水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 海電三期工程項(xiàng)目部1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容內(nèi)蒙古海電三期擴(kuò)建工程2330MW機(jī)組，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造為亞臨界參數(shù),中間再熱,自然循環(huán)鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置,單爐膛，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全懸吊結(jié)構(gòu)尾部煙道倒L型布置。水冷壁采用膜式全焊結(jié)構(gòu)，由鋼管和扁鋼制成, 內(nèi)螺紋管63.56.6，光管63.57mm，769mm 、7612mm ，材質(zhì)SA-210C，扁鋼為612.7mm, Q235-A 鋼，管節(jié)距為76.2mm, 爐膛深12773mm, 寬14048mm。為提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐，其上部的后水冷壁分成兩路，一路為33根7612，S=381mm，管子垂直向上進(jìn)后水冷壁上集箱；另一路為106根769，S=304.8mm ,管子到尾部煙道入口處向上延伸成水平煙道后部凝管, 最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。1.2 作業(yè)范圍1.2.1 水冷壁組合1.2.2 水冷壁組合件安裝1.2.3 主降水管組合安裝1.2.4 水冷壁引出管安裝1.2.5 水冷壁引入管安裝1.2.6 剛性梁安裝1.2.7 水冷壁集箱安裝1.2.8 水冷壁吊掛安裝1.2.9 工程量（見下表）序號名稱重量Kg備注1水冷壁集箱465382前水冷壁 1167073后水冷壁1069664側(cè)水冷壁1681105燃燒器噴口管屏149726水冷壁排管及固定裝置190307水冷壁延伸側(cè)包墻及底包墻164728水冷壁角部散管93959主降水22155410剛性梁270982.5 1.3 主要技術(shù)特點(diǎn)：1.3.1 地面組合減少高空作業(yè)，提高施工的安全性。1.3.2 大片吊裝-采取鋼結(jié)構(gòu)左側(cè)開口。1.3.3 施工工藝要求高1.4 相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要求1.4.1 組合平臺搭設(shè)完畢1.4.2 安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全2編制依據(jù) 2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙及其說明。 2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊掛裝置 1套2.1.3 鍋筒 1套2.1.4 頂板梁 1套 2.1.5 剛性梁 1套2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系統(tǒng) 1套 2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL50091-922.2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T.5047-952.2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-942.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇2.4 執(zhí)行和引用的安全健康與環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.4.1 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定200201212.4.2 相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 作業(yè)主要責(zé)任人：李寶臣 王建廠 3.1.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.1.1.2 專責(zé)工程師的職責(zé)： 負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.1.1.3 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。3.1.1.4班組長的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。3.1.1.5作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2 作業(yè)須具備的技術(shù)條件3.2.1 施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。3.