軟基處理工程施工方案.doc

XXX軟基處理工程施工方案 2011年 月 日目 錄1編制說明及編制依據11.1編制依據、編制說明12工程概況及特點22.1總述22.2現(xiàn)場概述22.3地質情況22.4水文情況52.5施工目標62.6本工程的重點及難點63管理機構職責劃分74總平面布置94.1施工現(xiàn)場平面布置及說明94.2施工臨時用水用電95施工機械設備95.1主要施工機械配備原則95.2主要機械設備106地塊一工程施工方案及技術措施要求116.1地塊一無排水砂墊層真空預壓說明116.2施工順序126.3土工布密封膜施工136.3.1材料要求136.3.2施工要求146.4塑料排水板施工146.4.1材料選擇146.4.2施工要求156.4.3質量要求156.5真空預壓施工166.5.1施工要求166.5.2施工質量要求187地塊二工程施工方案及技術措施要求187.1地塊二真空聯(lián)合水堆載施工說明187.2施工順序187.3土工布密封膜施工207.3.1材料要求207.3.2施工要求217.4塑料排水板施工217.4.1材料選擇217.4.2施工要求217.4.3質量要求217.5隔離墻施工227.5.1技術參數(shù)227.6蓄水圍堰施工237.6.1材料要求237.6.2施工要求237.6.3質量要求247.7真空聯(lián)合水堆載施工247.7.1施工要求247.7.2施工質量要求268施工進度計劃及勞動力安排268.1施工段工期劃分及施工程序268.1.1施工段工期劃分278.1.2施工程序298.2工期保證措施298.2.1組織措施298.2.2技術措施298.2.3經濟措施308.2.4管理措施308.3勞動力計劃309質量目標及保證措施319.1質量等級319.2質量保證體系319.2.1質量政策聲明319.2.2質量管理組織機構319.3排水板施工質量保證措施329.4真空預壓施工質量保證措施3310安全施工控制措施3510.1施工安全控制措施3510.2安全生產的原則和目標3510.3安全生產保證體系3510.4安全生產控制措施3710.4.1施工前準備工作3710.4.2施工現(xiàn)場安全3810.4.3安全用電措施4010.4.4文明施工及環(huán)境保護措施4310.4.5文明施工4310.4.6文明施工目標4310.4.7文明施工組織機構4310.4.8文明施工控制措施4310.5環(huán)境保護4510.5.1環(huán)境保護目標4510.5.2環(huán)境保護組織機構4510.5.3環(huán)境保護控制措施4511施工措施4711.1相關單位協(xié)調配合措施4711.2雨期施工安全管理措施4711.3臺風施工安全管理措施4911.4炎熱氣候下施工措施5011.5安全檢查和考核5112成品、半成品保護措施5113竣工驗收安排及保證5114附圖521 編制說明及編制依據1.1 編制依據、編制說明（1）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）（2）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）（3）水運工程塑料排水板應用技術規(guī)程（JTS 206-1-2009）（4）水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）（5）真空預壓加固軟土地基技術規(guī)程（JTS 147-2-2009）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002（7）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2002）（8）建筑地基基礎檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）為了順利完成本工程軟基處理施工，在全面、深入、細致地學習招標文件，充分理解設計意圖及對施工場地詳細踏勘的基礎上，結合本工程的特點，本著信守合同，確保工期，合理控制工程造價，確保整個工程安全、優(yōu)質、高效、文明施工的指導原則，編制本施工組織設計。本施工組織設計僅為軟基處理部分，其它部分另行編制。如果發(fā)生設計圖紙變更，本施工組織設計再做補充。2 工程概況及特點工程名稱：XXX項目場地地基處理工程。2.1 總述本工程為XXX項目。根據擬定的方案設計規(guī)劃，本工程地基處理主要處理對象為淤泥層，分為地塊一，地塊二商業(yè)部分，地塊二高層部分三個區(qū)進行處理。本工程范圍為擬建場地軟基處理工程，處理面積為：地塊一72000m2、地塊二商業(yè)部分12000m2、地塊二高層部分50000m2。其地質水文情況根據勘察報告揭示為以下所述。2.2 現(xiàn)場概述場區(qū)屬同一地貌單元，為濱海沉積平原，經前期人工推填，場地較平整，巖土勘察鉆孔孔口地面標高在1.803.37m間，平均2.68m，最大高差1.57m。場南側、西側為水塘或河涌。2.3 地質情況根據白蕉地塊初勘報告，場地地質情況如下描述。素填土（層號）灰褐色、褐黃色、褐紅色，主要為粘性土混砂礫組成，稍濕，稍經壓實。場區(qū)各孔均揭露有該層，土層連續(xù)。層厚0.603.80m，平均2.01m；層頂標高1.803.37m，平均2.68m。2、海相沉積層（地質代號Qm）淤泥（層號1）深褐色、深灰色，飽和，流塑，粘性強，韌性高，切面光滑。