DY接頭的加工工藝及仿真

誠信聲明誠信聲明 本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú) 立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：DY 接頭的加工工藝及仿真 系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)： 102011336 學(xué)生： 李亮 指導(dǎo)教師（含職稱）： 劉申全(副教授) 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 田靜 1設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo) （1）了解 DY 材料的加工特性； （2）根據(jù)零件要求確定加工過程工藝過程； （3）數(shù)控加工編程； （4）切割檢驗(yàn)成型后的校驗(yàn)驗(yàn)具設(shè)計(jì)； （5）數(shù)控加工仿真； 2設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 （1）畢業(yè)設(shè)計(jì)論文； （2）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)； （3）數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)； （4）切割檢驗(yàn)成型后的校驗(yàn)驗(yàn)具設(shè)計(jì)圖紙； 3主要參考文獻(xiàn) 1 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:北京出版社，1990 年 2 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).華中工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編，1981 3 葉偉昌.刀量模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 4 徐圣群.簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989 4進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期 1進(jìn)行調(diào)查研究，查閱資料，完成開題報(bào)告2014.02.152014.03.08 2進(jìn)行零件分析，確定加工工藝2014.03.092014.04.12 3相關(guān)加工工序工藝文件編制2014.04.132014.04.22 4編制數(shù)控加工程序、夾具設(shè)計(jì)、驗(yàn)具設(shè)計(jì)2014.04.232014.05.23 5撰寫并編制論文、打印，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯資料2014.05.252014.06.15 DYDY 接頭的加工工藝及仿真接頭的加工工藝及仿真 摘要：“DY 接頭”是“導(dǎo)彈彈翼接頭”的簡稱，它是導(dǎo)彈機(jī)身與機(jī)翼之間的連接零 部件。導(dǎo)彈彈翼接頭材料為鈦合金 TC4，鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小等優(yōu)點(diǎn)，可制 出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件，所以廣泛用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件 接部，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。數(shù)控加工技術(shù)是根據(jù)加工程序?qū)?件進(jìn)行自動(dòng)加工的先進(jìn)制造技術(shù)，工件的加工質(zhì)量主要由機(jī)床的加工精度、工藝和 加工程序的質(zhì)量決定，基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響。 關(guān)鍵詞：DY 接頭,數(shù)控機(jī)床,數(shù)控線切割機(jī)床,數(shù)控加工技術(shù) DY joint processing and programming Abstract:Abstract:“DY joint“ is “missile Wing Joint“ is abbreviated, it is the missile fuselage and wing parts between the connection. Missile Wing Joint materials for the titanium alloy TC4, titanium alloy with high strength and density, small, etc., can produce a unit of high strength, rigid, lightweight components, so it is widely used to produce aircraft engine compressor components access the Department of , followed by rockets, missiles and high- speed aircraft structural parts. CNC machining technology is based on the automatic processing of the workpiece processing of advanced manufacturing technology, mainly by the quality of the workpiece machining precision machine tools, processing technology and the quality of the decision, basically ruled out the machine operator manually operating skills. KeyKey words:words: DY joint,CNC Cutting Machine,WEDM,CNC Machining Technology 目 錄 前 言 -1 1 彈翼接頭加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -2 1.1 零件的分析-2 1.1.1 零件的材料特性-2 1.1.2 零件的作用-2 1.1.3 零件的工藝分析-2 1.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施-3 1.3 彈翼接頭加工定位基準(zhǔn)的選擇-3 1.3.1 確定毛坯的制造形式 -3 1.