水泥磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

永安水泥有限公司現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 水泥輸送系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件號(hào)GZDL編 制 審 核 批 準(zhǔn)發(fā)布日期 2010.11.3實(shí)施日期 2010.11.3版 次A/0 磨機(jī)的工作原理：物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入粗磨倉(cāng)。物料在較大研磨體沖擊作用下。而被粉碎到一定粒度的物料。通過(guò)隔艙板的蓖板進(jìn)入組合式隔艙板的進(jìn)行篩分，過(guò)粗物料被篩出，并返回粗磨倉(cāng)，而小于篩縫尺寸的細(xì)料，通過(guò)篩板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)。物料在細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)被小研磨體進(jìn)一步研磨，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉通過(guò)出料篦板，進(jìn)入出料裝置并被排出，即為合格的水泥產(chǎn)品。1目的 保證收塵系統(tǒng)、水泥粉磨輸送系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行。確保水泥能夠順利按化驗(yàn)室要求入庫(kù)，滿(mǎn)足水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的需要和廢氣的達(dá)標(biāo)排放。 2.適用范圍 適用于水泥輸送系統(tǒng)崗位現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)過(guò)程。本崗位從水泥粉磨系統(tǒng)袋收塵器至水泥庫(kù)頂、粉煤灰?guī)祉?，主要包括設(shè)備：提升機(jī)； 空氣輸送斜槽系統(tǒng)；脈沖袋收塵系統(tǒng)；工藝閥門(mén)等。3.職責(zé) 3.1堅(jiān)守工作崗位，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到“四無(wú)”、“六不漏”；【無(wú)異震。無(wú)異熱。無(wú)異音。無(wú)異味。不漏風(fēng)。不漏氣。不漏水 。不漏油。不漏料。不漏灰?！?.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的清理工作，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；3.3 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機(jī)操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行按時(shí)巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行正常； 3.4及時(shí)處理巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，重點(diǎn)設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時(shí)蹲點(diǎn)，同時(shí)作好記錄； 3.5協(xié)助當(dāng)班班長(zhǎng)和維修工做好本崗位的停機(jī)檢查工作； 3.6負(fù)責(zé)當(dāng)班期間儲(chǔ)氣罐排水排污工作； 3.7服從班組管理，及時(shí)參加班組安全、生產(chǎn)例會(huì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.8不斷努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高崗位技能，積極參加各項(xiàng)培訓(xùn)。 4.安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品； 4.3上崗前四小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生緊急事故，可先停車(chē)后匯報(bào)，故障未排除前不許強(qiáng)行開(kāi)車(chē)；4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知電氣人員修理； 4.6走廊護(hù)欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時(shí)，要斷開(kāi)電源柜隔離開(kāi)關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失誤時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備。 5 .工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長(zhǎng)組織的班前會(huì)，了解上一班的運(yùn)行情況和本班的注意事項(xiàng)； 5.1.2 認(rèn)真巡檢本崗位系統(tǒng)設(shè)備； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5在崗位記錄表上雙方簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容提升機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂或脫落現(xiàn)象。2）確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無(wú)積水及鐵器、木塊等異物，并檢查有無(wú)變形磨損。3）確認(rèn)逆止器完好，慢轉(zhuǎn)裝置已脫開(kāi)，跑偏開(kāi)關(guān)，電氣過(guò)載保護(hù)裝置等動(dòng)作靈敏可靠。4 ）確認(rèn)提升機(jī)進(jìn)出料口暢通、無(wú)堵塞現(xiàn)象； 5）確認(rèn)減速機(jī)、耦合器、軸承油位、優(yōu)質(zhì)正常； 6）確認(rèn)提升機(jī)配重、滑板靈活可靠； 7）檢查輸送皮帶的張緊情況； 8）確認(rèn)提升機(jī)頭尾部密封完好； 9）將選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置，起動(dòng)該設(shè)備。