場區(qū)各孔均揭露有該層，土層連續(xù)。層厚16.0031.00m，平均23.06m；層頂埋深0.603.80m，平均2.01m；層頂標高-0.852.27m，平均0.68m。粉質粘土（層號2）褐黃色、灰褐色，很濕，可塑狀，粘性強，韌性高，切面光滑。場區(qū)部分鉆孔缺失該層。缺失該層的鉆孔為：ZK3ZK4、ZK23、ZK29、ZK32、ZK35ZK36。分層厚度1.508.50m，平均3.34m；層頂埋深18.0034.50m，平均25.35m；層頂標高-31.87-16.10m，平均-22.67m。淤泥質土（層號3）深灰色，飽和，軟塑，粘性強，韌性高，切面光滑，干時易裂。場區(qū)部分鉆孔缺失該層。缺失該層的鉆孔為：ZK29、ZK32。層厚2.0020.50m，平均11.01m；層頂埋深19.8036.00m，平均27.10m；層頂標高-33.50-17.73m，平均-24.45m。礫砂（層號4）該層成份較雜，以礫砂為主，部分揭露為圓礫、粗砂、細砂?；疑?，飽和，稍密狀為主，部分中密狀，多呈次棱角狀，石英質。場區(qū)部分鉆孔缺失該層。缺失該層的鉆孔為：ZK1、ZK3ZK4、ZK9、ZK35。層厚0.7013.60m，平均3.53m；層頂埋深28.5046.00m，平均37.69m；層頂標高-43.36-26.43m，平均-34.98m。3、殘積層（地質代號Qel）礫質粘性土（層號）灰黃色、灰白色，稍濕，硬塑狀，含石英礫，為花崗巖風化殘積土。場區(qū)大部分鉆孔缺失該層。揭露有該層的鉆孔為：ZK5、ZK11、ZK23、ZK29。層厚2.004.30m，平均3.22m；層頂埋深37.2045.50m，平均40.45m；層頂標高-42.17-34.55m，平均-37.37m。4、燕山期侵入花崗巖（地質代號52（3）全風化花崗巖（層號1）灰白色、淺綠色、灰黃色，巖石風化劇烈，結構尚存，巖芯呈堅硬土狀，粘性差，韌性低，泡水易散。除ZK10孔缺失外，場地其余鉆孔均揭露有該層。層厚1.807.00m，平均2.91m；層頂埋深35.2048.20m，平均41.33m；層頂標高-44.87-32.74m，平均-38.65m。強風化花崗巖（層號2）灰白色帶淺黃色、淺綠色，巖石風化強烈，巖芯呈土柱狀，局部夾風化不均勻碎巖屑，巖質軟，手可捏碎。場地各孔均有揭露，巖層連續(xù)。揭露厚度3.5515.43m，平均8.85m；層頂埋深38.0052.00m，平均44.14m；層頂標高-48.67-36.13m，平均-41.46m。2.4 水文情況（一）地下水類型及賦存狀態(tài)場區(qū)地下水類型有上層滯水、孔隙潛水及基巖裂隙水。上層滯水賦存于素填土層；孔隙水賦存于礫砂層（圓礫層、粗砂層、細砂層）；全風化花崗巖層及強風化花崗巖層賦存網狀裂隙水。（二）主要含水層特征場區(qū)主要含水層為礫砂層4，但該層埋藏較深，對工程影響不大。素填土層為對基坑開挖影響的主要含水層，但該層富水性差，水量不大。綜合上述，場區(qū)地下水對工程施工影響不大。（三）地下水位場地地下水位較高，勘察期間地下水位埋深為01.00m，平均0.38m；按標高為1.403.08m，平均2.31m。（四）地下水補、排條件地下水位主要受側向滲透及大氣降水的補給。根據場地地形地貌條件，場地地下水補、排條件一般，地下水補給量較差；排泄方式以潛流方式為主，其次以蒸騰方式垂直排泄。2.5 施工目標（1)地塊一區(qū)域工期要求：有效工期按120d計算，前期準備工作（清理場地，排水板、密封溝施工，鋪管鋪膜，圍堰施工）20d，抽真空100d。地塊二商業(yè)及高層部分區(qū)域工期要求：有效工期按80d計算，前期準備工作（清理場地，排水板、密封溝施工，鋪管鋪膜，圍堰施工）20d，真空聯(lián)合水堆載60d。(2)質量標準：1、處理后地基承載力不小于80kPa。2、處理后淤泥帶荷承載力不小于60kPa。3、處理后淤泥固結度不小于90%。4、處理后淤泥含水率不大于60%。5、20年內地基處理后殘余沉降不大于20cm。 (3)安全目標：無死亡事故，工傷頻率控制在建筑施工安全管理法規(guī)規(guī)定的指標要求范圍內。(4)文明施工目標：達到政府有關“凈、暢、寧”工程文明施工方面的要求，爭創(chuàng)安全文明施工雙優(yōu)工地。2.6 本工程的重點及難點本工程的重點是地塊一采用無排水真空預壓方法處理軟基，地塊二采用無排水砂墊層真空預壓聯(lián)合水堆載預壓。重點控制對象為排水板施工，密封墻施工，真空預壓施工以及圍堰的穩(wěn)定及水載穩(wěn)定。保證施工按計劃進行，同時保證施工質量。本工程的難點是淤泥厚度大，處理難度高，地層復雜變化大，對側向密封墻深度控制的要求高。工期緊張，要求根據科學安排合理利用工期，在不影響質量的前提下按計劃完成施工。雨期長，本工程恰逢雨期，施工期間多雨對工期起很大的影響。圍堰承受水荷載大，應加強控制圍堰預壓過程的穩(wěn)定及安全。3 管理機構職責劃分根據本工程特點，規(guī)模及工期要求，我們對此工程的現(xiàn)場組織機構安排如下： 為確保本軟基處理工程安全、優(yōu)質、高效地完成，我單位將組建精干高效的現(xiàn)場項目經理部。項目經理部設項目經理、技術負責項目副經理各1名，下設工程技術組、進度控制組、機械設備組、材料供應組、質安控制組，合同財務組6個職能部門。在項目施工過程中建立科學的管理體系，以“抓質量，保安全，促進度”為宗旨，制定相應的制度，明確各級人員的責任，施工過程中加強與設計、質監(jiān)單位聯(lián)系，定期向監(jiān)理、業(yè)主匯報工程質量進度情況，確保工程質量和安全生產。