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.3.1 場地平整，在交叉作業(yè)區(qū)，應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)）。3.4 力能供應(yīng)3.4.1 進(jìn)施工現(xiàn)場的道路必須暢通。3.4.2 施工所需的供電經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。3.4.3 水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場需要。3.5 作業(yè)的主要工機(jī)具、測量儀表及其要求3.5.1 吊裝所需的大型機(jī)械經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束且具備使用條件。3.5.2 作業(yè)必須配備水平儀一臺，空壓機(jī)一臺，玻璃管水平儀2副，卷尺（100m）一把。4. 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1本施工項(xiàng)目的質(zhì)量具體指標(biāo) 本分項(xiàng)工程各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格率為100；優(yōu)良率為96；本分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級。4.2驗(yàn)收等級及質(zhì)量控制點(diǎn)，見下表工程編號工 程 名 稱性質(zhì) 施工檢驗(yàn)建設(shè)單位質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)編號檢驗(yàn)方式單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程作業(yè)班組專業(yè)公司項(xiàng)目部HWS1鍋爐本體安裝2受熱面安裝2水冷壁安裝1水冷壁組合主要爐5-42水冷壁組合件安裝主要爐5-53降水管安裝爐5-64引出管、引入管系統(tǒng)爐5-64.3 保證質(zhì)量的主要措施4.3.1對所有合金部件進(jìn)行光譜分析。按設(shè)計(jì)圖紙對合金部件逐一檢查，委托單與檢驗(yàn)單應(yīng)一一對應(yīng)，若有不符設(shè)計(jì)要求的零部件應(yīng)立即更換，杜絕錯(cuò)用材質(zhì)、錯(cuò)用焊條，。4.3.2 禁止在管子、聯(lián)箱上隨意點(diǎn)焊、切割。切割鰭片要由專業(yè)火焊工切割，割完后要進(jìn)行打磨，并檢查看有無損傷管子，如果損傷管子，立即換管。水冷壁找正不得在聯(lián)箱及管子上焊臨時(shí)加固，應(yīng)制作抱卡，在抱卡上點(diǎn)焊加固件。4.3.3 確保管子、集箱無任何雜物，管孔用臨時(shí)管蓋封閉好。首先用0.40.6Mpa的壓縮空氣吹掃管子內(nèi)部雜物，目測無塵土、銹皮等雜物，然后按5.2.1.4 對管子進(jìn)行通球。若球通不過去，應(yīng)向上級匯報(bào)，同時(shí)要進(jìn)行割管檢查處理，處理完后再通球，直到順利通過為止。通球要有質(zhì)檢人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，每通完一根要用膠帶封閉，并標(biāo)好記錄。組合之前要通一次，組合完后要整體通球一次。聯(lián)箱清理干凈后要仔細(xì)檢查，用強(qiáng)光手電一把、反光鏡一面，在聯(lián)箱接管座的一頭放進(jìn)強(qiáng)光手電，另一頭用反光鏡檢查里邊有無雜物及“眼鏡片”，確保無雜物后，用臨時(shí)管蓋及膠帶將各管孔封閉。4.3.4 確保各幾何尺寸、標(biāo)高及水平首先在地面對所有管排進(jìn)行檢查，復(fù)查各幾何尺寸、聯(lián)箱、管子表面缺陷，可能存在以下問題：（1） 管屏的管口切割線和聯(lián)箱中心線不平行，碰到這種情況，要把管口切割線修齊，再對口焊接。若不修正對口焊接，將造成上、下、聯(lián)箱中心線不平行，組件兩邊不平行，兩邊管子不直。 （2）在焊接過程可能要產(chǎn)生受熱變形。為消除熱量過于集中，應(yīng)采用交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)以一側(cè)焊向另一側(cè)。另外管子對口點(diǎn)焊后，下部用千斤頂頂實(shí)，以免在焊接過程中變形。（3）組合過程中要對整體尺寸按驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級進(jìn)行控制。（4）為防止運(yùn)輸過程中變形，采用多點(diǎn)起吊的方式，組件起吊運(yùn)輸時(shí)，要經(jīng)專業(yè)人員核算后方可起吊，以防組件變形。（5）整體找正按驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級控制，找正后要用型鋼及時(shí)固定，以防組件位移。4.3.5 要求密封焊接嚴(yán)密不漏。應(yīng)對廠家設(shè)備及焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，看有無裂紋、砂眼、孔穴，壓扁，撞傷，重皮等現(xiàn)象。經(jīng)肉眼檢查懷疑管子有裂紋應(yīng)打磨做著色滲透試驗(yàn)。