港珠澳大橋樁基礎(chǔ)施工方案.doc

港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程 施工施工 CB04CB04 合同段合同段 鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案 廣東省長大公路工程有限公司 港珠澳大橋橋梁工程 CB04 標項目經(jīng)理部 二一二年十二月 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程 施工施工 CB04CB04 合同段合同段 鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案 編制：編制： 日期日期 復(fù)核：復(fù)核： 日期日期 審核：審核： 日期日期 審批：審批： 日期日期 目目 錄錄 1 1 樁基成孔工藝樁基成孔工藝 1 1 1.1 工程概況 1 1.2 樁基礎(chǔ)施工總體安排 3 1.3 樁基施工工藝流程圖 4 1.4 鉆孔前準備工作 4 1.5 鉆孔灌注樁成孔施工 5 2 2 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 1313 2.1 工程概述 .13 2.2 鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖 .14 2.3 鋼筋籠制作工藝 .14 2.4 鋼筋籠安裝 .17 3 3 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 2121 3.1 概述 .21 3.2 施工流程圖 .21 3.3 砼澆注設(shè)備 .22 3.4 砼澆筑前工作 .23 3.5 砼澆筑 .25 3.6 水下砼施工注意事項 .26 4 4 樁基礎(chǔ)施工應(yīng)急處理措施樁基礎(chǔ)施工應(yīng)急處理措施 2727 4.1 塌孔 .28 4.2 掉鉆落物 .28 4.3 擴孔和縮孔 .28 4.4 鉆桿折斷 .29 4.5 埋鉆和卡鉆 .29 4.6 砼灌注中塌孔 .29 4.7 導管進水 .29 4.8 卡管 .30 4.9 埋管 .30 5 5 主要機械設(shè)備、材料及人員組織主要機械設(shè)備、材料及人員組織 3030 6 6 施工進度計劃施工進度計劃 3232 7 7 質(zhì)量保障措施質(zhì)量保障措施 3535 8HSE8HSE 管理體系及保證措施管理體系及保證措施 3838 8.1 HSE 管理體系38 8.2 職業(yè)健康安全保障措施 .39 8.3 環(huán)境保護保障措施 .44 8.4 航道安全保證措施 .46 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程 CB04 合同段施工招標文件 （2） 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程 CB04 合同段施工招標文件參考資 料 （3） 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程 CB04 合同段施工圖設(shè)計 （4） 港珠澳大橋主體工程建設(shè)項目管理制度 （5） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTGT F50-2011） （6）施工現(xiàn)場考察及調(diào)查周邊環(huán)境所了解的情況和收集的信息 （7）公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗 （8）國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定 標準及驗收辦法 （9）我國的法律、法規(guī)及當?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動保護、土地 使用與管理、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定 1 1 樁基成孔工藝樁基成孔工藝 1.11.1 工程概況工程概況 .1 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 港珠澳大橋 CB04 合同段共計 442 條嵌巖樁。通航孔橋樁基礎(chǔ) 112 條，均為 D2.5m/D2.15m 鋼管復(fù)合樁，樁底均嵌入中風化巖深度不小于 1.5 倍樁徑 (3.225m)，其中 3 個主墩各為 20 條，樁底標高為-81.5-119.5m，平均樁長 100m；2 個輔助墩各 13 條，樁底標高為-76.5-116m，平均樁長 96m；2 個過 渡墩各 13 條，樁底標高為-89.5-116m，平均樁長 103m。 非通航孔橋樁基礎(chǔ) 330 條。其中 90#131#、147#151#墩共 47 個墩樁徑 D2m/D1.75m，樁長 39125m；132#135#、143#146#墩共 8 個墩樁徑 D2.2m/D1.95m，樁長 50105.4m；其中在等寬段低墩區(qū)鋼管復(fù)合樁樁底嵌入中 風化巖石持力層不小于 4m，在等寬段高墩區(qū)及變寬段鋼管復(fù)合樁樁底嵌入中風 化巖石持力層不小于 5m。 .2 地質(zhì)地質(zhì) （1 1）工程地質(zhì) 本合同段橋址區(qū)域為伶仃洋西灘，海底高程-5.91m-4.72m，海底地形平 坦，地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為四層：軟土+粘性土+砂層+基巖結(jié)構(gòu)。橋位處淤泥層較厚， 有較厚的密實砂層和全、強風化層。下伏基巖主要為花崗巖，僅少部分區(qū)段揭 示為混合片巖，全、強風化基巖埋深約 3390m，中風化巖層面埋深約 50m130m 以上。 表 1.1.2-1 工程地質(zhì)特征表 層號巖性分布情況空間分布厚度（m）均勻性 1淤泥厚層、普遍連續(xù)、穩(wěn)定20.629.7均勻 2粘土/細粉砂薄層、局部斷續(xù)、不穩(wěn)定1.26.8不均勻 3 淤泥質(zhì)粘土/粉 質(zhì)粘土夾中砂 薄層、 普遍 連續(xù)、穩(wěn)定3.114.7不均勻 4 粉砂、細砂、中 砂、粗砂、礫砂 厚層、 普遍 連續(xù)、穩(wěn)定21.1550.75不均勻 5花崗巖風化層厚層、普遍連續(xù)、起伏較大16.558.9不均勻 詳見樁基地質(zhì)圖 （2）水文地質(zhì) 地表水為海水，對混凝土具強腐蝕，對混凝土中鋼筋具弱腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu) 具中腐蝕。松散巖類孔隙承壓水主要賦存于砂層中，厚度較厚；基巖裂隙水主 要賦存于基巖裂隙中。地下水對混凝土、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具強腐蝕作用。 （3）工程沿線水下地形特點 從珠澳口岸人工島至西人工島廣闊的水域，水下地形十分平坦，水深變化 較緩，九洲航道橋至江海直達船航道橋之間水深為 45m 之間，江海直達船航 道橋至青州航道橋之間水深為 56m 左右。 （4）潮汐 本區(qū)潮汐類型屬于不規(guī)則的半日潮混合潮型，日不等現(xiàn)象明顯，其中大潮 期間日潮現(xiàn)象較明顯，小潮期間半日潮現(xiàn)象顯著，中潮介于兩者之間。本海區(qū) 淺水效應(yīng)較為顯著，具體表現(xiàn)在漲、落潮流的不對稱性及漲、落潮歷時不等較 明顯。工程區(qū)澳門與珠海測站的潮汐特征統(tǒng)計值見表 1.1.2-1。 表 1.1.2-2 潮汐特征值統(tǒng)計表 測站 潮汐特征值 香港內(nèi)伶仃澳門珠海 最高潮位(m) 1.743.522.51 最低潮位(m) -0.87-1.24-1.28 平均高潮位(m) 1.101.051.05 平均低潮位(m) -0.070.00-0.20 最大潮差(m) 2.513.503.04 最小潮差(m) 0.130.020.11 平均潮差(m) 1.161.061.24 平均海平面(m) 0.440.540.48 注：表中潮位基準面采用 1985 國家高程基準。 （5）水位 本工程設(shè)計水位見表 1.1.2-3。 表 1.1.2-3 工程設(shè)計水位 重現(xiàn)期（年）高水位（m）低水位（m） 3003.82-1.63 2003.69-1.57 1003.47-1.51 503.26-1.44 202.97-1.35 102.74-1.27 52.51-1.20 平均水位 0.54m 設(shè)計高水位 1.65m 設(shè)計低水位 -0.78m .3 機械設(shè)備選擇機械設(shè)備選擇 針對本合同段樁基礎(chǔ)樁徑較大（D2.5m/D2.15m） 、樁長較長（39m125m） 、 地質(zhì)情況復(fù)雜的特點，采用 28 臺鉆機進行成孔施工，其中通航孔橋 12 臺、非 通航孔橋 16 臺（KPG300 型 2 臺、KTY350 型 2 臺、KTY300 型 2 臺、ZJD350 型 6 臺、KP3500 型 8 臺、ZJD300 型 8 臺） 。鉆機采用動力頭驅(qū)動鉆桿，鉆桿帶動鉆 頭回轉(zhuǎn)鉆進，采用空氣反循環(huán)排渣方式，最大鉆孔深度為 125130 米，最大扭 矩均大于 20T.m，最大鉆孔直徑為 3 米，滿足本合同段樁基礎(chǔ)施工要求。 通航孔橋樁基施工起重設(shè)備為 2 臺 WD120 桅桿吊，一臺 75T 龍門吊及 3 臺 50T 履帶吊；非通航孔橋樁基施工起重設(shè)備為 12 臺 50T 履帶吊。 移動式空氣壓縮機：采用英格索蘭 VHP750 單級螺桿壓縮，柴油機或電力驅(qū) 動。最大排氣量 20m/min，最大排氣壓力 12kg/cm2。 （空氣壓縮機供應(yīng)商廣州倍達機械設(shè)備租賃有限公司）（空氣壓縮機供應(yīng)商廣州倍達機械設(shè)備租賃有限公司） 泥漿處理器：最大泥漿處理能力為每小時 250m，用于樁基礎(chǔ)鉆進、成孔 過程中泥漿的凈化處理。 1.21.2 樁基礎(chǔ)施工總體安排樁基礎(chǔ)施工總體安排 江海直達船航道橋施工順序： 138#140#139#142#141#136#137#。138#140#各配置 4 臺鉆機和 4 套空壓機、泥漿處理設(shè)備，各墩位鉆機分別兩臺鉆機完成 4 根樁基，另外兩臺 鉆機完成 6 根樁基。然后主墩各墩鉆機周轉(zhuǎn)至 4 個邊輔墩，每個平臺配置 3 套 鉆孔設(shè)備。 非通航孔橋配置 12 個裝配式施工平臺，16 套鉆機和空壓機、泥漿處理設(shè) 備，每個平臺安排 2 套鉆孔設(shè)備。樁基鉆孔施工順序: 第二十四聯(lián)第二十 三聯(lián)第十九聯(lián)第十九聯(lián)第二十聯(lián)第二十聯(lián)第二十一聯(lián)第二十一聯(lián)第十八聯(lián)第十七聯(lián) 第十六聯(lián)第十五聯(lián)第十四聯(lián)。 1.3 樁基施工工藝流程圖樁基施工工藝流程圖 鉆進成孔 成孔檢查、驗收 下放鋼筋籠 移鉆機進行下一根樁基的成孔 鋼筋籠制作、驗收及轉(zhuǎn)運 導管水密性試驗 控制泥漿指標 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置環(huán)保泥漿配制 制作混凝土試件水上拌合船及儲料斗就位 鉆機就位、拼裝及調(diào)試 導向架安裝 樁基施工準備 平臺搭設(shè) 資料、現(xiàn)場準備設(shè)備、機具準備 測量孔深、垂直度、孔徑 第一次清孔 監(jiān)理驗收 下放鋼筋籠 下放導管，二次清孔 灌注水下混凝土 移鉆機進行下一根樁基的成孔 圖 1.3-1 樁基成孔施工流程圖 1.4 鉆孔前準備工作鉆孔前準備工作 1.4.1 組織技術(shù)人員認真學習樁位處水文、地質(zhì)情況，了解并查明土質(zhì)、 砂層、透水層等的狀況，熟悉鉆孔地質(zhì)柱狀圖 。 1.4.2 對進場的施工專業(yè)隊提前進行三級技術(shù)交底、安全交底，組織專業(yè) 隊人員熟悉地質(zhì)情況及氣候影響，對施工的各種困難應(yīng)做到充分了解。 1.4.3 準備好泥漿泵、電磁鐵及相關(guān)打撈工具，制定電力供應(yīng)方案以及空 氣壓縮站、泥漿處理站的建立方案（詳見鉆孔設(shè)備布置圖） ，同時做好各機械設(shè) 備的維護保養(yǎng)工作，熟悉各種機械設(shè)備的性能，確保施工時正常運轉(zhuǎn)，萬一出 現(xiàn)故障能及時修復(fù)。 1.4.4 制定詳細可行的樁基施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè) 備檢修、人員培訓與準備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，同時準備相關(guān) 質(zhì)檢表格。 1.4.5 建立工地試驗室，配備相應(yīng)的泥漿檢測設(shè)備。 1.5 鉆孔灌注樁成孔施工鉆孔灌注樁成孔施工 .1 鉆孔順序安排鉆孔順序安排 根據(jù)總體計劃進度安排和鉆孔平臺空間等因素，為方便施工將各墩樁基劃 分為若干施工區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)各投入 1 臺鉆機，各個區(qū)域內(nèi)的數(shù)字表示鉆孔 的先后順序。各墩樁基鉆孔施工順序詳見下圖所示： 圖 1.5.1-1 通航孔橋主墩樁基鉆孔順序圖 圖 1.5.1-2 通航孔橋邊輔墩樁基鉆孔順序圖 圖 1.5.1-3 非通航孔橋樁基鉆孔順序圖 1.5.2 鉆機就位鉆機就位 鉆機就位前，先布置鉆機行走軌道，在鋼護筒兩側(cè)對稱地用油漆標出鉆機 輪軸中心，沿標定線位安裝兩條工字鋼，工字鋼頂面安裝軌道，并用軌道卡固 定。將鉆機在平臺上配合組裝完畢，然后根據(jù)樁位中心和鉆機底盤尺寸在平臺 上標出鉆機底盤邊線標志，根據(jù)定位標志，調(diào)整鉆機位置，用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤 水平度，并用鋼板將鉆機墊實。