項目部人員都將從公司里抽調經驗豐富、技術業(yè)務精通、事業(yè)心和責任感強的員工，使整個經理部管理人員精干、協(xié)調能力強、工作效率高。項目經理工程技術組進度控制組機械設備組材料供應組質安控制組合同財務組技術負責人項目副經理密封墻施工隊真空預壓施工隊技術質量檢查隊排水板施工隊安全文明監(jiān)管隊測量隊現(xiàn) 場 組 織 機 構 圖4 總平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置及說明4.2 施工臨時用水用電 施工臨時用水用電可采用市政供水系統(tǒng)和河道取水兩個方面保證項目所需供水，項目的臨時用電采用網電，在沒有網電的情況下采用發(fā)電機發(fā)動以供應場地施工所需用電，場地施工臨時用水用電應設置在場地邊界安全，方便的地方，以保證供水供電滿足要求。5 施工機械設備5.1 主要施工機械配備原則1. 選用的施工設備(儀器)技術性能精良，安全性、環(huán)保性良好，匹配合理、齊全。2. 在滿足工程需要的前提下，設備類型不宜太多，以利于設備維修、保養(yǎng)、管理，提高生產效率。3. 充分考慮施工期內環(huán)境因素的影響，如臺風、雨季等，保證充足的富裕系數(shù)。4. 作業(yè)時間按一天二班，每班十小時工作制。節(jié)假日不休，以確保工期。5. 依據勞動定額及我司十幾年來在真空預壓方面施工實踐經驗數(shù)據，確保合理配備。5.2 主要機械設備1. 插板機，用于插設排水板2. 水泥攪拌樁基，用于打設水泥攪拌樁密封墻。3. 真空泵，抽真空設備。4. 勾機，開挖，整平等的輔助機械。表2 主要施工機械表序號機械設備名稱規(guī)格型號額定標準產地及出廠數(shù)量使用年數(shù)生產能力/臺計劃進場時間1插板機HD12501620臺1年每天約15000米開工前2天2引孔機16臺1年開工前1天3攪拌樁機46臺1年每天約500m開工前2天4挖機AKTO4506臺1年開工前1天5真空泵134臺1年8001000m2開工前3天6電焊機2臺1年開工前1天7抽水泵10臺1年開工前1天（注：以實際工程為準）6 地塊一工程施工方案及技術措施要求6.1 地塊一無排水砂墊層真空預壓說明本工程軟基處理采用無排水砂墊層真空預壓法。相對其他軟基處理方法，此方法會更為經濟可行。無排水砂墊層真空預壓法不需要鋪設砂墊層，采用水平排水管道代替排水砂墊層，水平排水管道通過管板連接器直接和排水板連接，真空度通過水平排水管道直接傳到土中，真空傳遞效率高，軟基加固效果顯著。且施工工序減少，節(jié)省鋪設砂墊層的高昂費用，縮短施工工期。特別是對后期需要開挖基坑的地基處理場地，采用無排水砂墊層真空預壓可避免增加鋪砂費用和基坑開挖量，是本工程最為合理經濟的軟基處理方法。本無排水砂墊層真空預壓法的施工方法為：先進行場地清整，再進行排水板施工，密封墻施工，排水板打至淤泥層底面。采用水平支管代替砂墊層，排水板通過管板連接器與水平支管連接。在場地上鋪設密封膜，修側向密封墻后開始抽真空，當壓力大于80kPa后抽真空至設計天數(shù)。6.2 施工順序（1）清理原場地清除地表植被，清除場地碎石塊和垃圾，整平場地，施工時注意避開地下管線。（2）插設排水板采用塑料排水板作為豎向排水通道。采用B型塑料排水板，正方形布置，間距1.0m，插設深度為20.0m。具體規(guī)格可看“表3 SPB-B型塑料排水板性能指標表”。（3）密封溝加固區(qū)周邊開挖密封溝，進入淤泥層的深度不小于0.5m。（4）鋪設水平排水管道真空主管采用直徑75mm的PVC管，支管采用直徑50mm的波紋管，要求有足夠的強度以防止在加載壓力作用下發(fā)生癟管、破裂等現(xiàn)象。塑料排水板和支管之間采用管板連接器進行連接，管板連接器采用塑料一體制成。連接時，位于支管同排和支管兩側的排水板按每三根一起插入管板連接器上的扁平入口，然后固定密封。（5）鋪設土工布密封膜為保護密封膜，需先鋪一層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜選擇在無風或風力較小時分兩層鋪設。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。（6）安裝真空泵真空泵功率為7.5kW，安裝后應能形成不小于96kPa的真空壓力，膜下真空壓力要求達80kPa以上。該工程按8001000m2面積上安裝一套抽真空裝置。真空泵要求水平放置，其進水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。（7）真空預壓開始階段，檢查后無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有的泵，將膜下真空度提高到80kPa。此時開始恒載抽真空。（8）覆水圍堰施工在分區(qū)周邊人工修筑高100cm、上寬100cm下寬120cm的覆水圍堰，抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。6.3 土工布密封膜施工6.3.1 材料要求為保護密封膜，需在密封膜下鋪一層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術要求如下：（1）厚度0.12mm；（2）縱向抗拉強度18.5Mpa；（3）橫向抗拉強度16.5Mpa；（4）最小直角撕裂強度40（N）；（5）圓形頂破強度280（N）。