安全生產(chǎn)_固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.總 則 1.1 目的 為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，根 據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置處使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注 1- 1）。 注 1-1：對于為了某一定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及 移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器管理。 注意：1、固定式壓力容器的定義。 2、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)運送物料的罐車屬于固定式壓力容器。 3、移動式壓力容器的特點：商業(yè)行為環(huán)境變化。 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器： (1)工作壓力大于或者等于 0.1MPa；（注 1-2） (2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL；(注 1-3) (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。 （注 1-4） 其中，超高壓容器應(yīng)當符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容 器應(yīng)當符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡單壓力容器應(yīng)當符合簡單壓 力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 注 1-2：工作壓力指壓力容器在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力（表 壓力）。 注 1-3：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造 公差）并且圓整。一般應(yīng)當扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注 1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如氣相空間的容積與 工作壓力的乘積大于或者等于 2.5MPaL 時,也屬于本規(guī)程的適用范圍。 注意：1、現(xiàn)在工作壓力其實就是原來的最高工作壓力，且是對各壓力腔而言的。 2、在同張圖樣上不能同時滿足如：簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、固定 式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。 3、關(guān)于“氣相空間”；如果已經(jīng)斷定一個容器是固容規(guī)管轄的壓力容器，則 進行類別劃分時，計算其 PV 值的容積應(yīng)當取該容器（壓力腔）的整個容積，不 是僅考慮氣相空間。（問答 1-5） 4、關(guān)于“介質(zhì)”；如果屬于固容規(guī)管轄的壓力容器，氣相與液相不是同一種 介質(zhì)，按其中介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度較高的介質(zhì)來劃分類別，而不 論液相介質(zhì)的最高工作溫度是否高于或者等于其標準沸點。（問答 1-13） 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定： 壓力容器使用單位應(yīng)當參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)本條范圍內(nèi)的壓力容 器的安全管理； 1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于等于 25L 的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第 1、3、4 章的規(guī)定： (1)簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐； (2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式 熱交換器，空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； (3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器； (4)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓 給水（泡沫）壓力罐； (5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； (6)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）； (7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具； (8)機器設(shè)備上附屬的蓄能器。 1.4.2 只需要滿足總則和設(shè)計、制造許可要求的壓力容器 容積大于 1L 并且小于 25L，或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸。 例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于 150mm 的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和 3.1、4.1.1 的規(guī)定，其設(shè)計制造按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行。 1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器 容積小于或者等于 1 L 的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和 4.1.1 的規(guī)定，其設(shè)計制 造按相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行。 注意；1、1.4 條規(guī)定中的壓力容器均為第 I 類。 2、屬于 1.4.1 條規(guī)定的壓力容器需要監(jiān)檢；而 1.4.2 和 1.4.3 條規(guī)定的壓力容 器不需要監(jiān)檢，如果企業(yè)要求監(jiān)檢則也只能是協(xié)議監(jiān)檢。 3、很有必要看一下固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程問題解答第九章節(jié)的 名詞術(shù)語。如：“釬焊板式熱交換器”是第 I 類容器且要監(jiān)檢而下面的“可 拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器” 又不屬于固容規(guī)管轄了。 1.5 不適用范圍 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)移動式壓力容器（例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等）、氣瓶、 氧艙。 (2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐； (3)正常運行工作壓力小于 0.1MPa 的壓力容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承 受壓力大于或者等于 0.1MPa 的壓力容器）； (4)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼壓縮機外 殼渦輪機外殼液壓缸等）； (5)可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻 排管。 