運順底抽巷揭煤安全技術措施初稿.doc

小屯煤礦 16中08運順底抽巷揭7煤措施 16中08運順底抽巷揭7煤安全技術措施一概況根據(jù)16中08運順底抽巷巷道設計,巷道將揭露7煤煤層7煤屬于突出危險性煤層,根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第六十二條之規(guī)定,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生確保礦井生產安全順利,貫徹“多措并舉可保必保應抽盡抽效果達標”的原則結合礦井實際情況,特編制此揭煤措施1煤層情況(1)地質條件7#煤層:位于龍?zhí)督M上部,厚度為1m左右,煤層后傾13,左傾24,直接頂為泥巖,深灰色,質軟,易碎,遇水變型直接底板為泥巖,厚度1.1m,灰色,片狀,松軟,遇水膨脹,老底巖性主要為泥質粉砂巖,泥質細沙巖7煤的地質情況詳見下圖-附圖2巷道斷面及支護形式:16中08運順底抽巷揭煤段斷面為矩形,斷面凈寬3.2m,凈高2.8m;頂部錨桿采用KMG500左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿規(guī)格202000mm,幫部錨桿采用KMG500左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿規(guī)格182000mm,網片采用10#鍍鋅鐵絲制成的菱形網制作,頂部規(guī)格36001800mm,幫部規(guī)格26001800mm,網格5050mm掛網時要求網與網之間搭接100mm,并每隔200mm用12#鐵絲聯(lián)一扣,將菱形網聯(lián)為一個整體,將掛網處的巖面完全覆蓋,鋼筋梯采用規(guī)格:頂部鋼筋梯規(guī)格12x4100mm,幫部鋼筋梯規(guī)格12x2650mm揭煤段施工方案及巷道參數(shù):由變坡點以10下山掘進,巷道支護為錨網噴支護;采用光面爆破(遠距離放炮),全斷面掘進,一次成巷的施工方案16中08運順底抽巷巷道斷面支護圖)3區(qū)域煤層瓦斯基本參數(shù)1)礦井各煤層平均瓦斯含量根據(jù)重慶一三六地質隊2006年12月提交的貴州大方煤業(yè)有限公司小屯煤礦一采區(qū)補充勘探地質報告7#煤全區(qū)甲烷瓦斯主要為1015 ml/gf,東北部為1520 ml/gf,10 ml/gf分布于604孔903孔一線,呈帶狀分布平均瓦斯含量為9.76m3/t2)瓦斯梯度根據(jù)地質資料,推測本井田煤層瓦斯風化帶深度為130m同一煤層隨標高的降低,瓦斯含量有增加的趨勢,標高每降低100m,可燃氣體含量增加4.17 ml/g.r(即瓦斯增長率);瓦斯梯度為23.93m/(1 ml/g.r),即可燃氣體每增加1 ml/g.r,則標高相應降低23.93m3)影響瓦斯含量的地質因素(1)埋藏深度因素:不同煤層瓦斯含量與埋藏深度的關系不明顯,同一煤層瓦斯含量與埋藏深度的關系較為明顯,隨埋深的增加,瓦斯含量有增加的趨勢(2)其它因素:一采區(qū)淺部由于有向斜背斜構造發(fā)育,瓦斯含量變化較為復雜,因此地質構造對瓦斯含量有影響;另外,本井田內斷層性質節(jié)理裂隙發(fā)育程度煤層頂?shù)装鍘r性等對瓦斯含量都有影響4)煤層突出危險性鑒定情況根據(jù)中國礦業(yè)大學2009年提交的貴州大方煤業(yè)有限公司小屯煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的鑒定結果:煤 層破壞類型瓦斯壓力(MPa)堅固性系數(shù)瓦斯放散初速度(mmHg)7#煤0.950.44618.408由上表可知:7#煤破壞類型瓦斯壓力堅固性系數(shù)及瓦斯放散初速度均已達到煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范中的單項臨界指標臨界值因此,7#煤具有突出危險性,7#煤煤層為突出煤層5)監(jiān)控系統(tǒng)情況(一)安全監(jiān)控設備種類及數(shù)量1 KJ90-F16型監(jiān)控分站3臺;2 KG9001C型甲烷傳感器2臺;3 KDG3K型井下遠程饋電斷電器1臺;4 