鉆頭就位前要檢查法蘭盤有無損傷，螺栓是否 緊固。鉆機就位后要保證水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁的軸向中線三者同一直線。 鉆機就位自檢合格后，由技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗收就位情況，驗收合格 后將鉆機與平臺進行固定、限位，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。 1.5.3 鉆具安裝及鉆機調(diào)試鉆具安裝及鉆機調(diào)試 利用桅桿吊或 50t 履帶吊將鉆頭、風包鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機就 位后將其吊入孔內(nèi)固定。檢查鉆桿，并安裝接長鉆桿，將鉆頭下到離孔底約 30cm 處，接通供風及泥漿循環(huán)管路，開動空壓機，開啟供風閥供風，在護筒內(nèi) 用氣舉法使泥漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、供風管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無漏 氣、漏水現(xiàn)象，并開動鉆機空轉(zhuǎn)，如持續(xù) 5min 無故障時，即可開始鉆進。 1.5.4 泥漿泥漿 （1 1）泥漿制備）泥漿制備 樁基施工采用輕質(zhì)環(huán)?；瘜W泥漿。泥漿在待鉆孔相臨孔內(nèi)制備，泥漿制備 采用原狀土，適量添加純堿和纖維素 CMC 提高泥漿性能。通過泥漿泵進行孔 內(nèi)泥漿循環(huán)，泥漿配置好后，用泥漿泵抽到待鉆孔內(nèi)。 鉆孔泥漿選用護壁效果好、成孔質(zhì)量高的泥漿。泥漿性能指標必須符合港 珠澳大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范要求（63 頁） ，指標要求如下： （2 2）鉆孔過程的泥漿控制）鉆孔過程的泥漿控制 對于鉆孔過程中泥漿質(zhì)量的控制，建立工地泥漿試驗室是至關(guān)重要的，泥 漿配制好后，要有專人負責試驗工作，負責泥漿各項指標測試，24 小時值班并 做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH 值、膠體率等。不合要求 時應(yīng)及時調(diào)整。特別是從一種地質(zhì)層進入另一種地質(zhì)層時，要加強對泥漿指標 的監(jiān)控，當鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率， 以確保護壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。鉆進過程中必須嚴格按照施工工藝要求 保證泥漿質(zhì)量，不得隨意更換造漿材料及配合比，采用其他造漿材料時必須得 到試驗室和工段負責人的同意后方可使用。在終孔前的 23 天必須按照清孔泥 漿的要求控制好各項指標，如達不到要求則必須通過換漿達到清孔泥漿指標； 樁基在終孔的前一天應(yīng)通知實驗人員檢測泥漿性能，終孔泥漿達不到既定指標 不得拆鉆桿；在進行下一條樁基施工前必須按照需實驗室提供的配合比提前備 足各種造漿材料，造漿材料不足禁止開鉆。 不同土層鉆進速度控制：在硬塑的粘土層鉆進時，要慢速鉆進，泥漿濃度 小一點，以避免糊鉆；在砂層鉆進時，泥漿比重要適當加大，慢速鉆進，防止 塌孔。在每個鉆孔開始前，根據(jù)相應(yīng)的地質(zhì)資料繪制每根樁預(yù)計的土層情況， 并對該樁作出明確的以標高為控制的泥漿性能指標。不同地質(zhì)層泥漿性能參考 指標如下表： 表 1.5.4-1 成孔各階段泥漿性能指標 編 號 地層粘度(s)相對密度 含砂率 (%) 膠體率 (%) pH 值泥皮厚(mm) 0 試驗室 9890.87 1 淤泥、淤泥質(zhì)土16201.101.1512 93 671.101.5 2 粉質(zhì)粘土、粘土20401.151.301.56 95 671.52.5 3 粗砂、殘積土25351.201.3058 95 671.02.0 4 中風化花崗巖20251.151.2616 95 671.01.5 5 清孔后 19.21.1019871.0 （3 3）泥漿循環(huán)及排放）泥漿循環(huán)及排放 全橋樁基采用氣舉反循環(huán)方法成孔。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由空壓機和氣管、 鉆桿和水龍頭、泥漿管、泥漿桶、泥漿泵、泥漿船和泥漿凈化器組成，布置如 圖所示。 鉆機成孔過程中，一邊鉆進一邊利用泥漿孔內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。置換 時，帶有鉆渣的泥漿由鉆桿中心被吸出，泥漿進入泥漿桶排渣濾網(wǎng)后，將其中 大顆粒鉆渣過濾，泥漿流入泥漿桶進行沉淀，進一步過濾泥漿中較大顆粒，一 部分泥漿通過回漿管流回孔內(nèi)，一部分泥漿通過泥漿泵輸送至泥漿凈化器，除 砂凈化回流孔內(nèi)。鉆進過程中，通過泥漿泵調(diào)節(jié)鉆孔泥漿面高出孔外水面約 2m。 ZX-250 泥漿凈化器 根據(jù)施工的實際情況與機械設(shè)備的配套情況，每臺鉆機采用一套獨立的泥 漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔過程中泥漿循環(huán)排出的鉆渣，在泥漿處理器出口放置一個漏 斗，鉆渣進入漏斗，利用吊機吊開倒進平臺旁邊的貨船內(nèi)，排放到指定地點。 灌注水下混凝土時，可預(yù)先抽干下一待鉆樁基鋼護筒內(nèi)海水，然后將泥漿排放 到鋼護筒內(nèi)，多余泥漿利用泥漿船裝載排放到指定地點。 .5 鉆孔施工鉆孔施工 成孔過程中，結(jié)合地質(zhì)情況和樁徑的變化，為防止鋼管壁粘附泥土，所以 在鋼管樁內(nèi)使用直徑與鋼管樁徑相當?shù)墓蔚躲@頭（通航孔橋 2.5m 復(fù)合樁鉆頭直 徑為 2.42m，非通航孔橋 2.2m 和 2m 復(fù)合樁鉆頭直徑分別為 2.12m 和 2.02m） ， 在鋼管樁以下更換為滾刀鉆頭（通航孔橋 2.15m 復(fù)合樁鉆頭直徑為 2.15m，非 通航孔橋 1.95m 和 1.75m 復(fù)合樁鉆頭直徑分別為 1.95m 和 1.75m） 。 成孔施工 刮刀鉆頭 滾刀鉆頭（楔齒） 鉆孔操作要點如下： A、鉆機安裝就位后，調(diào)整底座并保持平穩(wěn)，以保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生 位移及沉陷，否則找出原因，及時處理。 B、鉆孔前，測量組檢查、驗收樁位平面位置，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔 作業(yè)采用減壓鉆進，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進尺和轉(zhuǎn)速，每鉆進 2 米 或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明渣樣并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖 核對。