6.3.2 施工要求密封膜選擇無風或風力較小時分2層鋪設，密封膜應踩入密封溝內50cm以上。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜和土工布，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。6.4 塑料排水板施工6.4.1 材料選擇該工程排水板采用SPB-B型，其規(guī)格性能見表3。表3 SPB-B型塑料排水板性能指標項目單位指標備注芯板寬度mm1002包無紡布濾膜厚度mm4包無紡布濾膜復合體復合體抗拉強度kN/10cm1.3延伸率10%縱向通水量m3/s2510-6側壓350kN/m2濾膜干態(tài)抗拉強度N/cm25延伸率10%濕態(tài)抗拉強度N/cm20延伸率15%浸泡24h6.4.2 施工要求（1）排水板采用正方形布置，間距1.0m，插設深度為20.0m。（2）在淤泥底面遇細砂時候，應在排水板底端套上0.5m長的密封套，然后打至淤泥層底面，或是將網格內的平均插板深度減去1.0m。6.4.3 質量要求（1）排水板平面位置誤差：50mm；（2）排水板垂直偏差：1.5%；（3）插板時排水板須打穿淤泥層，不得出現(xiàn)淺向偏差；（4）入孔插板須完好無損，嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，并防止淤泥進入帶芯；（5）插板頭留在地面上的長度不小于1.0m；（6）排水板“回帶”數(shù)量控制在總量的5%以內，且“回帶”長度不應超過500mm。當回帶長度超過500mm時，須在該位置附近重新補插。（7）盡量避免“接長板”，無法避免需接板時，應將排水板濾膜完整的剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于20cm，再將濾膜包好裹緊后用大號釘書機釘接。每根“接長板”只能有一個接頭且相鄰板不允許同時都為“接長板”，“接長板”使用數(shù)量不得超過總打設根數(shù)的5%。6.5 真空預壓施工6.5.1 施工要求（1）鋪設水平支管及連接管板。1、真空主管采用直徑75mm的PVC管，支管采用直徑50mm的波紋管。2、要求波紋管和管板連接器在出廠前進行預連接到30m長度，管板連接器間距為1.0m；3、主管布置于場地兩側，支管垂直于主管布置，間距為3.0m；4、支管之間及支管與主管之間的連接采用與之匹配的直通、三通，接頭要牢固。主管的連接沿長度方向每20m左右設一鋼絲膠管軟接頭，要有足夠的鋼絲膠管長度連接兩邊的主管，提供一個充足的角度，以防止由于不均勻沉降折斷主管；5、塑料排水板和支管之間采用管板連接器進行連接。（2）鋪設土工布和密封膜為保護密封膜，需先鋪一層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術要求如以上所述。密封膜選擇無風或風力較小時分2層鋪設，密封膜應踩入密封溝或壓膜溝內50cm以上。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜和土工布，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。（3）安裝真空泵真空泵功率為7.5kW，安裝后應能形成不小于96kPa的真空壓力，膜下真空壓力要求達80kPa以上。該工程按8001000m2面積上安裝一套抽真空裝置。真空泵要求水平放置，其進水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。（4）覆水圍堰在分區(qū)周邊人工修筑高100cm、上寬100cm、下寬120cm的覆水圍堰，加固場地邊界圍堰采用袋裝砂包或粘土圍堰。抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。（5）抽真空作業(yè)在上述施工工序完成后開始抽真空，在此階段全面檢查真空泵是否達到設計壓力要求（可先開啟半數(shù)真空泵，密封膜是否有破漏等，如發(fā)現(xiàn)，及時調換真空泵和修補密封膜）抽真空時間為100d。6.5.2 施工質量要求（1）鋪設密封膜的速度應盡量快，密封膜應平整，不得出現(xiàn)皺褶；（2）真空預壓期間應保證密封膜上始終有水膜覆蓋；（3）真空預壓期間應保證膜下真空度80kPa，出現(xiàn)真空度降低的情況，要及時查明原因，進行處理。7 地塊二工程施工方案及技術措施要求7.1 地塊二真空聯(lián)合水堆載施工說明本地塊軟基處理由于工期比較緊張，采用真空聯(lián)合水載的軟基處理方法。真空聯(lián)合水載能夠加快地基土的固結，縮短預壓工期。其中真空預壓部分采用無排水砂墊層真空預壓，堆載荷載采用水載。采用圍堰蓄水。7.2 施工順序（1）清理原場地清除地表植被，清除場地碎石塊和垃圾，整平場地，施工時注意避開地下管線。（2）插設排水板采用塑料排水板作為豎向排水通道。采用B型塑料排水板，正方形布置，間距0.85m，插設深度為20.0m。具體規(guī)格可看“表3 SPB-B型塑料排水板性能指標表”。（3）密封溝施工加固區(qū)周邊開挖密封溝，進入淤泥層的深度不小于0.5m。（4）隔離墻為減少對白蕉路的影響，在場地靠近白蕉路邊界設置泥漿攪拌樁隔離墻。