GT-T(A)型風機開停傳感器4臺;(二)安全監(jiān)控系統(tǒng)及設備安裝位置1安全監(jiān)控系統(tǒng)采用重慶煤科院提供的KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)2分站分站安設在七號聯(lián)絡巷和副井風機群處,便于人員觀察調試檢測,支護完好,無滴水,無雜物的地方;分站電源取自風機開關的電源側,電纜為礦用橡套電纜;分站安設時應加墊支架,使其距底板不低于300mm3甲烷傳感器掘進巷道工作面和回風流安設甲烷傳感器,巷道超過500m,增設一組甲烷傳感器甲烷傳感器垂直懸掛距頂板不得大于300mm,距幫不得小于200mm且應便于人員觀察調試檢測,支護完好,無滴水,無雜物的地方掘進巷道工作面甲烷傳感器懸掛在距迎頭不大于5m的風筒另一側,與風筒出風口平齊;動態(tài)監(jiān)測工作面迎頭的甲烷變化情況,并將數(shù)據(jù)反饋到分站和中心站掘進巷道回風流甲烷傳感器懸掛在距風流匯合點以里10 15m的巷道中,動態(tài)監(jiān)測掘進巷道回風流中的甲烷變化情況,并將數(shù)據(jù)反饋到分站和中心站3開停傳感器在局部通風機主風機及備用風機開關負荷側電纜上分別設置風機開停傳感器當局部通風機停止運轉時,系統(tǒng)中心站報警4饋電斷電器在掘進巷道總電源開關處設置饋電斷電器,分站與饋電斷電器連接信號電纜,將饋電斷電器控制線路接至被控開關控制接點,饋電線路接至被控開關負荷側,當掘進巷道中任意一個甲烷傳感器達到設定斷電點時,分站控制饋電斷電器動作,切斷被控電源,并將被控電源開關斷電情況反饋給系統(tǒng)中心站(三)電纜敷設1信號電纜:從各類傳感器到監(jiān)控分站,使用MHYVR (147/0.52)型信號電纜敷設2電源電纜:從電源開關到斷電器,采用MY1000V(36+16)型橡套電纜3控制電纜:從斷電器到被控開關,采用MYQ(32.0+11)型橡套電纜4監(jiān)控電纜線應敷設在動力電纜的上方且距動力電纜大于0.1m(四)控制區(qū)域掘進巷道工作面報警點:1.0%,斷電點1.5%,復電點1.00%,掘進巷道回風流報警點:1.0%,斷電點:1.0%,復電點1.00%,控制掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備(五)管理1煤礦安全監(jiān)控設備之間使用專用阻燃電纜連接,嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用2當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時通知調度室和監(jiān)測值班室,待查明原因處理完畢后方可恢復生產3由班組長負責挪移甲烷傳感器經常移動的安全監(jiān)控設備,必須由班組長負責按規(guī)定移動,嚴禁擅自停用迎頭爆破或出矸時應對傳感器及傳輸線路進行保護防止損壞爆破結束后,班組長及時將甲烷傳感器移到規(guī)定地點4安全監(jiān)控設備必須定期調試校正,每月至少一次,甲烷傳感器每7天使用標準氣樣和空氣樣調校一次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試5甲烷傳感器發(fā)生故障時,應及時處理,在井下無法處理時,應在24h內更換附:安全監(jiān)測系統(tǒng)布置圖及斷電控制圖二便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用:1區(qū)隊長副區(qū)隊長技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對分管范圍內的甲烷進行不間斷監(jiān)測2當班生產班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,并把常開的報警儀懸掛在距掘進工作面外不大于5m頂板下不大于300mm距巷幫不小于200mm無風筒一側3機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,檢查檢修工作地點20m范圍內瓦斯?jié)舛?