若確實(shí)有裂紋，應(yīng)立即向上級匯報(bào)，同時(shí)對設(shè)備擴(kuò)大檢查，并分析討論原因，待原因查清后在解決處理。按驗(yàn)標(biāo)檢查不符要求的管子堅(jiān)決不用，以防止在運(yùn)行中出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。另外對鰭片密封要細(xì)致的檢查看有無裂紋、砂眼、孔穴，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，有必要時(shí)要做滲油試驗(yàn)。如果密封不嚴(yán)密將來要向外流串熱量及飛灰，會造成保溫超溫，污染環(huán)境等現(xiàn)象，因此我們要確保密封焊接嚴(yán)密不漏。4.3.6 各分項(xiàng)工程開工前，必須進(jìn)行交底，并做好交底記錄。所有測量工具應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)合格后，方可使用，在施工過程中始終應(yīng)使用同一測量器具，需要更換時(shí)應(yīng)校驗(yàn)。 4.3.7 嚴(yán)格按圖紙和廠家技術(shù)文件要求施工，需要變更時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 4.3.8 安裝過程中，嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇1996年版），控制安裝質(zhì)量和進(jìn)行驗(yàn)收。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工后，都應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保下道工序的安裝質(zhì)量。4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見下表）分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 分段工程名稱：水冷壁組合 性質(zhì)：主要 共1頁第1頁工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良組合設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3-6規(guī)定聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線,且有中心點(diǎn)標(biāo)記(銃眼)管子對口錯(cuò)位量主要mm10%管壁厚度且1偏折度2/200組件整體通球試驗(yàn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第314條聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm2組合件寬度偏差寬度3mmmm5寬度3mmmm2/1000,且不大于15組合件長度偏差mm10聯(lián)箱間中心線垂直距離偏 差mm3組合件對角線差主要mm107火嘴口縱橫中心線偏差mm10管排平整度偏差mm5焊 接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇分段總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)；一般項(xiàng)目 個(gè)，其中 個(gè)，本分段工程質(zhì)量為 本分段工程評為 級。 施工承包商： 專業(yè)公司： 班 組：年 月 日 填分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 工程編號： 分段工程名稱：水冷壁組合件安裝 性質(zhì)：主要 共1頁第1頁工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良組 件 安 裝 聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm2聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱中心線距離偏差mm53管排垂直度偏差mm1長度， 且150.7長度， 且10吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)3-1規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物散 件 安 裝連接裝置符合圖紙，膨脹自如密封件符合圖紙，平整，牢固，煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏焊 接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇分段總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè) 其中優(yōu)良 個(gè) 一般項(xiàng)目 個(gè) 其中優(yōu)良 個(gè)，本分段工程質(zhì)量優(yōu)良率為 本分段工程評為 級。