現(xiàn)場管理_涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

第一章第一章 總體概述總體概述 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 1、國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。 2、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。 3、工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。 4、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010） 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 7、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG/T10-2009） 8、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓（GB/T16939-97） 9、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2002) 10、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG20201-2000） 11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2008） 12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 13、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS 24：90) 14、建筑用壓型鋼板（GB/T 12755-91） 15、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002) 16、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ82-2011) 17、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 18、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1-2011） 二、工程總體概況二、工程總體概況 工程名稱：馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項(xiàng)目涂裝 車間鋼結(jié)構(gòu)工程 建設(shè)地點(diǎn)：福州市連江縣粗蘆島后一村 建設(shè)單位：福建省馬尾船政重工有限公司 設(shè)計(jì)單位：中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司 監(jiān)理單位：福建升恒建設(shè)集團(tuán)有限公司 本工程涂裝車間（包含1#、2#輔樓） ，總建筑面積18843m2，建筑占地面積 12497m2。 三、三、鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設(shè)有3mm鋼板 吊頂，網(wǎng)架上弦為彩鋼板屋面。 本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，難點(diǎn)在于鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度較大，拼裝要求精 度高。在實(shí)際施工時(shí)需要采取措施保證精度。 除了屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)外，其他鋼結(jié)構(gòu)較為零星。大致分別位于以下位置： 1、煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。 2、承臺JL-1處MJ-1位置埋件；地溝鋼蓋板。 3、噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板； 柱牛腿處埋件，門梁處柱埋件。 4、7.75m標(biāo)高處，梁板與洞口埋件；屋面標(biāo)高處，梁板與洞口埋件。 5、檁條，屋面彩鋼板與檁條、柱處埋件。 6、柔性大門處鋼柱，墻檁，鋼梁。 四、施工四、施工總體部署總體部署 1、結(jié)構(gòu)分區(qū) 本工程單體面積較大。根據(jù)同類型建筑的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司擬將本工程沿 廠房中間道路兩邊分為涂裝車間A、B兩個(gè)區(qū)域，深化設(shè)計(jì)與構(gòu)件制造及現(xiàn)場預(yù) 埋、構(gòu)件安裝均按照此分區(qū)來進(jìn)行。 2、工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 根據(jù)工程需要，鋼結(jié)構(gòu)在2015年9月15日完成全部工作，鋼結(jié)構(gòu)退場將于8 月下旬。 3、施工部署 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，場地情況，我公司對質(zhì)量、工期的承諾，該工程 的施工總體部署考慮如下： （1） 根據(jù)工程現(xiàn)場提供的條件，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施考慮生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，設(shè) 置的臨時(shí)設(shè)施包括辦公、倉庫、職工宿舍、食堂等。 （2）根據(jù)總工期需求，組成鋼結(jié)構(gòu)安裝部，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)組織調(diào)整人 員結(jié)構(gòu)，確保工期的實(shí)現(xiàn)。 4、施工管理組織 根據(jù)工程的性質(zhì)和特點(diǎn)，為加強(qiáng)工程人、財(cái)、物等各項(xiàng)資源的調(diào)度與管理， 成立以公司項(xiàng)目運(yùn)營管理中心總監(jiān)為總指揮，項(xiàng)目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負(fù) 責(zé)人為副總指揮的工程項(xiàng)目部，同時(shí)建立起施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量意識強(qiáng)的班組 進(jìn)入現(xiàn)場施工，并嚴(yán)格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，安全文明施工，標(biāo)化工地等要求 來對該工程進(jìn)行管理。 4.1 項(xiàng)目部組建 為順利完成施工任務(wù)，我司將組織精干管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)現(xiàn)項(xiàng) 目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)，并多次承擔(dān)過多項(xiàng)大型 建設(shè)項(xiàng)目，班組以信譽(yù)好，能打硬仗著稱，且業(yè)務(wù)精通，辦事果斷，具有開拓 精神，決心再樹豐碑。 4.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置 本工程管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主任、鋼構(gòu)施工員、安裝工 地主任、安裝施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員、預(yù)算員。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖詳 見施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖。 項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)及人員配備圖 各專業(yè)施工班組 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 材 料 員 鋼 構(gòu) 施 工 員 內(nèi) 業(yè) 施 工 員 安 裝 質(zhì) 檢 員 安 裝 施 工 員 安 全 員 鋼 構(gòu) 質(zhì) 檢 員 項(xiàng)目經(jīng)理 4.2.1 各級管理人員職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) A. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商、建設(shè)、監(jiān)理等方面的關(guān)系。 B. 自覺接受公司各職能部門、政府主管部門指導(dǎo)、檢查，監(jiān)督和審計(jì)，定 期向上級單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作。 C. 確保按合同要求進(jìn)行施工，并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。 D. 確定項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)，參與項(xiàng)目經(jīng)理部的組建并報(bào)上級有關(guān)部門審查。 E. 確定項(xiàng)目工作方針、工作目標(biāo)和工作程序。 F. 對重大問題，如施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、 進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會同上級職能部門進(jìn)行決策，牽頭并會同有 關(guān)職能部門制定“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃與措施”。 G. 制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制。 H. 協(xié)調(diào)各施工班組及各工程分包商之間的工作關(guān)系。 I. 審查現(xiàn)場人員的工資單、項(xiàng)目費(fèi)用及財(cái)務(wù)報(bào)告。 J. 安排竣工驗(yàn)收以及向業(yè)主移交工作。 K. 安排并落實(shí)竣工后的結(jié)算工作。 L. 安排落實(shí)工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴 及意見反饋工作。 M. 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有的安全生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題，為安全 生產(chǎn)和工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。 N. 負(fù)責(zé)落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) A. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。 B. 加承建工程的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項(xiàng)目管理實(shí)施 規(guī)劃的編制及修訂工作。 C. 規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施的布局。 D. 主持“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”的編制及修改工作。 E. 支持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù) 處理方案的編制。 F. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。 G. 核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實(shí)施。 H. 負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工 作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。 I. 組織關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。 J. 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)過程中所有的技術(shù)安全技術(shù)問題，從技術(shù)上負(fù)安 全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 K. 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的同時(shí)，編制各類針對性的可行 的安全技術(shù)措施。并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗(yàn)收。 L. 負(fù)責(zé)處理有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，參加安全檢查和工程工傷事故分析 會議，提供技術(shù)鑒定意見和糾正措施。 M. 負(fù)責(zé)職工安全技術(shù)教育，負(fù)責(zé)安全防護(hù)傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù) 難關(guān)、改善勞動(dòng)條件。 N. 負(fù)責(zé)建立安全技術(shù)檔案。 （3）施工員職責(zé) A. 參加施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的編制，貫徹計(jì)劃的實(shí)施；制定施工安 全技術(shù)措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時(shí)處理施工中的 技術(shù)安全問題。 B. 編制施工計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡。 C. 熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交 底，監(jiān)督、指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。 D. 按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、 找平等工作的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施。 E. 合理使用勞動(dòng)力，掌握工作的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的 自檢、互檢。 F. 檢查各班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯(cuò)誤行為。 G. 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。 H. 對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾 正措施和方法，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。 I. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底 J. 對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。不違章指揮，制止違章， 冒險(xiǎn)作業(yè)。 K. 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程。針對生產(chǎn) 任務(wù)特點(diǎn)，向作業(yè)班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。 （4）項(xiàng)目質(zhì)檢員職責(zé) A. 執(zhí)行國家頒布的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表項(xiàng)目 質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查權(quán)。 B. 負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時(shí)掌握各轄區(qū)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。 C. 負(fù)責(zé)對管轄的工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行評定，建立工程質(zhì) 量檔案，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)量檢驗(yàn)部門上報(bào)質(zhì)量情況。 D. 對經(jīng)檢查部合格的分部、分項(xiàng)或單位工程要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和 公司質(zhì)量安全部門，并監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級有關(guān)部門進(jìn)行損 失評估和質(zhì)量處罰。 （5）項(xiàng)目安全員職責(zé) A. 對進(jìn)場工人進(jìn)行安全知識三級教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 B. 在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全制。 C. 監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。 D. 在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。 E. 定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改。 F. 協(xié)助上級主管部門處理各種安全事故。 G. 負(fù)責(zé)對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安 全活動(dòng)和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 H. 參加施工組織設(shè)計(jì)會審，參與安全措施編制、審核、預(yù)防預(yù)測發(fā)生事故 的可能性。 I. 有權(quán)制止違章作業(yè)、有權(quán)抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮作 業(yè)者，有權(quán)按章進(jìn)行罰款，遇有嚴(yán)重隱患、險(xiǎn)情，有權(quán)停止施工并及時(shí)報(bào)告有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門處理。 J. 參加工傷事故的調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計(jì)、分析，并按規(guī)定上報(bào)。對傷 亡事故和重大未遂的責(zé)任者，要提出處理意見。 K. 負(fù)責(zé)安全資料的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并進(jìn)行資料分析。 （6）項(xiàng)目材料員職責(zé) A. 按平衡后施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需求計(jì)劃，報(bào)公司材料部門審核，由 上級材料部門擇優(yōu)采購及時(shí)供應(yīng)。 B. 負(fù)責(zé)落實(shí)半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間。 C. 負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。 D. 對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。 E. 負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場材料的保管和發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好材料的堆 放工作。 F. 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建 立工程耗料臺帳，嚴(yán)格控制工程用料。 G. 做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)，辦理周轉(zhuǎn)材料和工具 租賃工作。 H. 及時(shí)收集資料的原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。 （7）項(xiàng)目預(yù)算員職責(zé) A. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目的預(yù)結(jié)算。 B. 編制或復(fù)核項(xiàng)目施工預(yù)算。 C. 開工前對分部分項(xiàng)、分層分段進(jìn)行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關(guān)部門 和人員，以用作編制資源需用計(jì)劃的依據(jù)。 D. 協(xié)助上級主管部門擬定工程分包合同及勞務(wù)分包合同草案，并報(bào)公司主 管部門審核。 E. 協(xié)助上級主管部門就設(shè)計(jì)變更、合同修訂、補(bǔ)充協(xié)議等事項(xiàng)同業(yè)主進(jìn)行 磋商。 F. 負(fù)責(zé)辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。 （8） 項(xiàng)目試驗(yàn)員職責(zé) A. 參與試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃的編制。 B. 對送檢樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 C. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作并保存取樣記錄及各種試驗(yàn)資料。 D. 協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。 本工程規(guī)定具體安全職責(zé)： 1、項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理對承包工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； （2）在項(xiàng)目施工生產(chǎn)全過程中，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法 規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，提出有針對性的安全管理要求，嚴(yán)格 履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法； （3）認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)管理的各項(xiàng)措施、嚴(yán)格執(zhí)行安全技 術(shù)措施審批制度，施工項(xiàng)目安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗(yàn)收使用制度； （4）領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析承包項(xiàng)目施工中存在的不安 全生產(chǎn)問題，并加以落實(shí)解決； （5）發(fā)生事故，保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并認(rèn)真吸取教訓(xùn)。 2、施工隊(duì)長安全職責(zé) （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)及本公司 的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對本隊(duì)人員的安全與健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 （2）要經(jīng)常督促和檢查本隊(duì)專職安全員的工作，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除 事故隱患，制止違章作業(yè)。 （3）要經(jīng)常對職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律教育，負(fù)責(zé) 組織召開班前、班后會，認(rèn)真做好班前提醒班中檢查和班后總結(jié)工作。 （4）負(fù)責(zé)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，認(rèn)真做好施工隊(duì)級安全技術(shù)交底工 作。 （5）對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架和安裝的電氣、機(jī)械設(shè)備等的安全防護(hù)裝 置，要組織驗(yàn)收，合格后方可使用，并經(jīng)常檢查使用情況。 （6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定立即上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場，并參加事故的調(diào)查 和處理。 3、現(xiàn)場專職安全員職責(zé) （1）認(rèn)真遵守國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 （2）協(xié)助施工人員，特別是新引進(jìn)人員施工隊(duì)級（三級）安全教育工作， 督促他們愛護(hù)和正確使用勞動(dòng)用具，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，開展 好班前安全講話，班中安全檢查和班后安全總結(jié)工作。 （3）施工中認(rèn)真做好跟班檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的不安全隱患， 監(jiān)督施工人員對安全用品、用具的正確使用。 （4）有權(quán)制止任何人員違章指揮、違章作業(yè)，遇有緊急情況時(shí)，有權(quán)命 令停止作業(yè)，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 （5）發(fā)生工傷事故立即報(bào)告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊(duì)長分析 事故原因，采取有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。 4、工人安全職責(zé) （1）遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)，不野蠻施工，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 （2）愛護(hù)并正確使用生產(chǎn)（施工）設(shè)備、防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。 （3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應(yīng)主動(dòng)采 取措施，當(dāng)人力無法抗拒時(shí)，可先撤離崗位，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。 （4）積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)，并提出合理化建議。 （5）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)積極參加搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并如實(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 5、電氣焊工安全職責(zé) （1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 （2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)和漏電保護(hù)器，并放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合 時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應(yīng)戴手套。 在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （3）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替 零線，所有地線接頭，必須接牢固。 （4）更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊 槍爬梯、登高。清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵 渣飛濺傷人。 （5）乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易 燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗(yàn)漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用 明火。 （6）氧、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防 止曝曬。 （7）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上， 工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。 （8）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，雷雨時(shí)， 應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部 門檢試許可后，方可施焊。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確 認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 五、施工程序總體五、施工程序總體思路思路 本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思： 工廠制作部分： 鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點(diǎn)、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工 廠完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場，直接進(jìn)行拼接、安裝。運(yùn)輸單元體必須在廠內(nèi)進(jìn)行組 裝成型，并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。 加工制作的關(guān)鍵措施： 1、深化設(shè)計(jì)、施工圖細(xì)化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設(shè)計(jì)院 聯(lián)系，提供和編制細(xì)化的施工詳圖和工藝文件；開工前組織管理人員和技術(shù)工 人深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵 所在。 2、鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點(diǎn)，我們將采用先進(jìn)制作工 藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量； 3、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工 廠完成； 4、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接 工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查； 根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點(diǎn)件制作 成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場進(jìn)行拼接、 整體組裝、焊接。 第二章第二章 原材料的采購及檢驗(yàn)原材料的采購及檢驗(yàn) 一、原材料的采購一、原材料的采購組織方案組織方案 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和 設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì) 量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工 程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種 原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方 指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。 2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原 材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì) 量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。 3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn) 行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包 方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí) 供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材 料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書 的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。 5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識 明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識 明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊 條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 6、原材料進(jìn)廠控制 材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。 7、材料信息資料的編制與傳遞。 材料交接時(shí)，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪 色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、 爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 二、本工程材料用表二、本工程材料用表 本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范: 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700- 2006） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591-94) 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件 （GB36323633） 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 (GB8162-1999) 碳素鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T5293-85) 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94) 低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470- 2003） 低合金鋼焊條 (GB/T5118-95) 碳鋼焊條 （GB/T5117- 95） 圓柱頭焊釘 （GB1043389） 建筑用壓型鋼板 （GB/T12755） 三、本工程所用鋼材要求三、本工程所用鋼材要求 構(gòu)件類別鋼材牌號質(zhì)量等級備 注 網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用 Q235B 鋼板制作Q235B 屋面檁條、墻面檁條Q345A 墻架柱Q34BB 直拉條、斜拉條、撐桿Q235B 四、采購計(jì)劃四、采購計(jì)劃 根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，并確保滿足施工需要。 五、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施五、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、運(yùn) 輸和保管。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。 1、鋼材的驗(yàn)收和堆放 （1） 鋼材入庫與驗(yàn)收 鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)” 。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單” ，對該批鋼 材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請 計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書” 、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理 員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn) 員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù) 核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫 合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。 （2） 復(fù)驗(yàn) 材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。按鋼材復(fù)驗(yàn) 規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐批 號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù) 驗(yàn)合格后方可使用。 經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面 質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)材料質(zhì)量的職能部門請 求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。 鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。 鋼材的化學(xué)成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析 用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 （GB 222-84）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分 析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析） ，成品分析的試樣必須在鋼 材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并 應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。 鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎 曲試驗(yàn)幾部分。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能 試驗(yàn)取樣規(guī)定 （GB 2975-82）在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時(shí)，則 按規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止 因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必 須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于 20mm。 （3） 堆放 a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀 質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢 查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要 進(jìn)行處理，不得入庫。 b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識 和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號等，以防未經(jīng)批 準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫鋼材入 庫報(bào)驗(yàn)記錄 ，報(bào)生產(chǎn)部門。 c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。 2、材料采購質(zhì)量控制 （1） 書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材 料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。 （2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復(fù) 檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。 （3） 外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、 標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。 （4） 無損檢驗(yàn)：對外觀檢驗(yàn)有疑問時(shí)，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后 鑒定。 第三章第三章 鋼結(jié)制作工藝鋼結(jié)制作工藝 一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路 1、利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購） 2、加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢） 3、機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用） 4、利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 5、 加強(qiáng)過程控制，利用先進(jìn)儀器，對工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控 制） 6、全自動(dòng)拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 7、 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識，為用戶提供完好產(chǎn)品。 （包裝標(biāo)識） 二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001) 的規(guī)定進(jìn)行。 2、所有鋼構(gòu)件在制作前均放 1:1 施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。 3、鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。 4、焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求： （1） 焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接 變形。 （2） 組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接,且四道連 接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。 （3） 組合 H 型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械功或正調(diào)直, 具體做法應(yīng)符合 GB50205-2001 的相關(guān)規(guī)定。 （4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的 V 形及 K 形 坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點(diǎn)上、下 翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫 均為三級焊縫。 工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接， 但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 （5） 所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割前應(yīng) 將 鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺 物。 （6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔 透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。 （7） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)： 對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 的 5.1 及 5.2 規(guī)定進(jìn)行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置， 并作記錄。 對三級焊縫，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 的 5.1 及 5.2 規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。 （8）焊工要求： 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 GB50205-2001 中強(qiáng)制性條文 5.2.2 之規(guī)定，持證上崗， 對于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。 下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應(yīng)按 1/1000 比例起拱，有明 確要求者除外。 構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。 對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 1、號料和劃線 （1） 本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能 使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為 L30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的 一致性。 （2） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工 單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。 （3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 （4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿 子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性 的劃線痕跡。 （5） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。H 型鋼的主板 及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件 的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。 2、下料與切割 （1） 板材直條切割 切割工具 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù) 切割和刨削 H 型鋼三大片的下料采用多頭或 數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或 剪 切割和刨削 H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板 機(jī)下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑 無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H 型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制 鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍內(nèi)的氧化 皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。 板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零 件所屬的構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。 氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項(xiàng) 目主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件 切割面不垂直度0.05t 且1.5mm 表面粗糙度50S 以下100S 以下 凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下 熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離 上緣熔化略成圓形，但須平滑 注意事項(xiàng) A、去除板材軋制邊。 序號項(xiàng)目參數(shù) 1 切嘴數(shù)量9 個(gè) 2 切割范圍6200mm 3 切割氧壓力0.61Mpa 50mm 軋制邊 B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。 C、對于刨削零件，要考慮加工 3mm 余量。 