數(shù)控加工編程跟操作實(shí)習(xí)的指導(dǎo)書(shū).docx

數(shù)控加工編程與操作實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)數(shù)控加工編程與操作實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū) 1 第一部分 數(shù)控車床 . 3 實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控車床操作面板及開(kāi)關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)操作.3 實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對(duì)刀及工件零點(diǎn)偏移操作.6 實(shí)訓(xùn)三 數(shù)控車床一般軸類零件的編程與加工.7 實(shí)訓(xùn)四 數(shù)控車床軸類零件的編程與加工子程序的應(yīng)用.9 實(shí)訓(xùn)五 數(shù)控車床軸類零件的編程與加工毛坯切削循環(huán)指令的應(yīng)用. 11 實(shí)訓(xùn)六 數(shù)控車床軸類零件的編程與加工切槽循環(huán)指令的應(yīng)用.13 實(shí)訓(xùn)七 數(shù)控車床螺紋零件的編程與加工.15 實(shí)訓(xùn)八 數(shù)控車床套類零件的編程與加工.17 實(shí)訓(xùn)九 數(shù)控車床二次裝夾編程與加工.18 第二部分 數(shù)控銑床(加工中心) . 20 實(shí)訓(xùn)十 數(shù)控銑床的基本操作.20 實(shí)訓(xùn)十一 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系設(shè)置及對(duì)刀操作.23 實(shí)訓(xùn)十二 數(shù)控銑床簡(jiǎn)單平面輪廓的編程與加工.25 實(shí)訓(xùn)十三 數(shù)控銑床平面輪廓零件的加工刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用.27 實(shí)訓(xùn)十四 數(shù)控銑床平面輪廓零件的銑削加工子程序的應(yīng)用.28 實(shí)訓(xùn)十五 數(shù)控銑床平面輪廓零件的銑削加工內(nèi)、外輪廓銑削.29 實(shí)訓(xùn)十六 數(shù)控銑削加工利用宏指令編程.30 實(shí)訓(xùn)十七 數(shù)控銑床鉆孔加工.32 實(shí)訓(xùn)十八 數(shù)控銑床綜合加工練習(xí).34 第三部分 企業(yè)參觀指導(dǎo) . 35 2 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、工作原理和用途。 2、熟悉數(shù)控車床操作面板的組成及各功能鍵的使用。 3、掌握數(shù)控車床開(kāi)、關(guān)機(jī)操作步驟。 4、掌握數(shù)控車床回參考點(diǎn)目的及操作方法。 二、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床 三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程 1、觀察CK6136數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成，并了解其工作原理和功能特點(diǎn)。 2、熟悉CK6136數(shù)控車床操作面板的組成及各功能鍵的作用。 3、CK6136數(shù)控車床開(kāi)機(jī)練習(xí)。 4、CK6136數(shù)控車床回參考點(diǎn)練習(xí)。 5、CK6136數(shù)控車床關(guān)機(jī)練習(xí)。 四、相關(guān)知識(shí)概述： 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本題兩部分組成，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備，CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC。 1數(shù)控車床的操作 ?數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖所示，由如下幾個(gè)部分組成 3 ?NC鍵盤區(qū) ?機(jī)床控制面板（MCP）區(qū)域 ?刀具的種類 根據(jù)與刀桿的聯(lián)接固定方式的不同，車刀主要分為焊接式與機(jī)械夾固式兩大類。 a下圖為焊接式車刀的種類 4 焊接式車刀的種類圖 1-切斷刀 2-90?左偏刀 3-90?右偏刀 4-彎頭車刀 5-直頭車刀 6-成形車刀 7-寬刃精車刀 8-外螺紋車刀 9-端面車刀 10-內(nèi)螺紋車刀 11-內(nèi)槽車刀 12-通孔車刀 13-盲孔車刀 b下圖為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 1-刀桿 2-夾緊裝置3-刀片4-刀墊 ?刀具的安裝 ?對(duì)刀步驟 1、外園刀對(duì)刀 2、螺紋刀對(duì)刀 3、切斷刀對(duì)刀 4、鏜刀對(duì)刀 五、實(shí)驗(yàn)思考題 1、畫出CK6136數(shù)控車床操作面板左側(cè)NC鍵盤區(qū)主要按鍵符號(hào)，并寫出其含義。 2、畫出CK6136數(shù)控車床操作面板右側(cè)NC鍵盤區(qū)主要按鍵符號(hào)，并寫出其含義。 3、寫出CK6136數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)步驟，在開(kāi)機(jī)過(guò)程中特別要注意什么問(wèn)題？ 4、寫出CK6136數(shù)控車床手動(dòng)回參考點(diǎn)的操作步驟。 5、寫出CK6136數(shù)控車床的關(guān)機(jī)操作步驟。 六、實(shí)驗(yàn)體會(huì) 5 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀的操作要領(lǐng)。熟悉建立工件坐標(biāo)系的目的與常用方法。 2、鞏固工件零點(diǎn)偏移設(shè)置指令G54G59的使用方法。 3、掌握刀具位置補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ā?