注意：老容規(guī)中關(guān)于移動式壓力容器的部分沒有作廢，所以在對移動式壓力容器監(jiān) 檢出證時要當心不要將固容規(guī)寫上去。 1.6 壓力容器范圍的界定： 本規(guī)程適用的壓力容器其范圍包括壓力容器本體和安全附件。 1.6.1 壓力容器本體 (1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的 第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密 封面； (2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； (3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。 壓力容器本體中的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的 球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36（含 M36）以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于 250mm 的接管和管法蘭。 壓力容器本體中的主壓受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的 球殼板、換熱器的管板和換熱管；M36mm 以上(含 36mm)的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或等于 250mm 的接管和管法蘭。 1.6.2 安全附件 壓力容器的安全附件,包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、 安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等. 注意：1、明確了監(jiān)檢的范圍即壓力容器范圍包括壓力容器本體和安全附件。 2、思考一下：低溫絕熱壓力容器的外殼是否屬于壓力容器的范圍？是（問答 1- 25）。 3、主要受壓元件去掉了“補強圈”，但問答 1-29 中又講補強圈的計算必須由具 有設(shè)計資格的單位計算，所以發(fā)生代用時要注意。 4、思考一下：容器內(nèi)的盤管是否屬于主要受壓元件？是，盤管應(yīng)當按一個獨立的 設(shè)備看待，屬于壓力容器。（問答 1-30）。常壓容器中的盤管（根據(jù) PV）需 單獨按壓力容器管理（問答 1-31）。 5、關(guān)于安全附件；固容規(guī)8.1(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當持有相 應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證;(2) 安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置等需要型 式試驗. 蘇質(zhì)監(jiān)特函20104043 號（2010 年上半年特種設(shè)備制造單位省級監(jiān) 督抽查情況通報）二款第 8 條講發(fā)現(xiàn)部分單位對安全附件分供方缺少評價，分 供方安全閥制造許可證過期。監(jiān)檢人員要注意這方面的工作。 1.7 壓力容器類別 根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)督管理， 壓力容器類別劃分見附錄 A。 注意： 1、除 1.4 條規(guī)定是 I 類容器外,其他均與“V”有關(guān)，搪玻璃反應(yīng)罐也不都是二類了， 而項目表中無“V”審核報告時看不出類別了，所以監(jiān)檢自己不要填錯類別。 2、容器類別統(tǒng)一寫為第 I 類，第 II 類，第 III 類。 3、證書上法規(guī)處統(tǒng)一寫為 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.8 與技術(shù)標準、管理制度的關(guān)系 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、管理制度等，不得 低于本規(guī)程的要求。 1.9 不符合本規(guī)程的特殊處理規(guī)定 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時， 相關(guān)單位應(yīng)當將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料 報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù) 評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器 方可進行試制、試用。 注意：1、新材料：按固容規(guī)2.10 條的規(guī)定.。 2、新技術(shù)：指本規(guī)程引用標準中所沒有的新的設(shè)計計算方法（設(shè)計準則）新的試 驗分析方法等。 3、新工藝：指本規(guī)程或者本規(guī)程引用標準中尚未提及的無損檢測方法、消除焊接 殘余應(yīng)力方法、改善材料性能的方法、泄漏試驗的方法等。 關(guān)于采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造深冷壓力容器有關(guān)事項的通知(質(zhì)檢特函201065 號) 質(zhì)檢特函201065 號 關(guān)于采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù) 制造深冷壓力容器有關(guān)事項的通知 各有關(guān)單位： 近年來，采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器已經(jīng)成為深冷壓力容器輕量化的重要 技術(shù)手段。鑒于目前我國尚無此技術(shù)的國家及行業(yè)標準，為了規(guī)范這項技術(shù)在我國的應(yīng)用，根據(jù) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 1.9 條的規(guī)定，我局委托全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù) 委員會（以下簡稱鍋容標委）開展奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造深冷壓力容器的技術(shù)評審工作 。現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下： 一、申請單位條件 （一）同時具有相應(yīng)級別的壓力容器制造及設(shè)計資格； （二）具有豐富的深冷真空絕熱容器設(shè)計、制造經(jīng)驗與業(yè)績； （三）具備奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)的應(yīng)用能力并制訂有采用應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器的相 關(guān)企業(yè)標準和應(yīng)變強化工藝。 二、技術(shù)評審內(nèi)容 （一）企業(yè)標準審查； （二）應(yīng)變強化用奧氏體不銹鋼材料的選用及力學(xué)性能的測試； （三）應(yīng)變強化工藝的驗證與測試； （四）試制產(chǎn)品的驗證與測試； （五）技術(shù)評審機構(gòu)認為必要的其它內(nèi)容。 有關(guān)技術(shù)評審的具體內(nèi)容及程序可在鍋容標委網(wǎng)站 查閱，請各有關(guān)單位 直接約請鍋容標委進行技術(shù)評審。 三、制造監(jiān)督檢驗 檢驗機構(gòu)在對采用應(yīng)變強化技術(shù)制造的壓力容器進行制造監(jiān)督檢驗時，應(yīng)當結(jié)合企業(yè)經(jīng)評審 通過的企業(yè)標準和應(yīng)變強化工藝制訂有針對性的監(jiān)督檢驗方案，重點包括材料的選用、應(yīng)變強化 前容器結(jié)構(gòu)和尺寸的核對、應(yīng)變強化工藝的執(zhí)行、容器應(yīng)變的控制、加壓過程的控制及數(shù)據(jù)的記 錄等內(nèi)容。 