖臂上升（SB11）,左搖臂下降（手柄12），右搖臂上升（SB12）,右搖臂下降（手柄14），破碎上升（SB18），破碎下降（SB19）。左、右搖臂及破碎升降操作可以在五處實現(xiàn)，控制箱上、左右端頭控制站和左右遙控器的上升、下降按鈕。這五處可同時實現(xiàn)對采煤機左搖臂的操作。開機前有以下機電注意事項：1、必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常，并檢查所有控制開關的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機零部件是否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7、認真檢查各部位油位，要求各油位必須符合要求。8、認真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、檢查電動機的轉向是否正確，以確保機器正常運行。轉向可以通過啟動泵電機按住遙控器上的“”按鈕來檢查，如果泵電機轉向不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并進行相應的換相。三、注意事項1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設備互相干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 10，應立即停機更換、增補。7、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離開關，并打開左、右離合器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。10、如發(fā)現(xiàn)采煤機電控失靈，調節(jié)系統(tǒng)不正常，顯示屏顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應該立即停機處理，否則不得開機。11、非緊急情況下不得使用“急停”開關。12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。13、發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關失靈、轉動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。14、采煤機在正常割煤時，不得隨意關閉截割電機或泵電機。泵站安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 泵站操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 泵站上的任何保護裝置嚴禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。4、 不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。5、 泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調壓。6、 各部件的連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。7、 任何情況下不得關閉泵站的回液管路。8、 齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。9、 檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。10、 過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。11、 必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。12、 必須保證自動混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）開機前檢查1、 檢查乳化液的配比濃度，不得低于35%。2、 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即處理，否則不允許開機。3、 檢查電動機轉向是否正確。4、 用手盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除。5、 檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，若有應檢查并排除故障。（二）開泵、停泵開泵1、 給泵站控制臺送電，并觀察顯示器上是否有故障顯示，如有，處理后方可開泵。2、 將選擇開關打到自動或手動運行位置（如無此開關則跳過）。3、 打開所有截止閥門，在泵站控制臺面板上按下泵啟動按鈕，泵啟動運行。4、 如果泵在運行5S內不能輸送壓力液時，應停機檢查泵站液壓管路是否堵塞，并及時處理。停泵需要停泵時，在泵站控制臺面板上按下泵的停止按鈕，泵停止運轉。三、注意事項1、 注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。2、 經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)，如有異常，立即停機處理。3、 經(jīng)常檢查設備的溫升，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及噴霧箱的水位。液位低時應及時加注相應的液體。4、 一般情況下，不要頻繁開停泵，泵一直保持運轉。當接到工作面要求停泵的信號后，再停泵。5、 發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停泵檢查。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。6、 工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后方可開泵。刮板輸送機、轉載機、破碎機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 刮板輸送機、轉載機、破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。3、 嚴禁用刮板機、轉載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。4、 刮板輸送機、轉載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉載機、工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。5、 嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。6、 刮板輸送機、轉載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開機，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施，測試運輸機時，人員要遠離運轉部位。7、 刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。8、 當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉載機。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。9、 嚴禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進行緊鏈。