對于淤泥質(zhì)土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴 孔后縮孔現(xiàn)象；對于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進的方法 鉆進；對于粘土層采用中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進；對于砂層，采用輕壓、 低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或局部坍孔， 并充分浮渣、排渣，以防發(fā)生埋鉆現(xiàn)象；對巖層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì) 濃泥漿鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。 C、鉆進時應(yīng)細心檢查排渣口出渣情況及孔內(nèi)有無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如果排量 減少，孔內(nèi)并有翻漿現(xiàn)象，這是鉆桿斷裂或鉆桿連接有問題，應(yīng)及時拆桿檢查。 D、升降鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、 防止鉆頭鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁；當鉆進至接近鋼護筒底口 上下 12m 左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進，并控制進尺，以確保護筒底 口部位地層的穩(wěn)定，當鉆頭鉆出護筒底口 23m 后，再恢復(fù)正常鉆進狀態(tài)。 E、鉆進過程中需經(jīng)常護筒內(nèi)水位的變化，隨時準備泥漿泵進行補漿，保持 護筒內(nèi)水位高出自然水位的 1m2m，以保持孔內(nèi)水壓，穩(wěn)定孔壁。 F、鉆進過程中，若鉆頭卡死，溢流閥泄油時，應(yīng)立即提高鉆桿，再緩慢下 放改為輕鉆壓慢鉆進，排除故障后方可鉆進。若發(fā)現(xiàn)斜孔時，應(yīng)采用掃孔辦法， 糾正才能再鉆進。 G、鉆孔內(nèi)嚴禁掉入鐵件，防止螺母、螺栓、擰缸工具等掉入孔內(nèi)。接長鉆 桿時，須將鉆桿提升 30cm 左右，先停止鉆頭旋轉(zhuǎn)，再送風 10 分鐘以上，將孔 底鉆渣吸盡再放下鉆頭進行拆桿作業(yè)，以免鉆渣沉淀發(fā)生埋鉆事故。鉆桿連接 時，連接螺栓要打緊，并裝上防轉(zhuǎn)銷，同時認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏 水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 H、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 因故停止鉆進時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔過程中要及時、詳細、 真實準確地填寫施工記錄，同時做好交接班工作。 I、鉆進過程中要保證護壁泥漿的各項性能，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不 合要求時，及時調(diào)整。 J、定期測量河床面，當河床沖刷嚴重時,及時采取拋填砂袋或石籠的辦法 進行沖刷防護，以確保鋼護筒有足夠的入床深度和鉆孔平臺的整體穩(wěn)定及安全。 K、要經(jīng)常檢查水龍頭的轉(zhuǎn)動情況和密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，及時更換 密封圈，并向軸承加入潤滑脂，為消除水龍頭單側(cè)排渣膠管偏載對水龍頭密封 裝置不良影響，以及對法蘭盤中心軸線偏位，可用雙向螺栓進行調(diào)整。 L、采取鉆頭加配重塊保證垂直度措施，另外鉆孔達到一定深度后，上提鉆 桿，將導向架安裝在鉆桿相應(yīng)位置。導向架應(yīng)安裝牢固，防止脫落。 圖 1.5.5-1 鉆孔導向架結(jié)構(gòu)圖 .6 現(xiàn)場實驗室現(xiàn)場實驗室 樁基施工時應(yīng)在施工現(xiàn)場建立泥漿實驗室，所需儀器有：泥漿相對密度計、 粘度計、含沙率計、量杯、PH 酸堿計。實驗室儀器在使用前應(yīng)進行校核，定期 進行標定，樁基施工過程中定期檢查泥漿各項指標。 .7 清孔及成孔質(zhì)量檢測清孔及成孔質(zhì)量檢測 當孔深達到設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理認可后采用氣舉反循環(huán)進行清孔。清孔時 首先將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，特別注意清理干凈內(nèi)剪力環(huán)上下附著的 泥漿，然后清除孔底鉆渣及泥漿等沉淀物。直至泥漿滿足港珠澳大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù) 規(guī)范和設(shè)計圖要求，具體為：比重 1.031.10，粘度 1720s，含砂率2%， 膠體率98%，孔底沉渣厚度5cm 為止。有必要時，用指標達到要求的泥漿進 行孔底換漿，嚴禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。 成孔質(zhì)量檢測中，孔深采用測繩測量，檢測前首先用鋼尺檢查測繩尺寸誤 差，確?？椎讟烁邷蚀_；孔徑采用探孔器測量。 表 1.5.7-1 鉆孔灌注樁實測項目（mm） （質(zhì)量驗收標準第 30 頁） 項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值 1 混凝土強度 （MPa） 在合格標準內(nèi) 按招標文件技術(shù)規(guī)范 附錄 A 檢查 3 群樁 100 允許 502 樁 位 排架 樁極值 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每 樁檢查 2 3 孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查 3 4 孔徑不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查 3 5* 鉆孔傾斜度 滿足承臺安裝精度要 求，但不得大于 1/200 用測壁（斜）儀或鉆 桿垂線法：每樁檢查 1 摩擦樁 100 6 沉淀厚 度支承樁不大于 50 沉淀盒或標準測錘： 每樁檢查 2 7 鋼筋骨架底面高 程 50 水準儀：測每樁骨架 頂面高程反算 1 8 鑿樁頭后的樁頂 高程 10 水準儀或全站儀：每 樁 1 .8 拆桿移機拆桿移機 起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁或護筒刃腳。