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇-3 1.3.3 精基準(zhǔn)的選擇-4 1.4 工藝路線的制定 -4 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -5 1.5.1 銑外圓端面-5mm15 . 0 120 1.5.2 加工，工藝孔 -6mm10mm12mm20 1.5.3 銑長為 17 和 26 的兩方孔 -6 1.5.4 加工孔 -6mm 022 . 0 0 8 1.5.5 加工孔-7mm 018 . 0 0 6 1.5.6 加工，孔 -7mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90mm100 1.5.7 銑寬度為 12mm 的開口槽 -7 1.5.8 銑接頭側(cè)面兩鍵槽 -8 1.6 確定切削用量及基本工時(shí) -8 1.6.1 鈦合金的切削過程中應(yīng)注意的問題-8 1.6.2 電火花線切割機(jī)的工作原理-8 1.6.3 數(shù)控線切割加工工藝特點(diǎn) -8 1.6.4 各工序的計(jì)算-9 2 數(shù)控程序的編制 -26 2.1 線切割輪廓 -26 2.2 銑弦平面上端圓弧面 -27 2.3 銑弦平面下端圓弧面 -31 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) -35 3.1 加工，工藝孔夾具設(shè)計(jì) -35mm84mm90mm100 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 -35 3.3 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 -35 3.4 定位誤差分析-36 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明-37 4 驗(yàn)具設(shè)計(jì) -38 4.1 外形輪廓的校驗(yàn) -38 4.2 84 孔的校驗(yàn)-38 4.2.1 確定量規(guī)結(jié)構(gòu)與檢驗(yàn)方式 -39 4.2.2 量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算 -39 總 結(jié) -40 參考文獻(xiàn) -41 致 謝 -42 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 前前 言言 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn) 代社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中，用數(shù)控加工技術(shù)和火花數(shù)控線切割技術(shù)對(duì)我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行 改造，是我國機(jī)械制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在我國地位顯得愈 來愈重要。現(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率可達(dá) 80%以上，數(shù)控機(jī)床和電火花 數(shù)控線切割機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要加工設(shè)備。 隨著航天工業(yè)的發(fā)展，鈦合金 TC4 廣泛運(yùn)用于航天工業(yè)領(lǐng)域，它在航空發(fā) 動(dòng)機(jī)中的用量一般占結(jié)構(gòu)總重量的 2030，主要用于制造壓氣機(jī)部件，如鍛 造鈦風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤和葉片、鑄鈦壓氣機(jī)機(jī)匣、中介機(jī)匣、軸承殼體等。航天器 主要利用鈦合金的高比強(qiáng)度，耐腐蝕和耐低溫性能來制造各種壓力容器、燃料貯 箱、緊固件、儀器綁帶、構(gòu)架和火箭殼體。人造地球衛(wèi)星、登月艙、載人飛船和 航天飛機(jī)也都使用鈦合金板材焊接件。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 1 1 彈翼接頭加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)彈翼接頭加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.11.1 零件的分析零件的分析 1.1.11.1.1 零件的材料特性零件的材料特性 “彈翼接頭”零件材料為鈦合金 TC4。TC4 是一種（+）型鈦合金，它是雙 相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性 能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。可在 400500 的溫度下長期工作。鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小等優(yōu)點(diǎn)，可制出單位強(qiáng)度高、剛 性好、質(zhì)輕的零部件，所以廣泛用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo) 彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。 1.1.21.1.2 零件零件的作用的作用 題目給出的零件是導(dǎo)彈彈翼接頭。彈翼接頭的主要作用是受載后，使導(dǎo)彈機(jī)身 和機(jī)翼能夠得到很好的銜接，使導(dǎo)彈能夠正常運(yùn)行。因此導(dǎo)彈彈翼接頭零件的加工 質(zhì)量會(huì)影響導(dǎo)彈的工作精度、使用性能和壽命。 1.1.31.1.3 零件的工藝分析零件的工藝分析 由彈翼接頭零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。 現(xiàn)分析如下： （1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：mm120 外圓以及外圓端面的銑削，外圓下端弧形面以及接頭下端兩階梯弧mm120mm120 形面的銑削，寬度為 12mm 的開口槽的銑削， 20.335.3 長圓錐孔的銑削，以及孔 的加工。其中兩外圓端面距離為，表面粗糙度要求mm 018 . 0 0 6mm120mm15 . 0 112 為；寬度為的開口槽的表面粗糙度要求為；20.335.3 長mRa3 . 6mm12mmRa 2 . 3 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 圓錐孔的表面粗糙度要求為；孔的表面粗糙度要求為。mRa2 . 3mm 018 . 0 0 6mRa6 . 1 （2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)的孔，mm 035. 0 0 84mm17 1 個(gè)的孔，1 個(gè)的孔，以及接頭下端兩階梯弧。