有報警現(xiàn)象時,不得通電或檢修以上如有報警現(xiàn)象,安全班長立即停止巷道工作撤出人員至全風壓巷道進風口,切斷巷道內一切非本質安全型電氣設備電源,并匯報調度室及通風調度,由通風工區(qū)及時查明原因,處理完畢后,方可恢復生產二區(qū)域突出危險性預測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求,區(qū)域預測主要依據(jù)是煤層瓦斯壓力瓦斯含量井下實測數(shù)據(jù)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求,在巷道施工距離煤層法向距離10m處至少施工2個地質鉆孔準確掌握揭煤區(qū)域煤層賦存條件地質構造等地質資料; 所有鉆孔施工完之后,立即進行封孔測壓,由測流人員每天觀測一次煤層瓦斯壓力并做好記錄,最終壓力穩(wěn)定24小時為止測壓結束后:當瓦斯壓力0.74MPa時,說明沒有突出危險性;當瓦斯壓力0.74MPa時,說明有突出危險性本設計以此作為預測7#中車場掘進揭煤區(qū)域煤與瓦斯突出危險性的方法16中08運順底抽巷掘進前已在副平硐施工測壓鉆孔,對7#煤層瓦斯壓力進行了測定,測定參數(shù)如下表:孔號最大壓力(MPa)10.5420根據(jù)測壓結果:16中08運順底抽巷揭煤區(qū)域7#煤瓦斯壓力最大值為0.54MPa0.74MPa,因此16中06運順底抽巷揭煤區(qū)域7#煤層無突出危險性,本次揭煤區(qū)域不用采取區(qū)域放突措施三巷道揭煤過程中煤層的層位控制1.加強地質預測預報工作,準備掌握煤層層位,防止誤揭煤層事故的發(fā)生2.為了防止掘進過程中誤揭煤層,16中08運順底抽巷掘進過程中施工單位必須邊探邊掘先探后掘,確保巷道距離煤層的法線距離不小于1.5米3.探眼施工時,必須有專職瓦檢員當班班組長在現(xiàn)場監(jiān)督,否則不允許開工,并詳細記錄鉆孔煤巖情況,必須采取“雙匯報”制度,由當班班長和瓦檢員分別根據(jù)各自的記錄向調度室匯報根據(jù)探眼施工情況計算,如巷道距煤層(煤厚大于等于0.3m)的法線距離小于等于1.5m時,調度室必須通知通防部進行工作面突出危險性預測,只有當預測為無突出危險時方可掘進施工,否則必須采取局部綜合防突措施4.當探眼探到煤層,經計算巷道距7煤煤層的法線距離小于等于1.5m后不在施工探眼,利用防突考察鉆孔作為探煤鉆孔判斷煤層的變化5.短探鉆孔設計表如下:孔號孔深(米)夾角()開孔位置鉆孔傾角(為巷道傾角)150巷道斷面頂部+30250巷道斷面底部-30370巷道頂板 90四工作面突出危險性預測(區(qū)域驗證)防突措施防突措施效果檢驗的方法指標及預測效果檢驗鉆孔布置遠距離爆破揭煤1. 揭煤工作面預測16中08運順底抽巷迎頭施工至7煤煤層頂板法距1.5m位置時,進行區(qū)域驗證,采取工作面預測循環(huán)批掘制度工作面預測指標采用鉆屑瓦斯解吸指標法,由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔,其中有一個鉆孔控制到巷道揭煤處輪廓線外5m,在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑為13mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1值只有當同時滿足以下兩個條件,方可認為無突出危險工作面,否則,為突出危險工作面1.施工考察鉆孔時,鉆進速度要均勻應控制在1m/min左右,確保測定指標準確,鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角進行調整,保證鉆孔布置在煤層中2.16中08運順底抽巷工作面施工考察鉆孔時,由施工單位先用風鉆配50鉆頭施工鉆孔穿透巖柱后停鉆,見煤后換用煤幫鉆機配38的螺旋鉆桿和42的鉆頭進行施工,用風鉆施工穿透巖石鉆孔時采用干式打眼;打鉆時現(xiàn)場作業(yè)人員要帶好防塵口罩,并使用好各種防塵設施;現(xiàn)場人員必須配合防突考察人員,按照防突考察工的要求進行布孔和施工3.預測鉆孔的控制位置:1#孔終孔控制在斜井前方煤體, 2#孔終孔控制在斜井左側煤體,3#孔終孔控制在斜井右側煤體4.