杠桿二加工工藝及鉆Φ8孔夾具設計說明書[帶圖紙].doc

課程設計任務書原始資料：被加工零件圖一份，小批生產(chǎn)。Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班。設計要求：1.編制技術文件（1）機械加工工藝過程卡一套（2）工序卡一套2.繪制圖紙（1）零件圖1張（2）毛坯圖1張（3）夾具裝配圖1張（4）夾具零件圖1張3.CAD/CAM夾具三維設計圖1張4.課程設計說明書1份目錄第1章機制工藝與夾具課程設計.11.1零件的分析.11.1.1零件的作用.21.1.2零件的技術要求.21.1.3審查杠桿的工藝性.21.1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型.31.2工藝規(guī)程設計.31.2.1確定毛坯的制造形式.31.2.2基面的選擇.31.2.3表面加工方法的確定.41.2.4制定工藝路線.51.2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.71.2.6確定切削用量及基本工時.91.3夾具設計.191.3.1定位方案.201.3.2夾緊機構.201.3.3夾具與機床連接元件.201.3.4使用說明.201.3.5結構特點.20第二章綜合實踐.212.1夾具體零件三維造型實現(xiàn)方法簡述.212.2夾具裝配三維造型過程簡述.252.3鉆孔動畫制作過程簡述.28設計總結.29參考文獻.30第2頁/共30頁第1章機制工藝與夾具課程設計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿，如下圖所示，20H7孔套在某固定軸上，8H7孔和8F9孔分別套在主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。零件圖如下圖1-1所示：圖1-1杠桿零件1.1.2零件的技術要求第3頁/共30頁零件的技術要求如下表1-1。表1-1零件的技術要求該杠桿形狀復雜、結構簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實現(xiàn)傳遞驅動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，8H7、20H7、8F9三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅動力中的功用。1.1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.68F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4下端缺口812.5第4頁/共30頁離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。1.2工藝規(guī)程設計1.2.1確定毛坯的制造形式該零件的材料是QT45-5，球墨鑄鐵?？紤]到此設計零件的材料性質能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。1.2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。1.粗基準的選擇。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準。2.精基準的選擇。根據(jù)該杠桿零件的技術要求