機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)備課筆記

第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件1.1 基本概念一. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1. 生產(chǎn)過(guò)程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括下列過(guò)程：(1). 原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）的運(yùn)輸和保管。(2). 生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作。(3). 毛坯制造。如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。(4). 零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理等。(5). 部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等?，F(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：按產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)化、工藝專業(yè)化的協(xié)作化生產(chǎn)。2. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及物理力學(xué)性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。二. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。1. 工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。2. 安裝：(1). 定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。(2). 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。(3). 裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。(4). 安裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。盡量減少裝夾次數(shù)，減少裝夾的時(shí)間，減少裝夾誤差。3. 工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上完成的安裝內(nèi)容，稱為工位。4. 工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步。 5. 走刀:切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步內(nèi)容三. 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 (一). 生產(chǎn)綱領(lǐng):生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期 常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算：N=Qn（la%+%）N零件的年產(chǎn)量（件年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件臺(tái)）；a備品的百分率；廢品的百分率。 (二). 生產(chǎn)類型：是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。1. 單件生產(chǎn)：品種很多，產(chǎn)量很少。用于新產(chǎn)品試制、專用或重型設(shè)備2. 大量生產(chǎn)：產(chǎn)量很大，重復(fù)加工。用于汽車、拖拉機(jī)、 自行車3. 成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)4. 生產(chǎn)批量：每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。 n=NA/F按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。 (三). 各種生產(chǎn)類型的工藝特征表15中一些項(xiàng)目的結(jié)論都是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件下歸納的。四. 獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式 (一). 獲得尺寸精度的方法1. 試切法通過(guò)試切測(cè)量調(diào)整再試切-達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。生產(chǎn)率低，無(wú)需復(fù)雜的裝置，取決于工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具（工具、儀器、儀表）的精度，故常用于單件小批生產(chǎn)。配作，以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。2. 調(diào)整法調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在加工過(guò)程中保持不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。影響因素有：測(cè)量、調(diào)整、重復(fù)定位精度等。批量較大時(shí)，有較高的生產(chǎn)率。對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)操作工的要求不高，常用于成批和大量生產(chǎn)。3. 定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。影響因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度也較穩(wěn)定。鉆頭、鉸刀、多刃鏜刀塊、拉刀屬定尺寸刀具法4. 主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。5. 自動(dòng)控制法這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。 (二). 獲得形狀精度的方法1. 刀尖軌跡法：依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。2. 仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿行法。形狀精度取決于仿形裝置的精度及其他成形運(yùn)動(dòng)精度。仿行車、仿形銑3. 成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)精度。成形刀具或砂輪的車、銑、刨、磨、拉等4. 展成法（滾切法）：利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。它精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。滾齒、插齒、磨齒、滾花健等均屬展成法。 (三). 獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法工件的裝夾方式1. 用夾具裝夾；定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。費(fèi)用較高、周期較長(zhǎng)2. 找正裝夾：用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。3. 找正裝夾又可分為：(1). 劃線找正裝：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無(wú)法采用夾具裝夾的工件。(2). 直接找正裝夾：用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中。1.2 工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)一. 工件的定位 (一). 工件的裝夾獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件在機(jī)床上或夾具中裝夾有三種主要的方法：1. 直接找正裝夾：用劃線盤和千分表直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中或高精度。2. 劃線找正裝夾：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無(wú)法采用夾具裝夾的工件。無(wú)需專門設(shè)備，通用性好，但生產(chǎn)率低，精度不高，用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大的生產(chǎn)條件。3. 用夾具裝夾：有夾具保證工件在機(jī)床上的正確定位，并在夾具上夾緊。定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。費(fèi)用高、周期長(zhǎng)。 (二). 定位原理1. 六點(diǎn)定位原理在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件沿X、Y、Z的位置自由度， 用X、Y、Z表示；也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件繞X、Y和Z軸的角度自由度，用X、Y、Z表示。用以描述工件位置不確定性的X、Y、Z和X、Y、Z，稱為工件的六個(gè)自由度。用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。XOY面中，1，2，3支撐點(diǎn)：Z,X,YYOZ 面中，4，5點(diǎn)：X,ZZOX面中，6點(diǎn)：Y支承點(diǎn)的分布必須合理:工件底面上的三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)放成三角形，三角形的面積越大，定位越穩(wěn)。工件側(cè)面上的兩個(gè)支承點(diǎn)不能垂直放置.*注意：定位就不能脫離，始終保持接觸不考慮受力，受力后不脫離定位面-夾緊的任務(wù)2. 用定位元件代替約束點(diǎn)限制自由度(1). 工件以平面定位時(shí)的定位元件:多用于箱體、盤類零件定位元件以平面支承的通常稱為支承件：支承釘、支承板支承件：主要支承：用來(lái)限制工件自由度，即有定位作用的定位元件。輔助支承：提高工件的剛性和穩(wěn)定性，無(wú)定位作用主要支承：用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用。a.固定支承：在使用過(guò)程中，它們都是固定不動(dòng)的。支承釘：可視為一個(gè)點(diǎn)，限制一個(gè)自由度。平頭：用于已加工表面。球頭：用于毛胚表面。齒紋頭：用于側(cè)面，能增大摩擦系數(shù)，防止工件滑動(dòng)。支承板：多用于支承已加工表面，狹長(zhǎng)條：2個(gè)自由度；大平面：3個(gè)自由度A型：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但清屑困難，故適用于側(cè)面和頂面定位。B型：螺紋孔處帶斜凹槽（容屑），便于清除切屑，適用于底面。*需經(jīng)常更換的支承釘應(yīng)加襯套。*支承釘、支承板和襯套都已標(biāo)準(zhǔn)化其*當(dāng)要求幾個(gè)支承針或支承板在裝配后等高時(shí)，可裝配后一次磨削。b.調(diào)節(jié)支承：定位過(guò)程中，支承釘?shù)母叨瓤烧{(diào)，以適應(yīng)粗基準(zhǔn)位置的變化*對(duì)于小型工件，一般每批調(diào)整一次；工件較大時(shí)，常常每件都要調(diào)整。*在可調(diào)夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時(shí)，也可用調(diào)節(jié)支承。c.自位支承（浮動(dòng)支承）：在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承適用于毛胚面或剛性不足的場(chǎng)合*接觸點(diǎn)增加，提高工件的剛度和穩(wěn)定性*限制一個(gè)自由度輔助支承：用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。*工件定位時(shí)是浮動(dòng)的，工件裝夾好后再固定下來(lái)，以承受切削力。a.螺旋式輔助支承：與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過(guò)程不同，前者不起定位作用，后者起定位作用，且前者不用螺母鎖緊。b.自動(dòng)調(diào)節(jié)支承：靠彈簧推動(dòng)滑柱，但不可頂起工件c.推引式輔助支承：斜楔漲開而鎖緊(2). 工件以圓孔定位時(shí)的定位元件工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用于盤類、套類、桿叉類零件a.定位銷固定式定位銷：直接以H7/r6過(guò)盈配合壓入夾具體可換式定位銷：夾具體中壓入襯套，銷以H7/h6壓入并用螺母拉緊。大批大量 A型稱圓柱銷，B型稱菱形銷D= 3 10mm時(shí)，為避免使用中折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角 夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。為便于工件裝入，定位銷的頭部有15度倒角。b.圓柱心軸間隙配合心軸：限位基面一般按h6、g6或f7制造，裝卸工件方便，精度不高。工件常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來(lái)。過(guò)盈配合心軸：由引導(dǎo)部分、工作部分2、傳動(dòng)部分3組成。引導(dǎo)部分：直徑按e8制造，基本尺寸等于工件孔的最小極限尺寸，其長(zhǎng)度約為工件定位孔長(zhǎng)度的一半。工作部分：直徑按r6制造，其基本尺寸等于孔的最大極限尺寸。當(dāng)工件定位孔的長(zhǎng)度與直徑之比 Ldl時(shí)，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度。制造簡(jiǎn)單、定心準(zhǔn)確、不用另設(shè)夾緊裝置，但裝卸不便，易損傷工件定位孔，故多用于定心精度要求高的精加工?；ń⌒妮S：用于加工以花鍵孔定位的工件。當(dāng)工件定位孔的長(zhǎng)徑比 Ldl時(shí)，可稍帶錐度。設(shè)計(jì)花鍵心軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的不同定心方式來(lái)確定定位心軸的結(jié)構(gòu)。c.圓錐銷：限制了工件的X、Y、Z三個(gè)位置自由度。常與其他定位元件組合定位。d.錐度心軸：工件孔與心軸圓柱面的彈性變形夾緊工件，定心精度較高，可達(dá)0.020.01mm，但工件的軸向位移誤差較大，用于精車和磨削加工，不能加工端面。(3). 工件以外圓柱面定位時(shí)的定位元件：a.V形塊：以外圓定位用的最多。V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在 V形塊兩限位基面的對(duì)稱面內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。b.定位套：其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔面是限位基面。常與端面聯(lián)合定位。 定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。c.半圓套：主要用于大型軸類零件和不便軸向裝架的零件。d.圓錐套：3. 完全定位和不完全定位：完全定位：工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。不完全定位：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位。在工件定位時(shí)，以下幾種情況允許不完全定位： l）加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。 2）毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。 3）加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。4. 欠定位和過(guò)定位：欠定位：按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位-決不允許發(fā)生的。過(guò)定位：工件定位時(shí)，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件所限制過(guò)定位是否允許視具體情況而定?？捎弥貜?fù)定位不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，在生產(chǎn)實(shí)際中被大量采用。定位問(wèn)題的研究：(1). 為滿足加工要求所必須限制的自由度(2). 從承受切削力、夾緊力及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)該限制哪些自由度。(3). 在定位方案中，是否有欠定位和過(guò)定位問(wèn)題，能否允許過(guò)定位的存在。二. 基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) (一). 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：尺寸(或角度)的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)，也可以是線或者面。 (二). 工藝基準(zhǔn) ：零件在加工工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1. 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如下三個(gè)方面的問(wèn)題：1) 應(yīng)首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)；2) 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查；3) 當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠的保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。 2. 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。(1). 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。第一道機(jī)加工工序采用的基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(2). 附加基準(zhǔn)：零件上據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。3. 測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。4. 裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。三. 機(jī)械加工工藝規(guī)程 (一). 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義和作用1. 定義：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 -最合理或較合理的、規(guī)定的形式書寫的、經(jīng)審批、指導(dǎo)生產(chǎn)的2. 作用：(1). 指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)：生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查(2). 生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)(3). 中批、大批大量中新擴(kuò)建車間的依據(jù) 逐級(jí)審批-紀(jì)律-嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展 (二). 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型和格式1. 類型：(1). 專用工藝規(guī)程(2). 通用工藝規(guī)程：典型、成組、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程2. 格式-表格（卡片）的形式機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工序卡、調(diào)整卡、操作卡、檢驗(yàn)卡 (三). 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：(1). 必須可靠地保證零件圖紙上的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。(2). 在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。(3). 充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，高效低成本。(4). 盡量減輕工人的勞動(dòng)條件，安全、文明生產(chǎn)。2. 設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容(1). 閱讀零件圖和裝配圖(2). 工藝審查：審圖、找出主要技術(shù)要求、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(3). 熟悉或確定毛壞：類型和制造方法(4). 擬定機(jī)械加工工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、工序順序的安排(5). 確定滿足各工序要求的工藝裝備(6). 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差(7). 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(8). 確定切削用量(9). 確定時(shí)間定額(10). 填寫工藝文件 (四). 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性；主要是切削加工的工藝性。 (五). 選擇毛坯影響毛坯選擇的因素：1. 零件的材料及其力學(xué)性能：材料=性能鑄鐵：鑄造 鋼材：性能好：鍛件；性能差：型材或鑄鋼2. 生產(chǎn)類型大批大量：精度高、生產(chǎn)率高 金屬模機(jī)器造型、精鑄、模鍛、冷拉單件小批：木模手工造型、自由鍛3. 零件的形狀、尺寸鑄造：形狀復(fù)雜的毛坯 砂型鑄造：大尺寸零件 中、小零件-先進(jìn)的鑄造技術(shù)鋼：各臺(tái)階的直徑相差不大-棒料 各臺(tái)階的直徑相差較大-鍛件大尺寸零件-自由鍛 復(fù)雜零件、中、小零件-模鍛4. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：實(shí)際水平和能力、外協(xié)、地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料精密鑄造、精密鍛造冷軋、冷擠壓粉末冶金、工程塑料1.3 工藝路線的制定 粗基準(zhǔn):在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，輔助基準(zhǔn)：為滿足工藝需要在工件上專門設(shè)汁的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。一. 定位基準(zhǔn)的選擇： (一). 粗基準(zhǔn)的選擇-影響余量分配及從不加工面與加工表面之間的位置精度。1. 為保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果有多個(gè)不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)2. 為保證工件重要表面的余量均勻應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3. 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整光潔，大尺寸，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷4. 粗基準(zhǔn)一般在同一尺寸方向上只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用。 (二). 精基準(zhǔn)的選擇-保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1. “基準(zhǔn)重合”原則：選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。在對(duì)被加工表面的位置尺寸有決定作用的工序中或位置公差很小時(shí)，應(yīng)遵循。2. “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組精基準(zhǔn)，可減少工件裝夾次數(shù)，簡(jiǎn)化夾具，提高精度。 (1). 箱體零件：一面兩銷（工藝孔、工藝凸臺(tái)） (2). 軸類零件：兩個(gè)頂尖孔(3). 圓盤類零件(齒輪等)：用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)*基準(zhǔn)統(tǒng)一而基準(zhǔn)不重合時(shí)，常先用基準(zhǔn)統(tǒng)一，最后工序用基準(zhǔn)重合，保證位置精度。3. “自為基準(zhǔn)”的原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位資精度則要求由先行工序保證。-不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度。4. “互為基準(zhǔn)”的原則：為了獲得小而均勻的加工余量或較高的位置精度可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。例如：加工精密齒輪，磨齒和內(nèi)孔5. 精基準(zhǔn)的選樣應(yīng)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。二. 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 (一). 加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差與加工成本之間成反比關(guān)系。加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。*加工經(jīng)濟(jì)精度隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)逐步提高。 (二). 加工方法的選擇：首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求，有時(shí)還可能出于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮下列各因素：1. 應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。淬火鋼：磨削加工；有色金屬：金剛鏜或高速精細(xì)車 3. 要考慮工件的形狀和尺寸。IT7孔：回轉(zhuǎn)體-車削或磨削；箱體-鏜削或鉸削4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量：高效率的先進(jìn)工藝，拉削，粉末冶金5. 要考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，也應(yīng)考慮不采用新技術(shù)和提高工藝水平三. 典型表面的加工路線：外圓、內(nèi)孔、平面 (一). 外圓表面的加工路線1. 粗車-半精車-精車：應(yīng)用最廣，=0.82. 粗車-半精車-粗磨-精磨：淬火鋼，=0.163. 粗車-半精車-精車-金剛石車：有色金屬，0.1m,Ra=0.01m精密車床+金剛石車刀：主運(yùn)動(dòng)-液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承-平穩(wěn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-液體靜壓導(dǎo)軌或空氣靜壓導(dǎo)軌-少爬行4. 粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光：以減小表面粗糙度、提高尺寸精度、形狀和位置精度為主要目的。研磨：研具材料鑄鐵、銅、鋁、硬木研磨劑-氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化鉻微粉等，用切削液和添加劑混合而成。研磨時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研具作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(可以手動(dòng)，也可以機(jī)動(dòng))。超精加工：工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Ra=0.02砂帶磨削:砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Ra=002鏡面磨削：是指磨削后，表面粗糙度可減小至0.01很高的形狀和位詈精度拋光：細(xì)磨粉、軟膏磨料的布輪、布盤、皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，機(jī)械摩擦和化學(xué)作用，減小表面粗糙度，不能提高尺寸和位置精度。 (二). 孔的加工路線1. 鉆一粗拉一精拉：多用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孔、單鍵孔、花鍵孔加工。加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高， 7級(jí)精度的基準(zhǔn)孔(H7)。2. 鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸：應(yīng)用最廣泛，中、小孔加工。擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力，鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。7級(jí)精度的基準(zhǔn)孔(H7)。3. 鉆或粗鏜一半精鏜一精鏜一浮動(dòng)鏜或金剛鏜 1)單件小批生產(chǎn)中的箱體孔系加工； 2)位置精度要求很高的孔系加工； 3)在各種生產(chǎn)類型中，直徑比較大的孔，80 4)材料為有色金屬，由金剛鏜保證尺寸、形狀和位置精度及表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊：沿鏜刀桿徑向可以自由滑動(dòng)金剛鏜是指在精密鏜頭上安裝刃磨質(zhì)量較好的金剛石刀具或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速、小進(jìn)給精鏜孔加工。金剛鏜床也有精密和普通之分。4. 鉆(或粗鏜)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨：淬硬零件或精度要求高的孔加工。研磨孔：用的研具是一個(gè)圓棒。研磨時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研具作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。珩磨：用細(xì)粒度砂條組成珩磨頭，加工時(shí)工件不動(dòng)，珩磨頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。珩磨頭砂條數(shù)量為28根不等，靠機(jī)械或液壓作用漲開在工件表面上，呈網(wǎng)紋狀。珩磨精度與前道工序的精度有關(guān)，經(jīng)珩磨后的尺寸和形狀精度可提高級(jí)，063004 #補(bǔ)充說(shuō)明：1)上述各條孔加工路線的終加工工序，其加工精度在很大程度取決于操作者的操作水平(刀具刃磨、機(jī)床凋整、對(duì)刀等)2)對(duì)以微米為單位的特小孔加工，需要采用特種加工方法。 (三). 平面的加工路線1. 粗銑一半精銑一精銑一高速銑：銑削加工用得最多。這主要是因?yàn)殂娤魃a(chǎn)率高。高速銑：加工精度 (1T67)，表面粗糙度0161252. 粗刨一半精刨一精刨一寬刀精刨、刮研或研磨：銑削加工相比，生產(chǎn)率低。但窄長(zhǎng)面的加工來(lái)說(shuō)，刨削加工的生產(chǎn)率并不低。寬刀精刨：多用于大平面或機(jī)床床身導(dǎo)軌面加工，單件，成批生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。刮研：獲得精密平面的傳統(tǒng)加工方法。勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，單件小批生產(chǎn)或修配工作中廣泛應(yīng)用。3. 粗銑(刨)一半精銑(刨)一粗磨一精磨一研磨、精密磨、砂帶磨或拋光 4. 粗拉一精拉 主要在大批大量生產(chǎn)中采用。生產(chǎn)率高，尤其對(duì)有溝槽或臺(tái)階的表面。粗車一半精車一精車一金剛石車： 這主要用于有色金屬零件的平面加工四. 工序順序的安排 (一). 工序順序的安排原則1. 基準(zhǔn)先行：(1). 第一道工序的加工面應(yīng)是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。(2). 當(dāng)加工精度要求很高時(shí)，應(yīng)先精修精基準(zhǔn)。軸類零件：銑端面，打中心孔箱體類零件：一面兩銷2. 先面后孔：(1). 大平面先加工出來(lái)，然后用大平面定位來(lái)加工孔。(2). 鉆孔之前應(yīng)先加工面3. 先主后次：主要表面：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，主要工作面次要表面：鍵槽、螺紋孔4. 先粗后精：對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，粗精分開。 (二). 熱處理工序及表面處理工序的安排： 熱處理作用：提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能、消除殘余應(yīng)力。1. 最終熱處理：提高力學(xué)性能，應(yīng)安排在精加工前后。如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲和滲氮等，變形較大的熱處理，如滲碳淬火、調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。變形較小的熱處理如滲氮等，應(yīng)安排在精加工后。表面裝飾性鍍層和發(fā)藍(lán)處理，一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。2. 預(yù)備熱處理：改善加工性能，消除殘余應(yīng)力，應(yīng)安排在粗加工前、后。如正火、退火和時(shí)效處理等。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的消除。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工后。 精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件淬火后冷處理。提高零件表面耐磨性、耐腐蝕性的熱處理、裝飾、表面處理：-安排在最后。鍍鉻、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán) (三). 其它工序的安排1. 檢驗(yàn)工序：1)粗加工階段結(jié)束后。2)重要工序前后。3)送往外車間加工的前后，4)全部加工工序完成后。2. 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：X射線檢查、超聲波探傷，一般都安排在工藝過(guò)程的開始。3. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)：如磁力探傷等檢查工件的表面質(zhì)量，一般都安排在精加工階段。4. 密封性檢驗(yàn)驗(yàn)、工件的平衡和重量檢驗(yàn)，一般都安排在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。5. 去毛刺：切削加工之后。6. 清洗：清洗殘留切屑、砂粒、去磁五. 工序集中與分散的程度工序集中與工序分散，是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目 (或工序內(nèi)容多少)的兩種不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。 (一). 工序集中和工序分散的概念1. 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。機(jī)械集中：可采用技術(shù)上的措施集中，多刃、多刀和多軸、自動(dòng)、數(shù)控、加工中心。組織集中：可采用人為的組織措施集中，如臥式車床的順序加工。 (二). 特點(diǎn)1. 工序分散的特點(diǎn)：(1). 設(shè)備和工藝藝裝備都比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)整和維修，對(duì)工人技術(shù)水平要求低，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品；(2). 有利于選用最合理的切削用置、減少機(jī)動(dòng)工時(shí)。機(jī)床設(shè)備數(shù)很多生產(chǎn)面積大、操作工人多，工藝路線長(zhǎng)。2. 工序集中的特點(diǎn)：(1). 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；(2). 減少了工序數(shù)目縮短工藝過(guò)程簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；(3). 減少了設(shè)備數(shù)量減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線短；(4). 減少了工件裝夾次數(shù)容易保證加工面間的位置精度。(5). 投資大，調(diào)整和維修較費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。 (三). 應(yīng)用：根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等分析傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線：多采用工序分散，生產(chǎn)率高，適應(yīng)性差。高效自動(dòng)化機(jī)床：工序集中，適應(yīng)性強(qiáng)。剛性差且精度高的精密零件：工序分散重型零件：工序集中六. 加工階段的劃分 (一). 劃分加工階段的原因：1. 保證加工質(zhì)量粗加工余量大、切削力大、變形大、殘余應(yīng)力大；半精加工、精加工：糾正2. 有利于合理使用設(shè)備和技術(shù)工人粗加工設(shè)備：功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度不高 精加工設(shè)備：精度高3. 便于安排熱處理4. 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5. 精加工、光整加工安排在后，避免已加工表面磕傷。 (二). 各階段的主要任務(wù) 1. 粗加工階段：處切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)高生產(chǎn)率。2. 半精加工階段：減小粗加工中的誤差，為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備(達(dá)到一定的精度和表面粗糙度、保證一定的精加工余量)并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。3. 精加工階段：確保尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙的精度和表面粗糙度。 4. 精密、超精密或光整加工階段：珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛石車*高精度零件的中間熱處理工序，自然地把工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段。*可保證有足夠的時(shí)間消除熱變形和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。1.4 加工余量、工序尺寸及公差的確定-基準(zhǔn)重合時(shí)一. 加工余量的概念： (一). 加工總余量（毛坯余量）與工序余量：1. 加工余量：指在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工余量分工序余量和加工總余量 (毛坯余量)二種。2. 工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。3. 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量(毛坯余量)，其值等于各工序的工序余量總和。Z0=Z1+Z2+.ZnZ1-粗加工工序的加工余量：與毛坯的制造精度有關(guān)。在工藝過(guò)程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。軸（被包容面）：Z=上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸孔（包容面）：Z=本工序的基本尺寸-上工序的基本尺寸Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+TbZmax-Zmin=Ta+Tb=Tz4. 工序尺寸及公差的標(biāo)注：按入體原則標(biāo)注極限偏差。軸：d0-Td 孔：D0+TD毛坯：雙向分布的正負(fù)偏差：L+Tl/25. 加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。單邊余量：零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面。平面：Z=li-1-li雙邊余量：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面。軸：2Z=di-1-di 孔：2Z=Di-Di-1 (二). 工序余量的影響因素：（除第一道粗加工工序余量）1. 上工序的尺寸公差Ta2. 上工序加工后的表面粗糙度Ry表面缺陷層深度Ha 3. 上工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間位置誤差a.它包括直線度、平面度、同軸度、平行度和垂直度4. 本工序工件的裝夾誤差b：定位誤差和夾緊誤差；具有方向性 空間誤差和裝夾誤差有方向性余量的計(jì)算：?jiǎn)芜呌嗔浚篫min=Ta+Ry+Ha+|a+b|雙邊余量：Zmin=Ta/2+Ry+Ha+|a+b|二. 加工余量的確定：1. 計(jì)算法：掌握各影響因素的大小(1). 采用自為基準(zhǔn)的加工方法不能糾正位置誤差：Zmin=Ta/2+Ha+Ry(2). 無(wú)心外圓磨床無(wú)裝夾誤差：Zmin=Ta/2+Ry+Ha+|a|(3). 研磨、珩磨、超精加工和拋光：提高尺寸和形狀精度 Zmin=Ta/2+Ry有的僅減小表面粗糙度：Zmin=Ry2. 查表法：工廠廣泛應(yīng)用3. 經(jīng)驗(yàn)估算法：余量偏大，單件小批生產(chǎn)三. 工序尺寸與公差的確定-基準(zhǔn)重合時(shí)步驟：1. 根據(jù)工藝手冊(cè)確定各加工工序的加工余量。2. 確定各工序尺寸：設(shè)計(jì)尺寸+余量-工序尺寸+余量-毛坯尺寸3. 確定工序尺寸的公差：按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸的公差，終工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定。4. 填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸的公差。例如：某軸直徑為50mm,其尺寸精度要求IT5,表面粗糙度Ra0.04,高頻淬火，鍛件。工藝路線：粗車-半精車-高頻淬火-粗磨-精磨-研磨1.5 工藝尺寸鏈一. 尺寸鏈的基本概念：1. 尺寸鏈的定義：在機(jī)器裝配和零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組。工藝尺寸鏈：加工中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈。2. 尺寸鏈的組成：(1). 環(huán)：列入尺寸鏈的每一個(gè)尺寸。(2). 封閉環(huán)：尺寸鏈中在裝配過(guò)程或加工過(guò)程最后(自然或間接)形成的一環(huán)。封閉環(huán)以下角標(biāo)“0”表示，只有一個(gè)。(3). 組成環(huán)：尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。（除封閉環(huán)外的其它環(huán)。）組成環(huán)以下角標(biāo)“i”表示，i從1到n-1。i=2. (4). 增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。(5). 減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)。(6). 補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定一組成環(huán)，改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。 3. 尺寸鏈的特性(1). 封閉性：尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的尺寸組，一個(gè)封閉環(huán)有一個(gè)尺寸鏈，至少有三個(gè)尺寸。(2). 關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈具有封閉性，所以尺寸鏈中的各環(huán)都相互關(guān)聯(lián)。尺寸鏈中封閉環(huán)隨所有組成環(huán)的變動(dòng)而變動(dòng)，組成環(huán)是自變量，封閉環(huán)是因變量。(3). 傳遞系數(shù)：表示各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的系數(shù)稱為傳遞系數(shù)。L0=f(L1,L2Ln-1) 設(shè)第i個(gè)組成環(huán)的傳遞系數(shù)i=f/Li對(duì)于增環(huán)，i為正值；對(duì)于減環(huán)，i為負(fù)值；若組成環(huán)與封閉環(huán)平行，i=1；若組成環(huán)與封閉環(huán)不平行，一1iT50 取T10=0.05mmx=60mm ESx=-0.05mm EIx=0.1mm 換算后的測(cè)量精度高于原精度，所以在成批生產(chǎn)中用心軸和卡板A2=A1-A0=30mmESA2= EIA1+EIA0=-0.02-(-0.1)=0.08mm EIA2= ESA1+ESA0=0 A2=30+0.080mm (三). 一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸鏈計(jì)算：1） 鏜內(nèi)孔至49.8+0.0450mm；2） 插鍵槽；3） 淬火處理4） 磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑50+0.030mm和鍵槽深度53.8+0.300mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求。解：畫尺寸鏈圖，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸Lo為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。L2=Lo+L1_L3=53.8+24.9-25=53.7mmESL2=ESLo+EIL1-ESL3=0.3+0-0.015=0.285mmEIL2=EILo+ESL1-EIL3=0+0.023-0=0.023mmL2=53.7間接保證的設(shè)計(jì)尺寸是封閉環(huán)。若考慮同軸度誤差0+0.025mmL2=Lo+L1_L3=53.8+24.9+0-25=53.7mmESL2=ESLo+EIL1+EIL4-ESL3=0.3+0+(-0.025)-0.015=0.26mmEIL2=EILo+ESL1+ESL4-EIL3=0+0.023+0.025-0=0.048mmL2=53.7 (L2=53.7 )公差減小 (四). 表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈：1. 滲碳或淬火后磨削，保證滲碳層厚度：1） 精車P面，保證尺寸38.40-0.1mm2） 滲碳處理，滲碳層厚度為t；3） 精磨P面，保證尺寸380-0.016mm,同時(shí)保證滲碳層0.5-0.8mm解：封閉環(huán)L0=0.5,增環(huán)t,L2=19；減環(huán)L1=19.2t=L0+L1-L2=0.5+19.2-19=0.7mmESt=ESLo+EIL1-ESL2=0.3-0.05-0=0.25mmEIt=EILo+ESL1-EIL2=0+0-(-0.008)=0.008mmt=0.72. 涂、鍍后無(wú)需加工，保證鍍層厚度和尺寸精度：鍍層厚度規(guī)定為0.025-0.04mm,鍍后不加工，外徑尺寸為280-0.045