考察指標:考察時對鉆孔作鉆屑量指標鉆屑瓦斯解析指標K1值進行考察考察指標最大鉆屑量(Smax)鉆屑瓦斯解吸指標K1危險性單位Kg/mmL/(g.min0.5)有一個指標達到或超過臨界值即為突出危險工作面臨界值60.5無突出危險工作面當最大鉆屑量鉆屑瓦斯解吸指標都小于臨界值時,一般判定該工作面為無突出危險性工作面,但當工作面出現(xiàn)突出有聲預兆(如煤體出現(xiàn)劈裂聲炮聲悶雷聲)和無聲預兆(如煤層層理紊亂煤變軟變暗掉渣煤面外鼓片幫瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笸咚褂砍龊龃蠛鲂〖按蜚@時出現(xiàn)噴孔頂鉆等現(xiàn)象)時,應判定該工作面為突出危險工作面,必須采取防突措施經預測指標不超限且工作面打鉆時無噴孔頂鉆等其他明顯突出預兆時,必須留有2m的預測鉆孔超前距后方能施工5.工作面預測鉆孔參數(shù)表孔號夾角()傾角()終孔深度(m)控制煤層備注1-28-168107煤考察鉆孔穿過煤層全厚20207煤328247煤2. 工作面防突措施當工作面預測(區(qū)域驗證)有突出危險時,則施工局部防突措施采用迎頭布置淺孔抽放,鉆孔控制到巷道兩側和上部輪廓線外5m,下部3m開孔間距0.4m0.4m,孔徑75mm,鉆孔終孔至穿過7煤煤層底板0.5m止鉆孔施工完畢后,利用16中08運順底抽巷軌順DN219瓦斯抽采管路進行合茬抽采在抽放鉆孔的控制范圍內,當進行工作面防突措施效果檢驗指標降到突出臨界值以下,認為防突措施有效,否則加密鉆孔,加強抽放再次進行工作面防突措施效果檢驗直至指標達臨界值以下且煤體瓦斯含量小于8m3/t消突后方可采取安全防護措施揭煤同時利用抽放鉆孔探明煤層賦存情況和巷道與7煤煤層的間距掘進過程中必須密切關注炮后瓦斯情況及各種突出預兆,嚴防超掘現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)異?；蛘吲诤笸咚钩薜惹闆r,說明防突措施無效,必須立即停止掘進,再補充采取施工抽放孔抽放瓦斯瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他經試驗證明有效的局部防突措施,再次經過工作面防突措施效果檢驗為無突出危險工作面,在執(zhí)行安全防護措施后方可恢復掘進3. 工作面防突措施效果檢驗當迎頭卸壓抽采鉆孔全部施工到位并經過一段抽采時間后,控制范圍內煤體瓦斯抽采率30%后,用鉆屑瓦斯解吸指標K1值進行效果檢驗,只有當效果檢驗為無突出危險工作面后方能恢復工作面掘進,否則必須繼續(xù)執(zhí)行防治突出措施預測鉆孔的控制位置:1#孔終孔控制在斜井前方煤體, 2#孔終孔控制在斜井前方煤體,3#孔終孔控制在斜井前方煤體,4#孔終孔控制左側煤體,5#孔終孔控制右側煤體效檢方法及步驟與工作面突出危險性預測一樣,只有當鉆屑瓦斯解吸指標K1值0.5ml/g*min1/2且校檢鉆孔施工過程中無噴孔頂鉆等其它異?，F(xiàn)象,方可認為措施有效,否則必須延長抽采時間,直至效果檢驗有效對工作面進行效檢時,效檢方法及步驟與工作面突出危險性預測一樣,只有當效檢工作面無突出危險后方能進行掘進施工,否則必須繼續(xù)執(zhí)行防突措施直至消突后方能進行施工經效檢工作面措施有效后,必須按要求留有足夠的超前距:當效檢孔長度等于措施孔長度時經效檢措施有效后(即檢驗孔的投影長度等于措施孔的投影長度),必須留有5m的措施孔投影長度的超前距;當效檢孔投影長度小于措施孔投影長度時,則應當在留足所需防突措施超前距并同時保留有2m的檢驗孔的投影長度的超前距的條件下,采取安全防護措施后方能揭煤放炮4. 遠距離爆破揭煤工作面措施效果檢驗合格且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況后,16中08運順底抽巷掘進過程中施工單位必須嚴格執(zhí)行循環(huán)批掘并采用遠距離爆破方式漸進式揭開7煤1.16中08運順底抽巷遠距離爆破揭煤區(qū)域為:迎頭距7煤底板法向距離1.5m時開始2.放炮地點:副平硐防突風門外3.站崗地點:副平硐防突風門外主平硐防突風門外4.在放炮站崗地點必須安設電話和壓風自救裝置5.爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法5.1 炸藥雷管:使用三級煤礦許用乳化炸藥8#煤礦許用毫秒延期電雷管5.2 裝藥結構:正向裝藥5.3 起爆方式:起爆使用MFB型安全網路閉鎖發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線5.4 炮眼布置三視圖與爆破說明書爆破說明書炮眼名稱眼深(mm)眼距(mm)眼數(shù)(個)裝藥量雷管數(shù)(個)起爆順序連線方式Kg/眼計(Kg)掏槽眼220025060.63.66串并聯(lián)輔助眼2000 50080.32.48周邊眼2000350240.24.824底 眼200060060.63.66合計4414.4448放炮時掘進三區(qū)必須有跟班領導在現(xiàn)場,且嚴格按批掘進尺施工嚴禁超掘,需防突考察時掘進三區(qū)要提前一小時匯報礦調度室(由礦調度室通知通防部)9放炮警戒撤人地點:揭7煤放炮時警戒站崗(1)一號站崗點設在副平硐防突風門外(起爆點)(2)二號站崗點設在主平硐防突風門外撤人范圍:主平硐副平硐回風平硐1608運順底抽巷1610運順底抽巷十號中部車場全體人員撤至防突風門外(3)嚴禁16中08運順底抽巷迎頭100m范圍內使用固定式放炮母線,且接頭全部用冷補膠補好,必須杜絕明接頭,每次放炮前班組長放炮員要認真對放炮母線進行檢查,杜絕失爆(4)16中08運順底抽巷揭煤放炮時,所有不裝藥的眼孔都應用不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍(5)放炮:放炮后,必須等30min后,瓦斯檢查員班組長放炮員通過電話詢問地面監(jiān)控顯示情況確認無礙后方可進入偵察,只有經檢查確認無隱患后通知礦調度室,方可送動力電,其它人員方能進入施工(6)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度五安全系統(tǒng)1.建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施礦井采用中央并列式抽出通風,目前安裝兩臺BDK618-12-No31的主要通風機,電機功率分別為160KW,其中一臺使用,一臺備用揭煤前必須建立獨立的通風系統(tǒng):16中08運順底抽巷斜井揭煤局扇安設在六中車場處,采用局扇壓入式通風,局扇為245KW供風,并安裝了雙風機雙電源自動切換裝置,采用抗靜電阻燃的 “雙抗”柔性膠質風筒向工作面供風,風筒直徑800mm,迎頭供風量不少于450m3/min,局扇采用“三?！惫╇娦嘛L:地面副平硐大巷局扇風筒掘進工作面回風:掘進工作面16中08運順底抽巷八中車場副平硐一號邊界聯(lián)絡巷風平硐地面1.1 防突風門的設置1.1.1 開門掘進前,必須在副平硐施工一組正反向防突風門,其它受16中08運順底抽巷掘進工作面回風流所影響的正反向防突風門保持原位置不變1.1.2 施工的防突風門不少于兩道,且必須與墻體接觸嚴密,風門墻體牢固,崁入巷道周邊巖石深度0.2m,風門間距不小于4m,且正向風門必須閉鎖;電纜孔必須封堵嚴實;風門墻厚度0.8m,門扇厚度50mm1.2 加強通風管理,揭煤前,施工單位必須把所有影響范圍內的通風設施作全面檢查,如有損壞,必須立即進行修復加固,確保完好1.3 所有通風設施必須保證牢靠完好,風筒吊掛平直,風筒出口距迎頭5米;接頭嚴實,不漏風,確保有足夠的風量,嚴禁無風微風作業(yè)1.4 通過風門的風筒必須設有可靠的防逆流裝置1.5 風量計算根據(jù)兗礦集團有限公司礦井風量計算方法計算如下:1.5.1 按瓦斯涌出量計算風量,預計該工作面瓦斯涌出量0.2m3/min,瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)K瓦取1.8Q1608運順底抽巷100q掘K掘通 =1000.21.8=36m3/min1.5.2 按掘進面同時作業(yè)人數(shù)計算風量Q1608運順底抽巷4N= 420=80m3/min1.5.3 按掘進面炸藥量計算風量Q1608運順底抽巷25A=2518=450m3/min1.5.4 按風速進行驗算600.15SQ1608運順底抽巷604S 即600.1510.8=97.2m3/min450m3/min60410.8=2592m3/min 故工作面風量滿足要求根據(jù)配風量取大原則,所以1608運順底抽巷掘進工作面需要風量為450m3/min根據(jù)風量計算, 采用局扇壓入式通風,局扇為245KW供風,并安裝了雙風機雙電源自動切換裝置,采用抗靜電阻燃的 “雙抗”柔性膠質風筒向工作面供風,風筒直徑800mm,迎頭供風量不少于450m3/min,局扇采用“三專”供電,能夠滿足揭煤期間供風要求揭煤期間局扇必須設專職局扇司機看管,且局扇司機必須是同時持有電工證的電工2.