施工承包商： 專業(yè)公司： 班 組： 年 月 日填分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 分段工程名稱：降水管 引出管安裝 性質(zhì)：一般 共1頁第1頁工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3-6規(guī)定閥門檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)管道篇管子對口主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3-7規(guī)定立管垂直度偏差mm2，且5水平管彎曲度Dg100mmmm1，且20Dg100mm1.5，且20成排管段間距偏差mm5管排平整度偏差mm10支吊架符合圖紙，安裝牢固，位置正確閥門符合驗(yàn)標(biāo)管道篇焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇分段總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)；一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分段工程質(zhì)量優(yōu)良率為 本分段工程評為 級。 專業(yè)公司： 班 組： 年 月 日填4.5 水冷壁組合安裝自檢記錄項(xiàng)目4.5.1 水冷壁組合施工安裝記錄4.5.2 水冷壁安裝施工安裝記錄4.5.3 降水管安裝施工安裝記錄4.5.4附施工安裝記錄表格：施 工 安 裝 記 錄記錄編號： 表 五 共 頁第 頁項(xiàng)目名稱記錄名稱質(zhì)檢部門施工負(fù)責(zé)人記錄人記錄日期5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序 1. 施工準(zhǔn)備 2. 水冷壁組合 3. 水冷壁安裝5.1.1 將施工所用工器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)校驗(yàn)及試負(fù)荷。5.1.2 水冷壁組合流程圖 1組合平臺搭設(shè) 2設(shè)備清點(diǎn) 檢查 編號 3管子 管排 通球 4管組擺放定位調(diào)整 5 對口焊接 6整體通球 7組件驗(yàn)收 8 附件安裝5.1.3 水冷壁安裝流程圖 組件 設(shè)備清點(diǎn) 檢查 編號 2 通球 3 水冷壁吊掛安裝 4 水冷壁運(yùn)輸 吊裝存放 5水冷壁組件就位 找正 對口焊接 6 整體找正 7 驗(yàn)收 8 水冷壁密封 散件安裝 9 降水管 水冷壁引出管安裝 5.2作業(yè)方法5.2.1水冷壁組合5.2.1.1 水冷壁組件劃分前水上組件共分3件（標(biāo)高6040038478）寬度3352.8mm，重19671（2件），寬度5334mm，重30075；前水中組件共分6件，臨時(shí)吊掛在上組上（標(biāo)高3847817678）；前水下組件采用單片吊掛。后水上組件標(biāo)高從6081040200重量為43402.92，集箱與折焰角之間采用兩根1596的加固；后水中組件和下組件待上組件找正完后再懸吊于其上組件上。側(cè)水上組件共分2個(gè)組件（帶輻射式再熱器），其幾何尺寸530021237，重量約為30000，側(cè)水中組件和下組件待上組件找正完后再懸吊于其上組件上。5.2.1.2 組合平臺的搭設(shè) 首先將地面清理、平整、夯實(shí)，并鋪設(shè)枕木墊層以防止組件在組合過程中下沉。平臺支墩為鋼支墩，橫縱向間距為3000mm，支墩上表面鋪設(shè) 20號工字鋼（沿組件寬度）用角鋼 63636的進(jìn)行連接（沿組件長度），使之形成穩(wěn)定的框架（應(yīng)注意連接角鋼應(yīng)靠下,不得影響下部對口施焊）。平臺搭設(shè)要保證幾何尺寸，長 寬 對角線，支墩鋪設(shè)好要進(jìn)行初找平，鋪設(shè)型鋼后進(jìn)行二次找平。5.2.1.3設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號設(shè)備根據(jù)到貨清單及圖紙進(jìn)行清點(diǎn)核對，并做出已到，未到，遺失及是否符合要求等的設(shè)備零部件詳細(xì)記錄，同時(shí)用油漆或記號筆編號。 同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中在一起，并帶上標(biāo)記，對一些易丟失，損壞的小件設(shè)備要入庫由專人保管。 檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，尺寸 規(guī)格 質(zhì)量及用材是否符合圖紙規(guī)定要求。 檢查設(shè)備表面有無裂紋，創(chuàng)傷，龜裂壓扁，砂眼和分層咬邊等缺陷，外表面缺陷深度不超過管子厚度的10 。為防止?fàn)t水品質(zhì)變差，因此要認(rèn)真清理各聯(lián)箱，管道內(nèi)部的雜屑，焊瘤，“眼鏡片”，塵灰等雜物，保證管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)暢通無阻，用壓縮空氣吹掃，特別注意聯(lián)箱上每只管孔，內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時(shí)沒有脫落的“眼鏡片”。