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查各地腳螺栓、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)； 2）檢查配重、滑板運(yùn)動(dòng)是否正常； 3）檢查各處有無(wú)振動(dòng)及異音，電機(jī)軸承溫度是否過(guò)高；4）檢查提升機(jī)有無(wú)破損、漏料現(xiàn)象； 5）檢查減速機(jī)、耦合器、軸承油位是否正常，是否有漏油現(xiàn)象；檢查提升機(jī)進(jìn)出料口下料是否暢通，無(wú)堵塞、雜物。1）確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作靈活，閥板能打到指定位置，無(wú)漏料現(xiàn)象； 2）確認(rèn)氣動(dòng)（或電動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)漏氣現(xiàn)象； 3）確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)工作在指定位置； 4）確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)破損、漏料現(xiàn)象。 5.3.2巡檢路線提升機(jī)斜槽收塵系統(tǒng)及各斜槽風(fēng)機(jī)和工藝閥門(mén)5.4工作重點(diǎn) 5.4.1確保水泥庫(kù)頂閥門(mén)位置正確，不漏料，嚴(yán)禁入錯(cuò)庫(kù)和冒庫(kù)； 5.4.2保證廢氣系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放； 5.4.3保證大布袋收塵器下翻板閥工作靈活。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫(xiě)在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達(dá)到要求后，雙方簽字后即可離崗。 永安水泥有限公司現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 水泥磨系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件號(hào) GZDL編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010.11.3 實(shí)施日期 2010.113版 次 A/0 5.1.5無(wú)疑問(wèn)后在崗位記錄表上雙方簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.2.1正常生產(chǎn)時(shí)崗位工要求每1小時(shí)巡檢一次, 5.2.2開(kāi)（停）車(chē)時(shí)必須在機(jī)旁監(jiān)視，注意開(kāi)（停）車(chē)順序及異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)處理。必要時(shí)停機(jī)找相關(guān)人員處理； 5.2.3定期檢查磨房所有設(shè)備各部位的磨損情況對(duì)易損件提出更換建議，以便提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率及選粉機(jī)的選粉效率。 5.2.4檢查所屬設(shè)備的緊固情況及密封情況，各軸承的溫度及聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5.2.5定期檢查所屬電機(jī)溫度，電機(jī)齒輪箱的振動(dòng)和響聲。 5.2.6停磨后，打慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行（間歇10、10、20、20、30、60、60、60分鐘）。 5.2.7定期檢查磨主電機(jī)：有無(wú)異音、異味，振動(dòng)、溫度是否正常，滑環(huán)有無(wú)打火現(xiàn)象。 5.2.8定期檢查磨主電機(jī)軸承：有無(wú)漏油、異音、振動(dòng)，油量是否充足，溫度是否正常。 5.2.9聯(lián)軸器：是否有異響。 5.2.10主減速機(jī)：是否有異響，振動(dòng)、溫度、供油系統(tǒng)和油泵是否正常。 5.2.11主軸瓦：溫度65，油是否干凈，油量是否充足，冷卻水是否正常。 5.2.12磨體：檢查裂紋、漏灰情況；勤聽(tīng)磨音確定磨內(nèi)襯板、隔倉(cāng)板和螺栓是否正常。5.2.13出磨斗提的運(yùn)行情況，是否軸承溫度高、振動(dòng)、殼體漏料等情況 5.2.14選粉機(jī)機(jī)體密閉情況，各軸承的溫度及聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.15收塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，各軸承的溫度及聲響是否正常。 5.2.16發(fā)生異常，及時(shí)判斷，馬上報(bào)告值班長(zhǎng)和中控操作員，使問(wèn)題得到及時(shí)處理。5.2.17磨機(jī)出現(xiàn)異常，根據(jù)情況可以立即停磨檢查或請(qǐng)求班長(zhǎng)檢查判斷。5.2.18及時(shí)向水泥磨操作員匯報(bào)異常原因。 5.2.19設(shè)備出現(xiàn)故障，立即報(bào)值班長(zhǎng)調(diào)動(dòng)有關(guān)人員處理。 5.2.20有權(quán)在緊急狀態(tài)時(shí)機(jī)旁停車(chē)。 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容 a水泥磨及傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑部分 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)磨機(jī)各倉(cāng)門(mén)關(guān)閉鎖緊，各人孔門(mén)、觀測(cè)孔已關(guān)嚴(yán)； 2）確認(rèn)輔傳已脫開(kāi)到位并鎖緊； 3）確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)，已具備開(kāi)機(jī)條件； 4）確認(rèn)磨機(jī)旋轉(zhuǎn)部位無(wú)雜物； 5）確認(rèn)各潤(rùn)滑裝置，各軸溫必須滿(mǎn)足聯(lián)鎖條件； 6）確認(rèn)各油冷卻器的冷卻水流量滿(mǎn)足要求,油箱油量合適，油質(zhì)符合要求； 7）確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在中控位置。 