抽采系統(tǒng)抽采管路的選擇抽采管管徑采用下式計算:D=0.1457(Q混總/ V)1/2式中:Q混總 抽放總混合流量,m3/min;D 抽放管直徑,m;V 管路內的瓦斯流速,取15m/s16中08運順底抽巷抽采管路:抽采瓦斯按濃度30%,瓦斯純量3.1m3/min,則Q=10.33m3/min;計算得D=0.121m;取D=200mm礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng),其中一套低負壓抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯,其共配用一臺2BEC67-1BG3-280瓦斯抽放泵,其電機功率為500KW,每臺瓦斯抽放泵額定抽放流量為405m3/min;一套高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯,共配備兩臺2BEC62-1BG3-290瓦斯抽放泵,其電機功率為400KW,其每臺抽放泵的額定抽放流量為3203/min16中08運順底抽巷采用DN200抽采管與DN400抽采主干管相連,構成揭煤主抽采系統(tǒng),以備迎頭鉆孔抽采3.瓦斯管理及監(jiān)控系統(tǒng)3.1 揭煤期間,安設專職瓦檢員檢查瓦斯瓦檢員必須隨時觀察迎頭瓦斯變化情況和突出預兆發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常和有突出預兆時立即停止工作,撤出人員,并匯報調度所3.2 在距迎頭小于5m范圍巷道內設置甲烷傳感器T1,在第一回風交叉口以內1015m處設置甲烷傳感器T2,T1T2均須安裝高低濃甲烷傳感器3.2.1 T1瓦斯傳感器安設在16中08運順底抽巷內距工作面煤壁5m處,監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?當T10.8%時報警,當T11.5%時切斷16中08運順底抽巷巷道內所有非本質安全型動力電源,當T10.8%時復電;3.2.2 T2瓦斯傳感器安設在八中車場與副平硐交叉口以里1015m處,監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?當T20.8%時報警,切斷工作面及進回風巷道內所有非本質安全型動力電源,當T20.8%時復電3.3 傳感器的安裝維護3.3.1 安全通訊監(jiān)控中心根據(jù)規(guī)程及有關規(guī)定和安全技術措施的具體要求進行安設監(jiān)控裝置3.3.2 嚴格按有關規(guī)定要求,每天對設施進行維護和標校一次,確保儀器準確可靠3.3.3 嚴格按有關規(guī)定要求,每天對斷電功能進行試驗一次,確保監(jiān)控裝置的靈敏可靠3.4 傳感器使用管理3.4.1 迎頭甲烷傳感器及設施,由施工單位使用與管理,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時移挪監(jiān)控設施,以防在施工過程中損壞設施,作業(yè)后,要及時按規(guī)定要求挪回到正確位置吊掛3.4.2 安監(jiān)員在當班過程中,要嚴格按照規(guī)程及有關規(guī)定要求,對監(jiān)控設施進行定時檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時督促施工單位進行整改,對不能及時處理的問題向礦調度進行匯報3.4.3 未經礦調度及安全通訊監(jiān)控中心同意,嚴禁擅自移挪停用監(jiān)控設施3.5 嚴禁隨意停開局扇因故停風,迎頭全部人員必須撤至副平硐大巷新鮮風流處4.