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西安文理學(xué)院物理與機(jī)械電子工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目輸油管接頭的鑄造工藝設(shè)計及其優(yōu)化專業(yè)班級08機(jī)械設(shè)計制造及其自動化(2)班學(xué)號08102080241學(xué)生姓名白粉毅指導(dǎo)教師何斌鋒羅振元設(shè)計所在單位西安文理學(xué)院2012年05月輸油管接頭的鑄造工藝設(shè)計及其優(yōu)化摘要:通過分析零件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),選用粘土濕型砂手工造型方法,采用兩箱造型并確定了澆注位置和分型面。確定了機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造收縮率等工藝參數(shù)。根據(jù)各鑄造工藝參數(shù),用Pro/E軟件畫出鑄件的3D圖。根據(jù)鑄件形狀特點(diǎn),設(shè)計了內(nèi)腔處1#、底部2#兩個砂芯。采用開放式中注澆注系統(tǒng)對鑄件進(jìn)行澆注,利用奧贊公式計算阻流截面積,確定澆注系統(tǒng)的各截面積和尺寸,并完成對冒口的初步設(shè)計。用ViewCast鑄造模擬軟件對未設(shè)冒口的的鑄件進(jìn)行凝固過程數(shù)值模擬,模擬結(jié)果顯示所產(chǎn)生的缺陷與之前設(shè)想一致。采用頂部收縮冒口和兩側(cè)各圓柱形冒口對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。再用ViewCast軟件對帶有冒口和澆注系統(tǒng)的鑄件進(jìn)行充型和凝固過程數(shù)值模擬,模擬結(jié)果顯示澆注過程平穩(wěn),未出現(xiàn)紊流現(xiàn)象,鑄件無缺陷。通過減小尺寸對冒口進(jìn)行優(yōu)化。關(guān)鍵詞:鑄造工藝;數(shù)值模擬;凝固過程;充型過程ThecastingprocessandoptimizationoftheoilpipeconnectorAbstract:Greensandhand-modelingmethodwasselectedandtwoboxesofmodelingandsub-surfacewasdeterminedbyanalyzingthestructureandcharacteristicsoftheparts.Machiningallowance,fromthemodeslope,castingshrinkageprocessparameterswasidentifiedbyinquiryaboutdata.Pro/Engineersoftwarewereusedtodraw3Dsolidmodelingofthecasting.Twocoresbedesignedaccordingtothecharacteristicsofshapecastings,whicharetheinnercavity#1andthebottom#2cores.TheNotegatingsystemintheopencastingwasused.AustrianChanformulaswasusedtocalculatethecross-sectionalareaofthechokeanddeterminethesizeofthegatingsystem,andthecastingriserwasdesignedinitial.ViewCastcastingsimulationsoftwarewasusedtosolidificationprocessnumericalsimulationwithoutriserofcasting,thesimulationresultsshowthatthecastingdefectsagreementarisingbeforeassumption.Acontractionatthetopoftheriserandoneachsideofacylindricalriserwasusedforfeedingthecastingintheprocess.ThenViewCastsoftwareusedtofillingandsolidificationprocesstheriserandgatingsystemofcasting.Thesimulationresultsshowthat,thecastingprocessisstable,doesnotappearthephenomenonofturbulence,thecastingnodefects.Thesizeoftherevisingwasreducedtooptimization.Keywords:Castingprocess;NumericalSimulation;Solidificationprocess;FillingProcess目錄第1頁目錄第一章緒論.11.1選題背景和研究意義.11.2本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢.21.3主要研究內(nèi)容.31.3.1鑄造工藝研究.31.3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計.31.3.3補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計.31.3.4用鑄造軟件模擬.3第二章鑄件簡述.52.1零件名稱.52.2用途.52.3材質(zhì).52.4技術(shù)要求.6第三章鑄造工藝方案.73.1工藝方法和說明.73.2分型面選擇.73.3澆注位置的選擇.73.4型腔數(shù)量的設(shè)計.83.5砂芯設(shè)計.83.5.1造芯方法與造芯數(shù)量.83.5.2砂芯的結(jié)構(gòu)與尺寸.93.6工藝參數(shù).103.6.1鑄件的尺寸公差.103.6.2鑄件的質(zhì)量公差.103.6.3機(jī)械加工余量.103.6.4鑄件模樣的起模斜度.113.6.5鑄造收縮率.113.6.6最小鑄出孔及槽.113.7澆注系統(tǒng)的設(shè)計.113.8冒口的計算.13第四章鑄件充型及凝固過程數(shù)值模擬.15目錄第2頁4.1ViewCast的實現(xiàn)過程.15
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