技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_天然氣集團(tuán)公司固井技術(shù)規(guī)范

固 井 技 術(shù) 規(guī) 范 （試行） 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司 2009 年 5 月 目 錄 第一章總 則1 第二章固井設(shè)計(jì)1 第一節(jié)設(shè)計(jì)依據(jù)和內(nèi)容.1 第二節(jié)壓力和溫度.2 第三節(jié)管柱和工具、附件 3 第四節(jié)前置液和水泥漿.5 第五節(jié)下套管和注水泥.6 第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案和施工組織.8 第三章固井準(zhǔn)備8 第一節(jié)鉆井設(shè)備.8 第二節(jié)井口準(zhǔn)備.9 第三節(jié)井眼準(zhǔn)備.9 第四節(jié)套管和工具、附件 11 第五節(jié)水泥和外加劑.13 第六節(jié)固井設(shè)備及井口工具.15 第七節(jié)儀器儀表.16 第四章固井施工17 第一節(jié)下套管作業(yè).17 第二節(jié)注水泥作業(yè).18 第三節(jié)固井過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià).20 第五章固井質(zhì)量評(píng)價(jià)21 第一節(jié)基本要求.21 第二節(jié)水泥環(huán)評(píng)價(jià).22 第三節(jié)質(zhì)量鑒定.23 第四節(jié)管柱試壓和井口裝定.24 第六章特殊井固井25 第一節(jié)天然氣井.25 第二節(jié)深井超深井.27 第三節(jié)熱采井.28 第四節(jié)定向井、大位移井和水平井 28 第五節(jié)調(diào)整井.29 第七章擠水泥和注水泥塞30 第一節(jié)擠水泥.30 第二節(jié)注水泥塞.33 第八章特殊固井工藝34 第一節(jié)分級(jí)注水泥.34 第二節(jié)尾管注水泥.35 第三節(jié)內(nèi)管注水泥.37 第九章附 則38 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司固井技術(shù)規(guī)范 總 則 固井是鉆井工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，固井質(zhì)量對(duì)于延 長(zhǎng)油氣井壽命和發(fā)揮油氣井產(chǎn)能具有重要作用。為提高固井管 理和技術(shù)水平，保障作業(yè)安全和質(zhì)量，更好地為勘探開(kāi)發(fā)服務(wù)， 依據(jù)有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)范。 固井工程應(yīng)從設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、施工和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把 關(guān)，采用適應(yīng)地質(zhì)和油氣藏特點(diǎn)及鉆井工藝的先進(jìn)適用固井技 術(shù)，實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、可靠的目的。 固井作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照固井設(shè)計(jì)執(zhí)行。 固井設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù)和內(nèi)容 應(yīng)以鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)、鉆井工程設(shè)計(jì)、實(shí)鉆資料和測(cè) 井資料為基礎(chǔ)，依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固井設(shè)計(jì)并 在施工前按審批程序完成設(shè)計(jì)審批。 進(jìn)行固井設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從井身質(zhì)量、井眼穩(wěn)定、井底清 潔、鉆井液和水泥漿性能、固井施工等方面考慮影響施工安全和 固井質(zhì)量的因素。 固井設(shè)計(jì)中至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： （1）構(gòu)造名稱(chēng)、井位、井別、井型、井號(hào)等信息。 （2）實(shí)鉆地質(zhì)和工程、錄井、測(cè)井資料等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 （3）管柱強(qiáng)度校核和管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、水泥漿化驗(yàn)數(shù)據(jù)、固井 施工參數(shù)等關(guān)鍵施工數(shù)據(jù)的計(jì)算和分析結(jié)果。 （4）固井施工方案和施工過(guò)程的質(zhì)量控制、安全保障措施。 （5）應(yīng)對(duì)固井風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)預(yù)案和 HSE 預(yù)案。 用于固井設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)從多種信息渠道獲 得驗(yàn)證，盡量避免以單一方式獲得數(shù)據(jù)。 壓力和溫度 應(yīng)根據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)、鉆井工程設(shè)計(jì)、實(shí)鉆資料、測(cè) 井資料評(píng)估或驗(yàn)證地層孔隙壓力、破裂壓力和坍塌壓力。 確定井底溫度應(yīng)以實(shí)測(cè)為主。根據(jù)具體情況也可選 用以下方法： （ （1） ）經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)推算法：推算法： 井底循環(huán)溫度(T 循)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： T 循鉆井液循環(huán)出口溫度()+垂直井深(m)/168(m/) 其中，鉆井液循環(huán)出口溫度取鉆井液循環(huán) 12 周時(shí)的出口 溫度。 或者 T 循=井底靜止溫度地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 其中，地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的取值范圍一般為 0.750.90。 （ （2）地溫梯度法：）地溫梯度法： 井底靜止溫度(T 靜)計(jì)算方法如下： T 靜=地表平均溫度()+地溫梯度(/m)垂直井深(m) 其中，地表平均溫度為地表以下 100m 處恒溫層的溫度。 （ （3）數(shù)）數(shù)值值模模擬擬法：法： 采用專(zhuān)用設(shè)計(jì)軟件中的溫度模擬器計(jì)算井下循環(huán)溫度。 管柱和工具、附件 套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)采用等安全系數(shù)法并進(jìn)行雙軸應(yīng) 力校核，高壓油氣井、深井超深井、特殊工藝井還應(yīng)進(jìn)行三軸應(yīng) 力校核。 高壓油氣井和深井超深井的管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮螺 紋密封因素。熱采井的管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高溫注蒸汽過(guò)程中 的熱應(yīng)力影響。定向井、大位移井和水平井的管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考 慮彎曲應(yīng)力。 對(duì)管柱載荷安全系數(shù)的一般要求為：抗外擠安全系 數(shù)不小于 1.125，抗內(nèi)壓安全系數(shù)不小于 1.10，管體抗拉伸安全 系數(shù)不小于 1.25。對(duì)于公稱(chēng)直徑 244.5mm(含 244.5mm)以上的套 管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于 1.6，對(duì)于公稱(chēng)直徑 244.5mm 以 下的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于 1.8。 在正常情況下按已知產(chǎn)層孔隙壓力、鉆井液液柱壓 力或預(yù)測(cè)地層孔隙壓力計(jì)算套管柱抗擠載荷。遇到膏鹽層等特 殊地層時(shí)，該井段套管抗擠載荷應(yīng)取上覆地層壓力值，且該段高 強(qiáng)度套管柱長(zhǎng)度在膏鹽層段上下至少附加 100m。 對(duì)于含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體井的套管柱 強(qiáng)度設(shè)計(jì)在材質(zhì)選擇上應(yīng)明確提出抗酸性氣體腐蝕的要求。 壓裂酸化、注水、開(kāi)采方面對(duì)套管柱的技術(shù)要求應(yīng) 由采油和地質(zhì)部門(mén)在區(qū)塊開(kāi)發(fā)方案中提出，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。 套管螺紋的一般選用原則可以參考下表執(zhí)行。 內(nèi)壓力 （MPa） 井況可選用螺紋保證條件 油井 水井 LC BC 1.螺紋公差符合 API STD5B 2.使用符合 API Bul 5A3 的螺紋密封脂 3.井底溫度120 油氣混和井 氣井 LC BC 1.螺紋公差符合 API STD5B 2.使用專(zhuān)用螺紋密封脂 3.井底溫度120 28 熱采井金屬密封螺紋 1.需要全尺寸評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證 2.注汽溫度350 油井 水井 LC BC 1.螺紋公差符合 API STD5B 2.使用專(zhuān)用螺紋密封脂 3.井底溫度120 2855 油氣混和井 氣井 凝析氣井 金屬密封螺紋 1.螺紋公差符合驗(yàn)收條件 2.井底溫度177 3.選用 LC 和 BC 時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用密封脂，且 井底溫度符合要求 5598 油井 油氣混和井 氣井 凝析氣井 金屬密封螺紋 1.螺紋公差符合 API STD5B 2.使用符合 API Bul 5A3 的螺紋密封脂或?qū)?用密封脂 3.井底溫度177 98所有井金屬密封螺紋 1.需要全尺寸評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證 2.螺紋逐根套管檢驗(yàn) 3.使用專(zhuān)用的螺紋密封脂 4.井底溫度177 在公稱(chēng)直徑相同的管串中，套管柱頂部至少應(yīng)有一 根套管與管柱中通徑最小的套管相同。 分級(jí)箍、懸掛器等工具和浮箍、浮鞋等套管附件的 強(qiáng)度應(yīng)不低于同井段使用的套管強(qiáng)度，其螺紋類(lèi)型與所聯(lián)接套 管一致或者經(jīng)轉(zhuǎn)換短節(jié)可以與套管相聯(lián)接，材質(zhì)選擇應(yīng)按第十 四條要求執(zhí)行。轉(zhuǎn)換短節(jié)不應(yīng)降低套管螺紋的密封級(jí)別。 應(yīng)根據(jù)井徑、井斜和方位測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行套管扶正器 設(shè)計(jì)并結(jié)合具體井下情況優(yōu)化套管扶正器數(shù)量和位置。其中，套 管扶正器安放至少應(yīng)做到套管鞋及以上 3050m 每根套管安放 一只、含油氣層井段每根套管安放一只、分級(jí)箍等工具上下 3050m 每根套管安放一只。 刮泥器、旋流發(fā)生器等附件根據(jù)具體情況以保障安 全和質(zhì)量為原則選用。 前置液和水泥漿 水泥漿和前置液設(shè)計(jì)內(nèi)容包括配方及性能、使用 數(shù)量和使用方法。 前置液設(shè)計(jì) （ （1）使用量：）使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下，一般占環(huán)空 高度 300500m 或接觸時(shí)間 710min。 （ （2）性能要求：）性能要求：隔離液能有效沖洗、稀釋、隔離和緩沖鉆井液 并與鉆井液和水泥漿具有良好的相容性。能夠控制濾失量，不腐 蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度。 水泥漿試驗(yàn)按 GB19139 執(zhí)行，試驗(yàn)內(nèi)容主要包括 密度、稠化時(shí)間、濾失量、抗壓強(qiáng)度、流變性能、游離液和水泥漿 沉降穩(wěn)定性等。特殊情況下應(yīng)進(jìn)行水泥石的滲透率試驗(yàn)。 固井水泥漿密度一般應(yīng)比同井使用的鉆井液密度 高 0.24g/cm3以上。漏失井和異常高壓井應(yīng)根據(jù)地層破裂壓力和 平衡壓力原則設(shè)計(jì)水泥漿密度。 固井水泥漿的稠化時(shí)間一般應(yīng)為施工總時(shí)間附 加 12h。尾管固井的水泥漿稠化時(shí)間至少應(yīng)為配漿開(kāi)始至提出 （或倒開(kāi)）中心管并將多余水泥漿沖洗至地面的總時(shí)間附加 12h；分級(jí)固井的一級(jí)水泥漿稠化時(shí)間至少應(yīng)為從配漿開(kāi)始至 打開(kāi)循環(huán)孔并將多余水泥漿沖洗至地面的總時(shí)間附加 12h。 應(yīng)控制水泥漿的濾失量。一般井固井時(shí)水泥漿濾 失量應(yīng)小于 150ml（6.9MPa，30min），氣井、定向井、大位移井和 水平井以及尾管固井時(shí)應(yīng)控制水泥漿濾失量小于 50ml。根據(jù)地 層條件，充填水泥漿濾失量一般不大于 250ml。 生產(chǎn)套管固井時(shí)，封固段頂部水泥石 2448h 抗 壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 7MPa，產(chǎn)層段水泥石 2448h 抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小 于 14MPa，其養(yǎng)護(hù)壓力和溫度依據(jù)井深條件而定。 水泥漿流變性能應(yīng)滿(mǎn)足固井施工需要。 氣井、大斜度井、大位移井和水平井固井時(shí)水泥 漿應(yīng)控制游離液接近于零。 凡有較厚鹽巖層、鉀鹽層、復(fù)合鹽巖層或石膏層固 井應(yīng)使用抗鹽水泥漿體系。 井底靜止溫度超過(guò) 110時(shí)應(yīng)在水泥中加入 30%40%的硅粉。 漏失井固井時(shí)應(yīng)根據(jù)需要在水泥漿中加入防漏材 料或采用其它防漏措施。 下套管和注水泥 表層套管和技術(shù)套管的套管鞋位置應(yīng)根據(jù)繼續(xù)鉆 進(jìn)需要并結(jié)合管柱自由伸長(zhǎng)量和井底沉砂情況確定，一般情況 下應(yīng)盡量接近井底。 應(yīng)按照維護(hù)為主、調(diào)整為輔的原則合理調(diào)整鉆井 液性能使其滿(mǎn)足下套管和注水泥作業(yè)要求。 （1）下套管前的鉆井液性能以降低摩阻和防止鉆屑沉積為目 的。 （2）注水泥前的鉆井液性能以改善流動(dòng)性為目的。 （3）鉆井液性能和濾餅質(zhì)量不能滿(mǎn)足需要時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)階段 開(kāi)始逐步調(diào)整，避免鉆井液性能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈變化。 應(yīng)使用專(zhuān)用軟件對(duì)管柱在井眼中的通過(guò)性作出預(yù) 測(cè)，根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力等計(jì)算管柱允許下放速度和下 放阻力，制定相應(yīng)的下套管措施。 對(duì)于表層套管和技術(shù)套管，套管鞋至浮箍以上 23 根套管的螺紋應(yīng)采用螺紋粘接劑粘接，必要時(shí)可以同時(shí)采 用鉚釘冷鉚。 應(yīng)使用專(zhuān)用設(shè)計(jì)軟件對(duì)固井施工過(guò)程進(jìn)行模擬， 根據(jù)井下具體情況對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn) 及具體井況確定適宜的環(huán)空流體流態(tài)。 依據(jù)測(cè)井井徑計(jì)算注水泥量，附加系數(shù)根據(jù)地區(qū) 經(jīng)驗(yàn)而定。實(shí)際水泥準(zhǔn)備量應(yīng)考慮罐余及運(yùn)輸和輸送過(guò)程中的 損失。對(duì)于測(cè)量整個(gè)裸眼井段的井，計(jì)算注水泥量時(shí)應(yīng)采用上層 套管內(nèi)徑校核井徑數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度。 施工壓力控制 （1）固井設(shè)計(jì)中應(yīng)堅(jiān)持“三壓穩(wěn)”的原則，即固井前壓穩(wěn)、固 井過(guò)程中壓穩(wěn)和候凝過(guò)程中壓穩(wěn)。環(huán)空靜液柱壓力與環(huán)空流動(dòng) 阻力之和應(yīng)小于地層破裂壓力，環(huán)空靜液柱壓力應(yīng)大于地層孔 隙壓力。 （2）施工設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足最高施工壓力要求。 （3）碰壓前應(yīng)降低替漿排量，避免大排量碰壓。 一般應(yīng)采取管內(nèi)敞壓方式候凝。有條件時(shí)應(yīng)在環(huán)空 憋入一定壓力候凝。 應(yīng)急預(yù)案和施工組織 固井設(shè)計(jì)階段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別， 采取相應(yīng)技術(shù)措施消除或回避風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，應(yīng)針對(duì)無(wú)法消除或回 避的風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)急技術(shù)預(yù)案和 HSE 預(yù)案。 應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求確定施工組織機(jī)構(gòu)，將崗位和職 責(zé)落實(shí)到人。 固井準(zhǔn)備 應(yīng)認(rèn)真做好固井準(zhǔn)備工作，為作業(yè)成功創(chuàng)造良好 條件。 鉆井設(shè)備 通井和下套管前應(yīng)認(rèn)真檢查地面設(shè)備、設(shè)施，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。檢查內(nèi)容主要包括提升系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、循環(huán) 系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、井控裝置及輔助設(shè)備。 下套管前應(yīng)校驗(yàn)指重表和立管、鉆井泵的壓力表。 鉆井泵的缸套應(yīng)滿(mǎn)足固井設(shè)計(jì)的排量、壓力要求， 動(dòng)力端運(yùn)轉(zhuǎn)正常，上水平穩(wěn)良好。 下套管灌鉆井液裝置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、管線連接 安全可靠，防止井下落物。 配漿水罐應(yīng)保證清潔干凈，避免污染配漿用水。 可以根據(jù)具體情況對(duì)配漿水罐增加保溫或加熱裝置并裝配攪拌 器。 井口準(zhǔn)備 應(yīng)根據(jù)各層套管座掛要求選擇合適規(guī)格的套管頭。 套管頭的安裝和使用應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 和要求。 使用聯(lián)頂節(jié)固井時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算聯(lián)入，避免套管無(wú) 法座掛到套管頭內(nèi)。 下套管前，閘板防噴器應(yīng)更換與所下套管尺寸相 符的閘板并試壓。 井眼準(zhǔn)備 下套管前應(yīng)校核鉆具長(zhǎng)度，核實(shí)井眼深度。 下套管前必須進(jìn)行通井作業(yè)，對(duì)阻、卡井段應(yīng)認(rèn) 真劃眼。一般通井鉆具組合的最大外徑和剛度應(yīng)不小于原鉆具 組合。對(duì)于深井、大斜度井和水平井，通井鉆具組合的最大外徑 和剛度應(yīng)不小于下入套管的外徑和剛度。 通井時(shí)應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí)的最大排量至少循環(huán) 2 周。 漏失井下套管前應(yīng)先進(jìn)行承壓堵漏，所需承壓能 力一般應(yīng)根據(jù)下套管和注水泥時(shí)的最大井底動(dòng)態(tài)液柱壓力確定。 下套管前必須壓穩(wěn)油氣層，根據(jù)井下?tīng)顩r和油氣 藏條件將油氣上竄速度控制在安全范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)貙勇┦毫?孔隙壓力差值很小容易發(fā)生井漏時(shí)，可以根據(jù)具體情況控制氣 井的油氣上竄速度小于 20m/h，控制油井的油氣上竄速度小于 15m/h。 受井身結(jié)構(gòu)限制造成設(shè)計(jì)套管與井眼環(huán)空間隙小 于 19mm 時(shí)，可采取擴(kuò)眼等相應(yīng)措施改善環(huán)空幾何條件。 通井時(shí)應(yīng)合理調(diào)整鉆井液性能 （1）應(yīng)控制鉆井液濾餅的摩阻系數(shù)。水平位移500m 的定向 井摩阻系數(shù)控制在 0.10 之內(nèi)；水平位移500m 的定向井摩阻系 數(shù)控制在 0.08 之內(nèi)；井深3500m 的直井摩阻系數(shù)控制在 0.15 之 內(nèi)；井深3500m 的直井摩阻系數(shù)控制在 0.12 之內(nèi)。 （2）起鉆前通過(guò)短起下鉆循環(huán)測(cè)定油氣上竄速度。鉆井液液 柱壓力不能平衡地層壓力或油氣上竄速度不滿(mǎn)足1.第五十七條 要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加重鉆井液并通過(guò)短起下鉆進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)壓穩(wěn) 油氣層。 如需在通井下鉆過(guò)程中進(jìn)行中途循環(huán)，應(yīng)避開(kāi)易垮、 易漏地層。下鉆中途和下鉆到底開(kāi)泵時(shí)應(yīng)先小排量頂通，然后再 逐漸加大排量。有技術(shù)套管的井應(yīng)在技術(shù)套管內(nèi)循環(huán)好鉆井液 后再繼續(xù)下鉆。通井過(guò)程中如發(fā)生井漏應(yīng)進(jìn)行堵漏作業(yè)，條件具 備時(shí)應(yīng)驗(yàn)證地層承壓能力。 套管和工具、附件 套管送井前應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄 （1）套管送井前檢查項(xiàng)目包括：接箍、管體、螺紋外觀；鋼級(jí) 與壁厚；直線度；長(zhǎng)度；錐度；通內(nèi)徑；螺紋機(jī)緊度； 緊密距；探傷； 靜水壓力試驗(yàn)。 （2）特殊螺紋套管送井前應(yīng)按訂貨合同規(guī)定或推薦項(xiàng)目與方 法檢查。 應(yīng)認(rèn)真檢查到井套管，做好下套管準(zhǔn)備工作。 （1）應(yīng)使用抓管機(jī)或吊車(chē)卸套管。套管在管架上擺放時(shí)應(yīng)分 層隔開(kāi)，層數(shù)不宜超過(guò)三層(直焊縫套管為兩層)。 （2）應(yīng)清點(diǎn)到井套管的數(shù)量，按規(guī)格、用途進(jìn)行整理并檢查。 （3）應(yīng)通過(guò)目視對(duì)套管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，查實(shí)鋼級(jí)、生產(chǎn)廠家、 壁厚等參數(shù)。不同類(lèi)型的套管要分隔排列并做好標(biāo)記，以免混用。 （4）應(yīng)逐根檢查到井套管的接箍、螺紋和本體，有缺陷的套 管應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。接箍余扣超過(guò) 2 扣、接箍有裂紋、 螺紋有損傷的套管不能下入井內(nèi)；本體有裂紋、彎曲、凹痕深度 超過(guò)名義壁厚 12.5%不能下入井內(nèi)；本體表面銹蝕程度超過(guò)名義 壁厚 12.5%的套管不能下入井內(nèi)；無(wú)法辨認(rèn)的套管不能下入井內(nèi)。 （5）應(yīng)逐根清洗并檢查套管螺紋，特殊螺紋套管清洗按廠家 要求進(jìn)行。 （6）應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)對(duì)到井套管逐根通徑。通 徑規(guī)不能通過(guò)的套管不能下入井內(nèi)，應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。 （7）鉆井工程和地質(zhì)人員應(yīng)分別對(duì)送井套管逐根進(jìn)行丈量、 記錄，統(tǒng)一編制下入順序號(hào)并核對(duì)一致。套管長(zhǎng)度測(cè)量點(diǎn)從接箍 端面至 API 螺紋消失點(diǎn)或最終分度線記號(hào)，梯形螺紋以印在套 管本體上的三角符號(hào)的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測(cè)量 方法為準(zhǔn)。套管測(cè)量長(zhǎng)度一般精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)(cm)，要求 精度較高時(shí)可精確到小數(shù)點(diǎn)后三位(mm)。 （8）井場(chǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)量 的 3%準(zhǔn)備，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管一 般備用 1 根；對(duì)于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長(zhǎng)不超過(guò) 2500m 時(shí)備用 3 根，套管總長(zhǎng) 25003000m 時(shí)備用 5 根，套管總長(zhǎng)超 過(guò) 3500m 時(shí)備用 6 根。 應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作 （1）固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)。 （2）應(yīng)繪制固井工具草圖，標(biāo)明主要尺寸。 （3）固井工具在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到 井后應(yīng)認(rèn)真檢查并妥善保管。 （4）使用分級(jí)箍時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的碰壓膠塞、打開(kāi)塞、 關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對(duì)于液壓打開(kāi)循環(huán)孔 的分級(jí)箍還應(yīng)檢查打開(kāi)套銷(xiāo)釘數(shù)并核對(duì)與之對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)別。 （5）使用尾管懸掛器時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的回接筒和插入 頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對(duì)規(guī)格、 尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。同時(shí)檢查鉆桿膠塞能否通過(guò)送入鉆具和 水泥頭，并核實(shí)中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。 應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作 （1）所有附件均應(yīng)有出廠合格證書(shū)。 （2）所有附件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠壓， 到井后應(yīng)妥善保管。 （3）應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核 實(shí)正反向承壓能力是否滿(mǎn)足施工要求。 （4）應(yīng)檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套管匹 配并滿(mǎn)足井眼條件要求。 （5）應(yīng)認(rèn)真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿(mǎn)足作業(yè)要求。 水泥和外加劑 應(yīng)使用質(zhì)量檢驗(yàn)合格的油井水泥和外加劑固井。 固井前應(yīng)對(duì)用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后 方可使用。同時(shí)使用兩種以上的外加劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)合使用性能 測(cè)試。 同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號(hào)的水泥、外加劑 和外摻料。 應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光 暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。 使用高密度或低密度水泥漿固井時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥漿配 方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計(jì)后方可使用。長(zhǎng)途 運(yùn)輸干混水泥到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時(shí)重新 混拌。 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在配制混合水前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、水泥 和外加劑取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，合格后 再配制混合水。 配制混合水時(shí)應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達(dá) 到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，檢查混配質(zhì)量。 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在固井施工前對(duì)含有外加劑的混 合水和水泥取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。 含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物進(jìn)入 和液體流失。配制完成 48h 后仍未固井時(shí)，固井前應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。特殊復(fù)核時(shí)間要求各油田可以根據(jù)需要確定。 固井設(shè)備及井口工具 注水泥設(shè)備 （1）水泥車(chē)(撬)應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿 密度自動(dòng)控制系統(tǒng)的水泥車(chē)(撬)。 （2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車(chē)(撬)，泵排量和壓力應(yīng)達(dá) 到額定值。 （3）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配備水泥車(chē)(撬)。淺井、中深井可以使用最 高工作泵壓不小于 40MPa 的水泥車(chē)(撬)；深井、超深井和特殊作 業(yè)井宜使用工作泵壓 70100MPa 的水泥車(chē)(撬)。 （4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井 宜采用批混裝置。 散裝水泥罐(車(chē)) （1）應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥量配置散裝水泥罐(車(chē))。 （2）使用散裝水泥罐(車(chē))前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、 供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。 （3）使用立式罐固井時(shí)應(yīng)將立式罐和運(yùn)灰罐車(chē)的罐內(nèi)殘余水 泥清除干凈。 （4）供灰口至水泥車(chē)(撬)距離超過(guò) 12m 時(shí)應(yīng)加恒壓罐過(guò)渡。 （5）多罐、多車(chē)供灰時(shí)應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、 穩(wěn)定供灰。 （6）應(yīng)認(rèn)真檢查散裝水泥罐(車(chē))氣路，做到管線不堵、不漏， 連接可靠。 （7）應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)機(jī)，確保工作正常。 井口工具 （1）水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達(dá)到以下要求：公稱(chēng)直徑 508mm 和 339.7mm 的水泥頭試壓 21MPa；公稱(chēng)直徑 244.5mm 和 177.8mm 的水泥頭試壓 35MPa；公稱(chēng)直徑小于 177.8mm 的水 泥頭試壓 49MPa。 （2）水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。 （3）水泥頭在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與所 聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門(mén)應(yīng)做到開(kāi)關(guān)靈活。水泥頭 內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷(xiāo)應(yīng)能夠靈活打開(kāi)。 （4）下套管吊卡、卡瓦(卡盤(pán))在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。 其承載能力滿(mǎn)足下套管負(fù)荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。 套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認(rèn)真檢查鉗 牙質(zhì)量。 儀器儀表 水泥車(chē)(撬)的車(chē)臺(tái)儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和壓 力參數(shù)，條件具備時(shí)還應(yīng)同時(shí)顯示密度參數(shù)。 技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時(shí)應(yīng)配備固井施工參數(shù) 實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數(shù)。 應(yīng)定期校驗(yàn)固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計(jì)的一 次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗(yàn)。 固井施工 下套管作業(yè) 下套管載荷應(yīng)不超過(guò)鉆機(jī)額定載荷。深井超深井下 套管前應(yīng)檢查井架負(fù)荷是否滿(mǎn)足下套管安全要求。 下套管前井場(chǎng)應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)準(zhǔn) 備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按 SY/T 5412 執(zhí)行。 套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上鉆 臺(tái)套管應(yīng)戴好護(hù)絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時(shí)應(yīng)使用質(zhì)量 合格的螺紋密封脂。 推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套 管螺紋旋合扭矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定執(zhí)行。下套管時(shí)應(yīng)記錄實(shí)際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。 懸重超過(guò) 100t 的公稱(chēng)直徑 244.5mm 及以上的大 尺寸套管宜采用氣動(dòng)卡盤(pán)下入井內(nèi)。 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝扶正器。 套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開(kāi)吊 卡為宜，坐放吊卡(卡瓦)時(shí)應(yīng)減少?zèng)_擊載荷。 應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等 參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。 應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的套 管掏空量根據(jù)浮動(dòng)裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿(mǎn)鉆 井液所需時(shí)間綜合確定。 使用普通型浮箍(浮鞋)時(shí)，下套管過(guò)程中應(yīng)及時(shí)、 足量灌滿(mǎn)鉆井液。使用自灌型浮箍(浮鞋)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)自 灌裝置失效后應(yīng)及時(shí)、足量灌滿(mǎn)鉆井液。對(duì)于管柱下部裝有漂浮 接箍的井，無(wú)異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。 下套管過(guò)程中應(yīng)盡量縮短靜止時(shí)間。靜止時(shí)間超過(guò) 5min 時(shí)應(yīng)活動(dòng)套管，活動(dòng)距離不小于套管柱伸縮量的兩倍。 下套管過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀察和記錄井口鉆井液返 出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取相 應(yīng)措施。 下套管至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)復(fù)查下井套管與未下井套 管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。 下完套管灌滿(mǎn)鉆井液后方可開(kāi)泵循環(huán)。應(yīng)控制循 環(huán)排量由小到大，確認(rèn)泵壓無(wú)異常變化和井下無(wú)漏失后再將排 量逐漸提高到固井設(shè)計(jì)要求。 注水泥作業(yè) 注水泥作業(yè)按 SY/T 5374 執(zhí)行。 注水泥前應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí)的最大環(huán)空返速至少 循環(huán) 2 周。應(yīng)控制鉆井液粘切，鉆井液密度1.80g/cm3時(shí)， 屈服值1.8g/cm3，屈服值2 循環(huán)周1 水泥漿密度波動(dòng)范圍0.025g/cm32 前置液接觸時(shí)間710 min1 水泥漿稠化時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求2 水泥漿濾失量符合設(shè)計(jì)要求1 注替漿量符合設(shè)計(jì)要求1 注替排量符合設(shè)計(jì)要求1 套管扶正器加放符合設(shè)計(jì)要求1 活動(dòng)套管是2（獎(jiǎng)勵(lì)*） 固井作業(yè)中間間斷時(shí)間3 min1 施工過(guò)程中復(fù)雜情況無(wú)1 碰壓是1 試壓符合設(shè)計(jì)要求1 候凝方式符合設(shè)計(jì)要求1 總分?jǐn)?shù)20 注：在注水泥過(guò)程中活動(dòng)套管增加 2 分，未活動(dòng)套管不扣分。 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)固井過(guò)程質(zhì)量不合格： 水泥漿出套管鞋后施工間斷時(shí)間超過(guò) 30min、管內(nèi)水泥塞高度超過(guò)設(shè)計(jì)要求或替空、套管 未下至設(shè)計(jì)井深、漏封油氣層、固井后環(huán)空冒油氣水。 固井質(zhì)量評(píng)價(jià) 表層套管下深應(yīng)滿(mǎn)足井控安全、封固淺水 層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于 10m。 技術(shù)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類(lèi)型、管串結(jié) 構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中 相應(yīng)地層不同流體的要求。 生產(chǎn)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類(lèi)型、管串結(jié) 構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足固井、完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)要求。 鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層、含 腐蝕性流體的地層等特殊地層必須用水泥封固。 基本要求 水泥漿的設(shè)計(jì)返深標(biāo)準(zhǔn) （1）表層套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深應(yīng)返到地面。 （2）技術(shù)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深應(yīng)至少返至中性(和)點(diǎn) 以上 300m，遇到油氣層(或先期完成井)時(shí)設(shè)計(jì)水泥漿返深要求 與生產(chǎn)套管相同。 （3）生產(chǎn)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深一般應(yīng)進(jìn)入上一層技術(shù) 套管內(nèi)或超過(guò)油氣層頂界 300m。 （4）對(duì)于高危地區(qū)的油氣井，生產(chǎn)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返 深應(yīng)返至上一層技術(shù)套管內(nèi)，且形成的水泥環(huán)面應(yīng)高出已經(jīng)被 技術(shù)套管封固的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè) 計(jì)要求的井段以上 100m。 （5）對(duì)于熱采井和高壓、高含酸性氣體的油氣井，各層套管 固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深均應(yīng)返至地面。 管內(nèi)水泥塞長(zhǎng)度和人工井底的標(biāo)準(zhǔn) （1）生產(chǎn)套管阻流環(huán)距套管鞋的長(zhǎng)度不少于 10m。 （2）技術(shù)套管(或先期完成井)阻流環(huán)距套管鞋長(zhǎng)度一般為 20m。 （3）人工井底(管內(nèi)水泥塞面)距油氣層底界以下不少于 15m。 水泥環(huán)評(píng)價(jià) 水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)參照 SY/T 6592 并依 據(jù)本油田相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以聲幅測(cè)井（CBL）和變密度測(cè)井(VDL) 綜合解釋評(píng)價(jià)固井質(zhì)量。經(jīng)聲幅和變密度測(cè)井后仍不能明確鑒 定質(zhì)量以及其它特殊情況下，可用扇區(qū)膠結(jié)測(cè)井或其它方法鑒 定。 （1）膠結(jié)測(cè)井一般應(yīng)在注水泥后 2448h 進(jìn)行。特殊工藝井 (尾管固井、分級(jí)固井、低密度水泥固井等)和特殊條件固井(長(zhǎng)封 固段固井、高溫井固井等)的膠結(jié)測(cè)井時(shí)間依據(jù)具體情況確定。 （2）膠結(jié)測(cè)井曲線必須測(cè)至最深油氣層底界以下 10m。 水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量解釋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 常常規(guī)規(guī)水泥水泥漿漿固井水泥固井水泥環(huán)環(huán)膠膠結(jié)質(zhì)結(jié)質(zhì)量量 CBL/VDL 綜綜合解合解釋標(biāo)釋標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)表 測(cè) 井 結(jié) 果 CBL 曲線VDL 圖 膠結(jié)質(zhì)量 評(píng)價(jià)結(jié)論 0聲幅相對(duì)值15%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu) 15%聲幅相對(duì)值30%套管波弱，地層波不連續(xù)中 聲幅相對(duì)值30%套管波明顯差 低密度水泥低密度水泥漿漿固井水泥固井水泥環(huán)環(huán)膠膠結(jié)質(zhì)結(jié)質(zhì)量量 CBL/VDL 綜綜合解合解釋標(biāo)釋標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)表 測(cè) 井 結(jié) 果 CBL 曲線VDL 圖 膠結(jié)質(zhì)量 評(píng)價(jià)結(jié)論 0聲幅相對(duì)值20%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu) 20%聲幅相對(duì)值40%套管波弱，地層波不連續(xù)中 聲幅相對(duì)值40%套管波明顯差 質(zhì)量鑒定 生產(chǎn)套管固井的質(zhì)量鑒定主要針對(duì)封隔油 氣層段部分。 實(shí)際水泥環(huán)面應(yīng)超過(guò)油氣層頂界 50m，對(duì) 于井深小于 2000m 的井，油氣層頂界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的 水泥環(huán)長(zhǎng)度不少于 10m。對(duì)于井深大于 2000m 的井，油氣層頂界 以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長(zhǎng)度不少于 20m。 對(duì)于高壓、高含酸性氣體、高危地區(qū)的油 氣井，水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量中等以上井段的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到封固井段長(zhǎng) 度的 70%。 表層套管固井應(yīng)保證套管鞋和井口處的水 泥環(huán)封固質(zhì)量。技術(shù)套管固井應(yīng)保證套管鞋處封固質(zhì)量。技術(shù)套 管封固鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層和含腐蝕性流體的 地層等影響油氣井壽命的地層時(shí)，對(duì)這些地層的固井質(zhì)量要求 與生產(chǎn)套管相同。 固井質(zhì)量統(tǒng)計(jì)只考核一次合格率和優(yōu)質(zhì)率。 固井質(zhì)量不合格的井經(jīng)過(guò)補(bǔ)救措施達(dá)到本 章第一節(jié)、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)者，可視為合格。聲幅變密度測(cè)井綜合評(píng) 價(jià)水泥膠結(jié)質(zhì)量不合格的井如經(jīng)試油、射孔等作業(yè)證實(shí)不影響 開(kāi)發(fā)，可視為水泥膠結(jié)質(zhì)量合格。 在未進(jìn)行膠結(jié)測(cè)井的情況下，地質(zhì)和開(kāi)發(fā) 部門(mén)可以根據(jù)具體情況采用固井過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行固井質(zhì) 量評(píng)價(jià)。其適用條件為：固井設(shè)備配備壓力、排量和密度實(shí)時(shí)采 集系統(tǒng)；同一開(kāi)發(fā)區(qū)塊中前 5 口井的固井過(guò)程質(zhì)量和水泥膠結(jié)質(zhì) 量評(píng)價(jià)結(jié)論均為合格。 高壓天然氣井、定向井、大位移井、水平井 等復(fù)雜高難度井以及井眼擴(kuò)大率大于 15%或分井段井眼最大全 角變化率超過(guò)下表要求時(shí)不應(yīng)采用固井過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行 固井質(zhì)量評(píng)價(jià)。 分井段最大全角分井段最大全角變變化率（化率（ /30m） ） 井深（m） 井段（m） 1000 20003000400050006000 1000140115115100100100 2000210140115115115 3000210200210210 4000230215215 5000230230 5000300 管柱試壓和井口裝定 套管柱試壓 （ （1） ）試壓時(shí)間試壓時(shí)間 表層套管一般在固井結(jié)束 24h 后試壓；技術(shù)套管和生產(chǎn)套管 試壓壓力不大于 25MPa 時(shí)，試壓宜在水泥膠結(jié)測(cè)井后進(jìn)行，也 可以根據(jù)具體情況在碰壓后實(shí)施。 試壓壓力高于 25MPa 時(shí)，應(yīng)根據(jù)水泥石強(qiáng)度發(fā)展情況確定 試壓時(shí)間。 （ （2） ）試壓試壓指指標(biāo)標(biāo) 試壓壓力值等于套管柱抗內(nèi)壓強(qiáng)度和井口額定壓力之中最 小值的 80%，穩(wěn)壓 30min 壓力降低應(yīng)不超過(guò) 0.5MPa。在碰壓后 進(jìn)行試壓時(shí)，穩(wěn)壓 5min 壓力降低應(yīng)不超過(guò) 0.5MPa。 套管頭試壓指標(biāo)與套管柱試壓指標(biāo)相同。 井口裝定 （1）技術(shù)套管和生產(chǎn)套管的井口裝定應(yīng)采用套管頭并安裝高 壓泄壓管線、閥門(mén)及壓力表。 （2）在井口裝定時(shí)管柱所受拉力按 SY/T 5731 計(jì)算。 對(duì)于未裝采油樹(shù)的井，井口應(yīng)戴井口帽并 標(biāo)明井號(hào)。在寒冷地區(qū)，井口套管應(yīng)掏空 35m 并灌滿(mǎn)廢機(jī)油或 柴油防止井口凍裂。 特殊井固井 天然氣井 高壓天然氣井的生產(chǎn)套管應(yīng)選用氣密螺紋 套管，其上一層技術(shù)套管宜選用氣密螺紋套管。螺紋選用方法參 照第十六條規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇按第十四條要求執(zhí)行。 天然氣固井時(shí)應(yīng)慎用分級(jí)固井技術(shù)，高壓、 高含酸性氣體井的生產(chǎn)套管及其上一層技術(shù)套管固井時(shí)不宜采 用分級(jí)固井技術(shù)。 尾管固井時(shí)，推薦套管重合段不少于 150m、尾管底部水泥塞 3050m 和尾管頂部水泥塞 50100m。 高壓氣井的套管重合段可以適當(dāng)延長(zhǎng)，推薦尾管底部水泥塞 50100m、尾管頂部水泥塞 100200m。 固井工具、套管附件的材質(zhì)、螺紋類(lèi)型和 強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足第十八條要求。 水泥漿應(yīng)考慮水泥石膨脹收縮性能。水泥 漿濾失量、游離液和沉降穩(wěn)定性應(yīng)滿(mǎn)足第二十六條、第二十九條 要求，沉降穩(wěn)定性試驗(yàn)的水泥漿液柱上下密度差應(yīng)小于 0.02g/cm3。 應(yīng)盡量提高水泥漿的固相含量并進(jìn)行水泥 石滲透率和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。高壓氣井固井水泥石 7 天的氣體滲 透率應(yīng)小于 0.0510-3m2，7 天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 30MPa。 裂縫性地層固井時(shí)水泥漿密度一般不超過(guò)同 井鉆井液密度 0.12g/cm3。孔隙性地層固井按第二十四條執(zhí)行。 在保證套管柱和井下安全的前提下，應(yīng)根據(jù) 具體情況采用環(huán)空加回壓候凝技術(shù)。對(duì)環(huán)空施加的回壓值應(yīng)綜 合考慮氣層壓力、頂替結(jié)束時(shí)的環(huán)空井底靜態(tài)壓力、地層破裂 (漏失)壓力和水泥漿及鉆井液的失重程度等影響因素確定。尾管 回接固井時(shí)所施加的環(huán)空回壓值根據(jù)管柱試壓壓力和水泥石抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定。 對(duì)于在下套管和注水泥過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重漏 失的高壓天然氣井，可以根據(jù)井下具體情況采用反擠注水泥等 措施補(bǔ)救。 深井超深井 應(yīng)在合理評(píng)估井底壓力和溫度的基礎(chǔ)上進(jìn) 行套管柱設(shè)計(jì)和水泥漿化驗(yàn)。套管螺紋選擇可以參照第十六條 規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇應(yīng)按第十四條要求執(zhí)行。 固井施工前應(yīng)按第六十九條、第七十一條 要求復(fù)核水泥漿稠化時(shí)間并在井底循環(huán)溫度條件下完成水泥漿、 鉆井液和前置液的相容性試驗(yàn)。 應(yīng)考慮高溫高壓對(duì)水泥漿稠化時(shí)間的影響， 在井底溫度的誤差范圍內(nèi)酌情增加水泥漿稠化時(shí)間的試驗(yàn)。 生產(chǎn)套管和上一層技術(shù)套管的固井水泥石 性能要求與第一百二十八條相同。 固井作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用具有水泥漿密度自動(dòng) 控制功能、工作泵壓達(dá)到 70MPa 以上的注水泥設(shè)備，并盡量采 用批混、批注方式施工。 長(zhǎng)封固段固井時(shí)應(yīng)根據(jù)地層壓力合理設(shè)計(jì) 水泥漿密度，達(dá)到第三十九條要求。 公稱(chēng)直徑 244.5mm 及以上的大尺寸套管 固井時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況采用內(nèi)管注水泥或雙塞法固井。 尾管和小間隙固井時(shí)應(yīng)在確認(rèn)套管通過(guò)性 的前提下嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安放套管扶正器，并盡量在注水泥和替鉆 井液期間上下活動(dòng)或旋轉(zhuǎn)套管。 尾管固井時(shí)套管重合段的技術(shù)要求可參照第 一百二十五條確定。水泥漿候凝的技術(shù)要求可參照第一百三十 條確定。 熱采井 應(yīng)在鉆井期間控制油層段井徑擴(kuò)大率不超 過(guò) 10%，并努力改善鉆井液濾餅質(zhì)量。 根據(jù)熱采方式和最高注蒸汽溫度選擇熱采 水泥漿體系，一般應(yīng)在水泥中摻入水泥重量 40%60%的硅粉。 套管螺紋選擇應(yīng)符合第十六條要求。 一般應(yīng)采用提拉預(yù)應(yīng)力方式固井或在管柱 上加裝熱應(yīng)力補(bǔ)償器。預(yù)應(yīng)力固井所需預(yù)應(yīng)力值根據(jù)具體情況 通過(guò)計(jì)算確定。 定向井、大位移井和水平井 通井鉆具組合應(yīng)符合第五十四條規(guī)定，并 記錄井下摩阻情況。 造斜點(diǎn)以下井段在通井時(shí)應(yīng)采用短起下鉆 處理。通井到底后應(yīng)以鉆進(jìn)時(shí)的最大排量循環(huán)洗井不少于 3 周， 必要時(shí)應(yīng)考慮使用一段高粘鉆井液洗井?dāng)y砂，清除巖屑床、鉆屑。 下套管前鉆井液性能應(yīng)符合第五十九條要 求。當(dāng)井底沉砂較多時(shí)可以根據(jù)井下具體情況適當(dāng)提高鉆井液 屈服值。 套管和扶正器設(shè)計(jì)應(yīng)符合第二章第三節(jié)規(guī) 定。大斜度井段根據(jù)具體情況使用剛性扶正器或組合使用彈性 與剛性扶正器。應(yīng)選擇下入阻力小的強(qiáng)制復(fù)位型浮箍(浮鞋)，其 強(qiáng)度滿(mǎn)足第十八條要求。根據(jù)井下具體情況使用漂浮接箍幫助 套管順利下入。 應(yīng)計(jì)算下套管摩阻，確認(rèn)有效軸向壓力大 于摩擦力并小于受壓段產(chǎn)生的一次彎曲作用力。 在確保井眼穩(wěn)定的條件下，下完套管后應(yīng) 以固井設(shè)計(jì)的最大排量循環(huán)不小于 3 倍井筒容積量。循環(huán)結(jié)束 后應(yīng)盡快進(jìn)行注水泥作業(yè)。 水泥漿應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。濾失量和游 離液應(yīng)滿(mǎn)足第二十六條、第二十九條和第一百二十七條要求。 水泥漿量設(shè)計(jì)應(yīng)考慮井眼橢圓度或鉆井鍵 槽的影響。 應(yīng)采用再循環(huán)式混漿系統(tǒng)混配水泥漿，以 批混批注方式注水泥。 應(yīng)優(yōu)先采用大排量頂替，并盡量采用在水 平井段、大斜度井段替入輕質(zhì)液體的漂浮技術(shù)改善頂替效果。 調(diào)整井 鉆井部門(mén)應(yīng)與油田開(kāi)發(fā)部門(mén)共同確定鉆井 時(shí)的關(guān)井方案。關(guān)井區(qū)域內(nèi)的注采井應(yīng)按方案要求停注放壓和 停采，在膠結(jié)測(cè)井結(jié)束后再恢復(fù)注采。 應(yīng)掌握調(diào)整井的井下壓力動(dòng)態(tài)，摸清注水 (汽)后調(diào)整井縱、橫向壓力分布規(guī)律，作為制定固井施工方案的 依據(jù)。 應(yīng)按照“壓穩(wěn)、居中、替凈、密封”的原則進(jìn) 行調(diào)整井設(shè)計(jì)和施工。 條件具備時(shí)應(yīng)在環(huán)空施加一定的回壓候凝。 擠水泥和注水泥塞 擠水泥 應(yīng)根據(jù)擠水泥層段的地層物性、井下套管 狀況、擠水泥壓力等因素選擇適宜的擠水泥方法和程序。 同時(shí)具備以下條件時(shí)應(yīng)采用關(guān)閉井口法擠水 泥： （1）擠水泥壓力低于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 70%和作業(yè)壓力不超 過(guò)井口額定工作壓力。 （2）注、替完水泥漿后具備將作業(yè)管柱上提至水泥面以上的 條件。 （3）需要通過(guò)一組炮眼將水泥漿擠入地層或環(huán)空。 存在以下情況之一時(shí)應(yīng)采用封隔器法擠水 泥： （1）擠水泥壓力高于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 70%或作業(yè)壓力超過(guò) 井口額定工作壓力。 （2）采用關(guān)閉井口法擠水泥時(shí)，注、替完水泥漿后不具備將 作業(yè)管柱上提至水泥面以上的條件。 （3）兩組炮眼之間的環(huán)空連通或炮眼與尾管喇叭口之間的環(huán) 空連通。 擠水泥前應(yīng)進(jìn)行試擠作業(yè) （1）當(dāng)試擠壓力可能壓裂或壓漏擠入位置以下的裸眼地層時(shí)， 應(yīng)在擠入位置以下坐封橋塞。試擠壓力應(yīng)不超過(guò)橋塞的額定工 作正壓差。 （2）關(guān)閉井口試擠時(shí)試擠壓力應(yīng)不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 70%和井口額定工作壓力。應(yīng)分別從作業(yè)管柱內(nèi)和作業(yè)管柱與套 管環(huán)空試擠并記錄試擠排量、壓力和擠入量。 （3）封隔器試擠時(shí)的坐封位置應(yīng)與擠水泥時(shí)的坐封位置相同 且至少應(yīng)高于擠水泥層位 30m。試擠壓力應(yīng)不超過(guò)套管抗外擠 強(qiáng)度的 70%或封隔器的額定工作負(fù)壓差。 （4）水泥承留器試擠時(shí)試擠壓力應(yīng)不超過(guò)套管抗外擠強(qiáng)度 的 70%或承留器的額定工作負(fù)壓差。 試擠排量低于 300L/min 時(shí)宜采用連續(xù)式 擠水泥。試擠排量高于 300L/min、封堵炮眼、修補(bǔ)套管缺陷時(shí)宜 采用間歇式擠水泥。 擠水泥作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)作業(yè)管柱類(lèi)型檢查防噴器閘板，尺寸不匹配時(shí)應(yīng)更 換閘板并按規(guī)定進(jìn)行試壓。 （2）擠入位置以下應(yīng)有水泥塞或可鉆式橋塞或可回收式橋塞 封堵下部井段。 （3）需要通過(guò)炮眼擠水泥時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)井曲線確定射孔位置和 孔密，射孔位置應(yīng)避開(kāi)套管接箍。擠水泥前應(yīng)使用沖洗液或沖洗 工具沖洗炮眼。 應(yīng)綜合考慮地層物性、生產(chǎn)歷史、擠水泥 目的和井下具體情況確定擠水泥所需的水泥漿量。 擠水泥作業(yè)的水泥漿稠化時(shí)間試驗(yàn)溫度一 般高于注水泥作業(yè)的試驗(yàn)溫度，水泥漿稠化時(shí)間一般為施工時(shí) 間附加 2h。 對(duì)水泥漿濾失量的要求可以參考以下指標(biāo) 確定：高孔高滲地層小于 50ml；低滲透地層小于 200ml；極低滲透 地層為小于 300ml；裂縫性地層為小于 500ml。 擠水泥后需要留水泥塞時(shí)，水泥塞面應(yīng)高 于封堵井段 3050m 或達(dá)到設(shè)計(jì)位置。擠水泥候凝時(shí)間一般為 2448h。 擠水泥作業(yè)質(zhì)量一般采用正壓或負(fù)壓試驗(yàn) 評(píng)價(jià)，試驗(yàn)壓差根據(jù)預(yù)期的生產(chǎn)壓差確定。根據(jù)勘探開(kāi)發(fā)需要， 也可以在鉆穿水泥塞后按照第五章第二節(jié)的方法評(píng)價(jià)。 注水泥塞 一般采用平衡法注水泥塞，替漿至管柱內(nèi)水 泥面略高于管外水泥面即可停止替漿。 裸眼水泥塞長(zhǎng)度一般為 100300m，有效 長(zhǎng)度一般不小于 60m。 注裸眼水泥塞位置應(yīng)根據(jù)測(cè)井資料選擇地 層較為堅(jiān)硬、井徑規(guī)則的井段，避免在易坍塌、高滲透、大井徑 井段注水泥塞。 注水泥塞前應(yīng)壓穩(wěn)地層(除堵漏外)，并合 理調(diào)整鉆井液性能，保持井眼暢通。 注水泥塞的管柱應(yīng)使用不帶鉆頭、鉆鋌和 穩(wěn)定器的光鉆桿或油管，有條件時(shí)管柱下部應(yīng)根據(jù)具體情況在 管柱下部加裝鉆桿或油管扶正器，并在注水泥塞期間上下活動(dòng) 或旋轉(zhuǎn)管柱。 水泥漿試驗(yàn)條件應(yīng)按照擠水泥條件確定。 水泥漿稠化時(shí)間應(yīng)為注水泥和頂替時(shí)間及起鉆和循環(huán)時(shí)間之和 附加 12h。水泥漿濾失量控制的技術(shù)指標(biāo)可結(jié)合井下具體情況 參照第二十六條確定。 注水泥塞應(yīng)使用前置液和后置液并進(jìn)行相 容性試驗(yàn)。 替漿結(jié)束后應(yīng)將注水泥塞管柱上提至預(yù)計(jì) 水泥面至少 1 個(gè)立柱以上，同時(shí)應(yīng)控制上提注水泥塞管柱的速 度，防止污染水泥塞。 水泥塞候凝時(shí)間一般為 2448h ，側(cè)鉆水 泥塞 3672h。一般采用鉆進(jìn)方式加 20100KN 鉆壓檢驗(yàn)水泥 塞質(zhì)量。報(bào)廢井及封堵底水的水泥塞應(yīng)加壓檢驗(yàn)。 探水泥塞面時(shí)應(yīng)采取安全措施防止未凝固 水泥固結(jié)鉆具或憋泵。 （1）鉆軟水泥時(shí)應(yīng)控制鉆壓，并在鉆水泥塞前處理好鉆井液。 （2）不應(yīng)完全依靠水泥漿化驗(yàn)結(jié)果確定水泥漿凝固時(shí)間，宜 假定井下溫度低于水泥漿試驗(yàn)溫度。 （3）不應(yīng)完全依賴(lài)懸重變化判斷水泥面，宜假定探水泥塞面 時(shí)水泥漿未凝固。 （4）井眼較大時(shí)應(yīng)在理論預(yù)計(jì)的水泥面位置以上 2 個(gè)立柱開(kāi) 始循環(huán)洗井；井眼較小時(shí)應(yīng)在理論預(yù)計(jì)的水泥面位置以上 34 個(gè)立柱開(kāi)始循環(huán)洗井。 （5）下鉆發(fā)現(xiàn)懸重下降時(shí)應(yīng)上提 2 個(gè)立柱后再開(kāi)始循環(huán)。 特殊固井工藝 分級(jí)注水泥 根據(jù)井下情況采用相應(yīng)的分級(jí)固井工藝。根 據(jù)井型選擇分級(jí)箍類(lèi)型，井斜