二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備 1、CK6136數(shù)控車床 2、150mm游標(biāo)卡尺 3、025mm、2550mm千分尺 4、外圓車刀、切斷刀等。 三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程 1、開(kāi)機(jī)，回參考點(diǎn)。 2、裝夾工件毛坯和刀具。 3、試切削對(duì)1號(hào)刀： （1）對(duì)Z方向并設(shè)置零點(diǎn)偏移。 （2）對(duì)X方向。 4、試切削對(duì)2、3、4號(hào)刀等，并對(duì)應(yīng)輸入刀具位置補(bǔ)償參數(shù)。 5、將刀具移到合適的起刀位置，在MDI方式下，分別調(diào)用所對(duì)的各把刀，并運(yùn)行簡(jiǎn)單程序觀察驗(yàn)證。 四、思考題 1、試寫出對(duì)1號(hào)刀并設(shè)置零點(diǎn)偏移參數(shù)的步驟及操作要領(lǐng)。 2、試寫出對(duì)2號(hào)刀并設(shè)置刀具位置補(bǔ)償參數(shù)的步驟及操作要領(lǐng)。 五、實(shí)驗(yàn)體會(huì) 6 一、實(shí)習(xí)目的 1、進(jìn)一步熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、功能、加工特點(diǎn)及數(shù)控車床文明和安全操作規(guī)程。 2、掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀、零點(diǎn)偏置及刀具補(bǔ)償參數(shù)確定輸入的方法。 3、熟悉數(shù)控車床編程的特點(diǎn)及一般編程方法。 4、熟悉數(shù)控車床軸類零件加工常用的裝夾方法、刀具類型，并能正確使用。 5、掌握數(shù)控車床的基本操作方法（開(kāi)關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)、MDI、手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行方式、程序輸入與編輯等）。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、觀察CK6136數(shù)控車床并了解其工作原理和功能特點(diǎn)。 2、對(duì)照CK6136數(shù)控車床安全操作規(guī)程，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前安全檢查。 3、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 4、加工程序編制（此課題不準(zhǔn)用循環(huán)加工指令）。 5、程序輸入與檢查。 6、毛坯與刀具安裝。 7、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 8、自動(dòng)加工。 9、工件檢測(cè)與分析。 10、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 7 8 一、實(shí)習(xí)目的 1、進(jìn)一步掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀、零點(diǎn)偏置及刀具補(bǔ)償參數(shù)確定輸入的方法。 2、進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的基本操作方法。 3、掌握切槽工藝的制定和程序編制方法。 4、熟悉子程序的應(yīng)用場(chǎng)合，掌握子程序的編制方法和調(diào)用。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切槽車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（先加工輪廓，再調(diào)用子程序加工槽，槽加工不能用槽加工循環(huán)指令）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 609 10 一、實(shí)習(xí)目的 1、較熟練掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀、零點(diǎn)偏置及刀具補(bǔ)償參數(shù)確定輸入的方法。 2、較熟練掌握數(shù)控車床的基本操作方法。 3、熟悉毛坯切削循環(huán)編程指令各參數(shù)的含義并掌握其編程方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令編程，其中各選一題分別采用粗、精綜合形式和粗、精分開(kāi)加工方式）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 11 12 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟練掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀、零點(diǎn)偏置及刀具補(bǔ)償參數(shù)確定輸入的方法。 2、熟練掌握數(shù)控車床的基本操作方法。 3、鞏固輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令的應(yīng)用。 4、熟悉切槽循環(huán)編程指令各參數(shù)的含義并掌握其編程方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切槽車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令編程，槽加工采用切槽循環(huán)指令編程）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 13 14 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟悉常用螺紋的種類及幾何形狀。 2、能根據(jù)不同種類的螺紋正確選用、刃磨和安裝螺紋車刀。 3、進(jìn)一步鞏固輪廓毛坯切削循環(huán)指令的應(yīng)用。 