二一年十月十四日 抄送：全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會 1.10 引用標準 本規(guī)程的主要引用標準(以下簡稱本規(guī)程引用標準,注 1-5)如下: （1） GB150鋼制壓力容器 （2） GB151管殼式換熱器 （3） GB12337鋼制球形儲罐 （4） JB/T4710鋼制塔式容器 （5） JB/T4731鋼制臥式容器 （6） JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準 （7） JB/T4734鋁制焊接容器 （8） JB/T4745鈦制焊接容器 （9） JB/T4755銅制焊接容器 （10）JB/T4756鎳及鎳合金制壓力容器 注 1-5 本規(guī)程的引用標準中。凡是注明年號的，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。 1.11 監(jiān)督管理 （1）壓力容器的設(shè)計、制造（含現(xiàn)場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗 檢測，均應(yīng)當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 （2）壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構(gòu)等，應(yīng)當 按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)； （3）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程 的執(zhí)行。 2材 料（共13條內(nèi)容） 2.1通用要求 （1） 壓力容器的選材應(yīng)當考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能； （2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應(yīng)當符合相應(yīng)材料的國家標準或行業(yè)標 準的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定； （3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證， （4）材料制造單位應(yīng)當在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方 法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應(yīng)當包括 制造許可標志和許可證編號。 （5）材料制造單位應(yīng)當向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng) 當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章； （6）對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器使用單位供貨時，雙方商定 鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時材料制造單位應(yīng)當分別為每張鋼板出具質(zhì) 量證明書； （7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當同時取得材料質(zhì)量 證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）； 壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。 注意：1、修改單 2.1 中(6)和(7)修改為： “(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料制造 單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；” “(7)壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和 一致性負責(zé)。” 2、 實施制造許可的壓力容器專用材料質(zhì)量證明書和材料上應(yīng)當有制造許可標志、許 可證編號。 3、關(guān)于GB24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶 關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶（GB24511-2009）有關(guān)要求的通知 （2010）質(zhì)檢特便字第 3048 號 關(guān)于執(zhí)行 承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶 （GB24511-2009） 有關(guān)要求的通知 各有關(guān)單位： 承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶（GB24511-2009）已于 2009 年 10 月 30 日發(fā)布，并于 2010 年 6 月 1 日實施。該標準是鍋爐壓力容器專用的不銹鋼板及鋼帶標準，不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 （GB/T4237-2007）中的材料不能繼續(xù)用于鍋爐壓力容器制造。現(xiàn)就執(zhí)行 GB24511-2009 的有關(guān)要求 通知如下： 一、我局將陸續(xù)對許可證中含 GB/T4237-2007 標準的鋼板（帶）制造單位按照 GB24511-2009 進行制造能力確認。 二、目前，固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的引用標準 GB150 正在修訂。GB24511-200 9 中的材料暫不進行技術(shù)評審，壓力容器制造單位可以將其用于制造。 二一年十一月十日 4、 關(guān)于卷板（開平板）的問題 （1）開平板可以用于壓力容器制造，但應(yīng)當進行材料復(fù)驗，從開平后用于壓力容器 受壓元件制造的鋼板最末端取樣復(fù)驗（距芯部最近處）。對不銹鋼帶，要特別注意開平后其 耐腐蝕性能的復(fù)驗。（問答2-12） （2）此時，有關(guān)材質(zhì)證明書、標記等要求，可視一卷為一張鋼板，但在制造過程中 要注意材料標記的移植。（問答2-13） 5、關(guān)于管道元件許可規(guī)定 容器本體上鋼管法蘭是否按管道元件許可規(guī)定？是（問答10-10）可能還包括鋼管、 鍛件等。 2.2 熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對于標準抗拉強度大于 或者等于540Mpa的低合金鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼板以及用于設(shè)計溫度低于-20的低碳 鋼板、低溫鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。 注意：壓力元件監(jiān)檢時要當心 2.3 化學(xué)成份(熔煉分析) 2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼 碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25、P0.035、S0.035。 2.3.2 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應(yīng)當符合 以下要求： （1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P0.030、S0.020。 （2）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa 的鋼材，P0.025、S0.015； （3）用于設(shè)計溫度低于-20并且鋼材標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P 0.025、S0.012； （4）用于設(shè)計溫度低于-20并且標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa 的鋼 材，P0.020、S0.010。 注意：1、Q235系列用于壓力容器時，受硫、磷含量的限制。P0.035、S0.035。 2、此處硫、磷要求不包括不銹鋼（問答2-20） 3、焊接材料中的硫、磷含量只要滿足相應(yīng)焊材標準和本規(guī)程的要求。 4、壓力容器專用鋼，含鋼板、鋼管（GB9948）、鍛件（JB/T4726、4727、4728）等 硫、磷含量達不到容規(guī)要求的不能使用。（問答2-23） 2.4 力學(xué)性能 2.4.1 沖擊功 厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼 鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標應(yīng)當符合表21的 規(guī)定。 表 2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注 2-1） 鋼材標準抗拉強度下限值 Rm（MPa） 3 個標準試樣沖擊功平均值 KV2（J） 45020 450510 24 510570 31 570630 34 630690 38 注 2-1： (1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定； (2)沖擊試驗每組取 3 個標準試樣（寬度為 10mm） ，允許 1 個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列 數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的 70； (3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為 7.5mm 和 5mm 的小尺寸沖擊 試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的 75和 50； (4)對鋼材標準中沖擊功指標高于本表 2-1 規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī) 定。 2.4.2 斷后伸長率 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準以 及相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定； (2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標 應(yīng)當符合表 2-2 的規(guī)定： 表 2-2 鋼板斷后伸長率指標（注 2-2） 鋼板標準抗拉強度下限值 Rm（MPa） 斷后伸長率 A（） 42023 420550 20 550680 17 注 2-2：對鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，則還應(yīng)當符合相應(yīng)鋼板標準的 規(guī)定。 (3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應(yīng)當按照 GB/T 17600.1 鋼的伸長率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼和 GB/T 17600.2 鋼的伸長率換算 第 2 部分：奧氏體鋼 進行換算，換算后的指標應(yīng)當符合本條規(guī)定。 注意：1、是設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的沖擊功。 2、境外材料必須滿足 3、標準抗拉強度下限值 Rm 是以標準最小厚度定 2.5 鋼板超聲檢測 2.5.1 檢測要求 厚度大于或等于12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板），用于制 造壓力容器殼體時,凡符合下列條件之一的，應(yīng)當逐張進行超聲檢測： (1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的。 (2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的。 (3)設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的。 (4)本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。 2.5.2檢測合格標準 鋼板超聲檢測應(yīng)當按JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.5.1第(1) 項至第(3)項的鋼板，合格等級應(yīng)當不低于級。符合本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等 級應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 注意：1、厚度規(guī)定12mm； 2、H2S100mg/L濕 H2S 腐蝕環(huán)境； 3、高壓（H）容器合格級別 IIIII。 4、必須當心檢測標準為 JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測，而 GB3531-1996低溫壓 力容器用低合金鋼板中引用的檢測標準為 GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷檢 驗方法，GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板中引用標準有二個，一個為 JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測一個為 GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷檢驗 方法；且合格級別一定要滿足要求。 2.6 壓力容器用鑄鐵 2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制 鑄鐵材料不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于或者 等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除 上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料： （1）灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300 、HT350； （2）球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。 2.6.2 設(shè)計壓力、溫度限制 （1）灰鑄鐵，設(shè)計壓力不得大于0.8MPa，設(shè)計溫度范圍為10200。 （2）球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不得大于1.6MPa，QT400-18R的設(shè)計溫度范圍為0300， QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為-10300。 注意：1、引入了鑄鐵牌號，只能在這些牌號中選用，且不同的牌號對應(yīng)不同的使用范圍 2、去消了可鍛鑄鐵和鑄鋼材料 3、按新容規(guī)設(shè)計的搪玻璃反應(yīng)罐中的活套法蘭、和卡子的材料要當心（有的用 的是可鍛鑄鐵，不能用了，如要用則要進行技術(shù)評審）。 2.7 壓力容器用有色金屬 2.7.1 通用要求 壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳、及其合金等）應(yīng)當符合下列要求： (1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定,如有特殊要 求時，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。 (2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.7.2 鋁和鋁合金 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當符合以下要求： (1)設(shè)計壓力不得大于16Mpa。 (2)含鎂量大于或者等于3的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計溫度范圍為-269 65,其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為零-269200。 2.7.3 銅和銅合金 純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200。 2.7.4 鈦和鈦合金 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當符合以下要求： (1)鈦和鈦合金設(shè)計溫度不高于315，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350； (2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.7.5 鎳和鎳合金 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當在退火或固溶狀態(tài)下使用。 2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金合金 鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金 設(shè)計溫度不高于250，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不宜高于375，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不高于 220。 注意：1、一切按相關(guān)標準進行了監(jiān)檢。 2、這里銅和銅合金的設(shè)計溫度不高于200，而GB151中規(guī)定純銅換熱管的設(shè)計溫度 為不高于150 2.8復(fù)合鋼板 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下述要求： (1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鎳-鋼復(fù) 合板不小于210Mpa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa，銅-鋼復(fù)合板不小于100Mpa； (2)復(fù)合鋼板基材的使用狀態(tài)應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (3)碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊 試驗，沖擊功合格指標應(yīng)當符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。 注意：1、復(fù)合鋼板制造單位尚未要求行政許可。（問答 2-7） 2、復(fù)合鋼板驗收時要當心復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度、基層材料的使用狀態(tài)、沖擊試 驗 2.9 境外牌號材料的使用 2.9.1 境外材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號材料應(yīng)當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例 的材料，其使用范圍應(yīng)當符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學(xué)成 分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量， 沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等） ； (3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應(yīng)當符合本規(guī)程 2.1 的規(guī)定； (4)壓力容器制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué) 成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。 (5)對用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當 掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定； (6)對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材、用于壓力容器設(shè)計溫度低于- 40的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當按本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可 允許使用。 2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應(yīng)當符合本規(guī)程 2.9.1 的各項要求外，還應(yīng) 當按本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制 技術(shù)文件。 2.9.3 境外牌號材料的選用 設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。 注意：1、修改單 （1） 、2.9.1 中(3)的內(nèi)容修改為：“材料質(zhì)量證明書應(yīng)當符合本規(guī)程 2.1 的規(guī)定；” (4)的內(nèi)容修改為：“壓力容器制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審 核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材 料標準的要求后才能投料使用；” (6)的內(nèi)容修改為：“標準抗拉強度下限值大 于或者等于 540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼，材料制 造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。 ” （2） 、2.9.2 修改為：“境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶） ，應(yīng)當符合本規(guī)程 2.9.1 的各項要求。對 2.9.1(6)以外的鋼板（帶） ，還應(yīng)當通過技術(shù)審查，審查 內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括 供貨技術(shù)條件） 。 ” 2、境外牌號材料要復(fù)驗；境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶）一要通過技術(shù) 評審或技術(shù)審查二要復(fù)驗。 3、復(fù)驗的內(nèi)容及合格要求： （1）設(shè)計者無特殊規(guī)定時，按爐號復(fù)驗化學(xué)成分，按批號復(fù)驗力學(xué)性能。 （2）復(fù)驗結(jié)果應(yīng)滿足：容規(guī) 、相關(guān)標準、圖樣的要求。 （問答 2-37） 4、使用國外材料時需要進行焊接工藝評定，不能互相代用；焊工應(yīng)當具有同類材料的 焊工資格，并且進行驗證性焊接試驗。 （問答 2-35、2-30） 5、針對 2.9.3 條：“設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當在設(shè)計文件中充分說明其 必要性和經(jīng)濟性” 。有的單位設(shè)計時為國產(chǎn)牌號，后用代用的方法使用境外牌號的材 料，此種情況還是要說明一下“必要性和經(jīng)濟性” 。 2.10 新材料的使用 2.10.1 未列入引用標準的材料 壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當 進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許 使用。 2.10.2 已列入引用標準的材料 對已列入 GB 150 或者 JB 4732 的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，以 及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造 或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過 技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。 注意：1、修改單： 2.10.2的內(nèi)容修改為：“對已列入GB 150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于 或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材 制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究 工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。 ” 2、作為監(jiān)檢來講對于（1）未列入引用標準的材料需見技術(shù)評審證明；（2）即便是 已列入引用標準的，但是 2.10.2 中二類特別材料需分別見各制造單位的技術(shù)評審 證明 2.11 材料投用和標志移植 （1）壓力容器制造單位應(yīng)當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所 使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志； （2）對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性 能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合本規(guī)程及 其相應(yīng)材料標準的規(guī)定后方可投料使用； （3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當進行標志移植。 注意：1、修改單： 2.11中(2)內(nèi)容修改為：“對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定 質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器 制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標準的要求后方可投料使用；” 2、對于第類壓力容器用級鍛件復(fù)驗數(shù)量及內(nèi)容按相應(yīng)的鍛件標準。 （問答2-47） 2.12 焊接材料 (1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料,應(yīng)當保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母 材規(guī)定的限值,當需要時,其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求； （2）焊接材料應(yīng)當滿足相應(yīng)焊材標準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清 晰、牢固的標志； （3）壓力容器制造單位應(yīng)當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和 回收制度。 注意：1、強調(diào)了焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值（注意JB/T4709還有上 限值母材上限值+30MPa等規(guī)定） 2、關(guān)于焊材的質(zhì)量證明書新容規(guī)中沒有具體規(guī)定，可由制造單位在其質(zhì)量體系中規(guī) 定。 （問答2-50） 2.13 材料代用 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的 書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。 注意：1、主要受壓元件如需代用則必須事先取得原設(shè)計單位的書面批準。 2、關(guān)于不屬于主要受壓元件的代用，除圖樣或合同規(guī)定外，原則上可不用設(shè)計 單位書面批準但制造單位及其審批人應(yīng)對其代料后的質(zhì)量負責(zé)。 （問答2-55） 。 3、關(guān)于焊接材料的代用，新容規(guī)沒有規(guī)定，如果僅涉及焊接接頭力學(xué)性能，則 不需要原設(shè)計單位批準。但要至少要滿足WPS的要求，必要時還應(yīng)當考慮耐腐 蝕等特殊要求。制造單位應(yīng)當在質(zhì)量體系中規(guī)定相應(yīng)的代用程序。 （問答2- 52） 3 設(shè) 計（共24條內(nèi)容） 3.1 設(shè)計單位許可資格與責(zé)任 (1) 設(shè)計單位對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)，壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別、品種和級 別范圍應(yīng)當符合壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則的規(guī)定； （2）總體設(shè)采用規(guī)則設(shè)計標準，局部參照分析設(shè)計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的 單位，可不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格； （3）壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或境外標準設(shè)計 的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明； （4）壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。 注意：1、修改單： 3.1 中(3)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于 采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局 提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；” 2、結(jié)合質(zhì)檢特函201064 號（關(guān)于 2010 年鍋爐壓力容器生產(chǎn)單位監(jiān)督抽查情況通 報）要當心有關(guān)設(shè)計文件的技術(shù)評審及備案的問題。 3、完整的設(shè)計文件：見 3.4(所有容器的計算書) 3.2 設(shè)計許可印章 (1) 壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印 章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； （2）壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位 名稱一致。 注意：1、修改單 3.2中(1)的內(nèi)容修改為“壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器） 設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效） ，設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的 圖樣不得用于制造壓力容器；” 2、關(guān)于印章是否有效的問題，只要是在設(shè)計資格有效期內(nèi)簽發(fā)（批準）的圖紙就是 合法的。 （問答3-6） 3.3 設(shè)計條件 壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當以正式書面形式向設(shè)計單位提供壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條 件至少包含以下內(nèi)容： （1） 操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）； （2） 壓力容器使用地及自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）； （3） 介質(zhì)組分與特性； （4） 預(yù)期使用年限； （5） 幾何參數(shù)和管口方位； （6） 設(shè)計需要的其它必要條件。 注意：無設(shè)計資質(zhì)的制造單位委托設(shè)計時要當心。質(zhì)保手冊中設(shè)計控制一章要有該內(nèi)容。 3.4設(shè)計文件 3.4.1 通用要求 (1) 壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、 風(fēng)險評估報告（適用于第III類壓力容器），設(shè)計單位認為必要時，還應(yīng)當包括安裝與使用 維修說明書； （2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當包括壓力容器安全泄放量、 安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當會同設(shè)計委托或者使用 單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。 3.4.2 設(shè)計總圖 總圖的審批 設(shè)計總圖應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第類壓力容器，應(yīng)當 有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人或其授權(quán)人的批準簽字。 總圖的主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當注明下列內(nèi)容： (1) 壓力容器名稱、類別、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準； (2) 工作條件，包括工作壓力、工作溫度、毒性程度和爆炸危害程度等； （3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當考慮的載荷）、 介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當注明裝 量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； （4）主要受壓元件材料牌號與標準； （5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）； （6）壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）； （7）特殊制造要求； （8）熱處理要求； （9）無損檢測要求； （10）耐壓試驗和泄漏試驗要求； （11）防止腐蝕的要求； （12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）； （13）壓力容器銘牌的位置； （14）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 特殊要求 下列情況對總圖的特殊要求 (1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時應(yīng)當注明共用元件兩側(cè)允許 的壓力差值，以及試驗步驟和試驗的要求； (2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求； (3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求； (4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求； (5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； (6)要求保溫或保冷的壓力容器，應(yīng)當提出保溫或保冷措施。 注意：1、修改單： 3.4.1 中(1)的內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報 告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（適用于第類壓力容器） ，必要時 還應(yīng)當包括安裝與使用維修說明；” 2、圖樣上需幾級簽字按 TSG R10012008，主要設(shè)計文件包括總裝圖、設(shè)計計算書、 分析設(shè)計計算（SAD） 。 3、設(shè)計圖樣的齊全問題。 4、第 III 類壓力容器的風(fēng)險評估報告 5、主要受壓元件一定要有材料標準 6、一定要有設(shè)計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)） 3.5 設(shè)計方法 壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。必要時也可以采用試驗 方法或者可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法，但是應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審。 壓力容器單位應(yīng)當基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模 式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還 應(yīng)當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在使用 年限內(nèi)的安全。 注意：超出相關(guān)標準的設(shè)計（特別是規(guī)則設(shè)計 GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T475 6）要當心。 3.6 風(fēng)險評估 對于第III類壓力容器,設(shè)計時應(yīng)當出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評 估報告。 3.7節(jié)能要求 壓力容器的設(shè)計應(yīng)當充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： （1） 充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸； （2） 對換熱容器進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效要求； （3）對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫或者保冷措 施。 3.8安全系數(shù) 確定壓力容器材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)的最小安全系數(shù)，見表31表33 的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當符合本規(guī)程1.9的要求。 表3-1 規(guī)則設(shè)計方法的安全系數(shù) 安全系數(shù)材料 (板、鍛件、管)室溫下的 抗拉強度Rm 設(shè)計溫度下的 屈服強度 Rtel（Rtp0.2） （注3-1） 設(shè)計溫度下持 久強度極限平 均值RtD（注3- 2） 設(shè)計溫度下蠕 變極限平均值 （每1000 小時 蠕變率為0.01% 的）Rtn 碳鋼素和低合 金鋼 nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0 高合金鋼 nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0 鈦及鈦合金 nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0 鎳及鎳合金 nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0 鋁及鋁合金 nb3.0ns1.5 銅及銅合金 nb3.0ns1.5 注 3-1：如果本規(guī)程引用標準允許采用 Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力； 注 3-2：根據(jù)設(shè)計壽命選用 1.0105h、1.5105h、2.0105h 等持久強度極限值。 表 3-2 分析設(shè)計方法的安全系數(shù) 安全系數(shù) 材料 室溫下的抗拉強度 Rm 設(shè)計溫度下的 屈服強度 RteL（Rtp0.2） （注 3- 3） 碳鋼素和低合金鋼 nb2.4ns1.5 高合金鋼 nb2.4ns1.5 注 3-3：如果本規(guī)程引用標準允許采用 Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力。 表 3-3 螺柱（螺栓）的安全系數(shù) 安全系數(shù) 材料 螺柱（螺栓） 直徑 （mm） 熱處理狀態(tài) 設(shè)計溫度下 的屈服強度 RteL（Rtp0.2 ） 設(shè)計溫度下持 久強度極限平 均值 RtD M222.7 碳素鋼 M24M48 熱軋、正火 2.5 M223.5 M24M48 3.0 低合金鋼 馬氏體高合金鋼 M52 調(diào)質(zhì) 2.7 M221.6 奧氏體高合金鋼 M24M48 固溶 1.5 1.5 灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于 10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于 8.0。 3.9 壓 力 3.9.1 設(shè)計壓力和計算壓力： （1）設(shè)計壓力，是指容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件， 其值不低于工作壓力； （2）計算壓力，是指相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當考慮液柱 靜壓力等附加載荷。 3.9.2 超壓泄放裝置動作壓力： 注意；這里的動作壓力，安全閥對應(yīng)整定壓力；爆破片對應(yīng)設(shè)計爆破壓力（問答 3-25） （1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設(shè) 計壓力。 （2）對于設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動 作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。 3.9.3 常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力 常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力，應(yīng)當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定： （1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表 3-4 確定。 表 3-4 常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 規(guī)定溫度下的工作壓力 有保冷設(shè)施 液化氣體臨界溫度 無保冷設(shè)施 無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度 并且能保證低于臨界溫度 50 50飽和 蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力 50 設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度 為 50的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下 的飽和蒸氣壓力 (2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按不低于 50時混合液化石 油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)當在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。 若無實際組分數(shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力則應(yīng)當不低于表 3-5 的規(guī)定。 表 3-5 常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 規(guī)定溫度下的工作壓力 混合液化石油氣 50 飽和蒸氣壓力 無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施 小于或者等于異丁烷 50飽和蒸氣壓力 等于 50異丁烷的飽和蒸 氣壓力 可能達到的最高工作溫度下 異丁烷的飽和蒸氣壓力 大于異丁烷 50飽和蒸 氣壓力、小于或者等于丙 烷 50飽和蒸氣壓力 等于 50丙烷的飽和蒸氣 壓力 可能達到的最高工作溫度下 丙烷的飽和蒸氣壓力 大于丙烷 50飽和蒸氣 壓力 等于 50丙烯的飽和蒸氣 壓力 可能達到的最高工作溫度下 丙烯的飽和蒸氣壓力 3.10 溫度 （1）設(shè)計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面 的溫度計平均值），設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件； （2）設(shè)計常溫儲存壓力容器時，應(yīng)當充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器 殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天 的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）的最低值。 3.11 腐蝕裕量 對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐 蝕速率確定；同時，還應(yīng)當考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。 3.12 最小厚度 壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。 3.13 裝量系數(shù) 儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于 0.95。 3.14 焊接接頭 3.14.1 殼體接頭設(shè)計 焊接壓力容器筒體的容器筒體的縱向接頭筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的 拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當采用全焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不 得拼接。 3.14.2 接管與殼體之間接頭設(shè)計 鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參 照本規(guī)程引用標準進行。有下列情況之一的，應(yīng)當采用全焊透結(jié)構(gòu)： (1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極