其中 2 個(gè)的孔表面粗mm26mm 022 . 0 0 8mm17 糙度要求為，1 個(gè)孔的表面粗糙度要求為，1 個(gè)個(gè)孔的mRa3 . 6mm26mRa3 . 6mm 022 . 0 0 8 表面粗糙度要求為，接頭下端兩階梯弧形面表面粗糙度要求為。mRa6 . 1mRa3 . 6 1.21.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面 的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的 主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之 間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平 面定位加工其他平面。然后再加工孔系。彈翼接頭的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這 是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去鍛件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精 度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 由于彈翼接頭的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足彈翼接頭生產(chǎn)率要求也是過程中的主要 考慮因素。 1.31.3 彈翼接頭加工定位基準(zhǔn)的選擇彈翼接頭加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.11.3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為鈦合金 TC4，硬度為 33HRC，毛坯重量為 9.437kg。由于生產(chǎn)量是中 批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鍛造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率， 保證加工質(zhì)量也是有利的。 1.3.21.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì) 稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的 底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使 表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初 加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多 次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以彈翼接頭外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以彈mm120 翼接頭外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)mm120 工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 1.3.31.3.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 1.41.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還 應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)上述工藝原則可知：數(shù)控線切割零件外輪廓時(shí)以外圓端面作為粗基mm120 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 準(zhǔn)，然后再分別以和接頭兩端為基準(zhǔn)銑削，磨削外圓端面和鏜mm80mm120 ，作為以后各工序的精基準(zhǔn)，符合先面后孔的加工原則。具體加工藝如下： mm84 工藝方案表 工序 1銑線切割基準(zhǔn)平面 工序 2鉆兩個(gè)穿絲孔mm10 工序 3：數(shù)控線切割零件外輪廓 工序 4：銑削，磨削外圓以及外圓端面mm120 工序 5：鏜，孔mm84mm90mm100 工序 6：銑削外圓下端弧形面以及接頭下端兩階梯弧形面mm120 工序 7：銑寬度為 12mm 的開口槽 工序 8：銑 20.335.3 的長圓錐孔 工序 9：銑接頭側(cè)面兩鍵槽 工序 10： 鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角雙面mm 022 . 0 0 81 45 工序 11： 鉆，工藝孔 mm10mm12mm20 工序 12： 銑長為 17 和 26 的方孔 工序 13： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔孔mm 018 . 0 0 6 工序 14： 終檢 1.51.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “彈翼接頭”零件材料為鈦合金 TC4，硬度為 33HRC，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 采用鍛造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸如下： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 1.5.11.5.1 銑銑外圓端面外圓端面mm15 . 0 120 考慮其加工精度要求為，可以先銑削，再磨削。mRa3 . 6 （1）按照簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) （簡稱簡明工藝手冊(cè) ）表 10-16，取磨 削加工精度 鍛件復(fù)雜系數(shù)，因?yàn)殄懠亓繛?92.4826N，則孔兩端面的單邊加 2 F 3 S 工余量為 2.33.0,結(jié)合實(shí)際情況取 Z=4，鍛件公差按簡明工藝手冊(cè)表mmmm 10-14，材質(zhì)系數(shù)取,復(fù)雜系數(shù)取，則鍛件的偏差為。 1 M 2 S 7 . 2 3 . 1 （2）磨削余量：單邊余量 0.5（見簡明工藝手冊(cè)表 1-23）磨削公差即mm 零件公差 0.3 (3) 銑削余量 粗銑（單邊）為 Z=3mm 精銑（單邊）為 Z=0.5mm 由于毛坯及以后各道加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工與余量其實(shí)只是名 義上的加工余量，實(shí)際上有最大加工余量及最小加工余量之分。 毛坯的長度和寬度可根據(jù)零件尺寸及線切割理論知：長度取 450，寬度取mm 330。查簡明工藝手冊(cè)表 10-14 知：具體尺寸為，。