4、熟悉螺紋切削循環(huán)編程指令各參數(shù)的含義并掌握其編程方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令編程，槽加工采用切槽循環(huán)指令編程）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 15 16 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟悉孔加工的工藝特點(diǎn)，并掌握其工藝路線安排。 2、熟悉臺(tái)階孔、內(nèi)溝槽等孔加工的刀具要求，并正確使用。 3、熟悉內(nèi)孔常用的測(cè)量器具，并掌握其使用方法。 4、熟悉套類零件程序編制特點(diǎn)，并掌握典型套類零件編程及加工方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀、麻花鉆、內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)溝槽刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令編程，槽加工采用切槽循環(huán)指令編程）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 17 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟悉二次裝夾類零件加工工藝的編制方法。 2、掌握二次裝夾類零件對(duì)刀及刀具參數(shù)設(shè)置方法。 3、掌握二次裝夾類零件程序編制方法。 4、進(jìn)一步熟練掌握輪廓、溝槽、螺紋加工方法和程序編制方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 CK6136數(shù)控車床、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控車削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制（輪廓切削采用毛坯切削循環(huán)指令編程，槽加工采用切槽循環(huán)指令編程）。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 18 19 () 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）了解數(shù)控銑床基本操作。 （2）學(xué)習(xí)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的基本操作。 二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備 （1） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。 （2） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 12的立銑刀。 三、相關(guān)知識(shí)概述 1 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩部分組成。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和可編程控制器（PLC）等。 2 ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床的操作 （1）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖所示。 （2）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的軟件操作界面。 （3）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)。 3機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的定義及各坐標(biāo)軸方向的判定。 4數(shù)控銑床的基本對(duì)刀。 四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 20 （1） 現(xiàn)場(chǎng)了解數(shù)控機(jī)床的組成及功能。 （2） 接通電源，啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)“回零”、“點(diǎn)動(dòng)”、“步進(jìn)”操作。 （3）用MDI功能控制機(jī)床運(yùn)行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），觀察程序軌跡及機(jī)床坐標(biāo)變化。 （4）在數(shù)控銑床中輸入以下程序，進(jìn)行程序效驗(yàn)。 %0001 N1 G54G90G40G49G80； N2 T01M06； N3 M03S800； N4 G00X0Y0； N5 Z10； N6 G01Z-5F100； N7 X50F200； N8 Y50； N9 X-50； N10 Y-50； N11 X50； N12 Y0； N13 X0； N14 G00Z100； N15 M05； N16 M30； 21 （5） 現(xiàn)場(chǎng)演示數(shù)控銑床的對(duì)刀的基本步驟。 五、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過(guò)程中能進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)等功能特點(diǎn)。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動(dòng)完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作。 六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 （1） 數(shù)控機(jī)床 由哪幾部分組成？ （2） 為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零？ （3） 繪出運(yùn)行程序的走刀軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序號(hào)。 （4）采用12的立銑刀分別對(duì)工件兩側(cè)面，在機(jī)床坐標(biāo)系顯示值分別為X=-207.033 Y=-100.89,求工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（圖示為刀具的運(yùn)動(dòng)方向） 22 一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1. 熟悉建立工件坐標(biāo)系的目的與常用方法。 2. 了解對(duì)刀常用的方法及特點(diǎn)，掌握切削對(duì)刀及接觸式非切削對(duì)刀（用塞尺）的操作要領(lǐng)。 3. 掌握工件坐標(biāo)系設(shè)置指令G92的使用方法。 4. 掌握工件坐標(biāo)系設(shè)置指令G54G59的使用方法。 二、 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備 1. TK7640數(shù)控銑床 2. 300mm游標(biāo)卡尺。. 3. 150mm鋼皮尺。 4. 塞尺。 5. 立銑刀等。 三、 實(shí)驗(yàn)過(guò)程 1、開(kāi)機(jī)，回參考點(diǎn)。 2、裝夾工件毛坯和刀具。 3、切削對(duì)刀： （1）采用切削對(duì)刀，分別測(cè)得在X、Y、Z三個(gè)方向刀具剛剛切削工件時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值，并記錄好。 （2）根據(jù)上述坐標(biāo)數(shù)據(jù)及要建立的工件坐標(biāo)系根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)顯示將刀具移到起刀位置。 （3）在MDI方式下，用G92設(shè)置工件坐標(biāo)系，并運(yùn)行簡(jiǎn)單程序觀察驗(yàn)證。 （4）改變起刀位置（必須確保安全），不改變G92指令中的數(shù)值，再在MDI方式下運(yùn)行同一程序，并比較位置的變化。 4、用塞尺進(jìn)行接觸式非切削對(duì)刀： （1）采用塞尺進(jìn)行接觸式非切削對(duì)刀，分別測(cè)得工件坐標(biāo)系X、Y、Z三個(gè)方向在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，并輸入機(jī)床G54坐標(biāo)系偏置參數(shù)中。 （2）將刀具移到合適的起刀位置。 （3）在MDI方式下，用G54調(diào)用工件坐標(biāo)系，并運(yùn)行簡(jiǎn)單程序觀察驗(yàn)證。 （4）改變起刀位置，再在MDI方式下運(yùn)行同一程序，并比較與G92指令用法的區(qū)別。 四、 思考題 1、什么是工件坐標(biāo)系？建立工件坐標(biāo)系的目的是什么？ 23 2、對(duì)刀的目的是什么？對(duì)刀方法分為哪幾種？各自的特點(diǎn)是什么？ 3、用G92設(shè)置工件坐標(biāo)系有什么特點(diǎn)？使用時(shí)應(yīng)特別注意什么問(wèn)題？ 4、用G54G59進(jìn)行編程原點(diǎn)偏置建立工件坐標(biāo)系有何特點(diǎn)？ 五、 實(shí)驗(yàn)體會(huì) 24 一、實(shí)習(xí)目的 1、進(jìn)一步熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、功能、加工特點(diǎn)及數(shù)控銑床文明和安全操作規(guī)程。 2、掌握數(shù)控銑床試切對(duì)刀、工件坐標(biāo)系偏置及參數(shù)輸入的方法。 3、熟悉數(shù)控銑床編程的特點(diǎn)及一般編程方法。 4、熟悉數(shù)控銑床零件加工時(shí)常用的裝夾方法、刀具類型，并能正確使用。 5、掌握數(shù)控銑床的基本操作方法（開(kāi)關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)、MDI、手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行方式、程序輸入與編輯等）。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 TK7640數(shù)控銑床、游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、立銑刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、觀察TK7640數(shù)控銑床并了解其工作原理和功能特點(diǎn)。 2、對(duì)照TK7640數(shù)控銑床安全操作規(guī)程，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前安全檢查。 3、編制下列零件的數(shù)控銑削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 4、加工程序編制： （1）此課題不準(zhǔn)用刀具半徑補(bǔ)償指令，必須畫出刀具中心軌跡圖。 （2）多余部分可不加工掉。 5、程序輸入與檢查。 6、毛坯與刀具安裝。 7、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 8、自動(dòng)加工。 9、工件檢測(cè)與分析。 10、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 25 26 一、實(shí)習(xí)目的 1、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床試切對(duì)刀、工件坐標(biāo)系偏置及參數(shù)輸入的方法。 2、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的基本操作方法。 3、熟悉刀具半徑補(bǔ)償功能的作用，并掌握其一般編程方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 TK7640數(shù)控銑床、游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、立銑刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控銑削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制： （1）所選立銑刀直徑不超過(guò)20mm。 （2）一零件用刀具半徑左補(bǔ)償指令，一零件用刀具半徑右補(bǔ)償指令，且圓弧用圓心編程。 （3）多余部分必須另外安排走刀加工掉，但不能借助改變刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 27 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟練掌握數(shù)控銑床對(duì)刀、參數(shù)輸入的方法以及基本操作方法。 2、進(jìn)一步掌握刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用。 3、熟悉子程序的應(yīng)用場(chǎng)合及編程方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 TK7640數(shù)控銑床、游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、立銑刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制圖示零件的數(shù)控銑削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制。 （1）此課題必須采用子程序編程，并運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能。 （2）多余部分可不加工掉。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 28 一、實(shí)習(xí)目的 1、進(jìn)一步熟練掌握數(shù)控銑床對(duì)刀、參數(shù)輸入的方法以及基本操作方法。 2、掌握?qǐng)A弧半徑編程方法及整圓編程方法。 3、掌握半徑補(bǔ)償功能的靈活運(yùn)用。 4、熟悉內(nèi)、外輪廓銑削工藝的編制方法。 二、實(shí)習(xí)儀器與設(shè)備 TK7640數(shù)控銑床、游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、鍵槽銑刀等。 三、實(shí)習(xí)過(guò)程及主要要求 1、編制下列零件的數(shù)控銑削加工工藝（包括毛坯選用、裝夾方案、刀具選用、工序安排、切削用量選用等）。 2、加工程序編制： （1）只允許使用一般刀具加工內(nèi)、外輪廓，銑刀直徑不超過(guò)16mm,210 mm孔可不加工。 （2）非整圓圓弧用半徑編程。 （3）多余部分必須另外安排走刀加工掉，且必須借助改變刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)。 3、程序輸入與檢查。 4、毛坯與刀具安裝。 5、試切對(duì)刀與參數(shù)輸入。 6、自動(dòng)加工。 7、工件檢測(cè)與分析。 8、完成實(shí)習(xí)報(bào)告 29 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 掌握HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中宏指令的編程技巧，了解宏程序的應(yīng)用范圍。 二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備 （1） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。 （2） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 12的立銑刀 三、相關(guān)知識(shí)概述 在程序編制中，宏程序是含有變量的程序，因?yàn)樗试S使用變量、運(yùn)算以及條件功能，則使程序編制更加合理。此外，宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句，有利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除了手工編程時(shí)繁瑣的數(shù)值計(jì)算，還可以簡(jiǎn)化程序。 1）條件判斷語(yǔ)句：IF ELSE ENDIF 格式： IF 條件表達(dá)式 ELSE ENDIF 2）循環(huán)語(yǔ)句： WHILE ENDW 格式： WHILE 條件表達(dá)式 ENDW 四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 （1）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制出如圖所示零件的加工程序。 （2）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。 1） 工藝分析。 ? 技術(shù)要求。 通過(guò)調(diào)用子程序循環(huán)加工。 1工藝分析。 ? 技術(shù)要求。毛坯四周、底面、頂面已預(yù)先加工。 ? 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾。工藝路線的確定：粗加工 半精加工 精加工 30 ? 加工刀具的確定：12立銑刀 ? 切削用量： 主軸轉(zhuǎn)速800r/min ， 進(jìn)給速度200mm/min ? 工藝路線：刀具路線如圖的箭頭所示。 2）數(shù)學(xué)計(jì)算 3）程序編輯 五、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 宏程序指令拋物線、橢圓、雙曲線等沒(méi)有插補(bǔ)指令的曲線的編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路線一樣，只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程；運(yùn)用宏程序可大大地簡(jiǎn)化編程；擴(kuò)展數(shù)控銑床應(yīng)用范圍。 六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 （1） 零件加工設(shè)備的概述（系統(tǒng)名稱、機(jī)床型號(hào)）。 （2） 零件加工過(guò)程的概述（零件圖、工藝路線、加工程序）。 （3） 分析宏程序的適用范圍31 一、實(shí)習(xí)目的 1、熟悉銑床孔加工常用刀具類型及能正確選用。 2、熟悉孔加工工藝的制訂方法。 3、熟悉孔加工固定循環(huán)指令的各參數(shù)的含義，并掌握其正確編程方法。 4、熟悉數(shù)控銑床使用多把刀具時(shí)程序編制方法。 二、實(shí)習(xí)