注意起重壓力的變 化，當上升到護筒腳如果負荷加大則可能發(fā)生卡鉆，此時可轉(zhuǎn)動鉆頭，輕輕上 提或?qū)@頭下放換方向再上提，不可強拉，以致使刃腳內(nèi)卷甚至坍孔。 2 2 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 2.12.1 工程工程概述概述 樁基鋼筋采用 HRB335、直徑為 36mm、32mm、28mm、16mm 鋼筋,箍筋采用 HPB235、直徑 10mm 鋼筋，所有鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁周內(nèi)側(cè)均勻 對稱布置 4 根 D603.5mm 超聲波檢測管和一根壁厚 8mm、直徑為 150mm 抽芯檢 測管（見下圖所示） ，取芯管端頭埋設(shè)于樁端以上約 1000mm 的位置。鋼筋籠最 長約 125m，最重約 50t。鋼筋籠采用定位模具成型，在加工場地長線法制作。 鋼筋籠檢測管布置示意圖 鋼筋籠胎架示意圖 2.22.2 鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖 原材料到位、存放人員、機械設(shè)備安置 主筋定位模具制作 半圓模外主筋上焊 場地平整 鋼筋籠下放到位固定 半圓模主筋鋪設(shè) 標記定位 加勁箍定位上焊 監(jiān)理審驗 主筋鐓粗套絲 加勁箍預(yù)制 螺旋筋盤筋、綁扎 加強箍筋、吊點焊接 聲測管和抽芯管安裝 下節(jié)鋼筋籠對位 鋼筋籠轉(zhuǎn)運 鋼筋籠現(xiàn)場接長 下放第一節(jié)鋼筋籠 鋼筋籠及聲測管對接 鋼筋籠下放 圖 2.2-1 鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖 2.3 鋼筋籠制作工藝鋼筋籠制作工藝 .1 鋼筋籠長線法制作簡介鋼筋籠長線法制作簡介 直螺紋套筒連接鋼筋籠長線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋 連接精度，結(jié)合加工場地空間，擬采用 60m 長的鋼筋籠主筋定位模具施工，先 在模具上整體加工總長為 60m 的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠分別對應(yīng)每一有序編號， 然后把前幾節(jié)鋼筋籠按節(jié)斷開移走，將尾節(jié)鋼筋籠換到第一節(jié)位置，在胚模上 繼續(xù)接長加工剩余部分鋼筋籠，依此往復(fù)直到把整根樁鋼筋籠制作完畢。 .2 制作場地布置制作場地布置 鋼筋籠制作場地設(shè)在岸上生產(chǎn)區(qū)，需對鋼筋籠原材料堆放、下料、鋼筋籠 制作及成品堆放等場地作統(tǒng)一規(guī)劃，以利于施工順利開展。 鋼筋籠加強箍卷制、主筋鐓粗、套絲在鋼筋棚內(nèi)進行，鋼筋籠制作、原材 料及半成品堆放場地安排在材料堆放區(qū)。鋼筋籠成品堆放設(shè)計間距為 2m 的枕木 墊梁，梁寬 20cm，高 15cm，防止鋼筋籠粘上泥土及變形。 規(guī)劃兩條鋼筋籠生產(chǎn)線，每條線分別對應(yīng)通航孔橋和非通航孔橋兩種規(guī)格 鋼筋籠制作，單條生產(chǎn)線長 60 米；起重設(shè)備采用跨徑為 30m 起重能力 10t 的單 軌龍門式吊機。 .3 鋼筋籠主筋定位模具制作鋼筋籠主筋定位模具制作 定位模具采用厚 10mm 鋼板制作成半圓型，坎位既能固定鋼筋也不會影響鋼 筋籠脫模，每個坎位按順序編號。模具基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，底梁面需精確測量抄平。 每條生產(chǎn)線設(shè) 30 個間距為 2m 的定位模具，模具安裝縱向偏差不大于 10mm。 .4 鋼筋備料鋼筋備料 主筋墩粗套絲前，長度要一致。加勁 1 箍級直徑 28mm 鋼筋使用切割機下 料，螺旋筋需預(yù)先拉直，按箍筋周長及搭接長度下料，鋼筋下料時要保持鋼筋 端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。 .5 鋼筋鐓粗、套絲鋼筋鐓粗、套絲 加工場鋼筋籠加工配備鋼筋切割機和墩粗螺紋機各 1 臺。 鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上 壓，控制油泵壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓 u 尺寸，再把鐓粗好的鋼筋放在套 絲機上套絲。 .6 鋼筋籠制作成籠鋼筋籠制作成籠 模具定位后，將下料主筋按設(shè)計尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待 半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部 分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主 筋采用鐵絲綁扎方式固定（但每圈須不少于 4 點于主筋點焊） 。注意第一節(jié)鋼筋 籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測管穿過擋板。樁基檢測管和抽芯管均 勻設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，五根通長,檢測管與鋼筋籠的主筋通過“U”型卡焊接固 定。接著通過直螺紋套筒連接按同樣方法進行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制 作完畢后，焊接固定砼圓環(huán)形保護層塊，然后松開直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼 筋籠分解，在每節(jié)鋼筋籠上掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號，把每節(jié)鋼筋 籠按連接順序編號吊到成品堆放場統(tǒng)一堆放。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠 垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。 為防止鋼筋籠運輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“”型內(nèi)撐 （用二級 28 螺紋鋼筋制作） 。為保證鋼筋籠下放接長時相臨主筋不會錯位， 每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。 制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護帽保護螺牙，并按安裝要 求分節(jié)、分類編號，統(tǒng)一堆放，并將鋼筋籠用枕木墊高以避免粘上泥土及變形。 