由mmmm 0 . 3 5 . 1 450 mm 0 . 3 5 . 1 330 此可確定毛坯尺寸為 450330120。 1.5.21.5.2 加工加工，工藝孔工藝孔mm10mm12mm20 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，根據(jù)要求鉆孔即可 1.5.31.5.3 銑長為銑長為 1717 和和 2626 的兩方孔的兩方孔 內(nèi)孔精度要求界于 IT12-IT13 之間，參照簡明工藝手冊(cè)粗銑即可 1.5.41.5.4 加工加工孔孔mm 022 . 0 0 8 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，其表面粗糙度要求較高為，精度 IT 為 8，其mRa6 . 1 加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)簡明工藝手冊(cè)表 1-9 及表 1-13，確定 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm7 擴(kuò)孔： 2Z=0.95mm95 . 7 mm 精鉸孔： 2Z=0.05mm 022 . 0 0 8mm 1.5.51.5.5 加工加工孔孔mm 018 . 0 0 6 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，其表面粗糙度要求較高為，精度 IT 為 8，其mRa6 . 1 加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)簡明工藝手冊(cè)表 1-9 及表 1-13，確定 工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm5 擴(kuò)孔： 2Z=0.96mm96 . 5 mm 精鉸孔： 2Z=0.04mm 018 . 0 0 6mm 1.5.61.5.6 加工加工，孔孔mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90mm100 ，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7，其表面粗糙度要求較高為mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90 ，其加工方式可以分為粗鏜，細(xì)鏜（金剛鏜）兩步，根據(jù)簡明工藝手冊(cè)mRa6 . 1 表 1-9 及表 1-13，確定工序尺寸及余量為： ： 鉆孔 mm 035 . 0 0 84mm80 粗鏜 2Z=3.9mm 9 . 83mm 精鏜（金剛鏜） 2Z=0.1mm 035 . 0 0 84mm ： 粗鏜 2Z=5.9mm 035 . 0 0 90mm 9 . 89mm 精鏜（金剛鏜） 2Z=0.1mm 035 . 0 0 90mm ： 粗鏜 2Z=16mm100mm100mm 1.5.71.5.7 銑寬度為銑寬度為 12mm12mm 的開口槽的開口槽 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 考慮其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為粗銑、精銑兩步，mRa2 . 3 根據(jù)簡明工藝手冊(cè)表 529，確定工序尺寸及余量為： 粗銑： 精銑： 2Z=3mm 1.5.81.5.8 銑接頭側(cè)面兩鍵槽銑接頭側(cè)面兩鍵槽 考慮其表面粗糙度要求較高為，粗銑即可滿足要求。 mRa3 . 6 1.61.6 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 1.6.11.6.1 鈦合金的切削過程中應(yīng)注意的問題鈦合金的切削過程中應(yīng)注意的問題 （1）刀具幾何參數(shù)和形狀的選擇：采用較小前角和較大后角，以增大切削與刀 具前刀面的接觸長度，減小后角與工件的摩擦，鉆頭應(yīng)增大頂角。 （2）切削用量的選擇：采用較低的切削速度，以免切削溫度過高，進(jìn)給量偏大 易燒刀，過小易鈍刀。 （3）切削液的選擇：一般采用乳化液冷卻。 1.6.21.6.2 電火花線切割機(jī)的工作原理電火花線切割機(jī)的工作原理 數(shù)控線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極 (接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電而切 割成所需的工件形狀與尺寸。 1.6.31.6.3 數(shù)控線切割加工工藝特點(diǎn)數(shù)控線切割加工工藝特點(diǎn) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 （1）數(shù)控線切割采用直徑不等的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲等)作工具電極，因此切 割用的刀具簡單，大大降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)。 （2）利用計(jì)算機(jī)輔助制圖自動(dòng)編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面。 （3）電極絲直徑較細(xì)(0.0256)這樣不僅有利于材料的利用，而且適合細(xì) 小零件的加工。 （4）電極絲在加工中是移動(dòng)的，不斷更新(低速走絲)或往復(fù)使用(高速走絲)， 可以完全或短時(shí)間不考慮電極絲損耗對(duì)加工精度的影響。 （5）對(duì)于粗、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便、自動(dòng)化程度高 （6）當(dāng)零件無法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔。 1.6.41.6.4各工序的計(jì)算各工序的計(jì)算 工序 1：銑線切割基準(zhǔn)平面 粗銑： 機(jī)床：X52 立銑 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6(K20), GB2075-87.刀具幾何形狀：查機(jī)械加工 工藝手冊(cè) （簡稱工藝手冊(cè) ）表 2.6-16：前角，后角 5 o 15 o 刀具參數(shù)：查工藝手冊(cè)表 2.6-18：，160d12z 削深度：mmap3 每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-73， 當(dāng)時(shí)用 YG6,銑床功率為 7.5kw 時(shí)，取zmmfz/24 . 0 14 . 0 zmmfz/15 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/75 5 . 47rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/ 5 . 47 rn 銑削速度min/86.23 1000 5 . 