生產制度表格_生產件批準程序表

文 件 修 訂序號版本修訂日期條款修訂內容修訂者11.02002.7.15全文編寫核準：審核：編寫：1.目的：使生產的產品均需經(jīng)過批準的手續(xù)，方可正式投入批量生產，使生產的產品能符合客戶的要求。2.范圍：2.1.在下列任何設計和工藝更改時，必須通知客戶產品批準部門，隨后按照客戶選擇的要求提交PPAP文件。2.1.1.相對于以前已批準零件或材料，采用其它結構或材料。2.1.2.采用新的或修改后的工裝（易損工裝除外）模具、鑄模、仿型模等，包括使用附加工裝或更換工裝所進行的生產。2.1.3.對現(xiàn)有工裝或設備進行大修或重新調整后生產。2.1.4.將工裝和設備轉移到其他生產場地或附加的生產場所進行生產。2.1.5.零件、不同材料、服務（如熱處理、電鍍）的分包商，且影響到客戶安裝、產品外形、功能、耐久性和性能要求。2.1.6.工裝在停止批量生產使用達12個月或更長的時間后重新投產。2.1.7.內部生產或外部分包商生產的零件發(fā)生產品和工藝更改，這些零件影響到可售產品的安裝、外形、功能、性能和/或耐久性。必須在向客戶提交前就所有要求與分包商達成一致。2.1.8.對于散裝材料：(a) 新的或現(xiàn)有分包商提供的帶有特殊特性原材料的新貨源。(b) 原無外觀要求，產品外觀屬性發(fā)生變化。(c) 同樣的工序但更新了參數(shù)（不同于已批準的產品PFMEA參數(shù)，包括包裝）。(d)更改超出了已批準的產品DFMEA（產品成分、成分含量）。2.1.9.試驗/檢驗方法的改變-新技術（不影響驗收指標）。2.2.在下列情況下，必須在第一批生產零件發(fā)運之前提交PPAP申請，除非客戶產品批準部門放棄這項要求：2.2.1.新零件或新產品（以前從未提供給指定客戶的指定零件、材料或顏色）。2.2.2.對以前提交零件的不合格處進行的糾正。2.2.3.設計記錄、技術規(guī)范或生產零件材料及零件編號的工程更改。2.2.4.對于散裝材料僅限于：以前從未使用過的新工藝技術。2.3.在下列情況下，不必通知客戶和向客戶提交申請：2.3.1.零部件圖紙級別更改，由內部或外部分包商生產，但不影響提供給客戶的產品設計記錄。2.3.2.在同一車間內移動工裝（用于相同設備、不改變工藝流程，不拆工裝）?；蛘咴谕卉囬g內移動設備（同樣設備，不改變工藝流程）。2.3.3.設備的改變（基于相同技術和方法的相同工藝流程）。2.3.4.更換相同量檢具。2.3.5.在工藝流程不變的情況下，調整操作人員工作內容。2.3.6.導致降低工藝FMEA中RPN值的改進（沒有改變工藝流程）。2.3.7.對于散裝材料：(a) 已批準；零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設計）。(b) 工藝FMEA的變化（工藝參數(shù)）。(c) 不明顯影響特殊特性的變化（包括在已批準的標準極限范圍內）。(d) 已批準的產品成分的更改（不改變化學抽象服務CAS和/或對已批準的分包商的更改單。(e) 無特殊特性的原材料分包商生產地點發(fā)生變化。(f) 無特殊特性的原材料新貨源。(g) 加嚴客戶/銷售驗收公差帶。3.定義：3.1.FMEA：Failure Mode And Effects Analysis 失效模式與后果分析。3.2.AAR ：Appearance Approval Process 外觀件批準報告。3.3.PPAP：Production Part Approval Process 生產件批準。3.4.CAD ：電腦輔助設計。3.5.產品：按加工場所使用的加工模、檢具、過程、原材料、操作工、制造環(huán)境等生產出物品的總稱。4.流程：無5.內容：5.1.職責5.1.1. 產品工程師(a) 負責向客戶提出樣品，給客戶做全部的確認。(b) 負責開發(fā)日程的追蹤與控制，追蹤零件保證書、控制計劃、制造流程圖、過程FMEA分析表的發(fā)行與修正。(c) 明確所有更改事項的批準及工程設計。5.2.采購部負責選擇分包商。其基準：依據(jù)分包商控制辦法(WI-7.4-001)對分包商進行評審：5.2.1. 具有專業(yè)技術的分包商。5.2.2. 已有認可的零部件及經(jīng)評定的現(xiàn)有合格分包商。5.2.3. 具有關鍵性的零件。5.3.產品批準需具備文件：5.3.1. 設計記錄的數(shù)據(jù)需詳細的含在圖紙里；5.3.2.工程設計更改文件，EWO/工程工作指令通知/反饋單；5.3.3.工程批準認可資料；5.3.4.設計FMEA；5.3.5.制造流程圖；5.3.6.過程FMEA；5.3.7.尺寸檢驗報告；5.3.8.材料性能測試報告，實驗報告；5.3.9.初始過程能力分析；5.3.10檢具、量測儀器和試驗設備的重復性與再現(xiàn)性分析；5.3.11認可的實驗室文件；5.3.12控制計劃：過程的關鍵特性；5.3.13零件保證書；5.3.14外觀件批準報告(ARR)；5.3.15散裝材料要求檢查表；5.3.16樣品（300件或客戶同意的數(shù)量）；5.3.17一組樣件或被同意控制計劃(原始樣件需由產品工程妥善保存)；5.3.18檢具清單；5.3.19其它記錄（客戶特殊要求）；5.3.20供方材料清單5.4.