（5）圍堰施工在分區(qū)周邊人工修筑高2.0m，上寬1.0m，下寬5.0m的蓄水圍堰，抽真空后在膜上覆水1.5m高，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。（6）鋪設水平排水管道真空主管采用直徑75mm的PVC管，支管采用直徑50mm的波紋管，要求有足夠的強度以防止在加載壓力作用下發(fā)生癟管、破裂等現(xiàn)象。塑料排水板和支管之間采用管板連接器進行連接，管板連接器采用塑料一體制成。連接時，位于支管同排和支管兩側的排水板按每三根一起插入管板連接器上的扁平入口，然后固定密封。（7）鋪設土工布密封膜為保護密封膜，需先鋪2層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜選擇在無風或風力較小時分兩層鋪設。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。（8）安裝真空泵真空泵功率為7.5kW，安裝后應能形成不小于96kPa的真空壓力，膜下真空壓力要求達80kPa以上。該工程按8001000m2面積上安裝一套抽真空裝置。真空泵要求水平放置，其進水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。（9）真空預壓開始階段，檢查后無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有的泵，將膜下真空度提高到80kPa。抽真空時間為60天。（10）蓄水堆載在抽真空開始后，檢查密封膜沒有破損，開始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌內的水，剛開始應控制蓄水的深度，保證圍堰的穩(wěn)定安全。直至達到設計的1.5m深度，形成堆載荷載。同時應采取相關的監(jiān)測措施，保證圍堰在預壓過程的穩(wěn)定。7.3 土工布密封膜施工7.3.1 材料要求為保護密封膜，需在密封膜下鋪2層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術要求如下：（1）厚度0.12mm；（2）縱向抗拉強度18.5Mpa；（3）橫向抗拉強度16.5Mpa；（4）最小直角撕裂強度40（N）；（5）圓形頂破強度280（N）。7.3.2 施工要求密封膜選擇無風或風力較小時分2層鋪設，密封膜應踩入密封溝內50cm以上。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜和土工布，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。7.4 塑料排水板施工7.4.1 材料選擇該工程排水板采用SPB-B型，其規(guī)格性能見表3。7.4.2 施工要求（1）排水板布設采用正方形布置，間距0.85m，插設深度為20.0m。（2）在淤泥底面遇細砂時候，應在排水板底端套上0.5m長的密封套，然后打至淤泥層底面，或是將網格內的平均插板深度減去1.0m。7.4.3 質量要求（1）排水板平面位置誤差：50mm；（2）排水板垂直偏差：1.5%；（3）插板時排水板須打穿淤泥層，不得出現(xiàn)淺向偏差；（4）入孔插板須完好無損，嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，并防止淤泥進入帶芯；（5）插板頭留在地面上的長度不小于1.0m；（6）排水板“回帶”數(shù)量控制在總量的5%以內，且“回帶”長度不應超過500mm。當回帶長度超過500mm時，須在該位置附近重新補插。（7）盡量避免“接長板”，無法避免需接板時，應將排水板濾膜完整的剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于20cm，再將濾膜包好裹緊后用大號釘書機釘接。每根“接長板”只能有一個接頭且相鄰板不允許同時都為“接長板”，“接長板”使用數(shù)量不得超過總打設根數(shù)的5%。7.5 隔離墻施工為減少對白蕉路的影響，在場地靠近白蕉路邊界設置泥漿攪拌樁隔離墻，設計平均深度為12.0m，采用四排搭接攪拌樁。其他參數(shù)見一下所述。7.5.1 技術參數(shù)（1） 泥漿攪拌樁密封墻采取雙排搭接樁相結合的方法，單樁設計直徑700mm，縱橫兩樁彼此搭接200mm，間距500mm。（2） 泥漿摻入比，對于表層回填中粗砂不小于35%。（3） 采用四攪四噴工藝，下攪速度定為不大于1.2m/min，上攪速度定為不大于1.0m/min。（4） 樁位定位偏差應控制在70mm的范圍內，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于1.5%。7.6 蓄水圍堰施工7.6.1 材料要求圍堰填筑材料采用現(xiàn)場加固區(qū)外的填土或細砂。7.6.2 施工要求（1）圍堰修筑在密封溝外側，高2.0m、上寬1.0m，下寬5.0m。用現(xiàn)場挖土填筑而成。（2）圍堰設置在密封溝外側，靠河涌邊界的圍堰應離河涌邊距離不小于4m，采用勾機和推土機配合施工，在加固區(qū)外挖土逐層填筑而成，邊填邊用挖斗壓實，同時在圍堰的內外側采用單排袋裝砂包人工裝袋護堤。同時挖土區(qū)作為真空排水和圍堰集水渠道。（3）采用聚乙烯或聚氯乙烯膜鋪在修筑好的圍堰上，鋪膜前應檢查膜下是否有尖銳物，以免刺破膜。圍堰內側的膜下端應壓入密封溝，上端應覆蓋過圍堰頂，在圍堰頂采用袋裝砂包壓住膜，防止膜翻起和老化。