4716014 . 3 1000 m dn V 作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 5 . 85 5 . 471215 . 0 mmznfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/95mmVf 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /17 . 0 5 . 4712 95 根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.5-10： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml330 刀具切入長度 ： 1 lmml30 1 刀具切出長度： 2 lmml10 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min79 . 7 95 103033022 21 f m V lll t 工序 2：鉆兩個(gè)穿絲孔mm10 機(jī)床：Z535 刀具：麻花鉆:GB10946-89,刀具參數(shù)：d=10,L=168,l=87（見工藝手冊(cè) 表 4.6-9） 根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.6-19，min/550350rn rmmf/12 . 0 07 . 0 根據(jù)工藝手冊(cè)表 3.1-36，取，min/400rn rmmf/11 . 0 切削速度： min/56.12 1000 4001014 . 3 1000 m dn V 根據(jù)工藝手冊(cè) ： 被切削層長度 ： lmml120 刀具切入長度： 1 lmml12 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：min07 . 3 40011 . 0 312120 21 fn lll t 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min14 . 6 07 . 3 22 ttm 工序 3: 數(shù)控線切割零件外形輪廓 機(jī)床： 快速走絲數(shù)控線切割機(jī)床 絲材料： 鉬絲05 . 0 走絲速度： sm/8 線切割速度： min/300 2 mm 工作液： 特制乳化油水溶液 數(shù)控裝置： 開環(huán)、步進(jìn)電機(jī)形式 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 工序 4：銑削外圓以及外圓端面mm120 (1) 精銑外圓： 機(jī)床：X62 立銑 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6(K20), GB2075-87.刀具幾何形狀：查機(jī)械加 工工藝手冊(cè) （簡稱工藝手冊(cè) ）表 2.6-16：前角，后角 5 o 15 o 刀具參數(shù)：查工藝手冊(cè)表 2.6-18：，160d12z 銑削深度：mmap5 . 0 齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-73，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： ，取zmmfz/3 . 02 . 0zmmfz/3 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/9560rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/75rn 銑削速度min/68.37 1000 7516014 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 5 . 22753 . 0mmnfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/ 5 . 23 mmVf 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /31. 0 75 5 . 23 根據(jù)工藝手冊(cè)： 切削層長度 ：由線切割外輪廓尺寸可知lmml300 刀具切入長度 ： 1 lmml30 1 刀具切出長度： 2 lmml10 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min94.28 5 . 23 103030022 21 f m V lll t (2) 磨削外圓端面mm120 選擇砂輪：見工藝手冊(cè)表 2.6-29，選用 GC50KV7P35040127(DBd) 其含義為：砂輪磨料為綠碳化硅，粒度為，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， # 50 7 好組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 切削用量選擇： min/1500rn smV/18 軸向進(jìn)給量：（雙行程）mmBfa205 . 0 工件速度：min/15mVw 徑向進(jìn)給量：（雙行程）mmfr1 . 0 切削工時(shí)：當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí)， （見工藝手冊(cè)表 2.5-11） raw b ffV KLbZ t 1000 2 式中 加工長度 300mm;L 加工寬度 200mm;b 當(dāng)面加工余量 0.5mm; b Z 系數(shù) 1.10;K 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）; w V 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）; a f 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）; r f ;min4 . 4 1000 2 raw b ffV KLbZ t 則加工兩端面時(shí)：min8 . 82 ttm 工序 5： 鏜，孔mm 035 . 0 0 84mm 035. 0 0 90mm100 機(jī)床：T760 金剛鏜床 （1）粗鏜孔至mm 9 . 83 鏜削深度：前 3 次，后 1 次mmap5 . 0mmap4 . 0 進(jìn)給量：（見工藝手冊(cè)表 2.6-17）rmmf/3 . 0 查工藝手冊(cè)表 2.4-9，取min/55mV min/211 8314 . 3 5510001000 r d V n 由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ： lmml112 刀具切入長度： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 4 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min84. 7 2113 . 