揭煤區(qū)域供電管理4.1 揭煤使用的所有電氣設備入井前由專職防爆檢查人員檢驗合格貼證后方可入井4.2 嚴格執(zhí)行停送電管理規(guī)定,嚴禁帶電檢修搬遷電氣設備,檢修搬遷設備前必須切斷電源,采用同電源電壓相適應的驗電器驗電,開關打到停止位置并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌,杜絕失爆失保4.3 各電氣設備的控制開關必須掛專職責任牌,并標明電壓等級,責任到人,電纜吊掛整齊,保護好,避免擠壓傷,電纜牌標明電壓等級4.4 五小電氣上板,電氣設備上架對有淋水地點的電氣設備必須有有效的防淋水措施4.5 按規(guī)定做“風電閉鎖”“瓦斯電閉鎖” 試驗, 確保靈敏可靠,并留有記錄.4.6 揭煤放炮前切斷回風巷道內所有非本安型電氣設備,送電前經測氣員同意后方可送電六安全防護措施1.安全防護措施1.1 在副平硐岔口處放炮地點站崗地點各安設一部直通礦調度的電話,并保證信號暢通1.2 該工作面的電器設備,必須設專人負責檢查維修和調試,使用中的防爆電器的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù),嚴禁使用性能失爆的電器設備1.3 該工作面迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報警儀1.4 所有施工人員,必須學習防突措施及有關防突知識,熟悉突出預兆及避災路線1.5 16中08運順底抽巷施工前,副平硐正反向防突風門必須完好可靠1.6 下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式化學氧自救器,經檢身房檢查未攜帶自救器,嚴禁入井作業(yè)1.7 16中08運順底抽巷在距工作面2540m的位置安設壓風自救,壓風自救應可供8人使用,平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min1.8 揭煤施工前,班組長將副平硐防突風門的電纜孔封堵嚴實,水槽安裝好逆流板,嚴禁出現(xiàn)孔洞關閉風門后要拴上門閂,防止放炮后沖擊波撞開風門突出的瓦斯從風門逆流造成突出影響面擴大,引起人員傷亡1.9 救護隊在16中08運順底抽巷揭7煤層放炮時,必須派一個小隊在井下揭煤放炮地點副平硐防突風門外待命,并按煤礦救護規(guī)程的規(guī)定,做好偵察的準備救護隊在炮后30分鐘后戴機進入偵察前,首先利用調度電話和監(jiān)控中心進行聯(lián)系,只有在16中08運順底抽巷瓦斯探頭T1回風流瓦斯探頭T2不超過1.0%時方可進入偵察,確認無隱患后通知施工單位,救護隊員方可撤離1.10 揭煤放炮時施工單位必須有跟班領導在現(xiàn)場,且嚴格按批掘進尺施工嚴禁超掘1.11 在該揭煤區(qū)域內施工過程中,嚴禁使用風鎬作業(yè)若有其它原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘2.防突考察注意事項2.1 為確保考察工作的順利進行,掘進期間瓦檢員每班必須向礦調度室匯報掘進進度,需防突考察時施工單位要提前一小時匯報礦調度室(由礦調度室通知通防部,通防部安排人員考察),防突工作人員必須根據(jù)掘進進度及炮后瓦斯情況進行考察2.2 防突考察人員做效果檢驗時,必須仔細認真,數(shù)據(jù)必須準確可靠,嚴禁弄虛作假2.3 進行防突考察時,由施工單位負責打眼,通防部負責采樣檢驗2.4 通防部要隨時做好防突考察的準備工作,防突考察時迎頭不得同時作業(yè),以防出現(xiàn)傷人事故2.5 防突考察單報送通防部公司調度室地測部施工單位存檔,施工單位沒有接到調度室的通知不準打眼放炮施工,確定無突出危險后方可施工以便按要求嚴格控制進尺2.6 防突考察鉆孔施工過程中,隨時檢查瓦斯變化情況,觀察施工時是否有噴孔垮孔頂鉆等異常情況,并測量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離觀察施工點的煤壁片幫抽冒響天炮等異常情況一旦出現(xiàn)事故預兆,立即撤退現(xiàn)在所有人員2.7 各鉆孔施工結束后,必須校核竣工鉆孔的方位和傾角,測量鉆孔深度3.