8）確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)各緊固螺栓、管道連接螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏油現(xiàn)象；9）打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)冷卻水流量已達(dá)到規(guī)定值，以及無(wú)漏水現(xiàn)象；10）關(guān)閉旁路閥門(mén)，打開(kāi)正常流路閥門(mén)，并確認(rèn)油流向使油通過(guò)油冷卻器； 11）打開(kāi)高壓油泵，油箱排氣閥，各過(guò)濾器排氣閥，待油冒出后將其關(guān)閉，檢查高壓油泵運(yùn)行情況； 12）將雙聯(lián)型過(guò)濾器打到一側(cè)； 13）確認(rèn)壓力表開(kāi)關(guān)靈活、正常； 14）磨機(jī)出口鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活可靠； 15）確認(rèn)出磨至入庫(kù)系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)啟并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備主機(jī)啟動(dòng)條件； 16）磨機(jī)慢轉(zhuǎn)360以上，使滑履和托瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔傳是否完全脫開(kāi)，確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)到位連鎖，通知中控開(kāi)機(jī)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1) 滑履油壓、油溫是否正常； 2) 滑履油圈帶油潤(rùn)滑狀況及油位是否正常； 3) 磨內(nèi)有無(wú)異音，磨體螺栓、磨門(mén)處有無(wú)漏灰現(xiàn)象，檢查磨頭、磨尾有無(wú)漏料； 4) 檢查磨頭是否冒灰，由此判斷磨頭的壓力是否正常，磨頭有無(wú)異音； 5) 檢查油泵有無(wú)異音、異振、漏油、漏水，潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象； 6) 主減速機(jī)稀油站油泵出口壓力值在0.3Mpa，保持供油溫度在30-40之間。 7) 檢查各油泵有無(wú)異常振動(dòng)，發(fā)熱和異音； 8) 確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無(wú)堵塞、磨損； 9) 檢查各過(guò)濾器是否堵塞（根據(jù)油出口壓力判斷）； 10) 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異音、異振、異熱等現(xiàn)象； 11) 磨機(jī)出口鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活； 12) 勤聽(tīng)磨音，由此判斷磨內(nèi)工藝狀況及是否有襯板、隔倉(cāng)板脫落現(xiàn)象。 磨機(jī)慢轉(zhuǎn) 停機(jī)慢轉(zhuǎn)程序按照設(shè)備操作規(guī)程： b選粉機(jī)4套 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門(mén)已關(guān)閉并鎖緊； 2）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于正確位置； 3）確認(rèn)一、二次風(fēng)擋板開(kāi)度在合適位置； 4）冷卻水打開(kāi)，流量在正常范圍； 5）確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常； 6）確認(rèn)袋收塵器風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)； 7）確認(rèn)回粉管重錘閥動(dòng)作靈活，是否暢通； 8）確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落，減速機(jī)油位、油質(zhì)正常； 9）檢查電器連鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1）本體及減速機(jī)有無(wú)異音、異振、異熱等； 2）有無(wú)漏灰漏氣現(xiàn)象； 3）油泵的排出壓力及油量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音； 4）檢查油溫、油質(zhì)、水溫是否正常； 5）檢查回粉管及斜槽下料是否正常。 c.提升機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂或脫落現(xiàn)象。2）確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無(wú)積水及鐵器、木塊等異物，并檢查有無(wú)變形磨損。3）確認(rèn)逆止器完好，慢轉(zhuǎn)裝置已脫開(kāi)，跑偏開(kāi)關(guān)，電氣過(guò)載保護(hù)裝置等動(dòng)作靈敏可靠。4）確認(rèn)提升機(jī)進(jìn)出料口暢通、無(wú)堵塞現(xiàn)象； 5）確認(rèn)減速機(jī)、耦合器油位、油質(zhì)正常，各軸承潤(rùn)滑良好； 6）確認(rèn)提升機(jī)配重靈活可靠提升鏈條及鏈條傳動(dòng)張緊合適，； 7）確認(rèn)提升機(jī)頭尾部密封完好； 8）將選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置，起動(dòng)該設(shè)備。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查各地腳螺栓、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)； 2）檢查配重運(yùn)動(dòng)是否正常； 3）檢查各處有無(wú)振動(dòng)及異音，鏈條運(yùn)行聲音是否有刮殼體聲音，電機(jī)軸承溫度是否過(guò)高； 4）檢查提升機(jī)有無(wú)破損、漏料現(xiàn)象； 5）檢查減速機(jī)、耦合器油位是否正常，是否有漏油現(xiàn)象； 6）檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑的消耗情況； 7）檢查提升機(jī)進(jìn)出料口下料是否暢通，無(wú)堵塞、雜物。