同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時，兩層之間用枕木加墊。 樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量標準如下表（港珠澳大橋技術(shù)規(guī)范 66 頁）： 項目允許偏差項目允許偏差 主筋間距（mm）10中心平面位置 （mm） 20 箍筋間距（mm）20頂端高程（mm）20 外徑（mm）10底面高程（mm）50 保護層厚度 （mm） 20 為保證鋼筋籠下放時吊裝方便，加工時要事先焊接吊環(huán)，如下圖所示。 5 28加勁箍筋 圓鋼筋吊環(huán) 主筋 鋼筋籠對接時吊點位置 鋼筋籠整體起吊吊點位置 15.5 15 R6.5 上吊點構(gòu)造 吊點布置平面圖 為30mm，吊環(huán)處加勁箍筋設(shè)2道。 為20mm，以后節(jié)段吊環(huán)圓鋼直徑 2、底部5節(jié)鋼筋籠吊圓鋼直徑 1、圖中尺寸均以厘米為單位； 說明： 吊環(huán)大樣 下吊點構(gòu)造 28加勁箍筋 200 5 28加勁箍筋 圓鋼筋吊環(huán) 主筋 2.4 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝 .1 鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸 在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運前，需通過內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理驗收，保證成品質(zhì) 量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。 鋼筋籠轉(zhuǎn)運吊裝時，直接抬吊鋼筋籠兩端第二道加勁箍筋和主筋交點。 鋼筋籠單節(jié)標準長度為 12m，先由平板車中轉(zhuǎn)到臨時碼頭，然后用履帶吊 起重下放到平駁船水運到墩位施工。鋼筋籠轉(zhuǎn)運時，采用兩點起吊，以減少吊 裝過程中的鋼筋籠變形。 .2 保護層保護層安裝安裝 樁基凈保護層設(shè)計厚度為 60mm，保護層墊塊根據(jù)試驗室提供配合比后自行 制作，強度與樁基混凝土同標號。鋼筋籠保護層分為兩種：鋼護筒以下鋼筋籠 用與樁基混凝土同標號沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為 14cm，厚 5cm，中間 開直徑 20mm 孔，墊塊用 16mm 鋼筋穿過焊接在主筋上；由于樁徑變化，鋼 管復(fù)合樁內(nèi)鋼筋籠與孔壁間距增大至 17.5cm，在鋼護筒內(nèi)用 16mm 鋼筋制作 成 U 型支撐骨架耳朵，穿混凝土墊塊后焊接在主筋上。鋼筋籠保護層墊塊布置 如下圖所示： 墊塊平面布置圖 墊塊布置大樣圖 鋼筋籠下放前安裝好保護層，保護層間距按設(shè)計圖紙要求安裝。保護層墊 塊沿樁長方向的間距不超過 2m，橫向圓周不得少于 4 處, 相鄰兩道墊塊呈 45 角度錯開。 .3 鋼筋籠下放鋼筋籠下放 樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠。 鋼筋籠用 WD120 桅桿吊、75t 龍門吊或 50T 履帶吊起吊逐節(jié)下放。為加快 鋼筋籠現(xiàn)場對接的速度，鋼筋籠可在終孔前 23 天運送到位，并在鄰樁鋼護筒 內(nèi)按編號兩節(jié)一組對接。 鋼筋籠起吊時，為保證骨架不變形，宜采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的 下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的重點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng) 在骨架內(nèi)臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 鋼筋籠下放時，按制作時既定的順序依次安裝，對接需人工扭打鋼筋直螺 紋螺母，同時接長聲測管和抽芯管（套管焊接接長） ，抽芯管從距離樁底 1 米位 置處開始布設(shè)，采用 10mm 鋼筋作為定位筋焊接在鋼筋籠加勁箍與主筋上，防止 變形彎曲，每隔 2m 間距設(shè)置一道定位筋；且每下放一節(jié)接長鋼筋籠，可利用鋼 筋籠轉(zhuǎn)置的空余時間，給聲測管、抽芯管灌水，檢驗管內(nèi)有是否漏水情況，以 防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預(yù)檢聲測管的安裝質(zhì)量，及時消除不良 隱患。由于樁頂與鋼管樁頂有一段距離，所以聲測管和抽芯管都要接長至孔頂 處并密封好。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的 相應(yīng)措施。為避免鋼筋籠在吊裝過程中變形，起吊時使用專用吊架，以具體結(jié) 構(gòu)見下圖。鋼筋籠接長臨時固定采用在鋼筋籠加強箍筋下橫穿兩條工字鋼，將 鋼筋籠支撐在鋼管樁上。 鋼筋籠下放接近底面時，應(yīng)根據(jù)測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋 籠頂面位置，焊接好限位。采用 8 條 28 二級螺紋鋼筋（一端螺紋連接，一端 焊接）加 4 道加強箍（支撐聲測管和抽芯管） ，鋼筋下端與 8 根主筋螺紋連接， 上端將鋼筋和吊耳焊接，然后懸掛在鋼管樁上。 圖 2.4.3-1 抽芯管（聲測管）固定示意圖 全橋抽芯管材料統(tǒng)計表 鋼管 1508mm（T ） 4mm 鋼板 （T） 定位鋼筋 10mm（T） M40 水泥砂 漿（m） 連接套管 1688mm（T） 12790.555 6872 586.75 2483 3 3 水下混凝土灌注水下混凝土灌注及樁基檢測及樁基檢測 3.1 概述概述 本合同段樁基采用 C35 海工耐久混凝土，初步設(shè)計配合比為水泥：水:粉煤 灰：礦粉：砂：石：減水劑=247：153：135：68：777：1030：4.05，水膠比 0.33。單根鉆孔樁的混凝土方量最大約為 500m3，由大型混凝土攪拌船生產(chǎn)，混 凝土輸送泵泵送。樁基采用水下導管灌注法施工。全橋樁基混凝土方量約為 133063m3。 3.2 施工流程圖施工流程圖 鋼筋籠下放完畢 下放導管 二次清孔 料斗、漏斗就位 泵送灌注 剪球 分次灌注砼 測量砼面標高 拆管 砼灌注完畢 清洗灌注設(shè)備 3.3 砼澆注設(shè)備砼澆注設(shè)備 采用 1 臺水上拌合樓供應(yīng)混凝土（單臺最大生產(chǎn)能力 160 m/h） ，保證混凝 土的供應(yīng)。水上拌和船見下圖。 圖 3.3-1 “長大 16”及“長大 18”水上拌和船 漏斗、儲料槽用 4mm 的 A3 鋼板和型鋼制成，儲料槽容積為 15m，漏斗容 積為 3m。 本工程樁基最大樁徑為 2.15m，以提管 0.4 米計算，按規(guī)范要求，首批混凝 土灌注后需埋管 1.0 米以上。