同時膜應覆蓋在圍堰外側邊坡上，以防止雨水沖刷導致的圍堰掏空和失穩(wěn)。（4）在圍堰頂設置溢水口，溢水口標高應比蓄水面標高高出510cm左右，保證下雨多出的水排出場地外，溢水口應采用膜鋪設，保證排水時不泄露近圍堰，同時能引出圍堰外。7.6.3 質量要求保證圍堰在蓄水預壓過程穩(wěn)定安全，不發(fā)生失穩(wěn)垮塌事故。7.7 真空聯(lián)合水堆載施工7.7.1 施工要求（1）鋪設水平支管及連接管板。1、真空主管采用直徑75mm的PVC管，支管采用直徑50mm的波紋管。2、要求波紋管和管板連接器在出廠前進行預連接到30m長度，管板連接器間距為0.85m；3、主管布置于場地兩側，支管垂直于主管布置，間距2.55m；4、支管之間及支管與主管之間的連接采用與之匹配的直通、三通，接頭要牢固。主管的連接沿長度方向每20m左右設一鋼絲膠管軟接頭，要有足夠的鋼絲膠管長度連接兩邊的主管，以防止由于不均勻沉降折斷主管；5、塑料排水板和支管之間采用管板連接器進行連接。（2）鋪設土工布和密封膜為保護密封膜，需先鋪2層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度150N，采用包縫或丁縫。土工布選用200g/m2的無紡布。密封膜采用2層專用聚乙烯薄膜，根據預壓區(qū)實際長度每邊各增加5m訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術要求如以上所述。密封膜選擇無風或風力較小時分2層鋪設，密封膜應踩入密封溝或壓膜溝內50cm以上。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜和土工布，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于1.0m。（3）安裝真空泵真空泵功率為7.5kW，安裝后應能形成不小于96kPa的真空壓力，膜下真空壓力要求達80kPa以上。該工程按8001000m2面積上安裝一套抽真空裝置。真空泵要求水平放置，其進水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。（4）圍堰施工在分區(qū)周邊人工修筑高2.0m、上寬1.0m下寬5.0m的蓄水圍堰，抽真空后在膜上覆水1.5m高，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。（5）抽真空作業(yè)在上述施工工序完成后開始抽真空，在此階段全面檢查真空泵是否達到設計壓力要求。抽真空時間為60d。 （6）蓄水堆載在抽真空開始后，檢查密封膜沒有破損，開始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌內的水，剛開始應控制蓄水的深度，保證圍堰的穩(wěn)定安全。本工程設計蓄水深度為1.5m，形成水載荷載。同時應采取相關的監(jiān)測措施，保證圍堰在預壓過程的穩(wěn)定。7.7.2 施工質量要求（1）密封溝深度應進入淤泥0.5m，鋪設密封膜的速度應盡量快，密封膜應平整，不得出現(xiàn)皺褶，密封膜應壓入淤泥不小于1.5m；（2）真空預壓期間應保證膜下真空度80kPa，出現(xiàn)真空度降低的情況，要及時查明原因，進行處理。（3）蓄水過程宜分級進行，不應一次性蓄水至設計深度。（4）應采取監(jiān)測措施保證圍堰在預壓期間的穩(wěn)定和安全。8 施工進度計劃及勞動力安排8.1 施工段工期劃分及施工程序8.1.1 施工段工期劃分8.1.2 施工程序（1）清理原場地（2）插設排水板（3）隔離墻（4）密封溝（5）鋪設水平排水管道（6）鋪設土工布密封膜（7）安裝真空泵（8）真空預壓（9）圍堰施工8.2 工期保證措施8.2.1 組織措施（1）建立進度管理組織體系，抓好進度控制各環(huán)節(jié)；（2）編制施工準備工作計劃，努力控制施工準備工作進度；（3）按施工總進度計劃和作業(yè)計劃實施，落實進度控制責任；（4）建立進度協(xié)調會議制度，搞好進度組織協(xié)調；（5）建立圖紙審查、工程變更和設計變更管理制度。8.2.2 技術措施（1）組織好設計交底和圖紙會審，盡可能的消除設計缺陷，盡量減少施工過程中的設計修改，有效地保障施工的連續(xù)性；（2）優(yōu)化施工技術方案，提高勞動生產率；（3）采用橫道圖計劃技術及其他科學適用的計劃方法，結合電子計算機的應用，對建設工程進度實施動態(tài)控制；（4）積極推廣先進的施工技術和施工工藝，提高施工技術水平，依靠技術進步，加快施工進度。8.2.3 經濟措施（1）編制與進度計劃相適應的資源需求計劃(資源進度計劃)，包括資金需求計劃和其他資源(人力和物力資源)需求計劃，并在實施中落實；（2）編制各階段投資控制工作計劃和詳細的工作流程圖；（3）審核施工組織設計，進行技術經濟分析；（4）做好工程量計量工作和落實好工程款支付工作。8.2.4 管理措施（1）嚴格履行合同中有關進度的約定，實現(xiàn)合同目標；（2）加強風險管理，在進度風險分析的基礎上采取風險管理措施，減少進度失控的風險量；（3）重視信息技術在進度控制中的作用，促進信息加速交流，提高溝通效率；（4）加強與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、供貨單位等各方的聯(lián)系，暢通溝通渠道，搞好工作，共同進行進度控制。8.3 勞動力計劃見表4勞動力計劃表。