5.2.1.4 管子管屏通球通球的球徑見下表序號管道半徑彎曲半徑通球半徑備注163.56.6R3.5D10.8D。40鋼球263.57.1.8D1R1302.5D10.7D。35鋼球3769R2002.5D10.8D。46鋼球47612R3.5D10.8D。42鋼球515918R3.5D10.8D。100木球通球之前先用壓縮空氣吹掃12分鐘，直至排出純氣為止，以清除內(nèi)部雜物。通球用壓縮空氣，壓力P=0.40.6Mpa，通球應(yīng)先吹掃，后放球，一是讓對方人員知道通哪根管，二是吹掃內(nèi)部雜物。通球人員應(yīng)自制接球器，切勿用手接球，人不準(zhǔn)站在管口正面，更不準(zhǔn)用眼睛看管內(nèi)的球是否過來， 以防球射出傷人。通球要有專人監(jiān)護(hù)，球的發(fā)放與回收要有專人保管,每根管子必須通球，并做出明顯標(biāo)記，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理解決，絕不允許將球遺留在管子內(nèi)。5.2.1.5 管屏擺放定位調(diào)整組件與平臺應(yīng)對號入座，首先在組件平臺邊緣焊限位角鋼（單側(cè)），然后依次擺放，而后核對，人孔門，看火孔，吹灰孔的位置及方向。為使找正與組合工作方便，準(zhǔn)確，應(yīng)先在聯(lián)箱上劃出橫縱中心線，并打上銃眼。方法是：緊貼聯(lián)箱上成排大多數(shù)管孔的兩邊拉兩根平行線，在這兩根平行線中作第三根平行線即管孔管座的中心線，然后按圖紙規(guī)定的聯(lián)箱縱向中心線到成排管孔、管座中心線的弧長及夾角來定出聯(lián)箱橫縱十字中心線，在聯(lián)箱兩端處對應(yīng)打上銃眼。 管屏組合之前應(yīng)找正、找平，用線錘及玻璃管水平、鋼卷尺來復(fù)合檢查各幾何尺寸，應(yīng)符合下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度 全寬300035組件寬度 全寬300052最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557聯(lián)箱間中心線垂直距離338水冷壁固定掛鉤標(biāo)高2水冷壁固定掛鉤錯(cuò)位35.2.1.6 組件對口焊接 各幾何尺寸按圖紙進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無誤后焊限位，然后對口焊接：先裝集箱兩邊的兩根邊管，邊管點(diǎn)焊后要進(jìn)行復(fù)查組件的幾何尺寸，待復(fù)查無誤后，方可焊接，在成排管組對口過程中應(yīng)經(jīng)常測幾何尺寸，焊接完畢后要將最后的幾何尺寸記錄好。管子對口坡口角度為30 40，管端內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)，電磨頭磨出金屬光澤，管排間對口前應(yīng)用粉線，磨光機(jī)將成排管組管口找平。對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。為對接焊口方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割開400mm左右，待焊口完畢，再將鰭片密封焊接。管子對口應(yīng)平直，其折口允許偏差應(yīng)為DN 100mm時(shí),2mm。 DN 100mm時(shí)，3mm。 5.2.1.7 組件驗(yàn)收組件組合好后，做好自檢記錄，工地復(fù)查后通知質(zhì)檢科復(fù)查，并辦理簽證。 5.2.1.8附件安裝：水冷壁組合好后，應(yīng)進(jìn)行附件安裝，各門孔，吹灰孔，剛性梁等生根件安裝，并進(jìn)行組件密封焊接。5.2.2水冷壁安裝 5.2.2.1 組件、設(shè)備檢查編號各組件在吊裝前要進(jìn)行全面檢查，包括組件的完成情況、完整性，并對組件進(jìn)行全面清理，檢查起吊耳板荷載及位置是否正確，檢查機(jī)具的配備及安裝設(shè)施的配備。在起吊前對各組件進(jìn)行編號，標(biāo)出前后左右及標(biāo)高。 頂部吊掛，降水管，供水管，水冷壁引出管，剛性梁，水冷壁附件清點(diǎn)，檢查。5.2.2.2 通球吊裝前對各組件進(jìn)行整體通球，供水管，水冷壁引出管安裝時(shí)進(jìn)行單管通球，通球完后，立即將管口封好。通球具體見5.2.1.45.2.2.3 水冷壁吊掛安裝首先將頂板梁與水冷壁吊掛在地面組合。組合好后就位，就位后調(diào)整各吊桿的位置及間距，球面墊圈的方向（并將吊桿偏高10mm，待水冷壁找正時(shí)再調(diào)整到實(shí)際位置）。吊掛裝置的吊耳，吊桿，吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合要求，球面墊圈應(yīng)涂沫潤滑鉛粉。5.2.2.4 水冷壁組件運(yùn)輸、吊裝、存放水冷壁組件由 63T龍門吊運(yùn)輸，為防止組件變形，水冷壁采取多點(diǎn)吊裝方式.水冷壁吊裝采取左側(cè)面開口。水冷壁組件吊裝用100T塔吊起吊，用63T龍門吊配合。 5.2.2.4.1水冷壁存放后水排管組件懸掛于吊桿上后水上組件懸掛于吊桿上右側(cè)水上組件懸掛于吊桿上前水上組件懸掛于吊桿上后墻中部組件用鋼絲繩懸掛于大板梁上最后將右側(cè)水上組件懸掛于吊桿上水冷壁下部臨時(shí)存放于零米，待上部組件找正后，用倒鏈調(diào)整到實(shí)際位置，進(jìn)行對口密封。