d收塵系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門(mén)已密閉，系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）確認(rèn)電磁閥、氣動(dòng)閥能正常工作； 3）確認(rèn)氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力正常，管路氣閥處于開(kāi)的位置； 4）確認(rèn)油水分離器內(nèi)無(wú)積水，要定時(shí)排放，油霧器內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（容積的2/3）；5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； 6）確認(rèn)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管道無(wú)磨破、漏風(fēng)現(xiàn)象; 7)確認(rèn)灰斗下料鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 1） 檢查各部分有無(wú)漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）檢查各氣閥動(dòng)作情況，供氣壓力是否正常（0.3-0.5MPa），各脈沖閥、提升閥工作正常； 3）定時(shí)排放油水分離器內(nèi)積水，油霧器內(nèi)油量是否正常； 4）回轉(zhuǎn)閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 5）檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)是否有異振、異音、異熱等。 6）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； 7）檢查出風(fēng)口，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)粉塵。 e空氣輸送斜槽系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）檢查各密封處是否符合要求； 2）檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換； 3）檢查風(fēng)機(jī)出口蝶閥開(kāi)度正常； 4）風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物，風(fēng)葉是否磨損、裂縫或變形； 5）確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)； 6）將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 1）是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象，根據(jù)需要調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)和收塵擋板的開(kāi)度； 2）檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)、異音、發(fā)熱、是否漏風(fēng)； 3）各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)。f粉煤灰絞刀稱(chēng)2臺(tái) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）檢查系統(tǒng)上有無(wú)雜物，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性； 2）檢查軟連接是否完好； 3）檢查壓縮空氣壓力系統(tǒng)是否正常； 4）檢查各螺栓是否緊固； 5）檢查確認(rèn)秤內(nèi)無(wú)異物，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與固定部位無(wú)明顯接觸； 6）檢查各人孔門(mén)是否關(guān)閉并密封好； 7）確認(rèn)同步帶的完好程度及張緊程度； 8）確認(rèn)手動(dòng)閥門(mén)的位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查系統(tǒng)上有無(wú)雜物，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性；2）檢查系統(tǒng)有無(wú)異音、異振； 3）進(jìn)料蝶閥是否正常動(dòng)作； 4）檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣、漏灰現(xiàn)象； 5）振動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)皮帶有無(wú)打滑、斷裂現(xiàn)象； 6）檢查壓縮空氣壓力、油水分離器是否正常； 7）系統(tǒng)各電機(jī)、減速機(jī)，有無(wú)異音、異味、異振、異溫現(xiàn)象。 5.3.2巡檢路線 粉煤灰轉(zhuǎn)子稱(chēng)。輸送斜槽。提升機(jī)。輸送斜槽。水泥磨。輥壓機(jī)。稀油站。風(fēng)機(jī)。輸送斜槽提升機(jī)。輸送斜槽。選粉機(jī)。袋收塵。V型選粉機(jī)。拉鏈機(jī)。5.4工作重點(diǎn) 5.4.1粉煤灰?guī)斓赘鞣N閥門(mén)一定要調(diào)節(jié)合適，防止冒灰現(xiàn)象； 5.4.2水泥磨前后稀油站、傳動(dòng)部分重點(diǎn)巡檢，各種溫度、壓力、流量正常。軸瓦溫度不能超過(guò)60度。出磨溫度不能高于110度。輥壓機(jī)稱(chēng)重倉(cāng)不能高于30噸。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫(xiě)在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達(dá)到要求后，雙方簽字后即可離崗。 5.5.5 記錄交與班長(zhǎng)簽字后收起，交工段保管，并定期交分廠存檔。 6.相關(guān)記錄 水泥粉磨系統(tǒng)崗位巡檢記錄表 永安水泥有限公司現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 輥壓機(jī)系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件號(hào)Q/XY.Z.ZC 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010. 實(shí)施日期 2010版 次 A/0 1. 