10、 需要在運輸機或轉載機上進行任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關打到閉鎖位置，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電氣聯(lián)鎖裝置切斷主電動機電源，只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊等物代替阻鏈器。11、 所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。12、 液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、 刮板輸送機上必須安設能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。14、 輸送機運轉時，站在輸送機采空區(qū)側的人不準傾靠近輸送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向工作面一側。二、操作程序（一）開機前的檢查1、 必須對整個設備進行檢查，以保證鏈道內沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。2、 檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。3、 檢查減速箱和各潤滑部位油質、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。4、 檢查轉載機橋身、側板、底托板，必須保證安裝牢固。5、 單機空運轉時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6、 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。7、 檢查破碎機、轉載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。8、 認真檢查轉載機頭行走小車與膠帶輸送機機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9、 檢查破碎機內有無阻塞，如有必需清理后方可開機。10、 檢查刮板機、轉載機、破碎機各控制開關隔離手把位置是否正確。（二）開機、停機開機:1、 認真檢查集控機和各控制開關是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，要及時處理。2、 打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水路能夠正常工作。3、 順槽膠帶輸送機開起前，通知工作面所有人員，設備即將啟動。4、 在自動方式下，將集控機控制開關轉到“起車”位置，預警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉載機，再延時5秒后起動運輸機。（預警時間可根據(jù)實際需要設定）5、 如檢修時，則可在集控機上將選擇開關轉到“維修”位置，則可進行單機運轉，如啟動運輸機，將運輸機啟動開關轉到“起車”位置，運輸機啟動。注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。停機:(1)正常停機接到停機信號后，將轉載機和刮板輸送機上的煤拉空后，從控制臺上按下（旋轉）刮板輸送機的停機按鈕（旋鈕）。再按下轉載機的停車按鈕，停止刮板、轉載、破碎機。(2)緊急停機可以從沿線任何一個閉鎖開關上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機、轉載機和破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉載、刮板、破碎機。三、注意事項1、 接班運行時應空載運轉一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破損，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。2、 運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。3、 當有大塊矸石和其它物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機頭、轉載機和破碎機。4、 運輸機運轉時，任何人不得從機頭和機尾蓋板上通過，如確需通過，必須停機。5、 當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。6、 推移輸送機必須滯后采煤機后滾筒米，并且彎曲段保持在米以上。7、 設備運轉時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機，找出原因，排除故障后，方可再開機。8、 液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢后，必須關閉進回液截止閥，并減鎖馬達,上好保護銷。9、 在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。10、 馬蒂爾司機必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。11、 正常停機前必須將刮板機、轉載機中的煤拉空后方可停機。四、緊鏈器的操作1、 開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸送機電機電源并在工作面閉鎖。2、 打開液壓馬達進液回截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。3、 將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內，要確保阻鏈器的卡爪都進入孔內。4、 保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。5、 放置阻鏈器時，首先要保證鏈子平直。6、 利用機尾張緊控制閥縮回張緊油缸，釋放鏈條張力。7、 操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。8、 將液壓控制閥打回中間位置，則液壓制動器自動工作，防止張緊裝置回轉。9、 根據(jù)情況增減鏈條。10、 工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。11、 拆下阻鏈器。12、 使用液壓張緊油缸，均衡張緊鏈條。13、 利用操縱螺桿把液壓馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關閉液壓馬達進回路的截止閥。14、 給輸送機送電,并解除閉鎖。15、 開動運輸機至少一個循環(huán)。16、 將刮板機閉鎖，用測鏈器測量鏈條張緊量，根據(jù)需要進行張緊。五、刮板機鏈條預張緊的檢查方法1、 確保刮板機盡可能平直，并給出最小預張緊力。2、 在無礦料情況下運轉刮板輸送機，一至二個循環(huán)，均衡鏈條內張力。3、 切斷刮板輸送機電源，并閉鎖。4、 將預張緊測量裝置安在鏈條上，連接手泵。5、 操作手泵,觀察測量計，注意中心鏈環(huán)的活動情況。6、 當中心鏈環(huán)剛好松動時（水平前后自由運動中心鏈環(huán).mm為宜），預張緊測量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預張緊力值。7、 在該點達到后，不要繼續(xù)用泵增壓。8、 與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時增減預張緊力。 掩護式液壓支架安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定（一）總則1、 支架操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作支架前必須檢查SCU支架控制器或服務器VZ是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。