5.2.2.5 水冷壁組件就位，找正，對口焊接 水冷壁上組件找正，首先以B板梁為基準(zhǔn)劃出鍋爐的橫縱向中心線，以BH-B6.6柱子1M標(biāo)高為基準(zhǔn)，在BH-B6.6柱子上劃出水冷壁各聯(lián)箱的中心標(biāo)高線，并在BH-B6.6柱子上打上銃眼，然后用玻璃管水平儀測各聯(lián)箱的中心標(biāo)高應(yīng)與柱子標(biāo)高線一致，用調(diào)整吊掛的方法來實(shí)現(xiàn)，用玻璃管水平測量時(shí)，應(yīng)將玻璃管水平校驗(yàn)，保證管里無空氣，液位平齊，測量時(shí)兩人都應(yīng)以玻璃管水平液位上表面為準(zhǔn)，用玻璃管水平測量各聯(lián)箱的自身水平，利用吊線錘，鋼卷尺來測量各聯(lián)箱至鍋爐中心線的位置及各聯(lián)箱間的距離，各組件的垂直度，用吊鏈來調(diào)整。上組件找正后應(yīng)用 12號槽鋼和抱箍將上組件與鋼結(jié)構(gòu)固定，禁止與聯(lián)箱及鋼架直接焊接，應(yīng)在聯(lián)箱焊密封件處或臨時(shí)加裝抱箍處焊接。下組件找正應(yīng)以上組件為準(zhǔn)，用倒鏈來調(diào)整，利用吊線錘,鋼卷尺來測量，調(diào)整后方可對口焊接。對口之前應(yīng)將管排放線檢查各管口是否平齊，為對口方便，利用磨光機(jī)將管口找平。在調(diào)整前應(yīng)將組件的管口全部打磨出金屬光澤，調(diào)整好后先對接兩根邊管，然后復(fù)查幾何尺寸，焊接對口要求見5.2.1.6水冷壁組件找正允許誤差為:標(biāo)高偏差:3mm聯(lián)箱縱橫水平度:2mm管排垂直度偏差:0.7長度,且10mm5.2.2.6 整體找正 整體找正應(yīng)以BH柱子1M標(biāo)高及鍋爐橫縱中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平儀，線錘，卷尺，倒鏈來測量調(diào)整。找正的項(xiàng)目為各聯(lián)箱中心線的縱向和橫向位置，聯(lián)箱中心線的水平度和標(biāo)高，組件正面和側(cè)面的垂直度.找正的要求聯(lián)箱的標(biāo)高，偏差:3mm聯(lián)箱縱橫水平度偏差:2mm聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差:3mm管排垂直度偏差:0.7長工度,且10mm聯(lián)箱中心線距離偏差:3mm聯(lián)箱找正后應(yīng)立即利用抱箍或焊密封件的部位將聯(lián)箱與鋼性結(jié)構(gòu)固定，以防組件移動(dòng)，并調(diào)整頂部吊掛，應(yīng)保持吊掛垂直，絲扣松緊適當(dāng)，受力均勻。5.2.2.7 驗(yàn)收整體找正后應(yīng)做好施工安裝記錄及驗(yàn)評表，通知質(zhì)檢科驗(yàn)收并辦理簽證。5.2.2.8密封、附件安裝水冷壁找正以后，要進(jìn)行角部密封，鰭片間密封，側(cè)堵塊、人孔門、看火孔等安裝。密封采用單側(cè)面背火面焊接。5.2.2.9 鋼性梁安裝鋼性梁的劃線定位應(yīng)以聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，對各檔的剛性梁的位置及開檔尺寸復(fù)合準(zhǔn)確，以保證剛性梁標(biāo)高一致，不然相互絞鏈時(shí)發(fā)生困難；另外安裝垂直剛性梁要注意核對圖紙，注意焊接位置及膨脹縫，最后要將臨時(shí)螺栓全部取掉。5.2.2.10 降水管、供水管、蒸發(fā)管（水冷壁引出管）安裝主降水分四趟，左右側(cè)各一趟，爐前兩趟，左右兩側(cè)降水分四段存放，爐前降水分三段存放。組件具體見下表（前提是設(shè)備按時(shí)到貨）：序號管子幾何尺寸重量（Kg）數(shù)量備注138#、39#21944147352左前、右前240#、41#22600155322左前、右前342#+分配集箱8662+8662+2左前、右前443#、44#12662187562左后、右后545#487696962左后、右后646#或47#107007419或74132左后、右后748#、49#1682413937左后、右后主降水隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝臨時(shí)存放，用鋼絲繩吊掛于鋼結(jié)構(gòu)上。等汽包找正后,方可安裝主降水，應(yīng)由上到下安裝。水冷壁整體找正后，可安裝供水管，水冷壁引出管。管道安裝應(yīng)具備下列條件:主降水管組合利用水冷壁組合平臺，組合好后，管口裝設(shè)臨時(shí)封堵。坡口及管道坡度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對口前應(yīng)將管子內(nèi)外壁打磨出1520mm的金屬光澤。管道安裝工作中如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。支吊架安裝：管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝后平整，牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)后拆除。 恒力吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安