表1 勞動力計劃表序號項目組數(shù)人數(shù)1項目部1個組8人3挖掘機組6個組12人4排水板施工班組1620個組80人5電工組3個組6人6攪拌樁施工組46個組24人7水工組3個組6人8普工組1個組50人9合計156人9 質量目標及保證措施9.1 質量等級（1）膜下真空度80kPa；（2）處理后地基承載力 80kPa/m2；（3）處理后淤泥帶荷承載力60kPa/m2；（4）處理后淤泥固結度90%；（5）處理后淤泥的含水率60%；（6）20年內，地基處理后殘余沉降20cm。9.2 質量保證體系9.2.1 質量政策聲明我司將按相關的法律法規(guī)，標準規(guī)范施工，使甲方滿意。本工程的質量目標是：我們保證本招標工程施工質量達到優(yōu)良等級。其他操作步驟得到的監(jiān)理工程師和試驗檢測單位的認可。 9.2.2 質量管理組織機構對于本工程項目的施工，我方將成立專門的項目經理部，實施對本工程項目的質量管理。本工程項目經理為質量管理直接負責人，質檢人員直接負責通過專職質檢員和各部門主管及兼職質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和質量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)理。 為了達到設計及規(guī)范的要求，我們將按照全面質量管理的指導思想，按ISO9000標準建立本工程的質量保證體系，同時嚴格按照設計圖紙、合同規(guī)范和有關技術規(guī)程、規(guī)范、標準等要求，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序，制定詳細的質量保證技術措施和質量保證計劃，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。9.3 排水板施工質量保證措施1、本工程使用的SPB-B塑料排水邊板，必須具有產品出廠合格證的技術性能檢定書。塑料排水板的規(guī)格、質量和排水性能等指標，必須符合塑料排水板技術參數(shù)與要求。2、每批塑料排水板運抵工地后，應進行外觀檢查和驗收，其方法、數(shù)量與相關標準規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。3、對同批次生產的塑料排水板，每20萬m抽樣一組進行檢驗（少于此數(shù)額時也抽樣一組）；對不同批次的塑料排水板，則分批抽檢。4、現(xiàn)場排水板材料必須用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。5、不準使用存在版體斷裂和濾膜撕裂等現(xiàn)象的排水板。6、塑料排水板接長時先將待接排水板的濾膜剝開，將板芯對插搭接，將濾膜包好、裹緊后，用大號訂書釘訂接，搭接長度不小于200mm。7、每根“接長板”只有一個接頭，“接長板”分散使用，相鄰無接頭，“接長板”使用量不超過總打設根數(shù)的10%。8、排水板施工前，用排水板芯插入地面作定位標記，其板位偏差控制在50mm以內。9、插板機定位時，管靴與板位的偏差控制在70mm范圍內。10、在插板機上設置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制垂直偏差不大于1.5%。11、在插板機架上用紅漆或點焊作好明顯的打孔深度標記，以便插板機手控制插板深度和質檢員觀察記錄。打設塑料排水板底標高偏差不大于5.0cm。12、下沉時嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜現(xiàn)象。13、上拔插板套管時，注意觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，會帶長度應小于20.0-30.0cm。若回帶長度超過500mm，則應在該板位旁150mm內重新插入補打一根?；貛潘甯鶖?shù)不應超過打設總根數(shù)的5%。14、剪斷排水板時，保證排水板在地面以上的外露長度大于1000mm。15、每臺插板機配備一名質檢員檢查、記錄，檢查每根排水板的施工情況，打設完畢剪板后全面檢查板位誤差、垂直度、打設深度、外露長度、回帶等情況，確保符合驗收標準并記錄后方可移機打設下一根。16、一個區(qū)段的排水板驗收合格后，及時用填土仔細填滿打設時在排水板周圍形成的孔洞。17、排水板的施插件將嚴格按照JTS/206-1-2009水運工程塑料排水板應用技術規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。9.4 真空預壓施工質量保證措施1、真空濾管按設計要求布置。2、真空主管采用直徑75mm的PVC管，支管采用直徑50mm的波紋管。3、要求波紋管和管板連接器在出廠前進行預連接到30m長度。4、密封膜選用二層聚氯乙烯薄膜。5、分層鋪設密封膜，先鋪第一層密封膜，檢查并用聚乙烯膠水修補薄膜體表面的小漏洞后，才鋪設第二層密封膜。6、密封膜的邊緣插入密封溝底的淤泥中或密封墻中，最淺進入不透水透氣層不小于0.5m。7、各真空預壓區(qū)按設計要求配備足夠數(shù)量的真空泵系統(tǒng)，與其射流泵配套的電機功率為7.5kw，泵的真空度可達到或接近-0.095Mpa。8、選用合格真空表監(jiān)測真空度。在止回閥外靠近真空泵一側安裝泵上真空表，用于監(jiān)測泵上的真空度；膜下真空度表與埋在薄膜下砂墊層中的真空測頭相連，用于監(jiān)測膜下真空度。