0 3911244 21 fn lll tm （2）精鏜孔至mm 035 . 0 0 84 由于粗鏜和精鏜共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件粗、精鏜孔 鏜削深度： mmap1 . 0 進(jìn)給量：（見工藝手冊(cè)表 2.4-66）rmmf/3 . 0 切削速度： min/55mV min/211 8414 . 3 5510001000 r d V n 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ： lmml112 刀具切入長度： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml5 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min96 . 1 2113 . 0 59112 21 fn lll tm （3）粗鏜孔至mm 9 . 89 鏜削深度：前 5 次，后 1 次mmap5 . 0mmap4 . 0 進(jìn)給量：（見工藝手冊(cè)表 2.4-66）rmmf/3 . 0 查工藝手冊(cè)表 2.4-9，取min/55mV min/197 8914 . 3 5510001000 r d V n 由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ： lmml75.20 刀具切入長度： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min33 . 3 1973 . 0 3975.2066 21 fn lll tm 以上為鏜一個(gè)端面孔的時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 min66. 633. 322 ttm （4）精鏜孔至mm 035. 0 0 90 由于粗鏜和精鏜共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件粗、精鏜孔 鏜削深度： mmap1 . 0 進(jìn)給量：（見工藝手冊(cè)表 2.4-66）rmmf/3 . 0 切削速度： min/55mV min/195 9014 . 3 5510001000 r d V n 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ： lmml75.20 刀具切入長度： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min56 . 0 1953 . 0 3975.20 21 fn lll tm 上為鏜一個(gè)端面孔的時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min12. 156 . 0 22 ttm （5）粗鏜孔至mm100 鏜削深度：mmap2 進(jìn)給量：（見工藝手冊(cè)表 2.4-66）rmmf/3 . 0 查工藝手冊(cè)表 2.4-9，取min/30mV min/96 10014 . 3 3010001000 r d V n 由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ： lmml42 刀具切入長度： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 4 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min78 . 7 963 . 0 594244 21 fn lll tm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 工序 6：銑削外圓下端弧形面以及接頭下端兩階梯弧形面mm120 粗銑： 機(jī)床：XK716 刀具：硬質(zhì)合金球頭立銑刀 YG6(K20), 刀具幾何形狀：螺旋角 30 刀具參數(shù)：查工藝手冊(cè)表 2.6-18：， 30d 銑削深度：mmap8 齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-73，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： ，取zmmfz/28 . 0 18 . 0 zmmfz/25 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/15075rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/120rn 銑削速度min/ 3 . 11 1000 1203014 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/3012025 . 0 mmnfV zf 切削層長度 ：由零件尺寸可知lmml100 刀具切入長度 ： 1 lmml20 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 8 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min 4 . 590 30 320100188188 21 f m V lll t 工序 7：銑寬度為 12mm 的開口槽 機(jī)床：X53 立銑 刀具：粗銑：GB1112-85,刀具參數(shù)：d=10, L=60, l=18, z=3 精銑：GB1112-85,刀具參數(shù)：d=12, L=65, l=22, z=3 粗銑： 銑削深度：縱向：mmap15 每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-78， 取zmmfz/015. 001. 0 zmmfz/012 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知：min/600200rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/280rn 銑削速度min/79 . 8 1000 2801014 . 3 1000 m dn V 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 8 . 102803012 . 0 mmznfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/10mmVf 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /011 . 0 2803 10 根據(jù)工藝手冊(cè)： 削層長度 ：由工件尺寸可知lmml26 刀具切入長度 ： 1 lmml6 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 3 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min 5 . 10 10 362633 21 f m V lll t 精銑： 銑削深度：縱向： 橫向：mmap15mmap1 每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-78， 取zmmfz/015. 