此外導管里的混凝土方量：按 120m 的泥漿高度， 1.1 的泥漿比重，計算得 h1=55.5 米（混凝土比重取 24kN/m3） 。則首盤混凝土方 量不得小于 10.42m。 儲料斗及漏斗槽容積可滿足首盤及后續(xù)混凝土施工要求。 導管選用無縫鋼管制作，管內(nèi)直徑為 35cm，標準節(jié)長 2m，另準備 0.5m、1.0m 長輔助管各一節(jié)。導管接頭使用螺旋接口，以防止在混凝土澆筑過 程中，導管接頭卡住鋼筋籠。導管水密性和抗拉性能都需符合施工要求，在樁 基混凝土澆筑前進行水密性試驗。 孔深測量采用測繩懸掛測錘進行。測繩選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的質(zhì)輕、拉力強、 不變形的細鋼絲繩。測繩的刻度在使用前應(yīng)認真校核。 3.4 砼澆筑前工作砼澆筑前工作 .1 導管下放導管下放 導管初次使用前和使用一定時間后（澆筑 30 根樁基）要進行水密承壓和 接頭抗拉試驗，并檢查防水膠圈是否完好，有無老化現(xiàn)象。要求接頭抗拉強 度不低于母材強度，水密試驗水壓不小于 1.625MPa（最深孔深約 125 米，孔 底水壓 1.25MPa） 。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及止水“O”型 密封圈的完好性。導管逐段吊裝接長、垂直下放，導管底部至孔底保持 2540cm 空間，導管接長時通過兩根工字鋼加工而成的活動卡懸掛。導管使 用前應(yīng)涂油漆、進行編號，以保證灌注砼過程中不漏水、不破裂。導管下放 時要嚴格按照編號順序，每下一節(jié)都必須記錄，導管下放時，卡板不能長時 間打開，避免導管掉入孔內(nèi)。 密封密封導管 空壓機 2.3MP 導管水密性試驗示意圖 .2 二次清孔二次清孔 導管下放完畢后，若測得的沉淀大于 5cm 則應(yīng)進行二次清孔。由于樁徑較 大清孔時可搖動導管，改變導管在孔底的位置進行清孔，直到孔底沉渣厚度小 于 5cm。二次清孔前后都要認真測量孔深，以控制沉淀厚度。 風管 導管 沉渣 出口 二次清孔示意圖 .3 儲料斗就位儲料斗就位 儲料斗的制作大小必須滿足灌注樁首盤混凝土方量施工要求，一般導管上 漏斗方量大約在 2 方，所以儲料斗的儲料能力大于 9 方即可。儲料斗加工示意 圖如下： 圖 3.4.3-1 儲料斗示意圖 圖 3.4.3-2 儲料斗、導管布置示意圖 3.5 砼澆筑砼澆筑 砼采用耐久性海工砼。砼的坍落度控制在 1822cm，初凝時間大于 15 小 時，保證砼供應(yīng)量在 70m3/h 以上確保砼在初凝前灌注完畢。砼澆筑前備好充足 的原材料，保養(yǎng)好設(shè)備，保證砼澆筑不間斷。 3.5.1 剪球剪球 二次清孔使孔內(nèi)沉淀控制在 5cm 以內(nèi)的設(shè)計規(guī)范要求后，開始灌注水下混 凝土。灌注水下砼的分水球采用砼塊件，做成圓臺狀，上圓直徑為 33cm，下圓 直徑 31cm，高為 30cm。澆注砼前，將分水球置于導管上口，分水球上墊兩片瀝 青紙，起密封作用，并用足夠強度的鐵線吊住，一般采用 4 股 8#鐵線。為保證 第一批砼灌注后導管埋管 1m 以上，應(yīng)依次將漏斗、儲料斗裝滿砼后(約 12m3)剪 斷鐵線灌注首批砼，并持續(xù)灌注。 3.5.2 灌注砼灌注砼 首批砼灌注成功后，砼經(jīng)泵送，不斷地通過澆筑料斗及導管灌注至孔內(nèi)。 在灌注過程中由于導管內(nèi)砼不滿，含有空氣，后續(xù)砼要徐徐灌入。可先將儲料 斗閥門打開 56 厘米，待導管內(nèi)完全充滿砼再將儲料斗全部打開。砼澆注時保 持護筒內(nèi)泥漿面高于水位 12m，保證孔內(nèi)壓力大于孔外水壓。 樁基砼混合料的拌和采用電腦控制，并配有試驗人員監(jiān)控砼的工作性能， 嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證砼的溫度、含氣量及和易性等指標，控制好砼坍 落度，并充分做好準備，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。在砼灌注過程中設(shè)專人測量孔深 并記錄，用兩套測錘在不同方向量測，同時測錘重量要加大一點，做好每下一 盤料的測量與記錄，準確掌握砼面上升高度，嚴格控制導管埋深在 2m6m 之間， 防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空產(chǎn)生的斷樁事件發(fā)生。導管埋深達到 6m 后開始拆一節(jié)導管，但必須滿足導管埋入砼 2m 以上。拆除導管前，必須測量準 確砼灌注高度，同時每拆管一次前都要同攪拌船砼攪拌方量進行復(fù)核，以推算 埋管深度是否合理。如此循環(huán)直至砼頂面標高高出設(shè)計標高 1m 以上 (此段為樁 頭挖鑿部分)。高出部分待砼達到強度后用人工進行鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。 灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入相鄰護筒備用，多余的泥漿由泥漿船外運外 排。 砼灌注完畢后要及時把儲料斗、漏斗和導管沖洗干凈，再刷油，以防生銹。 3.6 水下砼施工注意事項水下砼施工注意事項 3.6.1 剪球前導管底離孔底的距離一般控制在 2540cm，首批砼不得小于 10.42m3，以滿足灌注后導管埋入砼面 1m 以上的要求。灌注后及時測量砼面的 高度，以確定首批砼埋管深度。如不符合要求，應(yīng)立即用空壓機通過導管吸去 已灌注砼，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。 3.6.2 砼導管使用前一定要進行水密性和承壓試驗，并檢查止水膠墊是否 完好，有無老化現(xiàn)象，以保證砼灌注過程中不漏水、不破裂。 3.6.3 砼灌注過程中設(shè)專人測量孔深，準確掌握砼面上升高度，以便嚴格 控制導管埋深在 26m 之間，防止導管埋入過深，使上層部分砼初凝致導管提 起困難，或?qū)Ч苈袢胩珳\而提空的事件發(fā)生，同時作好砼灌注記錄備查。 3.6.4 試驗人員值班，確保砼按監(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工 技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的溫度、含氣量及坍落度等指標，嚴禁將不符 合要求的砼送入漏斗灌注。 3.6.5 砼灌注前必須全面嚴格檢查各種機械，排除故障隱患，灌注過程中 電器和機械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時能及時搶修。砼 開始灌注后需連續(xù)灌注，不得中途停頓。 3.6.6 混凝土灌注到接近標高時，灌注混凝土值班人員要計算還所需的混 凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪費。 3.6.7 混凝土灌注過程中，必須安排備用起重設(shè)備值班，以防出現(xiàn)意外。 3.7 樁基檢測樁基檢測 樁基混凝土強度達到要求后，即可進行超聲檢測和抽芯檢測。