目的 保證配料站至輥壓機(jī)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；確保物料及時(shí)、合理的入磨，滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的要求；保證水泥粉磨系統(tǒng)能夠安全、高效的運(yùn)行。 2.適用范圍 適用于輥壓機(jī)系統(tǒng)崗位現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)過(guò)程，本崗位從水泥配料站底至輥壓機(jī)下料口，主要設(shè)備包括：定量給料機(jī)14臺(tái)；輥壓機(jī)2套；V型分級(jí)機(jī)2臺(tái)；旋風(fēng)分離器2套；斗式提升機(jī)2臺(tái)；循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)；收塵系統(tǒng)4套、除鐵器、工藝閥門(mén)等。 3.職責(zé) 3.1堅(jiān)守工作崗位，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到“四無(wú)”、“六不漏”；3.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的清理工作，達(dá)到公司要求的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； 3.3嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機(jī)操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行按時(shí)巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行正常；3.4及時(shí)處理巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，重點(diǎn)設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時(shí)蹲點(diǎn)，同時(shí)作好記錄； 3.5協(xié)助當(dāng)班班長(zhǎng)和維修工做好本崗位的停機(jī)檢查工作； 3.6負(fù)責(zé)當(dāng)班期間儲(chǔ)氣罐排水、排污工作； 3.7服從班組管理，及時(shí)參加班組安全、生產(chǎn)例會(huì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.8不斷努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高崗位技能，積極參加各項(xiàng)培訓(xùn)。 4安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品； 4.3上崗前四小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生緊急事故，可先停車(chē)后匯報(bào)，故障未排除前不許強(qiáng)行開(kāi)車(chē)； 4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知電氣人員修理； 4.6走廊護(hù)欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時(shí)，要斷開(kāi)電源柜隔離開(kāi)關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失靈時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備。 5工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長(zhǎng)組織的班前會(huì)，了解上一班的運(yùn)行情況和本班的注意事項(xiàng)； 5.1.2 認(rèn)真巡檢本崗位系統(tǒng)設(shè)備； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5無(wú)疑問(wèn)后，在崗位記錄表上簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.3主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1主要設(shè)備巡檢內(nèi)容 a.定量給料機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)皮帶、傳感器附近無(wú)異物； 2）確認(rèn)皮帶清掃器、刮板位置合適； 3）確認(rèn)皮帶張緊情況正常； 4）確認(rèn)皮帶無(wú)裂損、毛邊、跑偏現(xiàn)象； 5）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置。6）確認(rèn)各加油點(diǎn)的油量是否充足。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，皮帶有無(wú)裂損； 2）檢查物料是否堵塞，物料中有無(wú)大塊，是否有混料； 3）檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、振動(dòng)、潤(rùn)滑情況等； 4）檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5）檢查皮帶上料層厚度，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥。b.輥壓機(jī)2套 1開(kāi)機(jī)前檢查內(nèi)容： 1）必須確保金屬探測(cè)儀和除鐵器的正常工作；2）保持中間倉(cāng)料位穩(wěn)定； 3）確認(rèn)小倉(cāng)料位在正常位置； 4）確認(rèn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常； 5）確認(rèn)電機(jī)、輥壓機(jī)本體的地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落等； 6）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各種顯示儀表準(zhǔn)確、靈活； 7）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常； 8）確認(rèn)氣路暢通，無(wú)漏氣現(xiàn)象，壓力正常，各閥門(mén)在正確位置； 9）確認(rèn)減速機(jī)油站油位、油質(zhì)正常，稀油站過(guò)濾器指示正常； 10）確認(rèn)輥壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部位以及機(jī)內(nèi)無(wú)異物，各人孔門(mén)已關(guān)閉，各安全罩完好； 11）確認(rèn)系統(tǒng)密封完好； 12）確認(rèn)側(cè)擋板、導(dǎo)料板位置合適并固定，輥面無(wú)缺陷。 13）檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常，輥間有無(wú)積料，雜物； 14）在中控檢查主輔機(jī)設(shè)備狀態(tài)，各閥門(mén)的位置及主輔機(jī)的備妥信號(hào)是否完備。 2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容 1）軸承溫度是否正常，無(wú)異音現(xiàn)象，干油潤(rùn)滑是否正常。 2）看操作臺(tái)，輥縫，壓力，干油泵等各項(xiàng)參數(shù)是否正常。 3）減速機(jī)稀油站（各參數(shù)）是否正常。 4）檢查電機(jī)、減速機(jī)、輥壓機(jī)有無(wú)異振、異音、異味、異熱等現(xiàn)象。 5）檢查液壓油位，干油泵油位、壓力、動(dòng)作是否正常。 6）冷卻水等是否正常。 7）檢查系統(tǒng)無(wú)漏灰、漏料、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；8）保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化，在中控操作中相應(yīng)調(diào)整。 c.V型分級(jí)機(jī)2臺(tái) 1）確認(rèn)保溫情況良好，無(wú)破損； 2）檢查系統(tǒng)有無(wú)磨破漏料現(xiàn)象； 3）確認(rèn)系統(tǒng)風(fēng)路、料路暢通、無(wú)積料。d.旋風(fēng)分離器2套 1）確認(rèn)保溫情況良好，無(wú)破損； 2）檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象； 3）檢查鎖風(fēng)下料閥工作靈活，無(wú)破損、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)像；保持中間倉(cāng)料位穩(wěn)定； 1）確認(rèn)小倉(cāng)料位在正常位置； 2）確認(rèn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常； 3）確認(rèn)電機(jī)、輥壓機(jī)本體的地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落等； 4）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各種顯示儀表準(zhǔn)確、靈活； 5）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常； 6）確認(rèn)氣路暢通，無(wú)漏氣現(xiàn)象，壓力正常，各閥門(mén)在正確位置； 7）確認(rèn)減速機(jī)油站油位、油質(zhì)正常，稀油站過(guò)濾器指示正常； 8）確認(rèn)輥壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部位以及機(jī)內(nèi)無(wú)異物，各人孔門(mén)已關(guān)閉，各安全罩完好； 9）確認(rèn)系統(tǒng)密封完好； 10）確認(rèn)側(cè)擋板、導(dǎo)料板位置合適并固定，輥面無(wú)缺陷。 11）檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常，輥間有無(wú)積料，雜物； 12）在中控檢查主輔機(jī)設(shè)備狀態(tài)，各閥門(mén)的位置及主輔機(jī)的備妥信號(hào)是否完備。 2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容 1）軸承溫度是否正常，無(wú)異音現(xiàn)象，干油潤(rùn)滑是否正常。 2）看操作臺(tái)，輥縫，壓力，干油泵等各項(xiàng)參數(shù)是否正常。 3）減速機(jī)稀油站（各參數(shù)）是否正常。 4）檢查電機(jī)、減速機(jī)、輥壓機(jī)有無(wú)異振、異音、異味、異熱等現(xiàn)象。 5）檢查液壓油位，干油泵油位、壓力、動(dòng)作是否正常。 6）冷卻水等是否正常。 7）檢查系統(tǒng)無(wú)漏灰、漏料、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象； 8）保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化，在中控操作中相應(yīng)調(diào)整。 c.V型分級(jí)機(jī)2臺(tái) 1）確認(rèn)保溫情況良好，無(wú)破損； 2）檢查系統(tǒng)有無(wú)磨破漏料現(xiàn)象； 3）確認(rèn)系統(tǒng)風(fēng)路、料路暢通、無(wú)積料。d.旋風(fēng)分離器2套 1）確認(rèn)保溫情況良好，無(wú)破損； 2）檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象； 3）檢查鎖風(fēng)下料閥工作靈活，無(wú)破損、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)像； 4）檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常； 5）擋板開(kāi)度是否與中控顯示一致； 6）檢查地腳螺栓、連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。g.皮帶輸送機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1） 確認(rèn)該設(shè)備所屬袋收塵器啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2）將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到中控位置； 3）確認(rèn)各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)； 4）確認(rèn)清掃器刮板調(diào)到適當(dāng)位置； 5） 確認(rèn)皮帶上、托輥上無(wú)異物，托棍無(wú)磨損； 6）確認(rèn)檢查皮帶無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象； 7）確認(rèn)檢查皮帶擋皮完好； 8）確認(rèn)制動(dòng)器，各種限位開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置等的動(dòng)作靈敏可靠； 9）確認(rèn)檢查各減速機(jī)的油位、油質(zhì)正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 1）檢查下料是否均勻，下料口有無(wú)漏料、堵塞現(xiàn)象； 2）檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、漏油現(xiàn)象； 3）檢查皮帶有無(wú)跑偏、撕裂、破損、漏料等現(xiàn)象； 4）檢查托輥、調(diào)偏擋輪、調(diào)心托輥是否旋轉(zhuǎn)靈活； 5）檢查清掃裝置調(diào)節(jié)是否合適； 6）檢查防打滑開(kāi)關(guān)工作是否正常； 7）檢查確認(rèn)皮帶張力是否合適，皮帶配重上下滑動(dòng)是否正常； 8）各收塵器閥門(mén)是否打到適當(dāng)位置。 h.空氣輸送斜槽系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1) 檢查各密封處是否符合要求； 2) 檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換； 3) 檢查風(fēng)機(jī)出口蝶閥開(kāi)度正常； 4) 風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物，風(fēng)葉是否磨損、裂縫或變形； 5) 確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，斜槽觀察門(mén)關(guān)閉完好； 6) 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 1）是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象，物料流通是否正常； 2）檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)、異音、發(fā)熱、是否漏風(fēng)； 3）各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)。i.收塵系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門(mén)已密閉，系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）確認(rèn)電磁閥、氣動(dòng)閥能正常工作； 3）確認(rèn)氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力正常，管路氣閥處于開(kāi)的位置； 4）確認(rèn)油水分離器內(nèi)無(wú)積水，要定時(shí)排放，油霧器內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（容積的2/3）；5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；6）確認(rèn)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管道無(wú)磨破、漏風(fēng)現(xiàn)象; 7）確認(rèn)灰斗下料鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 1） 檢查各部分有無(wú)漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）檢查各氣閥動(dòng)作情況，供氣壓力是否正常（0.3-0.5MPa），各脈沖閥、提升閥工作正常； 3）定時(shí)排放油水分離器內(nèi)積水，油霧器內(nèi)油量是否正常； 4）回轉(zhuǎn)閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 5）檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)是否有異振、異音、異熱等。 6）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； 7）檢查出風(fēng)口，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)粉塵； 8）運(yùn)行阻力（壓差）在設(shè)定的范圍內(nèi)。 j.除鐵器1)確認(rèn)除鐵器能正常工作； 2)及時(shí)清理除鐵器上的雜物（運(yùn)行時(shí)）。 k.工藝閥門(mén) 1）確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作靈活，閥板能打到指定位置，無(wú)漏料現(xiàn)象； 2）確認(rèn)氣動(dòng)（或電動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)漏氣現(xiàn)象； 3）確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)工作正常； 4）確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)破損、漏料現(xiàn)象。 皮帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)V型選粉機(jī)稱(chēng)重倉(cāng)輥壓機(jī) 5.4工作重點(diǎn) 5.4.1認(rèn)真巡檢定量給料機(jī)系統(tǒng)，保證定量給料機(jī)正常準(zhǔn)確的運(yùn)行； 5.4.2隨時(shí)監(jiān)控輥壓機(jī)系統(tǒng)的潤(rùn)滑、冷卻和壓力工作情況。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫(xiě)在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達(dá)到要求后，雙方簽字后即可離崗。 5.5.5 記錄交與班長(zhǎng)簽字后收起，交工段保管，定期交生產(chǎn)部存檔。 6.記錄 輥壓機(jī)系統(tǒng)崗位巡檢記錄表 貴州東立水泥有限公司現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 石膏、混合材破碎及輸送崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件號(hào) Q/XY.Z.ZC.OO2-09編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010.4.20 實(shí)施日期 2010.4.20版 次 A/0 1.目的 保證石膏、混合材的破碎及正常輸送；確保石膏倉(cāng)、混合材倉(cāng)的有效儲(chǔ)量，滿(mǎn)足水泥粉磨系統(tǒng)正常配料生產(chǎn)的需要。 2 .適用范圍 適用于制成工段石膏、混合材破碎及輸送崗位現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)過(guò)程。本崗位從顎式破碎機(jī)至水泥粉磨配料倉(cāng)頂，主要巡檢設(shè)備包括:顎式破碎機(jī)1臺(tái)；皮帶輸送機(jī)。收塵系統(tǒng)；三通閥門(mén)1臺(tái)。 3. 職責(zé) 3.1堅(jiān)守工作崗位，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到“四無(wú)”、“六不漏”； 3.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的清理工作； 3.3輸送物料中和中控及鏟車(chē)司機(jī)及時(shí)保持聯(lián)系，以保證物料的正常輸送； 3.4嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機(jī)操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行按時(shí)巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行正常； 3.5及時(shí)處理巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，做好重點(diǎn)設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時(shí)蹲點(diǎn)，同時(shí)作好記錄； 3.6協(xié)助當(dāng)班班長(zhǎng)和維修工做好本崗位的停機(jī)檢查工作； 3.7負(fù)責(zé)當(dāng)班期間電纜溝和地坑及儲(chǔ)氣罐排水排污工作； 3.8服從班組管理，及時(shí)參加班組安全、生產(chǎn)例會(huì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.9不斷努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高崗位技能，積極參加各項(xiàng)培訓(xùn)。 4.安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品； 4.3上崗前四小時(shí)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生緊急事故，可先停車(chē)后匯報(bào)，故障未排除前不許強(qiáng)行開(kāi)車(chē)； 4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知電氣人員修理； 4.6走廊護(hù)欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時(shí)，要斷開(kāi)電源柜隔離開(kāi)關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失靈時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備。 5 .工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長(zhǎng)組織的班前會(huì)，了解上一班的運(yùn)行情況和本班的注意事項(xiàng)； 5.1.2檢查設(shè)備運(yùn)行及石膏、混合材倉(cāng)儲(chǔ)量情況，詳細(xì)詢(xún)問(wèn)上班的生產(chǎn)情況； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5在崗位記錄表上雙方簽字后接班。5.2巡檢內(nèi)容 5.2.1根據(jù)石膏、各種混合材倉(cāng)有效儲(chǔ)量及水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)情況，合理安排時(shí)間，掌握好石膏、各種混合材破碎及輸送的時(shí)間調(diào)配，保證石膏、各種混合材的有效儲(chǔ)量。在破碎輸送物料前，認(rèn)真檢查該組設(shè)備，使設(shè)備達(dá)到“四無(wú)，六不漏”。確認(rèn)具備開(kāi)車(chē)條件后，聯(lián)系鏟車(chē)司機(jī)做好準(zhǔn)備方可通知中控操作員開(kāi)啟設(shè)備。巡檢發(fā)現(xiàn)輸送設(shè)備運(yùn)行正常后，方可先后開(kāi)啟錘式破碎機(jī)、中型板式喂料機(jī)，檢查發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后，開(kāi)始破碎輸送物料。 5.2.2設(shè)備在破碎輸送物料時(shí)，1h巡檢一次，其余時(shí)間在顎式破碎機(jī)旁，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，在卡有大塊、金屬和雜物時(shí)，要隨時(shí)取出，要及時(shí)聯(lián)系鏟車(chē)司機(jī)上料，杜絕設(shè)備有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 5.2.3破碎輸送物料時(shí)，如有不正常現(xiàn)象，立即拉下皮帶輸送機(jī)拉繩開(kāi)關(guān)，并和中控操作員聯(lián)系，采取措施處理，處理不了的，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)及相關(guān)人員。 5.2.4及時(shí)排除錘式破碎機(jī)和板式喂料機(jī)地坑下積水及物料。保證設(shè)備的正常運(yùn)行；5.2.5在中型板式喂料機(jī)和錘式破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可啟用臨時(shí)下料斗送料。 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1）確認(rèn)各部位緊固螺栓、地角螺栓、傳動(dòng)部分及運(yùn)轉(zhuǎn)部件無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部位無(wú)障礙；2）確認(rèn)各部位潤(rùn)滑情況良好； 3）確認(rèn)各張緊裝置無(wú)松動(dòng)； 4）確認(rèn)三角帶無(wú)撕裂、磨損，張緊合適，防護(hù)網(wǎng)完好； 5）確認(rèn)破碎機(jī)腔內(nèi)無(wú)雜物，