評定水準5.4.1. 承認水準視產品的特性而定，等級的決定由客戶來決定，如客戶無指定，則以LEVELS 3為等級。(a) LEVELS 1:僅對客戶保證(指僅對產品外觀提出外觀報告)。(b) LEVELS 2：樣品保證，并提出相關認可資料給客戶。(c) LEVELS 3：樣品保證，并提出完整佐證資料給 客戶。(d) LEVELS 4：不提交樣品，并提出完整佐證資料保證給客戶。(e) LEVELS 5：具備樣品及完整的佐證資料前往本廠處檢討。5.4.2. 承認等級需求表項目需 求使用表單LEVELS 1LEVELS 2LEVELS 3LEVELS 4LEVELS 51零件保證書采用客戶指定表單SSSSR2外觀件批準報告采用客戶指定表單SSSSR3生產樣品原始樣品RRSRSRRRRR4設計記錄AUTOCADRRSSSSSSRR5工程更改文件RSSSR6尺寸檢驗記錄采用客戶指定表單RSSSR7檢具RRR-R-R8性能測試報告采用客戶指定表單RSSSR9制造流程圖采用客戶指定表單RSSSR10a過程FMEA采用客戶指定表單RRSSR10b設計FMEAR#R#S#S#S#11控制計劃采用客戶指定表單RRSSR12過程能力RRSSR13量測系統(tǒng)重復性與再現(xiàn)性的分析RRSSR14工程批準資料RRSSR代碼說明：S：對客戶提出，自己保留復印件R：自己保存，客戶有提出時能迅速提交*：除非客戶放棄*：待客戶要求時提出：如自已需負責設計提出。5.5.過程及加工應注意事項：5.5.1. 圖紙上均須標明各尺寸與關鍵質量特性(如公差、尺寸材料規(guī)范等)。5.5.2. 所有用于過程的檢測儀器均需作定期的檢驗與檢定并作量具的重復性與再現(xiàn)性分析。5.5.3. 要能了解個別客戶所采用的單一符號所代表的特性。5.5.4. 設備能力、生產能力的評價是必要的，可應用統(tǒng)計過程能力分析。5.5.5. 初期過程能力須 Ppk 1.67，若過程能力 1.33 Ppk 1.67時，要增加檢修及改善，直到Cpk1.33，若Ppk 1.33時要提出改善計劃，并追加檢驗和試驗直到 Cpk1.33，完成時須修改控制計劃，送客戶批準。5.5.6. 批量生產過程不穩(wěn)定時，不符合圖紙要求時需作100%全檢、直到 Cpk1.33為止，而且修正期間需和客戶協(xié)商并受批準。5.6.材料實驗：本公司須依采購訂單的需求交符合規(guī)定的材料，客戶要求時附材料質保書及檢驗報告，或送樣給客戶做材質實驗。5.7.尺寸檢驗：尺寸檢驗必需用正式表格依照設計記錄規(guī)范來檢驗所有尺寸、規(guī)范特征、要在設計記錄和控制計劃內能以格式化的實際記錄。5.8.性能(功能)測試：生產材料及設計記錄規(guī)范有條件需求，均須作性能測試。5.9.產品生產資格：5.9.1. 由客戶告知可以生產。5.9.2. 樣件承認后，本公司需保證未來產品符合所有客戶要求。5.9.3. 由本公司提出已批準的證明文件，即可被視為認可資格。5.9.4. 客戶未批準前，本公司不得交貨。5.9.5. 本公司依客戶批準的規(guī)格與要求，可依據(jù)客戶交貨日期交貨。5.9.6. 臨時性批準，允許基于一定期限或以數(shù)量為基準供應原料以備產品所需。(a) 按客戶同意必須作臨時批準的申請，除非本公司被告知客戶已更改圖紙或工程規(guī)范并同意按此生產。(b) 臨時批準所用的原料不符合原約定時，屆時所授權的交貨量都將被拒收。5.9.7. 被拒收的零件因不符合客戶的要求，故在批量生產前必須先修改過程或文件經(jīng)批準方可量產。5.10原始樣品及記錄的保存：5.10.1須將原始樣品及記錄妥為完善的保存并SPC及AAR記錄。5.10.2記錄內所含文件包括包括：(a) 尺寸要求文件及檢驗記錄。(b) 化學、物理、金屬性的實驗測試及原材料零件指定的測試文件。(c) 關鍵性及重大特性的初期過程能力記錄。(d) 量具重復性與再現(xiàn)性報告、流程圖、控制計劃、外加工保證及原樣品等證明文件。5.10.3記錄保存：依質量與環(huán)境記錄控制程序(TSP4.2)妥為保存，保存年限至產品停產后加日歷年一年。5.5. 分包商生產件批準：有關分包新開發(fā)的零部件，在首批量產交運前，須先獲得檢驗與批準，才能正式量產交貨，其執(zhí)行方式依分包商初期樣件批準辦法(WI-7.4-002)執(zhí)行。6.相關附件：6.1.零件保證書 （采用客戶指定表單）（FM-7.3-P-001）。6.2.外觀件批準報告(AAR) （采用客戶指定表單）（FM-7.3-P-002）。7.參考文件：7.1. 新產品開發(fā)試制控制程序(TSP7.2)。7.2. 過程變更控制辦法(WI-7.2-006)。7.3. 圖面控制辦法(WI-4.1-002)。7.4. 分包商初期樣件批準辦法(W