其中通航孔 橋每個墩按照 2 根進行抽芯；非通航孔橋前 23 個墩全部抽芯，之后每個墩按 照 1 根進行抽芯檢測。 根據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003） 和鉆芯法檢測混凝土強 度技術(shù)規(guī)程（CECS03:2007） ，對全橋樁基進行抽樣鉆芯檢測。采用液壓鉆機， 抽芯芯樣直徑選擇為 50mm，鉆頭采用金剛石鉆頭。鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn) 固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在 同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏 差0.5。鉆機平臺直接利用樁基施工平臺，鉆機安裝就位后逐根接長鉆桿， 直至樁底 1 米位置以上處（即抽芯管管底） ，即可進行鉆進抽芯。取芯應(yīng)深入至 混凝土與基巖接觸面以下 1000mm 處。鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯 樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)；對芯樣和標有 工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱 的標示牌的全貌進行拍照。取芯完成后然后進行基樁質(zhì)量及沉淀厚度驗證，驗 證合格后灌注 M40 水泥砂漿密封。 樁基檢測順序為先超聲檢測，再抽芯檢測。超聲波檢測前，要測量相應(yīng)聲 測管外壁間凈距離，將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況，換能器應(yīng) 能在全程范圍內(nèi)正常升降。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高或保持固定高 差同步升降，測點間距不應(yīng)大于 250mm，收集測量資料進行組合，分別對所有 檢測剖面完成檢測。在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)采用加密測點或采用斜測、 扇形掃測進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。超聲波檢測合格后每 根鋼管均需壓漿（M40 水泥砂漿）封實。 4 4 樁基礎(chǔ)施工應(yīng)急處理措施樁基礎(chǔ)施工應(yīng)急處理措施 鉆樁成孔中，由于地質(zhì)情況突變或施工錯誤操作，難以避免會出現(xiàn)鉆進中 塌孔、掉鉆落物、擴孔和縮孔、鉆桿折斷及砼灌注中塌孔、導管進水、卡管和 埋管等異常情況。故對于鉆樁成孔中可能出現(xiàn)的種種異常情況，項目部采取相 應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急處理程序，確保施工質(zhì)量。 4.14.1 塌孔塌孔 表現(xiàn)現(xiàn)象：鉆孔過程中，孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒水泡，鉆機負荷明顯 增加。 分析原因：泥漿不能滿足維護孔壁泥皮作用；護筒內(nèi)外水頭壓力差過大； 松軟砂層中，鉆進速度太快； 處理措施：使用外摻劑（粉土）調(diào)整泥漿性能；提升護筒內(nèi)水頭高度，保 持孔內(nèi)水頭壓力；控制不同地層鉆進速度；迅速移機，使用砂粘土回填處理， 待回填密實后重新鉆進。 4.24.2 掉鉆落物掉鉆落物 表現(xiàn)現(xiàn)象：鉆機荷載突然下降，鉆進速度猛然加快； 分析原因：鉆桿接頭不良或滑絲；施工人員操作失誤，鐵器工具墜落護筒 內(nèi)； 處理措施：停鉆，提桿，檢查事故根源，使用特殊夾具將已脫落鉆頭或雜 物吊出孔外后，再重新鉆進。 4.34.3 擴孔和縮孔擴孔和縮孔 表現(xiàn)現(xiàn)象：孔內(nèi)水位緩慢下降（擴孔現(xiàn)象不是很明顯） ；鉆頭更換提拔不起； 鋼筋籠不能正常下放； 分析原因：擴孔實質(zhì)為輕度塌孔，為鉆進過程中擺動幅度過大、鉆進地層 中泥漿護壁不良及地層中地下水影響；縮孔可能原因為鉆頭補焊不及時、磨損 過大及鉆進地層中有軟塑土膨脹； 處理措施：（擴孔）控制鉆進過程中鉆頭擺動幅度；調(diào)整泥漿性能，慢鉆 控制鉆進速度；（縮孔）補焊鉆頭、重新鉆進；調(diào)整泥漿性能（失水率及粘度） ， 快鉆慢進以保持孔壁穩(wěn)定。 4.44.4 鉆孔漏漿鉆孔漏漿 表現(xiàn)現(xiàn)象：孔內(nèi)水位緩慢下降； 分析原因：在透水性強的砂礫或者流砂中，特別是在有地下水流動的地層 中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失；鋼護筒加工時接縫不嚴密，造成漏漿；孔內(nèi) 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 處理措施：在透水性強的地層鉆進時應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿；屬于 護筒漏漿的，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫；嚴格控制孔內(nèi)水頭高度， 一般控制在 2 米左右。 4.54.5 鉆桿折斷鉆桿折斷 表現(xiàn)現(xiàn)象：鉆機荷載突然下降，同時產(chǎn)生異響及振動； 分析原因：鉆進選用速度檔次不當，造成鉆桿受扭曲或彎曲應(yīng)力增大至承 受范圍外；鉆桿使用過久、嚴重磨損或養(yǎng)護不當； 處理措施：迅速移機并作打撈處理。 4.6 埋鉆和卡鉆埋鉆和卡鉆 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生 在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻 力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、 動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔 內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌。 4.74.7 砼灌注中塌孔砼灌注中塌孔 表現(xiàn)現(xiàn)象：灌注過程中護筒內(nèi)水（泥漿）面突然上升至溢出，并有氣泡冒 起，應(yīng)懷疑為坍塌跡象，再根據(jù)混凝土面深度進行判斷塌孔程度如何； 分析原因：護筒底腳處地層情況有異，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；護筒內(nèi)外水頭壓力 差異過大或機械振動產(chǎn)生假象； 處理措施：力爭保持水頭高度、移開重物、排除振動；如部分塌孔，則用 吸泥機吸出孔中坍塌泥土后繼續(xù)澆注；如繼續(xù)塌孔，則應(yīng)停止?jié)?