設(shè)計(jì)尺寸 端部銑平 下料尺寸 余量 型鋼的切割 切割設(shè)備 A、數(shù)控鋸床 技術(shù)參數(shù) 切割寬度切割高度帶鋸頻率 800mm 1000mm20r/min 砂輪盤 砂輪盤 角鋼 型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位 進(jìn)行端部刨平處理： A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H 型鋼翼 緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。 B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。 C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。 以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼 生產(chǎn)線上的 2 臺端銑機(jī)進(jìn)行加工；加勁板等可采用刨邊機(jī)或銑床進(jìn)行加工； 萬能銑床 銑刀 相互垂直 平臺 端銑示意圖 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作 H 型鋼、槽鋼、大角鋼、 工字鋼的切割。 坡口加工 機(jī)械設(shè)備 大型刨邊機(jī) 技術(shù)參數(shù) 刨削長度板料厚度坡口角度 12m100mm 060 半自動(dòng)切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù) 序號項(xiàng) 目參數(shù) 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧壓力0.61Mpa 3 燃?xì)鈮毫?.060.15 Mpa 制孔設(shè)備 加工設(shè)備 三維數(shù)控鉆床 三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù) 序號項(xiàng) 目參數(shù) 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm 平面數(shù)控鉆床 平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù) 序號項(xiàng) 目參數(shù) 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm 磁吸鉆 構(gòu)件 磁吸鉆 電磁鐵 制孔及允許誤差范圍 高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線 鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利 鉆孔和檢驗(yàn)；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān) 精度要求。 螺栓孔孔距允許偏差： 螺栓孔孔距范圍 500 5011200120130003000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.01.5- 相鄰兩組的端孔間距離 1.52.02.53.0 備注：1.點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 作業(yè)范圍 序號名稱作業(yè)范圍 1 三維數(shù)控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工. 2 平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工 3 搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工 4 磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工 技術(shù)要求 切割的技術(shù)要求 號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號料。 所用計(jì)量工具必須定時(shí)送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期 內(nèi)。 材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。 劃線精度： 項(xiàng) 目允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm 號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。 鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm， 號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑 無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 氣割的精度要求： 項(xiàng) 目允許偏差 零件的寬度和長度 3.0mm 切割面不垂直度0.05t 且2.0mm 割紋深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。 2 2 自由邊 火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差 零件的寬度、長度 1.0 加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于 2.0 相鄰兩邊夾角6 分 項(xiàng)目允許偏差 加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 A. 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù) 割嘴號碼 板 厚 （毫米） 氧氣壓力 （ Mpa） 乙炔壓力 （MPa） 氣割速度 （mm/min） 16-100.20-0.250.030650-450 210-200.25-0.300.035500-350 320-300.30-0.40.040450-300 440-600.50-0.600.045400-300 560-800.60-0.700.050350-250 680-1000.70-0.800.060300-200 坡口加工的技術(shù)要求 坡口加工的精度 1 坡口角度a a=2.5 2 坡口鈍邊a a a=1.0 三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑 為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng)鋼板厚 度40mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。 半自動(dòng)切割機(jī)用于加工 Y 型坡口；刨邊機(jī)用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。 用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕 深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。 鉆孔的技術(shù)要求 高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5m。其 孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符 合下表要求。 序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10180.000.21 0.18 0.00 2 18300.000.21 0.21 0.00 3 30500.000.25 0.25 0.00 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求 螺栓孔孔距范圍 500 501 1200 1201300 0 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.01.5- 相鄰兩組的端孔間距離 1.51.52.53.0 注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩 款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 摩擦面處理 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa2.5，采用噴砂處理。 摩擦面的抗滑移系數(shù) 構(gòu)件的鋼號在連接處構(gòu)件接觸面 的處理方法 Q235Q345 噴砂 0.450.50 噴砂后生赤銹 0.450.50 經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范中 6.3.1、6.3.6 條款執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范附錄 B.0.5 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所 需的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件。 四、焊接四、焊接 H H 型鋼的加工制作工藝型鋼的加工制作工藝 H 型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車梁，抗風(fēng)柱，屋面 檁條等構(gòu)件均是 H 型鋼構(gòu)件，H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接 H 型鋼在焊接 H 型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H 型鋼組 立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)等部分組成。 鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成 型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后 H 型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過 程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 1、焊接H型鋼制作流程 H型鋼加工制作流程圖 2、H 型鋼加工制作步驟 (1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割 下料、切割、坡口 材料復(fù)驗(yàn)矯材料復(fù)驗(yàn)矯 平預(yù)處理平預(yù)處理 H 型鋼下料切割 表面處理 測量驗(yàn)收 探傷、矯平外形尺寸檢查 校 正 檢測、測量 劃線 焊接工藝評定加工工藝方案制定 材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯 平 翼緣板、腹板組裝 埋伏自動(dòng)焊接 過程監(jiān)測 矯正 坡口，摩擦面處理 外形尺寸檢查測 量 校 正 拼裝、焊接、矯正 鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板 表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。 鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。 (2)T 型部件制作 T 型組立在 H 型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保 T 型組立腹板 與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板 方法固定。 (3)H 型鋼組立 H 型鋼組立在進(jìn)口 H 型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu) 件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直 度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 (4)H 型鋼焊接 H 型鋼焊接在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼 構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施 焊。 (5)H 型鋼矯正 H 型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊 接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行 H 型鋼的 矯正。矯正在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。 (6)H 型鋼測量 H 型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板 的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。 (7)H 型鋼鉆孔、端面加工 H 型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確 ?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼 結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩 端面的平行度。 (8)工藝要點(diǎn) 下料 焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距 也不得小于 200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2 倍 板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。 梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點(diǎn)板及加強(qiáng)筋板利用數(shù)控切 割機(jī)下料。節(jié)點(diǎn)板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。 組立 利用 H 型鋼數(shù)控組立機(jī)(HGZ-00)將翼板、腹板組裝成“工”字形， 氣保焊點(diǎn)焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。 焊接 翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊, 焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 2 4 1 3 焊接順序 H 型鋼梁四條主焊縫的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門式埋弧焊 機(jī)(MZG-2x1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。焊接時(shí)要求 連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度 在 100150之間。 矯正 H 型鋼焊接后翼板的角變形，利用 H 型鋼翼緣板矯正機(jī)(JZ-40)進(jìn)行矯正， 鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。 二次組裝 二次組裝在水平平臺上進(jìn)行。將 H 型鋼梁放置于水平平臺上，按圖紙要求， 劃出筋板、節(jié)點(diǎn)板的組裝線。依次組裝各件。焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 (9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求 鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間 距也不得小于 200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2 倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。 翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧 焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。 (10)H 型鋼二次加工工藝 H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下： H 型鋼三維鉆孔 長度控制，做出記號，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控； 鋸斷機(jī)：按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制； 鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。 根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進(jìn)行加工。 對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF-1050)加工出翼板或腹 板上的連接孔。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。 (1)(2) (1)(2) 圖：端頭形式(一) 端頭形式(二) 對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時(shí) 完成鉆孔。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大 大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。 單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。 3、焊接 H 型鋼加工制作工藝細(xì)則 （1）鋼板拼接 采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對接鋼板對 接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼接、對接?yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平 臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對接坡口尺 寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋 弧自動(dòng)焊。 t、t1:2040;b：02；p:61; t:JGT10-2009 的要求。 網(wǎng)架加工制作要求：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、焊接、安裝和驗(yàn)收除符合設(shè)計(jì)圖 紙要求外，尚應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、 建筑鋼 結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-2010、 網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 的有關(guān)規(guī)定。2、所有焊接材料焊接 工藝應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 的規(guī)定。厚板間的焊接必 須按照 JGJ81-2002 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。焊接施工工藝按照焊接工藝評定 的結(jié)果制定并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3、鋼構(gòu)件加工前要放大樣，校核尺寸后方可下料。 下料時(shí)宜采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板件厚度為 18mm 及以上時(shí)，宜采用精密切 割，采用精密切割確有困難時(shí)，可采用火焰切割下料。焊接構(gòu)件的坡口和切口 質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。構(gòu)件、桿件和板件長度應(yīng)考慮坡口尺寸和焊接收縮 量，其值通過試驗(yàn)確定。構(gòu)件制作長度的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 的規(guī)定。 制作安裝工藝孔原則上要選擇在內(nèi)力較小的部位，位置和形式應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)， 使用完成后及時(shí)補(bǔ)焊涂裝。鋼構(gòu)件制作要盡可能加強(qiáng)工廠預(yù)制深度，減少現(xiàn)場 拼焊作業(yè)。4、焊接宜采用自動(dòng)焊機(jī)或半自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。雨期天氣時(shí)，禁止露