真空表均應有出廠合格證，且在使用前經檢定后才允許使用。9、電路布設安全、合理，并做好斷電準備，保證網電發(fā)生故障或檢修時能迅速恢復電力供應，不影響抽真空施工。10、正常抽真空期間，配備人員24小時在現(xiàn)場值班，保證抽真空系統(tǒng)正常工作。11、現(xiàn)場值班人員須經常觀察并記錄真空度變化情況（一般至少兩個小時記錄一次），發(fā)現(xiàn)膜下真空度下降時，應及時檢查、發(fā)現(xiàn)并修補好漏洞；若泵上真空度明顯下降，則應對真空泵及水箱進行檢修。12、關停真空泵進行檢修時，須立即關閉止回閥，防止水箱中存水被抽干而造成真空泄漏，影響真空預壓效果。13、如果抽真空后膜下真空度長期達不到80kPa，要采取必要的技術措施，如起用備用的出膜器加泵，加大抽真空能力或修補壓膜溝等。14、臺風暴雨季節(jié)應提前做好防臺風、暴雨的各項技術準備工作和相應的物資準備。臺風來臨前由項目部組織一次安全檢查。臺風易發(fā)季節(jié)，注意收聽天氣預報，如有臺風、暴雨來臨，要發(fā)布緊急通知，六級以上臺風要停止施工，八級以上進入緊急防臺風、暴雨準備。架空電線支架和配電箱在臺風來臨之前必須全部用砂包加固壓實，并且切斷施工電路；真空泵電機在電源切斷以后，打開止回閥，減少膜下真空度損失。臺風過后，應檢查設備損壞情況，立即接上電源，啟動真空泵工作，保證真空壓力不小于設計值。15、作好真空記錄與地面沉降觀測工作，掌握變化情況，作為檢驗和評價預壓效果的依據。并隨時分析觀測資料，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取措施，以免影響最終加固效果。10 安全施工控制措施10.1 施工安全控制措施本軟基處理的施工工期緊，為保證安全文明施工，創(chuàng)優(yōu)質工程，我們組建本項目的安全管理機構，建立嚴格的安全保證體系，制定完善的安全管理措施，全面推動安全管理工作的貫徹和落實。10.2 安全生產的原則和目標1、原則（1）堅持管生產必須同時管安全的原則；（2）生產與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。2、目標 無重大傷亡事故發(fā)生，施工過程中危險點受控率達100%。10.3 安全生產保證體系1、設立項目工地安全生產領導小組建立以項目經理為組長，各部門主管、專職安全員和兼職安全員共同組成的安全組織機構，其職責是：認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產的各項政策、法令和規(guī)章制度；完善各部門管理人員的安全生產責任制；定期研究解決安全生產中的難題；組織項目經理部的安全生產大檢查；總結和推廣安全生產先進經驗；主持重大傷亡事故的調查分析，提出對責任人處理意見和改進措施。2、樹立“安全第一、預防為主”的思想各級安全組織履行其職責，從措施制度、安全制度、技術交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關，糾正違章作業(yè)，取消事故隱患。3、熟悉規(guī)程，持證上崗各級管理人員、工程技術人員必須熟悉與本工程有關的安全規(guī)程條例、標準、規(guī)范，各工種工人必須熟悉與本工程的安全技術操作規(guī)程，特殊工種人員必須持證上崗。4、安全教育舉行定期與不定期的安全教育會議和安全防護教育，強化員工安全意識；各工序開工前做好安全技術交底工作，所有參與作業(yè)人員必須嚴格按有關規(guī)定進行施工操作，杜絕一切違章指揮和違規(guī)操作。5、檢查、警示、標志對于危險作業(yè)，應加強安全檢查，建立專門監(jiān)督崗，并在危險作業(yè)區(qū)附近設置醒目標志，以引起工作人員的注意；貯備必要的救災器材與設備，貯備地點設置明顯標識。6、規(guī)章制度完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：安全用電制度、防火制度、防盜制度、防雨制度、防爆和防汛制度。7、安全宣傳做好施工安全宣傳工作，在工地入口附近樹立一塊黑板，以供張貼和宣傳施工安全訊息的海報。10.4 安全生產控制措施10.4.1 施工前準備工作1、安全會議和安全交底（1）項目經理部組織月度安全會議，由項目經理部和各班組的有關安全管理人員參加；（2）項目經理部及其各班組每周召開安全會議，對其員工進行安全教育和學習；（3）其他與安全有關的事宜在每天的生產調度會及每周的生產協(xié)調會議上解決；（4）在每道工序開工前，項目經理部安全負責人對主管人員及相應的班組進行安全交底。2、安全教育和培訓安全教育和培訓是安全管理的重要途徑之一，其目的和任務是提高勞動者的安全文化素質，掌握安全生產規(guī)律，提高勞動者的勞動作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生和財產的損失。（1）新員工三級安全教育 新員工必須進行三級安全教育，經考試或考核合格者方可安排上崗作業(yè)，不合格者不得上崗。（2）日常安全教育 定期的進行班組學習教育，工作檢查、工作交接制度教育；不定期的進行事故分析會、典型經驗宣傳教育。（3）季節(jié)教育 結合不同季節(jié)中的安全生產特點，展開有針對性的超前教育。（4）進場安全教育 在各施工隊進場施工前進行設備進入制度、安全管理制度和操作制度的教育。10.4.2 施工現(xiàn)場安全1、施工人員