洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文）標(biāo)題：洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計(jì)系別：機(jī)電工程系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)號(hào)：0810403227姓名：王菊菊指導(dǎo)教師：陳青云2011年5月15日1摘要針對(duì)洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計(jì)按科學(xué)程序進(jìn)行，此論文設(shè)計(jì)包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料校核、裝配圖繪制。根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的工藝要求。對(duì)塑件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析，對(duì)于不規(guī)則實(shí)體，可以利用UGNX4實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算。對(duì)于復(fù)雜塑件可利用UGNX4進(jìn)行三維數(shù)據(jù)建模，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、塑件體積與重量計(jì)算，并對(duì)塑件進(jìn)行了注射模設(shè)計(jì)。模具一模四腔、點(diǎn)澆口、三板模、模外定距分型，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，操作方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。型腔壓力梯度均勻，不會(huì)出現(xiàn)滯流、溢料等質(zhì)量缺陷，流體外表溫度分布較均勻，表面質(zhì)量能夠得到保證。關(guān)鍵詞：模具一模四腔；點(diǎn)澆口；三板模；模外定距分型；校核2目錄摘要.1目錄.21塑件三維圖形分析.51.1三維數(shù)據(jù)圖形.51.2塑件成型分析.62塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析.62.1塑件原材料的成型特性分析.62.2PP成型性能.63塑件的材料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性.73.1注塑材料成型工藝.73.2塑件的尺度精度分析.73.3塑件表面質(zhì)量分析.83.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析.84塑件的生產(chǎn)批量.85初選注射機(jī).85.1計(jì)算塑件體積或重量.95.2根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目.95.3確定注射成型的工藝參數(shù).95.4確定模具溫度及冷卻方式.95.5確定成型設(shè)備.106分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).106.1分型面的選擇.106.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).116.2.1主流道和定位圈的設(shè)計(jì).116.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).137模具設(shè)計(jì)方案論證.137.1型腔布置.1337.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定.147.2.1凹模設(shè)計(jì).147.2.2凸模設(shè)計(jì).147.3導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).157.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).158主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算.158.1成型零件的成型尺寸.158.2模具型腔壁厚的確定.168.2.1按強(qiáng)度條件計(jì)算.178.2.2型腔底板厚度的計(jì)算.178.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).198.4標(biāo)準(zhǔn)模架的確定.208.4.1模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn).208.4.2模架材料的選用.219成型設(shè)備的校核計(jì)算.219.1注射機(jī)注射壓力校核.219.2注射量的校核.219.3鎖模力的校核.219.4安裝尺寸的校核.229.5推出機(jī)構(gòu)的校核.229.6開模行程的校核.22結(jié)束語.23致謝.25參考文獻(xiàn).264洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計(jì)引言由于洗發(fā)水行業(yè)的高速發(fā)展，使PET瓶的需求不斷擴(kuò)大，因而其洗發(fā)水瓶蓋的需求數(shù)量十分龐大。雖然洗發(fā)水瓶蓋體積不大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有螺紋結(jié)構(gòu)；同時(shí)還有一些嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)，如密封性能、開啟扭矩、線上封蓋性能等。因此，要生產(chǎn)出合格的洗發(fā)水瓶蓋，對(duì)模具有很高的精度要求，特別是1模多腔模具，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作精度高，目前少有國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)模具，多數(shù)模具從國外高價(jià)進(jìn)口。為此，我們采用熱流道技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)模具材料以及新型表面處理技術(shù)，借助CADUG技術(shù)，針對(duì)洗發(fā)水瓶蓋4腔注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)研制，采取數(shù)控機(jī)床加工，使得洗發(fā)水瓶蓋4腔注塑模具實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。論文設(shè)計(jì)的模具是針對(duì)國產(chǎn)注塑機(jī)的生產(chǎn)能力而設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)能力為23000只時(shí)，1模4腔，模具設(shè)計(jì)使用壽命為100萬次。本文設(shè)計(jì)模具的生產(chǎn)對(duì)象是洗發(fā)水瓶蓋，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。蓋子內(nèi)有一圈密封環(huán)和內(nèi)螺紋，洗發(fā)水瓶蓋性能上要求密封和滿足一定的開啟力矩由于洗發(fā)水瓶蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保證順利脫模是模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。為保證足夠的型腔數(shù)，在充分利用塑件特性的基礎(chǔ)上，制品的內(nèi)螺紋脫模采用直接推出強(qiáng)制脫模。模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了考慮塑件成型和塑件脫模的可靠性外，還要考慮模具零件的加工性能。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須保證其有足夠的強(qiáng)度與剛度，足夠的位置精度與尺寸精度，足夠的硬度與耐磨性，良好的拋光性能與耐腐蝕性，而且還要有良好的加工性能與熱處理性能。動(dòng)模型芯設(shè)計(jì)成整