放炮期間安全注意事項3.1 放炮前必須對通風系統(tǒng)供電系統(tǒng)電氣設備壓風自救系統(tǒng)等進行全面檢查,確認符合要求后方可進行放炮3.2 16中08運順底抽巷放炮時,監(jiān)控中心要加強監(jiān)測,包括局部通風機開停(特別是16中08運順底抽巷局部通風機)等,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報公司調度室3.3 施工單位放炮時,要提前一個小時通知礦調度室,以便做好放炮前的準備工作在爆破時,爆破孔正確使用水炮泥,用黃泥封滿填實,裝完藥后通知礦調度室3.4 所有人員進入警戒防突風門以內時,必須經公司調度室同意,在退出警戒防突風門時必須及時向公司調度室匯報3.5 16中08運順底抽巷在沿煤層掘進放炮時,工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實,經安監(jiān)員檢查封堵合格后方能放炮充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍3.6 16中08運順底抽巷放炮時,必須停掉16中08運順底抽巷內所有非本質安全型電源(局部通風機電源除外),停送電工作由調度室統(tǒng)一協(xié)調指揮3.7 施工單位必須保證局部通風機完好正常運轉,放炮時16中08運順底抽巷迎頭要開兩級風機如實匯報進尺情況,并加強日常小班調度匯報制度,遇有煤(巖)性特殊變化必須及時匯報公司調度室3.8 嚴禁16中08運順底抽巷迎頭100m范圍內使用固定式放炮母線,且接頭全部用冷補膠補好,必須杜絕明接頭,每次放炮前班組長放炮員要認真對放炮母線進行檢查,杜絕失爆3.9 16中08運順底抽巷放炮必須保證16中08運順底抽巷回風系統(tǒng)暢通,回風系統(tǒng)不準存放物料和礦車3.10 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度3.11 放炮所使用的雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用不同廠家不同規(guī)格的雷管不得摻混使用3.12 放炮期間井下嚴禁停壓風,否則不準進行放炮工作3.1316中08運順底抽巷放炮后,必須等30min后,由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人員工作面瓦斯等情況,只有在無異常情況下,方可由班長放炮員瓦檢員進入檢查確認無隱患后通知調度室,送動力電,其它人員方能進入施工4.其他注意事項4.1 巷道施工采用吊掛前探支梁做為臨時支護,前探梁用76mm的鋼管制作,長度5m,間距為頂板錨桿間距,用金屬錨桿和吊環(huán)固定,吊環(huán)形式為馬蹄形,每根前探梁采用2個吊環(huán)懸吊吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定,錨桿所用樹脂錨固劑不少于2塊,錨固力頂部不小于80KN前探梁吊環(huán)必須安裝在永久支護的最前一排或第二排錨桿上,吊環(huán)必須上滿絲,并且盡量沿巷均勻對稱布置,以便放炮后及時進行臨時支護,嚴禁出現(xiàn)空頂作業(yè);前探梁后段用背板接頂,并背牢背實4.2 風筒距工作面的距離不能超過5m,風筒吊掛必須平直,逢環(huán)必掛4.3 施工單位施工時,必須做到“一掘一支護”,防止片幫誘發(fā)突出事故4.4 施工單位每班必須安排跟班電工對現(xiàn)場的電器設備檢查,杜絕失爆4.5 如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時必須立即停電撤人,匯報調度室,實施局部綜合防突措施4.6 施工單位施工排放孔時一定要施工到位,由瓦檢員監(jiān)督施工質量,打完排放孔時,瓦檢員向調度室匯報施工情況4.7 機電部組織有關部門和施工單位定期對風電瓦斯電閉鎖進行試驗,保證其靈敏可靠4.8 施工單位嚴格執(zhí)行本設計,有突出危險的嚴格按要求施工預抽排放孔施工單位要做好防突考察的配合工作4.9 安監(jiān)部負責按照各項設計措施對施工單位進行監(jiān)督檢查,設計措施不落實不允許放炮4.10 當預測該工作面有突出危險時,必須采用實施抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯或者排放鉆孔進行排放后進行效果檢驗,當效檢無突出危險時,也須采用遠距離放炮措施掘進4.11 工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳超