打印機齒輪注塑模設計開題報告.doc

無錫太湖學院畢業(yè)設計（論文）開題報告題目：打印機齒輪注塑模設計信機系機械工程及其自動化專業(yè)學號：0923258學生姓名：紀明治指導教師：高漢華（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月12日課題來源本課題來源于生產(chǎn)實際?？茖W依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等）（1）課題科學意義及應用前景注塑模具是注塑生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。注塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。特別是汽車、電機、電器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其應用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，注塑技術對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。因此，發(fā)展注塑模具成為重中之重。這便是本人選擇注塑模具設計的理由所在。（2）研究思路以及意義由于該注塑模具的設計包含了產(chǎn)品的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設計、零部件尺寸的計算以及大量CAD制圖任務等，可以讓人更深入的了解整個設計過程。對即將跨入模具行業(yè)我們，能完成一個像這樣的課題，應該很不錯了。這個課題讓不僅增加了我們對模具設計整體的感性認識，并且充分的考驗了我所學的知識（如大量CAD制圖技術）。更重要的是通過整個設計，知道了我們該改善的地方，增加了我們進入這個行業(yè)的信心，以便更好的適應這個行業(yè)?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g（RP）是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術相比，該技術具有制模周期短、成本低的特點，是綜合經(jīng)濟效益較顯著的模具制造技術。近年來快速模具制造嫁接了先進的RP及NC技術，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術包括快速原型制造技術（RPM）、表面現(xiàn)象成形技術、澆鑄成型制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術等研究內(nèi)容打印機齒輪的工藝分析的整個設計的基礎，認真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選定注塑機的主要參數(shù)、注塑機壓力與行程、注塑成型條件，為設計做準備；確定型腔的數(shù)目并選擇分型面，確定型腔布置方案；確定模具的脫模方式、澆注系統(tǒng)及項岀機構(gòu)；確定調(diào)溫系統(tǒng)機構(gòu)、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和模具的排氣方式；根據(jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型腔墊板、動模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的閉合高度；模具總體設計及主要零部件的設計，繪制模具草圖；考慮模具與注塑機的關系，計算最大注塑量、鎖模力、注射壓力、模具在注塑機上的安裝尺寸校核、開幕行程校核等；繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖；復核圖紙。擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析研究方法及路線：1、通過大量查閱文獻資料和實驗研究，將理論和實踐結(jié)合，進行比較分析，完成設計。2、使用Autocad軟件進行裝配和型腔排布，再進行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設計，最后完成二維工程三視圖。實驗方案：1、設計前的準備工作1打印機齒輪分析2注射成型過程及工藝參數(shù)3PA66的性能分析4分型面位置的確定5型腔數(shù)目的確定6模具結(jié)構(gòu)形式的確定2、結(jié)構(gòu)設計1成型部分及其零部件設計2分型面的確定3凹模結(jié)構(gòu)設計4凸模/型芯結(jié)構(gòu)設計5型芯壁厚設計6其他參與成