汽車配件輪邊防塵罩沖壓模具設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告汽車配件輪邊防塵罩沖壓模具設計系別機電信息系專業(yè)機械設計制造及其自動化班級姓名學號導師2012年12月24日1、畢業(yè)設計（論文）綜述1.1、沖壓模具的發(fā)展現狀沖壓模沖壓作為現代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產過程便于實現機械自動化及生產效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產之中。近幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。我國從上世紀90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結構設計、標準件及典型結構建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM系統(tǒng)，西安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD系統(tǒng)等。展望國內外模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術的緊密結合，人工智能技術、并行工程、面向裝配、參數化特征建模以及關聯(lián)設計等一系列與模具工業(yè)相關的技術發(fā)展之快，學科領域交叉之廣前所未見。目前我國模具年生產總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。1.2、設計的基本目的沖壓模具設計在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、工件成型工藝及模具設計等方面和專業(yè)知識。初步了解零件的成型工藝和生產過程，熟悉各種沖壓模具的典型結構。2.1.1綜合運用和鞏固機械設計相關課程的基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)從事模具設計與機械設計的初步能力，為實際工作打下良好的基礎。2.1.2培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。經過該設計環(huán)節(jié)，應該能全面理解掌握沖壓工藝，模具設計模具制造等相關機械設計的內容；掌握沖壓工藝與模具設計的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程，設計沖模結構、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現的問題。2.1.3通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握沖壓模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力；2、本設計研究內容與研究方法2.1、研究內容2.1.1根據給定的產品材料零件圖及零件材料，進行沖壓工藝性分析。進行工藝方案比較，確定合理的方案，選定合理的模具結構形式。2.1.2確定毛胚的形狀、尺寸及排樣圖和模具的技術要求及材料選用。2.1.3沖裁模刃口尺寸的計算。2.1.4沖裁力計算、工序尺寸計算及設計。2.1.5模具零部件結構、組成、固定方法的選擇。2.1.6進行模具強度和壓力機的計算校核。2.1.7繪制模具裝配圖及零件圖。2.1.8編寫設計計算說明書。2.2、研究方法2.1.1利用圖書館和網絡等資源進行相關資料的搜集；2.1.2學校現有模具實驗室，可進行參觀學習，進行模具的拆裝等；2.1.3利用計算機及繪圖軟件，可實現計算機設計及繪制模具圖；2.1.4分析被沖壓零件特性確定對應方案。3、設計重點難點及進展工作3.1、設計重難點重點難點在于對沖壓模具結構分析與設計及模具主要零件設計及有關尺寸計算必要的基礎知識，模具主要零件設計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。3.2、進展工作初步了解了被沖壓工件輪邊防塵罩的結構形狀特點及具體尺寸參數，使用PROE5.0制作了該零件的三維模型并生成了二維圖形，同時分別存檔了prt.與dwg.文件為后期設計使用。4、工作方案及后期進度計劃4.1、工作方案4.1.1制件分析和工藝方案制定沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設計的零件(如下圖1）主體屬于桶狀零件，邊緣有沖裁切邊的部分，并有等徑的六個圓孔。圖1外形工藝方案制定：通過對沖壓件的分析，選用拉伸落料的沖壓工藝，經后期計算后確定是否需要多次拉伸。4.1.2必要的工藝計算對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關計算。4.1.3模具結構分析與設計模具的結構分析與設計包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機構，橫向沖壓機構。4.1.4模具主要零件設計及有關尺寸計算模具主要零件設計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。4.1.5按規(guī)定的幅面大小，繪制模具裝配圖一張，模具主要工作零件圖若干4.1.6撰寫設計說明書，設計說明書必須符合學校制定的規(guī)范和要求4.1.7列出的參考文獻不少于15篇，其中外文文獻不少于3篇4.1.8按規(guī)定完成設計工作周記，并定期交老師檢查4.1.9進度要求：按工作進度計劃表（附后）進行4.2、進度計劃第1-2周：消化課題題目，了解沖壓工藝的相關資料，完成開題報告，明確設計的任務及要求；第3周：撰寫開題報告；第4-5周：