3、 操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。4、 需要改動參數(shù)設定時，在SCU支架控制器上或VZ服務器上不得進行任何功能動作。5、 設置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。6、 遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在SCU支架控制器上或VZ服務器上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。7、 當一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。8、 在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。9、 在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。10、 工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。11、 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。12、 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。13、 如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。14、 在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。(二)移架操作 1、 移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復位。2、 移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。3、 移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標記。5、 移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠控操作。6、 操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。7、 移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。8、 移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。9、 在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。10、 按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架。11、 當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。（三）推移工作面刮板運輸機1、 要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。2、 機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備。3、 刮板機停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。4、 推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。5、 推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移,以免損壞設備。6、 推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。7、 推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板。8、 推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：1) 檢查轉載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒。2) 檢查運輸機或整個轉載機是否有推移障礙。3) 檢查順槽超前維護是否有影響。9、 推移運輸機頭、轉載機時，必須通知馬蒂爾司機后，方可推移運輸機機頭和轉載機。10、 完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。（四）操作程序1、 給主機PC及工作面支架電源箱送電，從SCU支架控制器上或PC上工作面狀態(tài)圖中，檢查是否有下列情況發(fā)生：（1）線路故障；（2）拉架故障；（3）微處理器故障；（4）支架被隔離；（5）支架被標記。若有，需進行處理。2、 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎，底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當條件好時，才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。3、 使用鄰架操作方式，先按方向鍵， SCU上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作。4、 自由模式操作：先按方向鍵、START鍵、功能鍵設置起點，然后向方向鍵所設方向走一定距離后，再按所設功能鍵，則所設起點到最后操作支架段內支架所設功能開始動作。比如自由模式推溜，首先按START鍵、方向鍵、推溜鍵設定起點，然后向方向鍵所設方向走一定距離后，再按推溜鍵，則所設起點到最后操作支架段內支架推溜功能開始動作。5、 煤機支架聯(lián)動操作：先按煤機方向鍵，然后按START鍵，在預備區(qū)順序燈LED亮之后，隨著采煤機移動，則支架所設功能跟著采煤機開始動作。比如煤機支架聯(lián)動拉架，首先按方向鍵、組合移架鍵（Sequence）設定起點，則支架隨著采煤機的移動開始組合移架。動作支架距采煤機的安全距離可在PC上設定。6、 遇到緊急情況時，可按紅色急停按鈕，即可關斷電磁閥電源和工作面液壓系統(tǒng)，停止所有操作。STOP鍵可取消自由操作起點，按煤機支架聯(lián)動鍵可取消煤機支架聯(lián)動起點。7、 閉鎖支架方式：1) 按下支架的暫停按鈕。2) 按下支架的隔離按鈕。3) 按下支架的急停按鈕。（五）注意事項1、 無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。2、 支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。3、 推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。4、 支架升柱時，應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。5、 操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。6、 當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。7、 在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。移動變電站安全技術操作規(guī)程一 、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。2、 故障斷電后，要認真查看高、低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。3、 嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。4、 必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)定。5、 在運行中要時刻注意各個儀表的指示值及指示狀態(tài)。二、操作前檢查1、 檢查移變高壓側供電電壓是否在規(guī)定范圍內。2、 檢查各個儀表工作是否正常。3、 檢查各個按鈕是否工作正常。4、 檢查整定值是否符合要求。三、操作程序1、合閘程序:1）、隔離開關合閘：關上開關大門以解除大門聯(lián)鎖，拉開限位頂桿，操作隔離開關手柄至“合”位置，通過觀察窗察看隔離開關觸頭位置，確認可靠合閘后，再松開限位頂桿，使之進入合閘限位孔中，確認到底部，使內部閉鎖開關解除閉鎖；2）、送高壓10KV電源，觀察大門信息顯示窗中分閘燈亮，確認10KV表電壓值，保證在允許范圍，自檢綜保功能，整定相應參數(shù)，復位待機；3）、移變開關請觀察低壓側顯示是否正確，同時進行保護自檢，參數(shù)整定，確認復位待機；4）、合閘A、逆時針操作儲能手柄，復位23次即可完成合閘；B、按電合按鈕，合閘電機啟動，電合接觸器保持至完成合閘；合閘后信息顯示窗中合閘燈亮，儲能手柄將進入脫機狀態(tài)，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。5）、再次合閘：仔細觀察信息窗故障原因，移變開關請觀察低壓側故障原因，故障排除復位后，重復合閘操作。故障未排除不可重復合閘。2、分閘程序:1）、任何高、低壓保護范圍內故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；2）、人為快速分斷可按電分、自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷；3）、移變開關可通過低壓側自檢按鈕實現(xiàn)高壓分斷；4）、隔離開關分閘：首先觀察信息顯示窗中是否合閘燈亮，確認斷路器已經(jīng)分斷后，拉出限位頂桿，操作隔離開關手柄至“分”位置，通過觀察窗察看隔離開關觸頭位置，確認可靠分閘后，再松開限位頂桿，使之進入分閘限位孔中，大門聯(lián)鎖自動解開（可以打開大門）。四、移動變電站的遷移1、 移動時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。2、 檢查絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。3、 檢查絞車卷筒上鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超限時，必須及時更換。4、 檢查移變列車間的連接裝置，是否安全可靠，移動范圍內的道軌、枕木、夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，并撤除接地裝置。5、 檢查單軌吊接口的連接情況，必須保證對接良好，接口縫隙不得大于10mm。6、 檢查單軌吊上電纜和管線的吊掛情況，保持吊掛電纜和管線懸垂度均勻、整齊，隨變電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險。7、 遷移時要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監(jiān)護。號令統(tǒng)一，動作協(xié)調，無論哪一部分發(fā)現(xiàn)問題，均應立即停止移動，檢查處理后，方可繼續(xù)前移。8、 遷移到位后，停止牽引，牽引絞車松繩，開關停電、閉鎖，并在移變及列車輪子前后設置阻車裝置。9、 認真進行檢查，對設備電纜管路調整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。一切正常后方可送電運行。10、 拆接高壓電纜時，電纜盤成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行，必須檢查電動機旋轉方向。五、注意事項1、 嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。2、 嚴禁約時停、送電，以防造成人員觸電。3、 嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。4、 移變要放平穩(wěn)，以防傾倒造成人身傷害。綜采電氣安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 電器操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3、 操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。4、 供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除、短接、甩掉保護裝置運行。5、 綜采工作面的各個配電點均應設置可靠的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置。6、 綜采工作面的配電點、整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。7、 嚴禁拆除集中控制系統(tǒng)的通訊、預警及閉鎖裝置。8、 所有動力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動機反向運轉。9、 各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。二、停電與送電1、 停送電前應檢查確認所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。2、 停電后應使用與電源等級相適應的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電（必須檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可放電），裝有接地裝置的設備，停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。3、 停電后必須吊掛“有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖或專人看守，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。4、 送電前必須檢查撤除導體接地裝置，確認無誤后方可送電。三、電器設備的檢修與維護1、 電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。2、 檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的儀表測試。3、 檢查維護設備的防爆性能及工作性能時，必須保證設備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。4、 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。5、 設備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。6、 對各種不同型號設備應嚴格按照設備有關規(guī)定進行檢修試驗。7、 電器接線應按煤礦機電完好標準中有關規(guī)定進行。8、 采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關（OFF）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。9、 在處理各類設備電纜絕緣以及檢修設備的電氣部分時，必須將控制開關的隔離手把打到“關（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。四、電纜1、 電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2、 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。3、 盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。4、 所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴禁損傷電纜。5、 電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。6、 各種電纜接線盒、連接器的放置高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7、 各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級及條件下使用，嚴禁超過安全載流量。8、 按有關規(guī)定定期進行各類設備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理。需要更換時必須更換。9、 拆除、移動電纜時，電纜插銷應妥善保管，嚴禁損壞。不用的電纜插銷座應加以封堵。組合開關安全技術操作規(guī)程（KJZ11、KJZ33）一、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3、 組合開關所有保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理好方可送電。4、 組合開關電纜在更換后必須檢查電機的轉向。5、 負荷開關在第一次使用之前，應檢查電纜是否按要求接好，起動器的技術數(shù)據(jù)，是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應的位置，起動開關各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。二、啟動前的準備1、 確認門閉鎖、解鎖操作手把打在門閉鎖位置(與水平成90度角)后，才能進行以下操作。2、 將隔離開關打在“合”的位置，控制回路及輔助變壓器有電。此時若上級開關已送電，則變壓器腔的顯示器HL3中3只是顯示控制變壓器、輔助變壓器一側有電的指示燈亮；主腔右門上的顯示器HL5中8只是顯示控制回路有電的指示燈亮；液晶顯示器頁面顯示如操作手冊圖4，其下方6只保護單元的電源指示燈亮。三、操作程序1、起動將隔離換相開關處于試驗的位置時，可對每個回路進行接觸器試驗、過載短路試驗、漏電閉鎖試驗和高壓絕緣監(jiān)視，確保試驗在負載側無電的情況下進行，為設備的維護提供方便。當任一隔離換相開關處在合閘位置時，內部將會閉鎖，而不能進行此項操作。運輸機的起動必須受先導K（控制刮板）控制。當先導啟動3秒后 ，受控的機尾低速起動，經(jīng)設定的延時后機頭低速起動。根據(jù)設定的切換原則，經(jīng)延時或達到切換電流時，機尾機頭同時切換到高速。2、停止a)、用控制回路中接入的停止開關停。b)、用鍵盤邊上的全停按鈕，可停止所有起動的回路。四、注意事項1、 檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、 不得頻繁起動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查，排除故障后方可再起動。3、 所有組合開關嚴禁落地，必須上架；開關上部不得有淋水。4、 必須熟練掌握組合開關的各液晶顯示的示意，及發(fā)光二極管的顯示顏色，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。5、 組合開關在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。柴油車輛安全技術操作規(guī)程1、司機在行駛前先檢查燈光、剎車、轉向、喇叭、輪胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、車輛起步時要平穩(wěn)，少給油低速行走，倒車時要先給信號，并且要觀察后方是否有人和物，如車輛載人時，必須按規(guī)定人數(shù)乘坐，嚴禁超員。3、乘坐人員不準在車內站立，必須坐在車廂內，司機必須提醒乘車人員，注意安全。4、司機在行駛中，嚴禁超速運行，強行強會，要禮貌行車，會車時要關閉遠光燈，改用近光燈，車輛在途中發(fā)生故障時，應立即采取措施，?？吭谙锏酪粋冗M行修復，不得影響其它車輛通行。5、司機不管在任何場合停車等人或裝貨時，車輛要停放在合適地方，人員不得遠離車輛，如確實有事需要離開時，取下車鑰匙，鎖好車門，避免他人無證開車發(fā)生事故。6、在拉運小件材料時，根據(jù)情況，司機適當可以在允許的情況下拉運少量人員，減少車輛反復運行而耽誤工作時間，但一定要把貨物捆綁牢固，告知乘坐人員注意安全。7、車輛在拉運大型設備時嚴禁人貨混裝，單運設備時要把貨物捆綁牢固，要低速慢行，避免急剎車，確保運送設備無撞傷或損壞，保質保量完成生產(chǎn)任務。（二）綜采隊管理制度交接班制度1.凡是有崗位的干部和工人，必須在規(guī)定的時間到達崗位，在接班人員未到之前，交班人員不得離開崗位；2.交接班時必須作到干部與干部、班長與班長、工種與工種之間交接；3交班時，交接人員必須把工程質量、設備運行情況，遇到的問題及處理情況，配件及材料消耗情況和交接班后必須注意的問題交待清楚，并填寫在交接班本子上。交接人員有權不接班，交接雙方要作到三不交接，即質量不合格不交接、故障不排除不交接，問題不交接清楚不交接。若上班未處理的問題留給下一班，必須按驗收制度從上一班扣除一定的分數(shù)給下一班；4.凡能夠通過運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對于在交接班過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理；5.交接人員必須在交接人員在場的情況下，按照設備與工程質量標準，作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程等有關規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀態(tài)進行認真細致的檢查，接班者要對自己盲目驗收而在班內發(fā)生的問題負全部責任；6.交接雙方將全部交接內容交接清楚，共同在交接記錄薄上簽字后，交接人員方可離開崗位；7.所有進行交接班的人員均要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不得任何借口來破壞制度的實施、執(zhí)行；8.如果交班人員有意隱瞞事實或者班人員故意刁難，不遵守交接班制度，按勞動紀律嚴肅處理。頂板管理制度1.成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況，并學習頂板管理有關常識。2.采煤技術員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結合實際情況，將頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。3.如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應及時向有關領導匯報，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。4.工作面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度超過300mm要及時處理。5.超前支護段不少于20m，支柱要排成一條直線。6.工作面初次來壓必須采取有效的強制放頂措施，防止初次來壓時頂板對工作面回采的破壞，同時礦內要組織初次來壓和初次放頂小組。7.工作面初次放頂和初次來壓前，礦壓組要在工作面設礦壓觀測點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀測，對上、下順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時向礦初次來壓和初次放頂領導小組及綜采隊預報頂板動態(tài)和老頂懸空情況，指導頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。8.上、下順槽超前支護的單體支柱一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要改變支護方式，加強支護強度。9.綜采面初采初放和初次來壓期間的組織管理詳見第4章頂板管理中有關內容。巷道維護修理制度1.采煤隊工程師至少每旬對工作面超前400米范圍內運、回順兩巷道的頂板、片幫情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)遇到地質構造、頂板離層、片幫嚴重等情況，要立即制定相應的安全技術措施，采取掛網(wǎng)、架棚等方案，即時對巷道進行維護。2.超前支護必須由兩人以上作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況，協(xié)助其他人回、打單體支柱。 3.上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。4.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板零皮撬下來。5.處理片幫煤和零皮時，必須使用合適的撬棍，人員應站在安全的地方。另外在生產(chǎn)中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。6.在正常生產(chǎn)中，機頭看大塊人員應隨時將出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應事先警告他人注意安全，及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。7.兩巷內要達到標準化文明生產(chǎn)，電纜吊掛整齊，刮板機機頭、機尾電纜不得拖地堆放，做到“無積水、無浮碴、材料設備碼放整齊”，并有標志牌。8.兩順槽內的水幕、各轉載點的噴霧灑水由專人負責，要隨時開停噴霧降塵供水裝置。工程質量管理制度1.工作面頂板無臺階下沉，支架前梁接頂嚴實，頂板漏頂高度超過300mm要打開護幫板或超前移架進行處理。2.工作面割煤過程中要及時移架，端面距不超過600mm，嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。3.工作面支架必須達到初撐力，尤其是周期來壓期間。工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，無空載、卸液支架。4.順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不能超出200mm。5.支架排成直線，其偏差不得超過50mm。6.支架架間距不能超出100mm。7.支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不能超出7。8.支架不歪斜，歪斜角小于5。9.相鄰支架錯差不超過側護板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。10.工作面頂板不得出現(xiàn)大面積冒頂，發(fā)生小面積冒頂時，必須將20cm以上的矸石撿出去。11.乳化液泵壓力不低于28Mpa，乳化液濃度不低于3%，液壓系統(tǒng)完好。12.煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以內。13.超前支護段不少于20m，支柱要排成一條直線，偏差小于50mm，柱間距偏差小于100mm，支柱初撐力大于50KN。14.兩巷道文明生產(chǎn)，巷道無積水、無雜物、材料設備碼放整齊，并有標志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。15.驗收員必須嚴格按照礦質量標準化標準進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。16.嚴格執(zhí)行工程質量分工制，帶班干部及班長負責現(xiàn)場監(jiān)督。煤質管理制度1.認真貫徹落實兩級公司和礦下達的煤質管理的有關制度和文件，從嚴、從細組織實施綜采隊煤質管理辦法，教育全體職工提高認識，增強煤質觀念；2.對于煤質管理工作，隊長主要負責，副隊長、工長負責現(xiàn)場管理，崗位人員直接負責，驗收員把關負責；3.嚴格控制采高，工作面沿底板推進，嚴禁有割底割頂；4.嚴格控制機組、各轉載點的噴霧和工作面積水，嚴格貫徹執(zhí)行開機開水，停機停水，開機前先抽水并抽到水泵抽不上后開機生產(chǎn)的原則；5.檢修班負責排水系統(tǒng)的安裝和完善，生產(chǎn)班負責在生產(chǎn)過程中對排水設備的維護，三班必須有專職排水人員，排水人員負責向調度室及隊里匯報排水情況，并現(xiàn)場交接班；6.工作面發(fā)生冒頂、嚴重漏矸時，必須及時處理冒矸，不得讓矸石隨意進入生產(chǎn)系統(tǒng)；7 .嚴格用水沖洗皮帶，皮帶順槽噴霧點必須用擋水設施將該處皮帶遮住，保證噴霧水不上皮帶；8.生產(chǎn)班在臨近下班時，如果頂板來壓，在外運保證的前提下，要延點生產(chǎn)，盡快推過壓力影響帶減少工作面漏矸；9.配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質管理部門共同搞好煤質管理工作，對其提出的意見必須立即采取措施進行整改；10.根據(jù)煤質化驗結果，每個班組連續(xù)出現(xiàn)兩次不合格時，必須停產(chǎn)整頓，分析查找原因，待采取可行的整改措施后方可生產(chǎn)；11.煤質管理與工資掛鉤，獎罰當日兌現(xiàn)；12.煤質管理工作為班組評優(yōu)的否決條件之一，納入考核，評比標準，有嚴重質量責任或工作失誤，造成嚴重影響煤質的個人不得評為先進個人。機電設備管理制度為了加強機電設備管理，保證安全運轉，充分發(fā)揮設備效能，特制定機電設備管理制度。1.各設備的使用要設設備管理網(wǎng)員，負責本單位的設備管理工作，做到資料、圖紙、臺帳齊全，管理到位，在業(yè)務上受礦生產(chǎn)辦領導。2.使用設備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，崗位責任制，交接班制度，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機，電纜敷設要符合規(guī)定，電器設備螺絲、銷子要齊全，緊固有效。3.嚴格執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)制度、潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認真填寫檢修記錄，各機電設備必須定期注油，并達到規(guī)定要求，不得出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。4.設備使用實行包機制，明確責任，包機到人，留名掛牌，設備使用實行定人定機憑證操作，嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制、巡回檢查制，使設備維修、檢查、保養(yǎng)全部落實到人，嚴格執(zhí)行檢修制度。5.嚴格貫徹執(zhí)行設備定期檢修制，要制定各臺設備日檢、旬檢、月檢、季檢、年檢項目，檢修時間要得到保證