001. 0 zmmfz/012 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/600200rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/280rn 銑削速度min/55.10 1000 2801214 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 8 . 102803012 . 0 mmznfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/10mmVf 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /011 . 0 2803 10 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ：由工件尺寸可知lmml26 刀具切入長度 ： 1 lmml9 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 3 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min 4 . 11 10 392633 21 f m V lll t 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 工序 8： 銑 20.335.3 的長圓錐孔 機(jī)床：XK716 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀 YG6(K20) 刀具參數(shù)：查工藝手冊(cè)表 2.6-18：， z=316d 銑削深度：mmap8 齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-73，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： ，取zmmfz/28 . 0 18 . 0 zmmfz/2 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/15075rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/100rn 銑削速度min/5 1000 1001614 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/201002 . 0mmnfV zf 切削層長度 ：由零件尺寸可知lmml 3 . 35 刀具切入長度 ： 1 lmml12 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min03 . 5 20 312 3 . 3522 21 f m V lll t 工序 9：銑接頭兩側(cè)面鍵槽 機(jī)床：X53 立銑 刀具：粗銑：GB1113-81,刀具參數(shù)：d=20, L=125, l=36, z=3 （1）粗銑右側(cè)鍵槽： 銑削深度： mmap20 每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-78， 取zmmfz/05. 0025 . 0 zmmfz/03 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/300150rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/180rn 銑削速度min/ 3 . 11 1000 2802014 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 2 . 16180303 . 0 mmznfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/14mmVf 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /026 . 0 1803 14 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ：由工件尺寸可知lmml73 刀具切入長度 ： 1 lmml6 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 循環(huán)走刀次數(shù)為 3 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min35 14 367366 21 f m V lll t （2）粗銑左側(cè)鍵槽： 銑削深度： mmap20 每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-78， 取zmmfz/05. 0025 . 0 zmmfz/03 . 0 參照工藝手冊(cè)表 2.6-18 知： min/300150rn 查工藝手冊(cè)表 3.1-74：取min/180rn 銑削速度min/ 3 . 11 1000 2802014 . 3 1000 m dn V 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： min/ 2 . 16180303 . 0 mmznfV zf 查工藝手冊(cè)表 3.1-75，取min/14mmVf 故實(shí)際每齒進(jìn)給量zmm zn V f f z /026 . 0 1803 14 根據(jù)工藝手冊(cè)： 被切削層長度 ：由工件尺寸可知lmml73 刀具切入長度 ： 1 lmml6 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 循環(huán)走刀次數(shù)為 3 機(jī)動(dòng)時(shí)間： min30 14 366266 21 f m V lll t 工序 10：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角雙面mm 022 . 0 0 81 45 機(jī)床：Z535 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 刀具：麻花鉆:整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭,刀具參數(shù)：d=7,L=80,l=50（見工藝 手冊(cè)表 4.3-23） 擴(kuò)孔鉆:GB1141-84,刀具參數(shù)：d=7.95,L=156,l=75,（見工藝手冊(cè)1 . 5 1 d 表 4.3-31） 鉸刀：GB4252-84, 刀具參數(shù)：d=8,L=156,l=17（見工藝手冊(cè)表 4.3-54） （1）鉆孔mm7 根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.6-19，min/055035rn rmmf/21 . 070